JPH02229046A - 印刷用ブランケット胴およびその使用方法 - Google Patents
印刷用ブランケット胴およびその使用方法Info
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- JPH02229046A JPH02229046A JP5047789A JP5047789A JPH02229046A JP H02229046 A JPH02229046 A JP H02229046A JP 5047789 A JP5047789 A JP 5047789A JP 5047789 A JP5047789 A JP 5047789A JP H02229046 A JPH02229046 A JP H02229046A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- cylinder
- printing
- layer
- cleaning
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- Pending
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オフセット印刷におけるブランケットをひと
つの絵柄に対して、−回限りの使い捨ての使用とするこ
とで、ブランケットの洗浄を不要とする、オフセット印
刷用ブランケット胴に関する。
つの絵柄に対して、−回限りの使い捨ての使用とするこ
とで、ブランケットの洗浄を不要とする、オフセット印
刷用ブランケット胴に関する。
（従来の技術）
従来、オフセット印刷におけるブランケットは高価であ
り、絵柄つまり版の交換毎には交換しない。通常ブラン
ケットは、版からインキを受は取り、この全てのインキ
を被印刷物に転写しないで、被印刷物に転写した残りの
インキをブランケット上に残してしまう。またインキの
供給を停止して印刷を継続しても、微量のインキはブラ
ンケット上に残してしまうものである。これらのインキ
をこのままにて絵柄の異なる印刷を行うと印刷物に汚れ
、色ムラなどの欠陥となって現れる。したがって汚れの
ない印刷物を得るのに、清浄なブランケット表面が必要
なため、洗油等でブランケット表面、つまりブランケッ
トを着装したプランケッ１〜胴を洗浄している。
り、絵柄つまり版の交換毎には交換しない。通常ブラン
ケットは、版からインキを受は取り、この全てのインキ
を被印刷物に転写しないで、被印刷物に転写した残りの
インキをブランケット上に残してしまう。またインキの
供給を停止して印刷を継続しても、微量のインキはブラ
ンケット上に残してしまうものである。これらのインキ
をこのままにて絵柄の異なる印刷を行うと印刷物に汚れ
、色ムラなどの欠陥となって現れる。したがって汚れの
ない印刷物を得るのに、清浄なブランケット表面が必要
なため、洗油等でブランケット表面、つまりブランケッ
トを着装したプランケッ１〜胴を洗浄している。
（発明が解決しようとしている課題）
以上の問題点を考慮して、版の交換毎に清浄なプランケ
ントに交換できる安価なブランケットを供給し、ブラン
ケット表面つまり印刷機に組み込まれたブランケット胴
の洗浄を不要とすることを目的としている。
ントに交換できる安価なブランケットを供給し、ブラン
ケット表面つまり印刷機に組み込まれたブランケット胴
の洗浄を不要とすることを目的としている。
（課題を解決するだめの手段）
以下、図面を用いて説明する。」−北口的を達するため
に、本発明の洗浄不要印刷用ブランケット胴は、第１図
に示す多層構造を持ったブランケットを用いる。第１層
１２はポリエステル、ポリカーボネート、塩化ビニル等
のシート、紙、アルミ等を用いて形成され、第２層Ｉ４
を支持する硬質の支持体である。第１層１２は均等な膜
厚の物が好ましい。またプランケット胴との密着性のあ
る物が好ましく、静電気的吸着を示すものが良い。
に、本発明の洗浄不要印刷用ブランケット胴は、第１図
に示す多層構造を持ったブランケットを用いる。第１層
１２はポリエステル、ポリカーボネート、塩化ビニル等
のシート、紙、アルミ等を用いて形成され、第２層Ｉ４
を支持する硬質の支持体である。第１層１２は均等な膜
厚の物が好ましい。またプランケット胴との密着性のあ
る物が好ましく、静電気的吸着を示すものが良い。
第２層１３は天然ゴム、ＮＢＲゴム、ニトリロゴム、ウ
レタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等のゴム状
弾性体で、単独又はこれらの混合物から成り１０μｍか
ら５００μｍのＪゾさである。
レタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等のゴム状
弾性体で、単独又はこれらの混合物から成り１０μｍか
ら５００μｍのＪゾさである。
第２層１４は均等な膜厚の物が好ましく、公差として５
０μｍ以内が望ましい。
０μｍ以内が望ましい。
第２図においてオフセラＩ・プランケット胴１０にロー
ルに収納したプランケン１〜４を巻き戻して着装する説
明図を示す。はじめに、ブラング７１□ロル４の端をプ
ランケント＜わえ２に挟み込め、ブランケット１ｌｌｉ
１１０を回転させながらブランケット８を巻きつける。
ルに収納したプランケン１〜４を巻き戻して着装する説
明図を示す。はじめに、ブラング７１□ロル４の端をプ
ランケント＜わえ２に挟み込め、ブランケット１ｌｌｉ
１１０を回転させながらブランケット８を巻きつける。
しかるのら、カッター６にてプランケント８を必要量切
り取る。次に印刷が完了したなら、インキで表面が汚れ
たブランケット８を剥がし取ることにより、プランケン
１−８を洗浄せずに使い捨てにて用いることができる。
り取る。次に印刷が完了したなら、インキで表面が汚れ
たブランケット８を剥がし取ることにより、プランケン
１−８を洗浄せずに使い捨てにて用いることができる。
（作用）
以上によりオフセット印刷におけるブランケットの洗浄
操作をすること無く、次の絵柄の印刷に移ることができ
る。
操作をすること無く、次の絵柄の印刷に移ることができ
る。
（実施例）
以下、図面を用いて実施例を説明する。洗浄不要印刷用
ブランケット１ｌｌｉｉｌに用いるブランケットは第１
図において多層構造を持ったプランケン１〜であり、第
１層１２は５０μｍから５００μｍの厚さのポリエステ
ルフィルムで好ましくは１００μｍで厚さの公差として
１０μｍ以内を用いた。この厚さが５０μｍより薄い場
合、ブランケットの剛性が不足し、しわが発ヰしてブラ
ンケット胴への着装が難しくなる。厚さが５００１１ｍ
より厚い場合は剛性が過多でブランケット胴への着装が
難しくなる。また厚い場合はブランケットの価格上昇と
もなり好ましくない。ポリエステルフィルム片面にポリ
エチレン、ポリプロピレン等をコーテングまたはラミネ
ートしてブランケット胴への密着性を上げることも好ま
しい。第２層１４は天然ゴム１０部、溶剤１２部、着色
材、加硫材、等から成る塗液をワイヤーバーにて、第１
層１２のポリプロピレン等コーテングした裏面に塗布乾
燥した後、ロール状に巻き取りを行った。第２層１４は
１００μｍの厚さであり、第１層１２及び第２層１４の
合計膜厚は２００μｍとなった。
ブランケット１ｌｌｉｉｌに用いるブランケットは第１
図において多層構造を持ったプランケン１〜であり、第
１層１２は５０μｍから５００μｍの厚さのポリエステ
ルフィルムで好ましくは１００μｍで厚さの公差として
１０μｍ以内を用いた。この厚さが５０μｍより薄い場
合、ブランケットの剛性が不足し、しわが発ヰしてブラ
ンケット胴への着装が難しくなる。厚さが５００１１ｍ
より厚い場合は剛性が過多でブランケット胴への着装が
難しくなる。また厚い場合はブランケットの価格上昇と
もなり好ましくない。ポリエステルフィルム片面にポリ
エチレン、ポリプロピレン等をコーテングまたはラミネ
ートしてブランケット胴への密着性を上げることも好ま
しい。第２層１４は天然ゴム１０部、溶剤１２部、着色
材、加硫材、等から成る塗液をワイヤーバーにて、第１
層１２のポリプロピレン等コーテングした裏面に塗布乾
燥した後、ロール状に巻き取りを行った。第２層１４は
１００μｍの厚さであり、第１層１２及び第２層１４の
合計膜厚は２００μｍとなった。
第２図においてブランケット胴１０にロール状４に収納
したプランケン［・８を巻き戻して着装する。
したプランケン［・８を巻き戻して着装する。
はじめに、ブラングｙ ｌ・ロール４の端をブランケッ
トくわえ２に挟み込み、ブランケット胴１０を回転させ
ながらプランケン１−８を巻きつける。しかる後カッタ
ー６にてプランケント８を必要量を切り取る。プランケ
ン；へ胴１０の表面は平滑な金属表面からなる。もしく
はコルク、単独泡スポンジ、等からなるアンダーブラン
ケット構造からなる表面で、その表面は第１層のポリエ
チレン等のコーテング面が密着し易い平滑面となってい
る。
トくわえ２に挟み込み、ブランケット胴１０を回転させ
ながらプランケン１−８を巻きつける。しかる後カッタ
ー６にてプランケント８を必要量を切り取る。プランケ
ン；へ胴１０の表面は平滑な金属表面からなる。もしく
はコルク、単独泡スポンジ、等からなるアンダーブラン
ケット構造からなる表面で、その表面は第１層のポリエ
チレン等のコーテング面が密着し易い平滑面となってい
る。
アンダーブランケット構造としてプランケン１−胴に接
する部分から、２００ ）ｔ ｍの厚さのギャンハス地
、２００μｍの厚さのゴム、４００μｍの厚さの単独泡
スポンジ、２００ａｍの厚さのゴムからなるクツシコン
材を用いた。これらを用いて印判したところ、金属表面
に直接着装した場合は、印刷圧力設定が難しく、圧縮層
が設けられたアンダーブランケット構造を用いて印刷を
行うと、圧力設定が容易となり、良好な印刷品質が容易
乙こ得られた。ブランケットの耐剛性として３０分もし
くは４０００刷程であったが、第２層ゴム材質を換える
事で容易に設定出来る。次に印刷が完了したならインキ
で表面が汚れたブランケット８を剥がし取る。次に新た
なブランケット８を着装することにより、ブランケット
の洗浄操作をすること無くオフセット印刷ができた。
する部分から、２００ ）ｔ ｍの厚さのギャンハス地
、２００μｍの厚さのゴム、４００μｍの厚さの単独泡
スポンジ、２００ａｍの厚さのゴムからなるクツシコン
材を用いた。これらを用いて印判したところ、金属表面
に直接着装した場合は、印刷圧力設定が難しく、圧縮層
が設けられたアンダーブランケット構造を用いて印刷を
行うと、圧力設定が容易となり、良好な印刷品質が容易
乙こ得られた。ブランケットの耐剛性として３０分もし
くは４０００刷程であったが、第２層ゴム材質を換える
事で容易に設定出来る。次に印刷が完了したならインキ
で表面が汚れたブランケット８を剥がし取る。次に新た
なブランケット８を着装することにより、ブランケット
の洗浄操作をすること無くオフセット印刷ができた。
（発明の効果）
本発明による洗浄不要印刷用ブランケット胴は、版の交
換毎に清浄なブランケットに交換できる安価なブランケ
ットを使用でき、ブランケット表面の洗浄を不要とする
ことができた。ブランケット表面の傷、汚れに起因する
印刷不良がほぼ皆無となった。ブランケラ・ト表面のゴ
ム材質等の設定によっては、転写紙用マスター紙皿みの
耐刷性が得られ、版の耐剛性との整合性も適当で、印刷
途中でのブランケット交換のための停止もない。ブラン
ケット表面の洗浄が不要となったため、印刷作業の効率
化、また有機溶剤作業の駆逐による作業の安全化、また
防災上の観点からも安全性の増加が行えた。
換毎に清浄なブランケットに交換できる安価なブランケ
ットを使用でき、ブランケット表面の洗浄を不要とする
ことができた。ブランケット表面の傷、汚れに起因する
印刷不良がほぼ皆無となった。ブランケラ・ト表面のゴ
ム材質等の設定によっては、転写紙用マスター紙皿みの
耐刷性が得られ、版の耐剛性との整合性も適当で、印刷
途中でのブランケット交換のための停止もない。ブラン
ケット表面の洗浄が不要となったため、印刷作業の効率
化、また有機溶剤作業の駆逐による作業の安全化、また
防災上の観点からも安全性の増加が行えた。
第１図は洗浄不要印刷用ブランケット胴に用いるブラン
ケットの断面図であり、第２図は洗浄不要印刷用ブラン
ケット胴にブランケットを着装する様子を示す説明図で
ある。 ２ ブランケットくわえ ４ ブランケットロール ６ カッター ８ ブランケット １０ ブランケット胴 １２ 第−層 １４ 第二層
ケットの断面図であり、第２図は洗浄不要印刷用ブラン
ケット胴にブランケットを着装する様子を示す説明図で
ある。 ２ ブランケットくわえ ４ ブランケットロール ６ カッター ８ ブランケット １０ ブランケット胴 １２ 第−層 １４ 第二層
Claims (3)
- （１）ブランケット胴とその近傍に設置されたブランケ
ットロールからなり、該ブランケットロールに巻きつけ
られたシート状のブランケットをブランケット胴に装着
してなることを特徴とするオフセット印刷用ブランケッ
ト胴。 - （２）シート状のブランケットが、支持体とゴム状弾性
体からなることを特徴とする、請求項（１）に記載のオ
フセット印刷用ブランケット胴。 - （３）ブランケット胴とその近傍に設置されたブランケ
ットロールからなり、該ブランケットロールに巻きつけ
られたシート状のブランケットを、印刷する絵柄毎に、
前記ブランケット胴に装着してなることを特徴とするオ
フセット印刷用ブランケット胴の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047789A JPH02229046A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 印刷用ブランケット胴およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047789A JPH02229046A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 印刷用ブランケット胴およびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229046A true JPH02229046A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12859982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5047789A Pending JPH02229046A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 印刷用ブランケット胴およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229046A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303872A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders |
| JPH0655827A (ja) * | 1991-10-02 | 1994-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷転写法とそれに用いるオフセット印刷機 |
| DE19542893A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Kba Planeta Ag | Verfahren und Einrichtung zur Druckvorbereitung |
| US9259814B2 (en) | 2011-10-25 | 2016-02-16 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Blanket replacement system and method thereof |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP5047789A patent/JPH02229046A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655827A (ja) * | 1991-10-02 | 1994-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷転写法とそれに用いるオフセット印刷機 |
| DE4303872A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders |
| US5413043A (en) * | 1992-04-24 | 1995-05-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing apparatus including a forme cylinder and method of preparing the forme cylinder for printing |
| DE19542893A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Kba Planeta Ag | Verfahren und Einrichtung zur Druckvorbereitung |
| DE19542893C2 (de) * | 1995-11-17 | 2000-08-31 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zur Druckvorbereitung |
| US9259814B2 (en) | 2011-10-25 | 2016-02-16 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Blanket replacement system and method thereof |
| US9606505B2 (en) | 2011-10-25 | 2017-03-28 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Blanket replacement system and method thereof |
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