JPH02229053A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
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- JPH02229053A JPH02229053A JP4980189A JP4980189A JPH02229053A JP H02229053 A JPH02229053 A JP H02229053A JP 4980189 A JP4980189 A JP 4980189A JP 4980189 A JP4980189 A JP 4980189A JP H02229053 A JPH02229053 A JP H02229053A
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- glass
- pbo
- sio
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- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルプリンタに係わり、特に発熱抵抗体保
護膜用のガラスに関するものである。
護膜用のガラスに関するものである。
サーマルプリンタでは、抵抗体にパルス的電力を印加し
て２００〜３５０ ’Ｃに発熱させ、抵抗体上の保護膜
に接する感熱記録紙あるいは発色媒体を熱し、文字ある
いは画像が記録紙に印刷される。
て２００〜３５０ ’Ｃに発熱させ、抵抗体上の保護膜
に接する感熱記録紙あるいは発色媒体を熱し、文字ある
いは画像が記録紙に印刷される。
このサーマルプリンタのプリンティングヘッドとして、
発熱抵抗体が抵抗体ペーストのスクリーン印刷により形
成される厚膜型、抵抗体構成材料の蒸着やスパッタリン
グにより形成される薄膜型、半導体の接合部の発熱を利
用した半導体型が知られている。このうち厚膜型ヘッド
は、ヘッド基板作製のための設備が他の方法に比へて安
価であり、また連続的な作製による量産が可能であるこ
とから比較的廉価なプリンティングヘッド基板が作製で
きると期待されている。厚膜形紙抗体ヘソ１〜の発熱抵
抗部は、第１−図に示すように抵抗体の下にガラス質グ
レーズが形成されて抵抗体の発熱の基板方向への流失を
抑え、また抵抗体」二にガラス質保護膜が形成されて記
録紙等の走行による抵抗体膜の摩耗、プリンタの使用環
境下での抵抗体の抵抗値の変化を抑える膜構成となって
おり、保護膜用ガラス材料として、ＳｉＯを５０重量％
以上含み、８００〜９００ ’Ｃの温度で焼成する高温
ガラス、あるいは、へ１２Ｏ□Ｂｅ○等の粉末をガラス
に含有させ、５００〜８５０ ’Ｃの温度て焼成する粉
末混合系ガラスなどが知られ、耐摩耗性を向上させるこ
とが行なわれている（特開昭５５−２０８７１、特開昭
５５−３２１５２）、。
発熱抵抗体が抵抗体ペーストのスクリーン印刷により形
成される厚膜型、抵抗体構成材料の蒸着やスパッタリン
グにより形成される薄膜型、半導体の接合部の発熱を利
用した半導体型が知られている。このうち厚膜型ヘッド
は、ヘッド基板作製のための設備が他の方法に比へて安
価であり、また連続的な作製による量産が可能であるこ
とから比較的廉価なプリンティングヘッド基板が作製で
きると期待されている。厚膜形紙抗体ヘソ１〜の発熱抵
抗部は、第１−図に示すように抵抗体の下にガラス質グ
レーズが形成されて抵抗体の発熱の基板方向への流失を
抑え、また抵抗体」二にガラス質保護膜が形成されて記
録紙等の走行による抵抗体膜の摩耗、プリンタの使用環
境下での抵抗体の抵抗値の変化を抑える膜構成となって
おり、保護膜用ガラス材料として、ＳｉＯを５０重量％
以上含み、８００〜９００ ’Ｃの温度で焼成する高温
ガラス、あるいは、へ１２Ｏ□Ｂｅ○等の粉末をガラス
に含有させ、５００〜８５０ ’Ｃの温度て焼成する粉
末混合系ガラスなどが知られ、耐摩耗性を向上させるこ
とが行なわれている（特開昭５５−２０８７１、特開昭
５５−３２１５２）、。
〔発明が解決しようとする課題〕
近年、フルカラーの画像をプリン１〜できるサーマルプ
リンタの要求が高くなってきている。その一つの方式で
ある熱転写型サーマルプリンタでは、基板上に帯状に配
設した微小抵抗体に対して、制御されたパルス電圧が印
加されて抵抗体が発熱し、この熱エネルギーによってイ
ンク紙の染料をｆｉ−草させ、印画紙に染料を付着させ
る。アナログ的な濃度階調は、インク紙に供給される熱
エネルギーが印加されるパルス電圧で制御され、染料の
渭華量が制御されて得られる。この時イエロー、マゼン
タ、シアンの３色を順次重ねて印画することによりフル
カラーの画像がプリン１〜される。この発色原理からフ
ルカラー用サーマルプリンタのプリンティングヘッド基
板においては、従来のモノクロブリン１−のファクシミ
リ用サーマルプリンタに比へ、著しく発熱、伝゛熱の制
御が必要となっている。即ち、これらのばらつきは染料
の昇華量のばらつきとなり、３色の混合バランスがずれ
て異なる色となる。このため発熱に係わる抵抗体の抵抗
値の精度、伝熱に係わる抵抗体の保護膜においては、保
護膜材料の均質性、膜表面の平滑性が更に重要となる。
リンタの要求が高くなってきている。その一つの方式で
ある熱転写型サーマルプリンタでは、基板上に帯状に配
設した微小抵抗体に対して、制御されたパルス電圧が印
加されて抵抗体が発熱し、この熱エネルギーによってイ
ンク紙の染料をｆｉ−草させ、印画紙に染料を付着させ
る。アナログ的な濃度階調は、インク紙に供給される熱
エネルギーが印加されるパルス電圧で制御され、染料の
渭華量が制御されて得られる。この時イエロー、マゼン
タ、シアンの３色を順次重ねて印画することによりフル
カラーの画像がプリン１〜される。この発色原理からフ
ルカラー用サーマルプリンタのプリンティングヘッド基
板においては、従来のモノクロブリン１−のファクシミ
リ用サーマルプリンタに比へ、著しく発熱、伝゛熱の制
御が必要となっている。即ち、これらのばらつきは染料
の昇華量のばらつきとなり、３色の混合バランスがずれ
て異なる色となる。このため発熱に係わる抵抗体の抵抗
値の精度、伝熱に係わる抵抗体の保護膜においては、保
護膜材料の均質性、膜表面の平滑性が更に重要となる。
従来のガラス保護膜では。
（１）ガラス保護膜の形成温度が８００℃以上では、保
護膜形成により帯状に配設した厚膜抵抗体の抵抗値の変
化量が大きくなり、これに伴って抵抗値のばらつきが大
きくなるため、均一な発熱が得られず、良好な画質が得
られないという問題があり、（２） Ａｌ２Ｏ３，Ｂｅ
Ｏ等のガラスと熱伝導度の異なる粉末を分散混合してい
るため、保護膜の熱伝導が不均一となり、良好な画質が
得られないという問題があり、 （３）インク紙、印画紙の走行により保護膜が摩耗した
時、これ等の粉末とガラスの摩耗度が異なるため、より
摩耗度の高いガラス部分が摩耗し、粉末が突起状に残留
して膜表面の平滑性が損なわれて画質が低下するという
問題があり、 （４）保護膜内部には微小な残留気泡ができ、保護膜が
摩耗した時、開気孔となるため膜表面の平滑性が損なわ
れて画質が低下するという問題があった。
護膜形成により帯状に配設した厚膜抵抗体の抵抗値の変
化量が大きくなり、これに伴って抵抗値のばらつきが大
きくなるため、均一な発熱が得られず、良好な画質が得
られないという問題があり、（２） Ａｌ２Ｏ３，Ｂｅ
Ｏ等のガラスと熱伝導度の異なる粉末を分散混合してい
るため、保護膜の熱伝導が不均一となり、良好な画質が
得られないという問題があり、 （３）インク紙、印画紙の走行により保護膜が摩耗した
時、これ等の粉末とガラスの摩耗度が異なるため、より
摩耗度の高いガラス部分が摩耗し、粉末が突起状に残留
して膜表面の平滑性が損なわれて画質が低下するという
問題があり、 （４）保護膜内部には微小な残留気泡ができ、保護膜が
摩耗した時、開気孔となるため膜表面の平滑性が損なわ
れて画質が低下するという問題があった。
本発明の目的は、ガラス保護膜を形成することにより生
ずる厚膜抵抗体の抵抗値のばらつきの増加を抑え、ガラ
ス膜材料の均質化を図った表面平滑性、耐摩耗性に優れ
る保護ガラス膜を有する発熱抵抗体のプリンティングヘ
ッド基板を提供すること、並びに印画画質の高いフルカ
ラーサーマルプリンタを提供することにある。
ずる厚膜抵抗体の抵抗値のばらつきの増加を抑え、ガラ
ス膜材料の均質化を図った表面平滑性、耐摩耗性に優れ
る保護ガラス膜を有する発熱抵抗体のプリンティングヘ
ッド基板を提供すること、並びに印画画質の高いフルカ
ラーサーマルプリンタを提供することにある。
基板上に配設した抵抗体を発熱させ、記録用紙に文字あ
るいは画像を印刷するサーマルヘッドにおいて、上記目
的は基板上に配列した抵抗体を発熱させ、記録紙に文字
あるいは画像を印刷するサーマルプリンタにおいて、抵
抗体の保護膜がＢ２０３ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
系非晶質ガラスであることを特徴とするサーマルプリン
ティングヘッド基板を装着するサーマルプリンタにより
達成できる。
るいは画像を印刷するサーマルヘッドにおいて、上記目
的は基板上に配列した抵抗体を発熱させ、記録紙に文字
あるいは画像を印刷するサーマルプリンタにおいて、抵
抗体の保護膜がＢ２０３ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
系非晶質ガラスであることを特徴とするサーマルプリン
ティングヘッド基板を装着するサーマルプリンタにより
達成できる。
機械的強度の高い非晶質ガラスを用い、このガラス粉末
を十分に溶融させることにより膜の内部残留気泡が浮上
消失し、また膜表面の平滑性が向上してガラス膜の均質
性と表面の平滑性に優れた無気泡の厚膜型ガラス保護膜
が形成できることは明らかである。そこでサーマルプリ
ンタのプリンティングヘッド基板として、 （１）必要な耐摩耗性を得るための非晶質ガラスの組成
と機械的強度並びにガラスの熱的特性、（２）無気泡で
必要な表面平滑性を得るための非晶質ガラスの組成と熱
的特性並びにガラス粉末粒径・粉末の溶融状態、 （３）ガラス膜形成時の冷却過程での熱ストレス、及び
印画のための発熱の繰返しによる熱ス１〜レスに耐える
に必要なガラスの熱膨脹係数、（４）必要な抵抗値精度
（許容ばらつき）を得るためのガラスの熱処理条件、 等を詳細に調べ、上記手段により問題点が解決されるこ
とを明らかにした。
を十分に溶融させることにより膜の内部残留気泡が浮上
消失し、また膜表面の平滑性が向上してガラス膜の均質
性と表面の平滑性に優れた無気泡の厚膜型ガラス保護膜
が形成できることは明らかである。そこでサーマルプリ
ンタのプリンティングヘッド基板として、 （１）必要な耐摩耗性を得るための非晶質ガラスの組成
と機械的強度並びにガラスの熱的特性、（２）無気泡で
必要な表面平滑性を得るための非晶質ガラスの組成と熱
的特性並びにガラス粉末粒径・粉末の溶融状態、 （３）ガラス膜形成時の冷却過程での熱ストレス、及び
印画のための発熱の繰返しによる熱ス１〜レスに耐える
に必要なガラスの熱膨脹係数、（４）必要な抵抗値精度
（許容ばらつき）を得るためのガラスの熱処理条件、 等を詳細に調べ、上記手段により問題点が解決されるこ
とを明らかにした。
即ち、
（１）抵抗体の発熱をガラス膜表面に均一に伝えるには
膜の材料が均質であることがダ１要であり、ガラスと微
粉末の混合物、あるいは微細な結晶が析出する結晶化ガ
ラスに比べ、非晶質ガラスを用いることにより、より良
好な画質が得られること、（２）ガラスの溶融粘度が１
０１゛５Ｐａ−５以下となる温度で熱処理することによ
り、ガラス膜内部の気泡が浮上消失して無気泡膜となり
、また膜表面の平滑性が向上して良好な画質が得られる
こと、（３）ガラス転移点が４２０℃以上のガラスで形
成した保護膜とすることにより、抵抗体の発熱による保
護膜の変質が無く、抵抗体の抵抗値の寿命の安定性が得
られ、良好な画質が得られること、（４）ヌープ硬度が
４５０ Ｋｇｆ／ｍｍ２以上のガラステ形成した保護膜
とすることより必要な耐摩耗性が得られ、良好な画質が
維持できること、（５）熱膨脹係数が５Ｏ−９０Ｘｌ−
○’／ｄｅｇ、より好ましくは、６５〜８０×］○−７
／ｄｅｇの範囲にあるガラスで形成した保護膜とするこ
とより、ガラス膜の形成の際の冷却過程での熱ス１〜レ
ス、及び印画のための発熱の繰返しによる熱ス１−レス
によるガラス膜のクランクの発生が無く、良好な画質か
得らオしること、 （６）厚膜型ガラス膜形成に用いるガラスペース１〜用
粉末として、平均粒径１〜３μｍ、最大粒径１０μｒｎ
以下、より好ましくは、平均粒径１．５〜２．５μｍ、
最大粒径５μｍ以下となるように粉砕された粉末を用い
、かつガラスの溶融粘度が１０”・！′Ｐａ−８以下と
なる温度でガラス粉末の印刷乾燥膜を熱処理することに
より、ガラス膜内部の気泡が浮上消失して無気泡膜とな
り、また膜表面の平滑性が向上して良好な画質が得られ
ること、（７）ガラス溶融粘度が１０“” Ｐａ−５以
下となる温度が７５０ ’Ｃ以下にあるガラスを用い、
ガラスの粉末印刷膜が７５０ ’Ｃ以下の温度で熱処理
されて無気泡で表面平滑性に勝れる保護膜が形成さ九る
ことにより、保護膜形成のための熱処理による抵抗体の
抵抗値の変化及びそのばらつきの増加を抑え、サーマル
プリンタのプリンティングへ７１”基板の抵抗体として
必要な抵抗値精度が得られて良好な画質が得られること
、 （８）酸化物換算組成が、Ｂ２０３２０〜３０重景％、
ｐｂ○２主星６０重旦％、Ａ］２０３５〜」−５重量％
、５ｊ０２５−１０重量％、ＲＯ（Ｚｎ ｒ ７−１．
Ｓｎ ＋ Ｃａ ＋ Ｈａ ＋Ｂａ） ５重ｉ％以下、
Ｒ２０（Ｎａ、 Ｌｊ、 Ｋ） ２重量％以下である［
１２０３−ＰｂＯ−Ａｌ２ＯＪ−ＳｉＯ，、系非晶質ガ
ラスを用いて保護膜を形成することにより、上記諸特性
を持つ抵抗体保護膜用ガラス膜が形成でき、良好な画質
が得られることを見い出した。
膜の材料が均質であることがダ１要であり、ガラスと微
粉末の混合物、あるいは微細な結晶が析出する結晶化ガ
ラスに比べ、非晶質ガラスを用いることにより、より良
好な画質が得られること、（２）ガラスの溶融粘度が１
０１゛５Ｐａ−５以下となる温度で熱処理することによ
り、ガラス膜内部の気泡が浮上消失して無気泡膜となり
、また膜表面の平滑性が向上して良好な画質が得られる
こと、（３）ガラス転移点が４２０℃以上のガラスで形
成した保護膜とすることにより、抵抗体の発熱による保
護膜の変質が無く、抵抗体の抵抗値の寿命の安定性が得
られ、良好な画質が得られること、（４）ヌープ硬度が
４５０ Ｋｇｆ／ｍｍ２以上のガラステ形成した保護膜
とすることより必要な耐摩耗性が得られ、良好な画質が
維持できること、（５）熱膨脹係数が５Ｏ−９０Ｘｌ−
○’／ｄｅｇ、より好ましくは、６５〜８０×］○−７
／ｄｅｇの範囲にあるガラスで形成した保護膜とするこ
とより、ガラス膜の形成の際の冷却過程での熱ス１〜レ
ス、及び印画のための発熱の繰返しによる熱ス１−レス
によるガラス膜のクランクの発生が無く、良好な画質か
得らオしること、 （６）厚膜型ガラス膜形成に用いるガラスペース１〜用
粉末として、平均粒径１〜３μｍ、最大粒径１０μｒｎ
以下、より好ましくは、平均粒径１．５〜２．５μｍ、
最大粒径５μｍ以下となるように粉砕された粉末を用い
、かつガラスの溶融粘度が１０”・！′Ｐａ−８以下と
なる温度でガラス粉末の印刷乾燥膜を熱処理することに
より、ガラス膜内部の気泡が浮上消失して無気泡膜とな
り、また膜表面の平滑性が向上して良好な画質が得られ
ること、（７）ガラス溶融粘度が１０“” Ｐａ−５以
下となる温度が７５０ ’Ｃ以下にあるガラスを用い、
ガラスの粉末印刷膜が７５０ ’Ｃ以下の温度で熱処理
されて無気泡で表面平滑性に勝れる保護膜が形成さ九る
ことにより、保護膜形成のための熱処理による抵抗体の
抵抗値の変化及びそのばらつきの増加を抑え、サーマル
プリンタのプリンティングへ７１”基板の抵抗体として
必要な抵抗値精度が得られて良好な画質が得られること
、 （８）酸化物換算組成が、Ｂ２０３２０〜３０重景％、
ｐｂ○２主星６０重旦％、Ａ］２０３５〜」−５重量％
、５ｊ０２５−１０重量％、ＲＯ（Ｚｎ ｒ ７−１．
Ｓｎ ＋ Ｃａ ＋ Ｈａ ＋Ｂａ） ５重ｉ％以下、
Ｒ２０（Ｎａ、 Ｌｊ、 Ｋ） ２重量％以下である［
１２０３−ＰｂＯ−Ａｌ２ＯＪ−ＳｉＯ，、系非晶質ガ
ラスを用いて保護膜を形成することにより、上記諸特性
を持つ抵抗体保護膜用ガラス膜が形成でき、良好な画質
が得られることを見い出した。
以下本発明の実施例を第１図および第２図により説明す
る。
る。
アルミナ基板１上に１ 、５ ＋−ＳｉＯ幅、８０μｍ
厚の凸状部分クレーズ２が形成され、基板の表面にＡｕ
ペース１〜を全面塗布し、９５０℃て熱処理後、フォ［
−レジスＩ・を用いた露光、エツチングにより抵抗体用
電極３ａ及び配線３ｂを形成した。抵抗体用電極は凸状
部分クレーズ上に形成され、電極導体幅は千０μｍ、電
極間隔は７３μｍである。次いでＲｕｂ２粉末を導電成
分とし、ガラス粉末、有機溶剤との混合物からなる抵抗
対ペーストをグレーズ頂頭部にスクリーン印刷し、８７
５℃で焼成（熱処理）し、３５０μｍ幅、］−〇μｍ厚
の抵抗体４を形成した。ガラスペースＩ・は、第１−表
に示す組成及び特性を持つガラスを所定の平均粒径とな
るよう粉砕して粉末とし、セルローズ系高分子ポリマー
をアルコール系有機溶剤に溶解した粘性箔材と混合・混
練して作製される。そして駆動用ＩＣとその接続端子及
び抵抗体の抵抗値測定用端子等の導体を除く配線部分と
抵抗体の表面に作製したガラスペース１〜をスクリーン
印刷し、焼成（熱処理）して１０μＩＴＩ厚のガラス保
護膜５を形成した。
厚の凸状部分クレーズ２が形成され、基板の表面にＡｕ
ペース１〜を全面塗布し、９５０℃て熱処理後、フォ［
−レジスＩ・を用いた露光、エツチングにより抵抗体用
電極３ａ及び配線３ｂを形成した。抵抗体用電極は凸状
部分クレーズ上に形成され、電極導体幅は千０μｍ、電
極間隔は７３μｍである。次いでＲｕｂ２粉末を導電成
分とし、ガラス粉末、有機溶剤との混合物からなる抵抗
対ペーストをグレーズ頂頭部にスクリーン印刷し、８７
５℃で焼成（熱処理）し、３５０μｍ幅、］−〇μｍ厚
の抵抗体４を形成した。ガラスペースＩ・は、第１−表
に示す組成及び特性を持つガラスを所定の平均粒径とな
るよう粉砕して粉末とし、セルローズ系高分子ポリマー
をアルコール系有機溶剤に溶解した粘性箔材と混合・混
練して作製される。そして駆動用ＩＣとその接続端子及
び抵抗体の抵抗値測定用端子等の導体を除く配線部分と
抵抗体の表面に作製したガラスペース１〜をスクリーン
印刷し、焼成（熱処理）して１０μＩＴＩ厚のガラス保
護膜５を形成した。
その後、抵抗値の調整、駆動用ＩＣのチップ接続、チッ
プと基板の配線端子のワイヤーボンディング、人出回路
プリン１−板の接続、アルミニューム放熱板の接着など
を経て、プリンティングヘッド基板６を作製した。
プと基板の配線端子のワイヤーボンディング、人出回路
プリン１−板の接続、アルミニューム放熱板の接着など
を経て、プリンティングヘッド基板６を作製した。
これをセットに組込みサーマルプリンタを製作した。第
２図に印画機構部の基本構成を示すプリンティングヘッ
ド基板とプラテンローラ７の間に昇華性染料を塗布した
インク紙８、染料を転写する記録紙９を挟み、色信号に
応じたパルス電力が抵抗体に印加され、染料が昇華して
記録紙に転写される。
２図に印画機構部の基本構成を示すプリンティングヘッ
ド基板とプラテンローラ７の間に昇華性染料を塗布した
インク紙８、染料を転写する記録紙９を挟み、色信号に
応じたパルス電力が抵抗体に印加され、染料が昇華して
記録紙に転写される。
第１−表にガラス材料の保護膜としての次の評価（１）
熱処理後のガラス保護膜内部の残留気泡の状況と表面粗
さ、 （２）保護膜形成による抵抗値の変化率及びばらつきの
増加量、 （３） ２０，０００枚の印画による保護膜摩耗時のガ
ラス膜の摩耗量及びその時の表面粗さ、 （４）印画の初期及び２０，０００枚印画後の保護膜摩
耗時の画質の良否、 この結果、本実施例により、 基板上に配列した抵抗体を発熱させ、記録紙に文字ある
いは画像を印刷するサーマルプリンタにおいて、抵抗体
の保護膜がＢ２０３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−５ｊ２Ｏ２
系非晶質ガラスであり、 Ｂ、 ０３−ＰｂＯ−Ａｌ、、 ０３−５ｊＯ２系非晶
質ガラスのガラス粉末が１０”Ｐａ−５以下のガラス溶
融粘度となる温度で熱処理されて保護ガラス膜が形成さ
れること。
熱処理後のガラス保護膜内部の残留気泡の状況と表面粗
さ、 （２）保護膜形成による抵抗値の変化率及びばらつきの
増加量、 （３） ２０，０００枚の印画による保護膜摩耗時のガ
ラス膜の摩耗量及びその時の表面粗さ、 （４）印画の初期及び２０，０００枚印画後の保護膜摩
耗時の画質の良否、 この結果、本実施例により、 基板上に配列した抵抗体を発熱させ、記録紙に文字ある
いは画像を印刷するサーマルプリンタにおいて、抵抗体
の保護膜がＢ２０３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−５ｊ２Ｏ２
系非晶質ガラスであり、 Ｂ、 ０３−ＰｂＯ−Ａｌ、、 ０３−５ｊＯ２系非晶
質ガラスのガラス粉末が１０”Ｐａ−５以下のガラス溶
融粘度となる温度で熱処理されて保護ガラス膜が形成さ
れること。
Ｂ２０３−ＰｂＯ−Ａｌ、２Ｏ３−３ｉＯ２系非晶質ガ
ラスの粉末と有機粘性溶材の混合物からなるベース１−
を作成し、抵抗体上にこのペース１〜をスタリーン印刷
し、そのガラスが１０”’Ｉ〕ａ−ｓ以下のガラス溶融
粘度となる温度でガラス粉末の印刷乾燥膜が熱処理され
て保ｎ％ ＩＩＡが形成される厚膜型ガラス膜であるこ
と。
ラスの粉末と有機粘性溶材の混合物からなるベース１−
を作成し、抵抗体上にこのペース１〜をスタリーン印刷
し、そのガラスが１０”’Ｉ〕ａ−ｓ以下のガラス溶融
粘度となる温度でガラス粉末の印刷乾燥膜が熱処理され
て保ｎ％ ＩＩＡが形成される厚膜型ガラス膜であるこ
と。
Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａ］２０３−５ｊＯ，系非晶質ガラ
スの酸化物換算組成が、Ｂ２Ｏ３２０〜３０重量％、Ｐ
ｂ０２５〜６０重量％、Ａ１２Ｏ３５〜」５重量％、８
１０２５〜１０重基％、その他ＲＯ（Ｒ： ２１７．
Ｚｎ、 Ｓｎ、 Ｃａ、阿ｇ。
スの酸化物換算組成が、Ｂ２Ｏ３２０〜３０重量％、Ｐ
ｂ０２５〜６０重量％、Ａ１２Ｏ３５〜」５重量％、８
１０２５〜１０重基％、その他ＲＯ（Ｒ： ２１７．
Ｚｎ、 Ｓｎ、 Ｃａ、阿ｇ。
Ｂａ） ５重量％以下、Ｒ２０（Ｒ： Ｎａ、 ］、」
、 ｋ） ２重紙％以下である［３２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａ
ｌ、２Ｏ３−ＳｉＯ□系非晶質ガラスの保護膜が形成さ
れること。ガラス転移点が４、２０ ’Ｃ以」−の３２
０．−ＰｂＯ−Ａ Ｉ２Ｏ３−５−ＳｉＯ２系非晶質ガ
ラスの保護ガラス膜が形成さ才しること。
、 ｋ） ２重紙％以下である［３２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａ
ｌ、２Ｏ３−ＳｉＯ□系非晶質ガラスの保護膜が形成さ
れること。ガラス転移点が４、２０ ’Ｃ以」−の３２
０．−ＰｂＯ−Ａ Ｉ２Ｏ３−５−ＳｉＯ２系非晶質ガ
ラスの保護ガラス膜が形成さ才しること。
ヌープ硬度が４−５０ Ｋｇｆ ／ ｏ＋ｌ１１２以」
−の１３．、Ｏ，、−ＰｂＯＡｌ２０３−Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ．、系非晶質ガラスの保護膜が形成されること。
−の１３．、Ｏ，、−ＰｂＯＡｌ２０３−Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ．、系非晶質ガラスの保護膜が形成されること。
熱膨脹係数が５０〜・９０ Ｘ １０ ’／ｄｅｇ、よ
り好ましくは６５〜８０ｘ ｉ Ｏ−７／ｄｅｇの範囲
にあるＢ２０３−ＰｂＯ−Ａ」？２Ｏ３−ＳｉＯ，，系
非晶質ガラスの保護膜が形成されること。
り好ましくは６５〜８０ｘ ｉ Ｏ−７／ｄｅｇの範囲
にあるＢ２０３−ＰｂＯ−Ａ」？２Ｏ３−ＳｉＯ，，系
非晶質ガラスの保護膜が形成されること。
平均粒径１−〜３μｍ、最大粒径］−〇μｍ以下より好
ましくは、平均粒径１．５〜２．５μｍ、最大粒径５μ
ｍ以下となるように粉砕されたＢ２０３−ＰｂＯ−Ａｌ
２Ｏ３−３ｊ Ｏ２系非晶質ガラスの粉末を用いること
により保護膜が形成されること。
ましくは、平均粒径１．５〜２．５μｍ、最大粒径５μ
ｍ以下となるように粉砕されたＢ２０３−ＰｂＯ−Ａｌ
２Ｏ３−３ｊ Ｏ２系非晶質ガラスの粉末を用いること
により保護膜が形成されること。
ガラス溶融粘度が１０”ｒ’ａ−ｓとなる温度か７５０
℃以下にあるＢ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ．−ＳｉＯ２
系非晶質ガラスの保護膜が形成されること。
℃以下にあるＢ２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ．−ＳｉＯ２
系非晶質ガラスの保護膜が形成されること。
Ｂ、２Ｏ３−ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−３ｊ−０２系非晶質
ガラスの粉末印刷膜か７５０ ’Ｃ以下て熱処理されて
保護膜が形成されるプリンティグヘッド基板を装着した
サーマルプリンタとすることという各実施例かられかる
ように保護膜表面の平滑性及び摩耗性に優れ、多数枚の
印画前後における画質に変化かなく良好な印画品質を維
持することができる効果を、本発明の実施例は有するも
のである。
ガラスの粉末印刷膜か７５０ ’Ｃ以下て熱処理されて
保護膜が形成されるプリンティグヘッド基板を装着した
サーマルプリンタとすることという各実施例かられかる
ように保護膜表面の平滑性及び摩耗性に優れ、多数枚の
印画前後における画質に変化かなく良好な印画品質を維
持することができる効果を、本発明の実施例は有するも
のである。
なお、保護膜が上記の組成及び特性範囲を越えるガラス
材料から成る保護膜、あるいは」−記の１０””の溶融
粘度となるに至らない温度で熱処理されて形成される保
護膜を有するプリンティクヘッド基板を装着したサーマ
ルプリンタでは、保１護膜の摩耗が大きく、所定の枚数
の印画ができない、あるいは膜内部に気泡が残留し、保
護膜の表面粗さが大きく、良好な印画品質を得ることが
できなかった。
材料から成る保護膜、あるいは」−記の１０””の溶融
粘度となるに至らない温度で熱処理されて形成される保
護膜を有するプリンティクヘッド基板を装着したサーマ
ルプリンタでは、保１護膜の摩耗が大きく、所定の枚数
の印画ができない、あるいは膜内部に気泡が残留し、保
護膜の表面粗さが大きく、良好な印画品質を得ることが
できなかった。
以−Ｊｌｌ述へたように本発明によれば、発熱抵抗体の
抵抗値はらつきの増加を抑え、保護膜の内部に気泡か無
く、膜表面の平滑性及び耐摩耗性に優れた均質なガラス
厚膜保護膜が形成さ汎、フルカラの印画に適したプリン
ティングヘッドを装着したサーマルプリンタが作成でき
るようになった。
抵抗値はらつきの増加を抑え、保護膜の内部に気泡か無
く、膜表面の平滑性及び耐摩耗性に優れた均質なガラス
厚膜保護膜が形成さ汎、フルカラの印画に適したプリン
ティングヘッドを装着したサーマルプリンタが作成でき
るようになった。
第１−図は本発明の実施例のプリンティングヘッドの抵
抗体部分を示す断面図、第２図は印画機構部の基本構成
を示す断面図である。 」−・アルミナ基板、 ２ 部分クレーズ膜、 ３ａ 抵抗体用電極、 ３ｂ 配線導体、 ４ 抵抗体、 ５・・ガラス保護膜、 ６ プリンティングヘラ ７・・プラテンローラ、 ８・・・インク紙、 ９・・・記録紙。 ド基板、
抗体部分を示す断面図、第２図は印画機構部の基本構成
を示す断面図である。 」−・アルミナ基板、 ２ 部分クレーズ膜、 ３ａ 抵抗体用電極、 ３ｂ 配線導体、 ４ 抵抗体、 ５・・ガラス保護膜、 ６ プリンティングヘラ ７・・プラテンローラ、 ８・・・インク紙、 ９・・・記録紙。 ド基板、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板上に配列した抵抗体を発熱させ、記録紙に文字
あるいは画像を印刷するサーマルプリンタにおいて、抵
抗体の保護膜がＢ＿２Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３
−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラスであることを特徴とするプ
リンティングヘッド基板を装着するサーマルプリンタ。 ２、請求項１記載において、Ｂ＿２Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラスのガラス粉末
が１０＾１＾．＾５Ｐａ・ｓ以下のガラス溶融粘度とな
る温度で熱処理されて保護ガラス膜が形成されることを
特徴とするプリンティングヘッド基板を装着するサーマ
ルプリンタ。 ３、請求項１若しくは２記載において、Ｂ＿２Ｏ＿３−
ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラスの
粉末と有機粘性溶材の混合物からなるペーストを作成し
、抵抗体上にこのペーストをスクリーン印刷し、そのガ
ラスが１０＾１＾．＾５Ｐａ・ｓ以下のガラス溶融粘度
となる温度でガラス粉末の印刷乾燥膜が熱処理されて保
護膜が形成される厚膜型ガラス膜であることを特徴とす
るプリンティングヘッド基板を装着するサーマルプリン
タ。 ４、請求項１〜３のいずれかにおいて、Ｂ＿２Ｏ＿３−
ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラスの
酸化物換算組成が、Ｂ＿２Ｏ＿３２０〜３０重量％、Ｐ
ｂＯ２５〜６０重量％、Ａｌ＿２Ｏ＿３３５〜１５重量
％、ＳｉＯ＿２５〜１０重量％、その他ＲＯ（Ｒ：Ｚｎ
，Ｃａ，Ｍｇ，Ｂａ，Ｚｒ，Ｓｎ）５重量％以下、Ｒ＿
２Ｏ（Ｒ：Ｎａ，Ｌｉ，Ｋ）２重量％以下であるＢ＿２
Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質
ガラスの保護膜が形成されることを特徴とするプリンテ
ィングヘッド基板を装着するサーマルプリンタ。 ５、請求項１〜４のいずれかにおいて、ガラス転移点が
４２０℃以上のＢ＿２Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３
−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラスの保護ガラス膜が形成され
ることを特徴とするプリンティングヘッド基板を装着す
るサーマルプリンタ。 ６、請求項１〜５のいずれかにおいて、ヌープ硬度が、
４５０Ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上のＢ＿２Ｏ＿３−ＰｂＯ−
Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラスの保護膜が
形成されることを特徴とするプリンティングヘッド基板
を装着するサーマルプリンタ。 ７、請求項１〜６のいずれかにおいて、熱膨脹係数が５
０〜９０×１０＾−＾７／ｄｅｇ．の範囲にあるＢ＿２
Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質
ガラスの保護膜が形成されることを特徴とするプリンテ
ィングヘッド基板を装着するサーマプリンタ。 ８、請求項１〜７のいずれかにおいて、平均粒径１〜３
μｍ、最大粒径１０μｍ以下となるように粉砕されたＢ
＿２Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非
晶質ガラスの粉末を用いることにより保護膜が形成され
ることを特徴とするプリンティングヘッド基板を装着す
るサーマルプリンタ。 ９、請求項８において、平均粒径１．５〜２．５μｍ、
最大粒径５μｍ以下となるように粉砕されたＢ＿２Ｏ＿
３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラ
スの粉末を用いることにより保護膜が形成されることを
特徴とするプリンティングヘッド基板を装着するサーマ
ルプリンタ。 １０、請求項１〜８のいずれかにおいて、ガラス溶融粘
度が１０＾１＾．＾５Ｐａ・ｓとなる温度が７５０℃以
下にあるＢ＿２Ｏ＿３−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−Ｓｉ
Ｏ＿２系非晶質ガラスの保護膜が形成されることを特徴
とするプリンティングヘッド基板を装着するサヘマルプ
リンタ。 １１、請求項１〜９のいずれかにおいて、Ｂ＿２Ｏ＿３
−ＰｂＯ−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系非晶質ガラス
の粉末印刷膜が、７５０℃以下で熱処理されて保護膜が
形成されることを特徴とするプリティングヘッド基板を
装着するサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4980189A JPH02229053A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4980189A JPH02229053A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229053A true JPH02229053A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12841250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4980189A Pending JPH02229053A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231424A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-16 | Kyocera Corp | セラミックヒーターとその製造方法及びこれを用いたウエハ加熱装置 |
| JP2017043033A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 厚膜抵抗体およびサーマルヘッド |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP4980189A patent/JPH02229053A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231424A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-16 | Kyocera Corp | セラミックヒーターとその製造方法及びこれを用いたウエハ加熱装置 |
| JP2017043033A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 厚膜抵抗体およびサーマルヘッド |
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