JPH02229257A - 鉱物繊維を基材とする表面仕上げしたパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明の主題は、鉱物繊維、特に、いわゆる断熱朋ガ
ラス繊維を基材とする表面仕上げしたパネルの製造方法
である．この発明は、特に、例えば工業的または商業的
建造物の天井材のためのパネルとして、組立て後露出状
態で歿っている面の被覆を構成する防音および／または
断熱パネルの製造に適している． このようなパネルは、−ｉ的に、装飾的仕上げ外観を与
えようとして被覆層がその露出面に接着された、有機系
バインダによって結合されたガラス繊維のような鉱物繊
維の層から成っている。望まれる仕上げの程度、室内の
湿気または望まれる防音性の程度によって、この被覆層
は、その装飾的外観を仕上げるために、ガラス繊維の表
層が、恐らく塗布されたり、ペイントやこの分野で知ら
れている他の材料の皮膜で覆われることのできる厚紙に
アルミニューム皮相の置かれた、塩化ビニールのフィル
ムタイプからなっている．これらのパネルは装飾として
役立つので、それらの使用が、仮に１０ｍを超える高い
天井の部屋に一般的に限定されている場合でも、パネル
の外観は特に重要であり，特に、不格好なしわをつくる
ことは避けなければならない。付け加えるに、材料の長
い寿命を保つために、被覆がはがれるようにスタートす
るいかなる火ぶくれ状態をも避けることが重要である．
したがって、このための条件は、被覆層を案内する前に
、基材層の表面状悪を充分に平滑にすることを強制する
ことである。

しかし７なから、前述のように、この基材層は圧縮され
たガラスウールの層であり、その厚さは、一般的にｉｏ
ａｍから１００ｍａｒの間にある。この基材層を製造す
るための方法は、殆どのガラスウールの断熱製品に対し
て普通の方法で、例えば、既知の一方法では次の工程か
ら成っている，溶融状態にあるガラスが高速で回転する
遠心分Ｍ機の周壁の近くに連続的に持って来られ、かく
して、遠心力の影響で、溶融ガラスがオリフイスを通っ
て径方向繊維の形で遠心分離機の外に放出され、それら
は、遠心分離機の周壁土に置かれる吹き出し頂部から高
速、窩温でリング状に循環するガス流によって直ちに繊
維に引き出され、ガス流は繊維放出の方向に対して基本
的に直角の方向を有している。

玄武岩やスラグを基材とする繊維に対しては、いわゆる
ｇ由遠心分離繊維の製造工程が５好適に使用される。両
方の場合において、熱硬化性樹脂による寸法の形成は、
例えばエンドレスコンベアベルトからなる集積装置によ
って集められる繊維上への噴霧である。

繊維分布の均一化をしようとするためのある装置が使用
されるとしても、得られるマットレスは厳密に一定の厚
さからなることはなく、仕上げ製品には必ずいくらかの
つくられた不均一さが発見される．加えて、繊維のマッ
トレスは、それから、圧縮され、バインダの重合が行わ
れる成型装置へつれて行かれる。ガス流が強制循環され
る加熱室におけるマットレスの圧縮と運搬は、例えば、
緒に枢着され、煙が通るための貫通孔を備えたパレット
の連続を構成した２個の相補的修正コンベアによって行
われる。さらに、この成形段階において、大体３から１
０個の閣の要因によってマット・レスの厚さを減少させ
ることが期待され、これらのパレットは、鉱物繊維マッ
トレスによって生じる対抗圧力に逆らう充分な剛性を有
さなければならない。−これは、パレットの寸法が、巾
が１０から２５ｃｍであるという比較的狭い範囲内での
強制的な選択という、これらの変わった考えからもたら
されるものである．さらに、エンドレスベルトタイプの
修正コンベアには、常に、パレット間にそれらの回動を
許すという遊びの程度が存在している。

また、パレットの摩耗し易さと高度の正確な調節の困難
さの簡単化のために、パレットは、決して厳密に整列さ
せる必要性はなく、したがって全部が同一高さというこ
とはない。最終製品において、これらの種々な不規則性
は各工程の成形の痕跡を残すものである。被覆材を適用
する際に、効果的な接着面は充分な接着をさせない“高
さ”のことで制限され、また、使用される被覆材の層が
非常に薄い時には、これらの“工程傷”は最終製品にお
いてさえも見られることができる． このような欠陥を救済するために、鉱物繊維を基材とし
た層の表面は、平滑で均一な面を与えるための平面化に
よって矯正されることができる．しかしなから、この平
滑化は大きな不利益を有している。第１に、生産設備に
配設された連続ベルト上に直接このラインを組み込むこ
とは不可能であり、第２に、平滑化の際に、例えば１か
ら３ｃｍ高い外皮によって与えられている撮械的強度の
要因をパネルから奪う９ この発明の課題は、上述の不利益を有しない、すなわち
、製品の成形間につくられる外皮を破壊しない、直接生
産ラインに適用可能な鉱物繊維製品の平滑で均一な表面
を製造するための方法である。

この技術的な開題点は、もし、鉱物繊維が、熱硬化盟有
機系バインダを噴霧した後にエンドレスコンベアベルト
までマットレスを形成するために集められ、それから、
ホットガス流が製品を通る循環を確立するための適当な
装置と、マットレスがその閏で圧縮されて炉の外へ持ち
出される２個の相補的修正および輸送コンベアとからな
る成形用およびバインダ重合用室へ運ばれ、そのコンベ
アが貫通孔をあけられたパレットタイプからなる複数の
関節要素からなり、２個の修正および輸送コンベアに対
しては異なる速度で操作することが選択でき、その速度
の相違が少なくともパレットの・１個の幅に相当する長
さのずれを室の全長に亙って有するものであるところの
、鉱物繊維の製品のための製造方法であるならば、解決
されるものである． この方法の効果は２個のコンベアの速度の差によって形
成されるマットレスの２つの表面状態の差であり、コン
ベアの一方は生産ラインの速度を決定する先導コンベア
となり、コンベアの他方は平滑化コンベアとなる。この
発明含実施する一方法によれば、先導コンベアはより早
い速度のコンベアであり、それに接するマットレス（フ
エルト）の面は粗面を有し、これに反し、遅い速度のコ
ンベアの面は各繊維がｊかにけん引され、平滑化された
ま著な面を有している。早い速度のコンベア側表面の平
滑化を遷ぶことによって、しわの形成が５特に、マット
レス（フェルト》の平滑化されるべき面に、この発明の
好適な例を形成するガラス繊維皮相のような被覆材が設
けられる時には避けることができる。したがって、この
方法は、バインダの完全な重合前で最終的でないマット
レスの表面状態から利益と引き出すものである．発明の
一つの目的に従って、かくして，外皮を形成する表Ｉ層
を取り除くことなしに、平滑化は達成される。

２個の修正コンベアの速度比はこの発明の基本的な要点
である。純粋に論理的な観点からすると、もしも、例え
ばバレノトの半分に同等のずれ長さが一致すれば、表面
の最初の平滑ｆヒが達成されるらしいことが計算できる
。しかし、もし成形用およびバインダ重合用室または炉
がＬ５ｍの典型的な長さを有するとするならば、各コン
ベアは約１ｏａｈ７ｓの速度で進み、最終的に、例えば
パレットが１５ｃＩ１１の唱である。一方のパレット幅
のずれに相当する速度変化は２個の集成コンベアの速度
間に５％以下の差を．示すことが計算される．もしも、
この差をま著に縮少しようとするならば、各コンベアの
速度と制御の観点から限界値に達し、その限界は、例え
ば２％の最低の差において固定することができる。さら
に、付言するに、２個のコンベアが例えば４パレット分
以上に相当する長さにずれることは好ましくも有用でも
なく、これを超えると、コンベアモータに上る機槻的制
限が高速によってつくり出される非常に高度の摩擦カの
ために出て来る． 修正および運搬駆動モータの簡単な調節に関連する手段
は、得られる平滑化の効果を改良する他の手段に付随さ
せることができる。マットレスを通過するガスの強制循
環の確立を確実なものとすることによって、遅いコンベ
アにおける粘着の現象が強調されることとなるので、少
なくとも炉の最初の部分において適当な皮相が形成され
るべきであり、ガスは、平滑化コンベアの側面から鉱物
繊維マットレスに浸入し、先行する速度の早いコンベア
を経て逃げ出すべきである．このようにして、一方の面
で繊維はパレットの穴に外皮を形成するようになり、パ
ネル装着の後に、製品の隠されたｆにこれらの穴の痕跡
を見付けることができるとともに、他方の面で繊維は平
滑化される反対側の表面において引き延ばされている。

前述のこの発明の特に好適な他の説明として、平滑にし
ようとするマットレスの面は、修正および運搬コンベア
が前もって調節される重合用炉に入る前に、被覆材によ
って被覆される。この発明の方法の適当な実施のために
、被覆材は、平滑な最終的外観を得るためのある緊張と
、マットレスを通る加熱ガス流の循環を妨げない充分な
多孔性および当然に劣質化することなしにｆ内の温度に
耐えるための充分な高温安定性とを持たせるために、特
に高い引張り強度に影響する種々の性質を有しなければ
ならない．これらの性質の必要性は、室内でそれ自身有
しているバインダによって成形用および重合用室で鉱物
繊維マットレスに定着されるガラス繊維織物の皮相で満
足させられる。用いられるガラスＩａ雑の皮相は、糸の
形状で機械的および連続的に引き出され，後の工程で切
断されたガラス繊維を基材として、製紙技術と類似した
技術の湿式工程で作られる。用いられるガラス繊維の皮
相は、また、例えばフランス特許出願第２５１９０３６
号公報の開示にしたがって乾式工程で作ることもできる
。ガラス繊維皮相の生地は、市場における最も目付（ｇ
／ｌｌ１２）の少ない生地から選ばれ、例えば０．５ｍ
厚の皮相に対して３５ｇ／ｍ：からＳＯｇ／ａ　２の生
地が選ばれる。

得られる平滑面は、このような皮相の使用と、前記した
所に応じるガス循環の流れを運択することとの組合せに
よって、さらに改善される。

鉱物繊維マットレスの一側面の平滑化という第１面に加
えて、皮相は、それらが僅かに圧縮されているので、有
機系バインダにより富む２個の表面層を補うある機械的
補強を有利に与えるものである．さらに、引き続いて採
用される装飾的被覆材の接着を容易とする．その理由は
、鉱物繊維マットレスより僅かに多孔性でないので、接
着剤の使用量を少なくすることが可能である．ある場合
に、マットレスの両面をガラス皮相で被覆しようとする
ことがある。この場合に、“平滑でない”面の皮相は、
２個の被覆面の不充分なしわによる両方のコンベアによ
る鉱物繊維マットレスの交互駆動の危険を避けるために
、好ましくは、バインダ重合用室の後の分離された作業
によって接着され、最初からマットレスにと接触状態に
持ってこられることはない。前述したように、加熱ガス
循環を調節することによって、作業を直接ライン化する
ことが可能である． 他の利益の詳細と特徴は、ガス繊維を基材とする断熱パ
ネルのための生産ラインを非常・に簡単に表す添付の図
面を参照してする、この発明の実施例の説明から生じる
であろう。

実施例 このような、それ自身で完全に繊維楕成ユニント１を構
成する生産ラインは、ここには示されていない溶融ｆか
らのジェット３によって運ばれる溶融ガラス含多数のフ
ィラメントの形で逃す非常に多数のオリフィスを備えた
周璧のプレートデッキの形の部分からなる１個またはそ
れ以上の遠心分Ｍ！２からなっていることが良く知られ
ている９遠心分離機２は、充分高温で、ガラス．フィラ
メントをガラス短繊維に引きのばすような高速ガス流を
周壁の周りにつくる１例のリングバーナー４によって取
り巻かれている．例えば、誘導加熱里の加熱手段５はガ
ラス÷遠心分離機を正しい温度に保つ役割を果たしてい
る。遠心分離機２の下方で、繊維は、矢印６によって線
区的に表されている；ル導空気によって囲まれた環状隆
起を形成している。

この環状隆起は、バインダを含む水溶渣を型付け噴霧す
る装置７によって取り巻かれている。

繊維の底部は、例えば、超過蒸気や水性成分に付する吸
引室（矢印１０）が下にある水分透過性のエンドレスベ
ルトによって形成されたコンベア９かろなる：Ａ維集合
装置８で終わっている。したがって、コンベア９上にお
いて、ガラス繊維マットレスが形成され、すなわち成形
用および重合用囲い（炉）１２が１かれている。この囲
い（炉）１２は、バーナーによって加熱され、ファンに
よって循環される加熱空気を供給される密閉室または一
連の加圧ボックスを構成している。２個の相補正的修正
および輸送コンベア１３．　１４は囲いを通過し、これ
らのコンベア１３と１４は凹所１５，　１６に配１され
たモータによって回動させられ、フランス特許第２３９
４０４１号の教示による、一緒に枢着された囲い貫通孔
のあるパレットの連続列を構成している．これらのコン
ベアは、バインダの迅速な硬化を促進する加熱ガスの通
路を確保すると同時に、望ましい厚さを与えるためにマ
／トレスを圧縮する．天井材パネルとしては、典型的に
は２０ＩＩＩＩｍから１００１Ｉ１ｍの厚さであり、ガ
ラス繊維層の密度は、例えば２０から８０ｋｙ／ａｍ’
である。

部分拡大図に示されるように，コンベア１３および１４
は、ブーリ１７に噛み合うチェイン２２に面定されたパ
レット２１の列を楕成している．回動させるためには、
他のパレット２１との間にある程度の遊びを確保するこ
とが肝要である．ある生産時間の後には、コンベア１３
および工４は、もはや厳格な均一表面を定めることがで
きず、成形後のマットレスに欠陥の刻印をつける、摩耗
や汚れの現象が生ずるので、いくらかのパレットは取り
替えられる。

このことの救済と、露出被覆材によって覆われる表面が
比較的平滑であるパネルを製造するなめに、例えば下側
コンベア１４は上側コンベア１３より速く駆動される。

長さが１．５ｍの炉に対しては、貫通孔のあるパレ・／
トの約２倍の幅に相当する約３％の速度における差が最
良の結果をもたらすものである． 平滑の効果は、マットレスの関係表面を、ロール１９か
ら繰り出され、室１２に入る少し前にプレスローラ２０
によってマット上に適用されたガラス繊維の織物の皮相
で被覆することによって、さらに改善される。ここで述
べる実施方法においては、皮相１８はマットレスの表面
に適用されるけれども、繊維形成フード内で皮相上に直
接ガラス繊維を集めるために、コンベア上に直接皮相１
８を１くことができる。ただし、この場合には２個のコ
ンベアの速度比は逆にされる。

さらに，速い方のコンベア側にあっては、生産ラインの
速度を定め、したがって生産ラインのリーダーとして役
立つ。矢印２３で示される゜ように、平滑化されるべき
面から製品に浸透するような方法で炉内ガスが循環する
ことによってマットレス（フエルト）の粗面を有利に改
善することができる。炉の第１区分を超えたところで、
すなわち、外皮が形成されると直ちに、この技術分野の
炉においてよく知られているように、ガスの循環の方向
を逆にすることができることに注目しなければならない
ゆ炉１２を出る際に、ガラス皮相１８で覆われた平滑表
面上に、例えば表面被覆が設けられ、皮相はこの作業を
容易にし、これは断熱層よりも多孔性を有していない．
かくして、製造されたマットレスは、必嬰な寸法のパネ
ルに切断され、１個宛包装される．

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の方法を実施するためのガラス繊維を基
材としたＴＪｆｒ熱パネルの生産ラインの概略を示す側
面口である。 １・　繊維製造装置、２・・遠心分蔽機、３ガラスジェ
ット、４　　リングバーナー、５・加熱手段、７・　バ
イシダ噴霧装置、８　　繊維薬積装置、９・−バインダ
噴霧装置、８・・繊維集積装置、９　　エンドレスコン
ベア、１０・・吸引室、１１・・マットレス、１２・・
成形および重合用室、１３．　ｉ４・・相補的修正およ
び運搬コンベア、１５．　１６・・凹所、１７・・ブー
リ、１８・・ガラス繊維Ｗ１物、１９・・ロール、２０
・　プレスロール、２１・パレット、２２・・チェイン
．

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　鉱物繊維が、熱硬化性有機バインダを噴霧（７
   ）された後に、エンドレスコンベアベルト（９）上にマ
   ットレス（１１）を形成するために集められ、その間の
   マットレスを圧縮して炉から持ち出す２個の相補的修正
   および運搬コンベア（１３），（１４）を通して加熱ガ
   ス流（２３）を循環させるに適した装置からなる成形用
   およびバインダの重合用室（１２）へ送り込まれ、前記
   コンベアがパレットタイプの複数の関節状の貫通孔のあ
   る要素（２１）からなる鉱物質ガラス製品の製造方法に
   おいて、 ２個の修正および運搬コンベア（１３），（１４）の速
   度が相違し、この速度の相違が、少なくともパレット（
   ２１）の１個の幅に相当するずれとなるように室（１２
   ）の長さに沿って対応し、それによつて、マットレスの
   面の１つが鉱物繊維製品の成形の間に平滑化されること
   を特徴とする鉱物質ガラス製品の製造方法。
2. （２）　２個のコンベア（１３），（１４）の速度の相
   違が、少なくともパレット（２１）の幅の４倍に相当す
   る長さのずれに対応していることを特徴とする請求項（
   １）記載の方法。
3. （３）　速い方のコンベア（１４）が、遅い方のコンベ
   ア（１３）の面で平滑にされる製品を進めるコンベアで
   あることを特徴とする請求項（１）または（２）のいず
   れかに記載の方法。
4. （４）　入口に隣接する室（１２）の断面において、加
   熱ガス流循環の方向が、加熱ガス流（２３）が修正およ
   び平滑化の運搬コンベア（１３）の面で製品に侵入する
   方向であることを特徴とする請求項（１）または（３）
   のいずれかに記載の方法。
5. （５）　鉱物繊維マットレス（１１）が成形用および重
   合用の室に入る前に、平滑化されるべきマットレスの表
   面が、多孔性の粘着摩擦被覆材（１８）によって覆われ
   ることを特徴とする請求項（１）から（４）のいずれか
   に記載の方法。
6. （６）　前記被覆材がガラス繊維皮相であることを特徴
   とする請求項（４）記載の方法。
7. （７）　一方の面に装飾的被覆を含む鉱物繊維の断熱パ
   ネルの製造に対して適用する請求項（１）から（６）の
   いずれかに記載の方法。