JPH02229299A - 表面の平滑な絶縁用プレスボード - Google Patents
表面の平滑な絶縁用プレスボードInfo
- Publication number
- JPH02229299A JPH02229299A JP4517389A JP4517389A JPH02229299A JP H02229299 A JPH02229299 A JP H02229299A JP 4517389 A JP4517389 A JP 4517389A JP 4517389 A JP4517389 A JP 4517389A JP H02229299 A JPH02229299 A JP H02229299A
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- Japan
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- board
- paper
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- pressing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紙状積層物を熱圧加工してなるボードで取扱性
がよく電気特性に優れ、油入，ガス人，乾式，モールド
等各種の変圧器，リアクトル等の電気絶縁材，構造材，
回転機の詰め物などに用いられる電気絶縁用プレスボー
ドに関する。
がよく電気特性に優れ、油入，ガス人，乾式，モールド
等各種の変圧器，リアクトル等の電気絶縁材，構造材，
回転機の詰め物などに用いられる電気絶縁用プレスボー
ドに関する。
［従来技術］
変圧器は絶縁強度や冷却効果を高めるための冷却媒体で
ある絶縁油を容器内に収納した油入変圧器が一般的に使
用ざれている。従来、油入変圧器用の電気絶縁材，構造
材としては主にセルロースプレスボードが使用ざれてい
る。近年電気機器の小型軽量化，不燃性が要求されてき
ており、合成重合体から得られるバルプと有機及び／又
は無機短繊維からなるシート及びボードが耐熱性，電気
特性等に好ましいことから、電気絶縁材料として注目さ
れている（特開昭５４−４１５０（｝月公報，特開昭５
８−６９７９０号公報，特開昭６０−２０９１００号公
報など）。
ある絶縁油を容器内に収納した油入変圧器が一般的に使
用ざれている。従来、油入変圧器用の電気絶縁材，構造
材としては主にセルロースプレスボードが使用ざれてい
る。近年電気機器の小型軽量化，不燃性が要求されてき
ており、合成重合体から得られるバルプと有機及び／又
は無機短繊維からなるシート及びボードが耐熱性，電気
特性等に好ましいことから、電気絶縁材料として注目さ
れている（特開昭５４−４１５０（｝月公報，特開昭５
８−６９７９０号公報，特開昭６０−２０９１００号公
報など）。
電気絶縁材に使用されるボードの製造法としては、一般
的には湿式抄造によって湿紙を形成し、該湿紙の水分含
有率を５０〜９５％に調整した湿紙を任意の枚数積層し
て後、例えばスイスのワイドマン社製のボードマシンで
加熱加圧下に脱水して一体化する方法が取られている（
特開昭５４−４１５００号公報）。またこの方法で製造
したボードの油浸性を維持しつつ圧縮力学特性の改良の
ため、第２段階として乾熱状態で熱圧加工する方法も特
開昭６０−２０９１００号公報で知られている。
的には湿式抄造によって湿紙を形成し、該湿紙の水分含
有率を５０〜９５％に調整した湿紙を任意の枚数積層し
て後、例えばスイスのワイドマン社製のボードマシンで
加熱加圧下に脱水して一体化する方法が取られている（
特開昭５４−４１５００号公報）。またこの方法で製造
したボードの油浸性を維持しつつ圧縮力学特性の改良の
ため、第２段階として乾熱状態で熱圧加工する方法も特
開昭６０−２０９１００号公報で知られている。
これらの方法はいずれも湿紙中に含まれる水分含有率の
５０〜９５％を乾燥するために熱圧加工時に脱水を容易
にするため金網を使用する。このため製品のボード表面
に金網のパターンが刻印ざれ、表面アラサが大きいもの
になってしまう。その結果、数１０ＫＶ以上で使用ざれ
る変圧器にあっては高電圧のため突起状部分に電界集中
が起こり、３０年余の長期間の寿命が必要であるが、途
中で劣化してしまうという問題点があった。
５０〜９５％を乾燥するために熱圧加工時に脱水を容易
にするため金網を使用する。このため製品のボード表面
に金網のパターンが刻印ざれ、表面アラサが大きいもの
になってしまう。その結果、数１０ＫＶ以上で使用ざれ
る変圧器にあっては高電圧のため突起状部分に電界集中
が起こり、３０年余の長期間の寿命が必要であるが、途
中で劣化してしまうという問題点があった。
このため表面をｆｉｔ！磨して使用する場合もあり、取
扱性が悪いという問題点があった。
扱性が悪いという問題点があった。
また電絶用ボードは繊維長が極めて短い短繊維（数ｍｍ
程度）を使用することがあるので、その場合はプレスボ
ード表面にボードを構成する短１帷が表面毛羽となって
残っている。そのため数１０ＫＶ以上で使用される変圧
器にあっては高電圧が印加されると繊維状毛羽がプレス
ボード表面上に垂直に立った状態になり、そこへ電界集
中が起こりそのため絶縁材料の寿命が短くなったり極端
な場合は短絡事故に結びつくといった問題点がある。
程度）を使用することがあるので、その場合はプレスボ
ード表面にボードを構成する短１帷が表面毛羽となって
残っている。そのため数１０ＫＶ以上で使用される変圧
器にあっては高電圧が印加されると繊維状毛羽がプレス
ボード表面上に垂直に立った状態になり、そこへ電界集
中が起こりそのため絶縁材料の寿命が短くなったり極端
な場合は短絡事故に結びつくといった問題点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は従来の電気絶縁材ボードの欠点である表
面アラサを改良し、取扱性がよく電気特性が優れている
実用的な表面の平滑な電気絶縁用ボードを提供すること
である。
面アラサを改良し、取扱性がよく電気特性が優れている
実用的な表面の平滑な電気絶縁用ボードを提供すること
である。
また本発明の他の目的は、従来の電気絶縁材ボードの欠
点である表面アラサと表面毛羽とを改良し取扱性がよく
電気特性が優れている実用的な表面状態の改良ざれた電
気絶縁用ボードを提供することである。
点である表面アラサと表面毛羽とを改良し取扱性がよく
電気特性が優れている実用的な表面状態の改良ざれた電
気絶縁用ボードを提供することである。
［発明の構成］
すなわち本発明は、
（１）紙状積層物を熱圧加工してなるボードにおいてボ
ード表面の表面アラサの平均偏差が１．２ミクロン以下
であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレスボー
ド。
ード表面の表面アラサの平均偏差が１．２ミクロン以下
であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレスボー
ド。
｛２｝紙状積層物を熱圧加工してなるボードにおいて、
ボード表面の表面アラサの平均偏差が１．２ミクロン以
下でかつ１ｍｍ以上の単繊維状羽毛が１，Ｏ本／ｃｍ２
以下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレス
ボード である。
ボード表面の表面アラサの平均偏差が１．２ミクロン以
下でかつ１ｍｍ以上の単繊維状羽毛が１，Ｏ本／ｃｍ２
以下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレス
ボード である。
ここに、トランス等の電気絶縁材料として使用ざれるボ
ードにおいて嵩密度，圧縮特性，゜電気特性，加工性，
取扱性等がいずれも満足される方法について検討した結
果、本発明に至ったものである。すなわち、工程として
は湿式抄造した湿紙を、例えばヤンキー及び／或いは多
頭ドラムで乾燥し、この乾燥紙を複数枚積層したのち金
網を用いずに熱圧加工してプラスポードを得るが、この
ようにして得られたプレスピードはプレスボード表面の
平滑性がよく、表面を研磨することなくそのままで電気
特性の優れた絶縁用プレスボードとしてトランスなどに
使用可能である。
ードにおいて嵩密度，圧縮特性，゜電気特性，加工性，
取扱性等がいずれも満足される方法について検討した結
果、本発明に至ったものである。すなわち、工程として
は湿式抄造した湿紙を、例えばヤンキー及び／或いは多
頭ドラムで乾燥し、この乾燥紙を複数枚積層したのち金
網を用いずに熱圧加工してプラスポードを得るが、この
ようにして得られたプレスピードはプレスボード表面の
平滑性がよく、表面を研磨することなくそのままで電気
特性の優れた絶縁用プレスボードとしてトランスなどに
使用可能である。
表面アラサを平均偏差ＳＨＯで次ぎのように定義する。
Ｔ：位置Ｘにおけるプレスボードの厚みＴ：Ｔの平均値
この平均偏差が１．２ミクロン以下が必要で、望ましく
は１．０ミクロン以下である。
は１．０ミクロン以下である。
従来の金網を使用する方法で、金精のパターン・や使用
する針金径の でかなり改良できるが高々平均偏差で１
．５ミクロンでおる。
する針金径の でかなり改良できるが高々平均偏差で１
．５ミクロンでおる。
２段階製造法で１段階で湿紙を積層したものを熱圧加工
し、第２段階で第１段階で出来たプレスボードを熱圧加
工することによりかなり改良されるが、この方法も１．
２５ミクロン程度が限界である。
し、第２段階で第１段階で出来たプレスボードを熱圧加
工することによりかなり改良されるが、この方法も１．
２５ミクロン程度が限界である。
ボード表面毛羽を無くす方法としては、一つには芳香族
ポリアミドバルプ１００からなる紙を作成し、ボードを
積層するため複数の紙秋物の上下の最外層にこのパルプ
１００％の紙を配置して熱圧加工することにより達成す
ることができる。
ポリアミドバルプ１００からなる紙を作成し、ボードを
積層するため複数の紙秋物の上下の最外層にこのパルプ
１００％の紙を配置して熱圧加工することにより達成す
ることができる。
［発明の効果］
本発明によって得られる表面の平滑な絶縁用ブレスポー
ドは、次の効果を有する。即ち従来の絶縁用プレスボー
ドは表面が平滑でないため高電圧下での電界集中が起り
やすく、この欠点を除くため表面を研磨する必要があっ
たが、本発明による表面の平滑な絶縁用プレスボードは
高電圧下での電界集中が起らず、また表面研磨の必要が
無いため取扱性が良い。
ドは、次の効果を有する。即ち従来の絶縁用プレスボー
ドは表面が平滑でないため高電圧下での電界集中が起り
やすく、この欠点を除くため表面を研磨する必要があっ
たが、本発明による表面の平滑な絶縁用プレスボードは
高電圧下での電界集中が起らず、また表面研磨の必要が
無いため取扱性が良い。
本発明によって得られる表面が平滑でかつ毛羽の無い表
面特性の改良ざれた絶縁用ボードは次の効果を有する。
面特性の改良ざれた絶縁用ボードは次の効果を有する。
すなわち従来の絶縁用プレスボードは表面が平滑でなく
かつ毛羽があるため高電圧下での電界集中が起こりやす
く、この欠点を除くため表面を研磨したりトランスの設
計上で問題を逃れる必要があったが、本発明によって表
面の改良ざれた絶縁用プレスボードでは高電圧下での電
界集中が起らずまた表面研磨の必要が無いため取扱性が
よいという効果がある。
かつ毛羽があるため高電圧下での電界集中が起こりやす
く、この欠点を除くため表面を研磨したりトランスの設
計上で問題を逃れる必要があったが、本発明によって表
面の改良ざれた絶縁用プレスボードでは高電圧下での電
界集中が起らずまた表面研磨の必要が無いため取扱性が
よいという効果がある。
［実施例］
以下実施例により本発明の表面状態の改良された絶縁用
プレスポ一ドの製造方法を示す。
プレスポ一ドの製造方法を示す。
実施例における各測定値は以下の方法で評価したもので
おる。
おる。
（１）坪 量： ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて測定した
。
。
（２）厚 さ二マイクロメータを用いて月ＳＣ２１１１
５．２により測定した。
５．２により測定した。
（３）密 度： ＪＩＳ Ｃ２１１１の６．１により測
定した。
定した。
（４）表面アラサ二■加藤鉄工所製の表面粗さ試験１１
ＫＥｓ−ＦＢ４を使用しサンプル２ｃｍ間の平均偏差を
測定した。
ＫＥｓ−ＦＢ４を使用しサンプル２ｃｍ間の平均偏差を
測定した。
（５）耐コロナ性：山菱電機■製の高周波高電圧絶縁耐
圧試験装置ＹＩＩＨＦ−７． ５Ｋ−２０ＨＴＲで電圧
６ＫＶ，周波数５０００サイクルで上部２５φ，下部７
５φの黄銅製電極でｓｏｏｇ荷重下で測定した。
圧試験装置ＹＩＩＨＦ−７． ５Ｋ−２０ＨＴＲで電圧
６ＫＶ，周波数５０００サイクルで上部２５φ，下部７
５φの黄銅製電極でｓｏｏｇ荷重下で測定した。
（６）表面の毛羽：肉眼で’ｌｃｍ２当りの１ｍｍ以上
の毛羽本数を数えた。
の毛羽本数を数えた。
実施例１〜２，比較例１〜６
特公昭４７−１０８６３号公報に記載の界面重合法によ
りポリメタフエニレンイソフタラミドを製造した。
りポリメタフエニレンイソフタラミドを製造した。
このポリマーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して
測定した固有粘度（ Ｉ． Ｖ． ）が１．３５であり
ポリマー中に無機塩を全く含まない。このポリマーをＮ
−メチル−２−ピロリドンにポリマー濃度１２．５重量
％となるように溶解し、沈澱用のポリマー溶液とした。
測定した固有粘度（ Ｉ． Ｖ． ）が１．３５であり
ポリマー中に無機塩を全く含まない。このポリマーをＮ
−メチル−２−ピロリドンにポリマー濃度１２．５重量
％となるように溶解し、沈澱用のポリマー溶液とした。
一方Ｎ−メチル−２−ピロリドンを濃度３０重量％とな
るように水を加えて水溶液をつくり沈澱剤とした。この
ボリマー溶液及び沈澱剤を用い特開昭５２−１５６２１
号公報に記載の沈澱装置を用いて同公報に記載の方法に
よりバルプを製造した。このバルプをバルパー，高速難
解機，ディスクリファイナーを使用してスラリー濃度０
．３％でカナディアン標準濾水度１１０ ｍｌ．の水性
スラリーを作成した。一方、ポリメタフエニレンイソフ
タラミド延伸糸として単糸織度２．０デニール，Ｆａ維
長６．０ｍｍの短繊維を１％濃度でパルバーで離解分散
させた。実施例２ではポリエステル延伸糸として単糸織
度２、５デニール，ｍ維長５．０ｍｍの偏平率４．０の
ポリエチレンテレフタレート短繊維と単糸織度 １．１
デニール，ｍ維長５、Ｏｍｍの円形断面のポリエチレン
テレフタレート短繊維の未延伸糸を１％濃度でパルバー
で離解分散させた。
るように水を加えて水溶液をつくり沈澱剤とした。この
ボリマー溶液及び沈澱剤を用い特開昭５２−１５６２１
号公報に記載の沈澱装置を用いて同公報に記載の方法に
よりバルプを製造した。このバルプをバルパー，高速難
解機，ディスクリファイナーを使用してスラリー濃度０
．３％でカナディアン標準濾水度１１０ ｍｌ．の水性
スラリーを作成した。一方、ポリメタフエニレンイソフ
タラミド延伸糸として単糸織度２．０デニール，Ｆａ維
長６．０ｍｍの短繊維を１％濃度でパルバーで離解分散
させた。実施例２ではポリエステル延伸糸として単糸織
度２、５デニール，ｍ維長５．０ｍｍの偏平率４．０の
ポリエチレンテレフタレート短繊維と単糸織度 １．１
デニール，ｍ維長５、Ｏｍｍの円形断面のポリエチレン
テレフタレート短繊維の未延伸糸を１％濃度でパルバー
で離解分散させた。
前記パルプスラリーとポリメタフエニレンイソフタラミ
ド短繊維あるいはポリエチレンテレフタレート短繊維分
散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成した。次
にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを抄紙
し、乾燥しッ、坪量が約８５ｇ／Ｔｄの乾燥紙を得た。
ド短繊維あるいはポリエチレンテレフタレート短繊維分
散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成した。次
にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを抄紙
し、乾燥しッ、坪量が約８５ｇ／Ｔｄの乾燥紙を得た。
得られた乾燥紙を２０枚重ね合せ、実施例］では２８０
゜Ｃで５分間， ５０Ｋｇ／ｃｍ２の面圧でホットプレ
スで熱圧加工してＬ５４ｍｍの厚さのボードを作成した
。
゜Ｃで５分間， ５０Ｋｇ／ｃｍ２の面圧でホットプレ
スで熱圧加工してＬ５４ｍｍの厚さのボードを作成した
。
実施例２では２３０℃で５分間， ５０Ｋｇ／ｃｍ２の
而圧でホットプレス熱圧加工して１．５３ｍｍの厚さの
ボードを作成した。
而圧でホットプレス熱圧加工して１．５３ｍｍの厚さの
ボードを作成した。
得られたボードの特性を表−１に示す。
比較例１〜６として現在市販されて入手可能なＡ社製の
Ａボード，ＧＡボード，ＲＡボード，セルロースポード
及びＢ社製のＥ−９３， Ｅ−９４の各ボードの特性を
表−１に示す。またそれぞれの表面アラサを示すチャー
ト図を第１〜８図に示す。
Ａボード，ＧＡボード，ＲＡボード，セルロースポード
及びＢ社製のＥ−９３， Ｅ−９４の各ボードの特性を
表−１に示す。またそれぞれの表面アラサを示すチャー
ト図を第１〜８図に示す。
実施例３，比較例７〜９
特公昭４７−１０８６３号公報に記載の界面重合法によ
りポリメタフェニレンイソフタラミドを製造した。
りポリメタフェニレンイソフタラミドを製造した。
このポリマーはＮ−メチル−２−ビロリドンに溶解して
測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３５でありポリマ
ー中に無機塩を全く含まない。このボリマーをＮ−メチ
ル−２−ピロリドンにボリマー濃度１２、５重量％とな
るように溶解し、沈澱用のポリマ溶液とした。一方、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンを濃度３０重量％となるよう
に水を加えて水溶液をつくり沈澱剤とした。このポリマ
ー溶液及び沈澱剤を用い特開昭５２−１５６２１号公報
に記載の沈澱装置を用いて同公報に記載の方法によりパ
ルプを製造した。このバルプをパルパー，高速離解機，
ディスクリファイナーを使用してスラリー濃度０．３％
でカナディアン標準水度１１０ ｍの水性スラリーを作
成した。一方、ポリメタフェニレンイソフタラミド延伸
糸として単糸織度２．０デニール繊維長６． ０ｍｍの
短ｌＩｉ維を１％濃度でパルバーで離解分散させた。
測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３５でありポリマ
ー中に無機塩を全く含まない。このボリマーをＮ−メチ
ル−２−ピロリドンにボリマー濃度１２、５重量％とな
るように溶解し、沈澱用のポリマ溶液とした。一方、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンを濃度３０重量％となるよう
に水を加えて水溶液をつくり沈澱剤とした。このポリマ
ー溶液及び沈澱剤を用い特開昭５２−１５６２１号公報
に記載の沈澱装置を用いて同公報に記載の方法によりパ
ルプを製造した。このバルプをパルパー，高速離解機，
ディスクリファイナーを使用してスラリー濃度０．３％
でカナディアン標準水度１１０ ｍの水性スラリーを作
成した。一方、ポリメタフェニレンイソフタラミド延伸
糸として単糸織度２．０デニール繊維長６． ０ｍｍの
短ｌＩｉ維を１％濃度でパルバーで離解分散させた。
前記パルプスラリ−６０％とポリメタフエニレンイソフ
タラミド短繊維分散スラリ−４０％とを混合し均一抄紙
スラリーを作成した。
タラミド短繊維分散スラリ−４０％とを混合し均一抄紙
スラリーを作成した。
次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを抄
紙し、乾燥し，坪量が約８５！１１／ｍの乾燥紙を得た
。
紙し、乾燥し，坪量が約８５！１１／ｍの乾燥紙を得た
。
またポリメタフエニレンイソフタラミドパルプ１００％
で坪量８４Ｍｍの紙，同パルプ９０％とポリメタフエニ
レンイソフタラミド１ｉＭ維１０％からなる坪量６４ｇ
／ＴＩｔの紙，同パルプ８０％と同繊維２０％からなる
坪母６４ｇ／尻の紙，同バルプ７０％と同繊維３０％か
らなる坪１６４Ｍｍの紙を別途作成し、パルプ６０％，
繊維４０％からなる紙１８枚の上下にパルプとｍ維の組
成の異なる上記紙をそれぞれ各１枚ずつ積層し、合計２
０枚の紙状物を２８０℃で５分間， ５０Ｋ（］／ｃｍ
２の面圧でホットプレス加工してボードを作成した。
で坪量８４Ｍｍの紙，同パルプ９０％とポリメタフエニ
レンイソフタラミド１ｉＭ維１０％からなる坪量６４ｇ
／ＴＩｔの紙，同パルプ８０％と同繊維２０％からなる
坪母６４ｇ／尻の紙，同バルプ７０％と同繊維３０％か
らなる坪１６４Ｍｍの紙を別途作成し、パルプ６０％，
繊維４０％からなる紙１８枚の上下にパルプとｍ維の組
成の異なる上記紙をそれぞれ各１枚ずつ積層し、合計２
０枚の紙状物を２８０℃で５分間， ５０Ｋ（］／ｃｍ
２の面圧でホットプレス加工してボードを作成した。
得られたボードの特性を表−２に示す。
実施例３の表面特性の改良されたボードは、表面アラサ
，表面毛羽共に改良ざれており、耐コロナ性が大幅に改
良ざれている。
，表面毛羽共に改良ざれており、耐コロナ性が大幅に改
良ざれている。
実施例４，比較例１０〜１１
実施例３と同様な方法でポリメタフエニレンイソフタラ
ミドのパルプスラリーを作成した。一方ポリエステル延
伸糸として単糸ｍ度２，５デニール，１４１１長５．０
ｍｍの偏平率４。Ｏのポリエチレンテレフタレート短繊
維と単糸織度１．１デニール，繊維長５．０ｍｍの円形
断面のポリエチレンテレフタレート短繊維の未延伸糸を
１％濃度でパルパーで離解分散させた。
ミドのパルプスラリーを作成した。一方ポリエステル延
伸糸として単糸ｍ度２，５デニール，１４１１長５．０
ｍｍの偏平率４。Ｏのポリエチレンテレフタレート短繊
維と単糸織度１．１デニール，繊維長５．０ｍｍの円形
断面のポリエチレンテレフタレート短繊維の未延伸糸を
１％濃度でパルパーで離解分散させた。
前記パルプスラリーとポリエチレンテレフタレト短繊維
分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成した。
分散スラリーとを混合し均一抄紙スラリーを作成した。
次にタツピー式角型手抄機を用いて該抄紙スラリーを抄
紙し、乾燥し、坪量が約８５ｇ／ＴＩｉの乾燥紙を得た
。得られた乾燥紙を２０枚重ね２３０℃で５分間， ５
０Ｋｇ／ｃｍ２の面圧でホットプレス加工して１．５３
ｍｍの厚さのボードを得た。得られたボードの特性を表
〜３に示す。
紙し、乾燥し、坪量が約８５ｇ／ＴＩｉの乾燥紙を得た
。得られた乾燥紙を２０枚重ね２３０℃で５分間， ５
０Ｋｇ／ｃｍ２の面圧でホットプレス加工して１．５３
ｍｍの厚さのボードを得た。得られたボードの特性を表
〜３に示す。
現在市販されている入手可能なＡ社製のセルロースプレ
スボードの特性値を比較例１０として、またＡボードの
特性値を比較例１１として表−３に合わせて示す。
スボードの特性値を比較例１０として、またＡボードの
特性値を比較例１１として表−３に合わせて示す。
表−３
実施例４のボードは比較例対比，表面アラサ及び表面毛
羽が大幅に改良ざれていて、絶縁プレスボードとして有
用である。
羽が大幅に改良ざれていて、絶縁プレスボードとして有
用である。
第１〜８図は実施例１〜２，比較例１〜６に対応する表
面アラサチャート図である。
面アラサチャート図である。
Claims (2)
- （１）紙状積層物を熱圧加工してなるボードにおいてボ
ード表面の表面アラサの平均偏差が１．２ミクロン以下
であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレスボー
ド。 - （２）紙状積層物を熱圧加工してなるボードにおいて、
ボード表面の表面アラサの平均偏差が１．２ミクロン以
下でかつ１ｍｍ以上の単繊維状羽毛が１．０本／ｃｍ＾
２以下であることを特徴とする表面の平滑な絶縁用プレ
スボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045173A JP2738556B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 表面の平滑な絶縁用プレスボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045173A JP2738556B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 表面の平滑な絶縁用プレスボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229299A true JPH02229299A (ja) | 1990-09-12 |
| JP2738556B2 JP2738556B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12711876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1045173A Expired - Lifetime JP2738556B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 表面の平滑な絶縁用プレスボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738556B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263269A (en) * | 1975-10-23 | 1977-05-25 | Unitika Ltd | Method of manufacture of formed product of aromatic polyamide |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1045173A patent/JP2738556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263269A (en) * | 1975-10-23 | 1977-05-25 | Unitika Ltd | Method of manufacture of formed product of aromatic polyamide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2738556B2 (ja) | 1998-04-08 |
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