JPH02229304A - 土材料の閉じ込め用セル材料及び強化土材料構造体 - Google Patents

土材料の閉じ込め用セル材料及び強化土材料構造体

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JPH02229304A JP2004384A JP438490A JPH02229304A JP H02229304 A JPH02229304 A JP H02229304A JP 2004384 A JP2004384 A JP 2004384A JP 438490 A JP438490 A JP 438490A JP H02229304 A JPH02229304 A JP H02229304A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート、アスファルト及び土を閉じ込
めておくための、凹凸形セル材料（　ｔｅｘ−ｔｕｒｉ
ｚｅｄ　ｃｅｌｌ　ａ＋ａｔｅｒｉａｌ）に関し、より
詳しくは、セルの壁に凹凸表面（ｔｅｘｔｕｒｉｚｅｄ
　ｓｕｒｆａｃｅ）を設けたセル材料に関する。
±（砂、丸《なった岩石、等級の低い骨材、コンクリー
ト等）から作られる道路の基礎を構成すべく土を閉じ込
めるのに使用されるセル材料が知られており、かつ使用
されている。その主要例として、Ｒｅｙｎｏｌｄｓ　Ｃ
ｏｎｓｕｍｅｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｉｎｃ，社（Ｐ．
０．　Ｂｏｘ　２３９９，　Ａｐｐｌｅｔｏｎ，　Ｗｉ
ｓｃｏｎｓｉｎ　５４９１３）からｒＧｅｏｗｅｂ」（
登録商標）の名称で市販されているプラスチックセル土
閉じ込めシステムがある。このｒＧｅｏｗｅｂＪセルは
、異なる間隔で並べた関係をなして面同士が結合された
プラスチックストリップで作られており、ストリップを
その面に対して垂直な方向に引っ張ると、正弦波状すな
わち波状のセルからなるハニカム状の外観のセルセクシ
ョンが形成される。
このｒＧｅｏｗｅｂ」セル材料の道路支持能力は、多数
のレポートが実証している。また、ｒ　ＧｅｏｗｅｂＪ
セル材料は、山腹保留のためのステップバック設計のよ
うに、セル層を互いに重ねていくような適用例にも使用
されている。更に、自立壁さえもｒ　ＧｅｏｗｅｂＪセ
ルにより建設されている。しかしながら、ｒ　Ｇｅｏｗ
ｅｂ」セルはその両側面が完全に包囲されているため、
コンクリート及びアスファルト構造体が上向き及び下向
きの圧力に耐え得る能力は、充填材料とセルの壁との間
の接着力及び／又は摩擦力が時として小さいことによる
制限を受けている。また、長期間経過すると、砂利、土
及び他の土材料が沈下し、このため、セル材料の最上方
部分が、交通路面及び太陽に露出されてしまう。
本発明によれば、セルの内壁に凹凸表面が設けられたセ
ル材料が提供される。凹凸表面は、コンクリート、アス
ファルト、及び土や砂等の粗い土充填材料が充填された
セル構造体の荷重支持容量に驚異的な改善をもたらすこ
とが判明した。また、これらの凹凸表面により、粗い充
填材料の長期間沈下量（ｌｏｎｇ−ｔｅｒｍ　ｓｅｔｔ
ｌｅｍｅｎｔ）も驚異的に低減できることが判明した。
これらの特徴により、構造的一体性が非常に改善され、
かつセル材料により補強される構造の有効寿命を長くす
ることができる。
凹凸壁の凹凸の度合は、使用される充填材料の種類に基
づいて変えることができる。砂や土のような粗い充填材
料を使用する場合には、最適凹凸を決定するのに、充填
粒子の粒度及び形状が重要な役割をもっている。コンク
リートやアスファルトのような充填材料を使用する場合
には、最適凹凸の決定において、充填材料の表面凹凸及
び互いに隣接する粒子同士の結合強度が重要なファクタ
になる。
凹凸形セル材料は、適用例に基づいて、単一層のセル材
料で構成してもよいし、互いに重ね合わせた複数層のセ
ル材料で構成してもよい。また、凹凸は、セル構造体の
全体に亘って均一にしてもよいし、任意の方法で変化さ
せてもよい。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例及び特徴を
更に詳細に説明する。
第１図には本発明による単一層セル構造体１０が示され
ており、該セル構造体ｌＯは、セル１４の内壁に凹凸表
面ｌ２が形成されている。セルｌ４は、先ず、米国特許
第４，　５７２，　７５３号及び第４，６４７．　３２
５号に開示されているような超音波溶着技術により、互
いに並べられた複数のプラスチックストリップｌ６を接
合することにより形成するのが好ましい。ストリップ１
６同士の接合は、先ず、一方の外側ストリップｌ８と最
外方の内側ストリップ２０とを対にし、次いで、次の２
つの内側ストリップ２０を対にしていき、以下同様にこ
れを繰り返してストリップ１６を対にしていくことを考
えることにより最も良く説明できるであろう。
各対をなす２つのストリップｌ６は、ストリップの長手
方向に沿って実質的に等間隔に配置された接合領域２２
において一緒に接合するのが好ましい。ストリップｌ６
の各対は、接合領域２２同士のほぼ中間に位置する接合
領域２４において、隣接する各対のストリップｌ６に接
合される。セル構造体ｌＯは、互いに接合された複数の
ストリップｌ６を引っ張って、正弦波状にプラスチック
ストリップ１６を曲げることにより形成することができ
る。
凹凸状表面ｌ２は、第２図に示すように、セル材料（セ
ル構造体）１０が砂のような充填材料３２といかなる場
合でも接触できるように形成しておくのが好ましい。従
って、各内側プラスチック層２０の両表面及び各外側プ
ラスチック層ｌ８の少なくとも１つの表面は凹凸状に形
成するのが好ましい。これらの表面は、セルｌ４の内壁
を形成している。外層（外側プラスチック層）ｌ８の外
表面２８は、用途に応じ、凹凸状に形成してもよいし、
そうしなくてもよい。例えば、外表面２８が砂又は土の
ような土材料に隣接して配置される場合には、外表面２
８を凹凸状に形成しておくことにより、セル構造体に直
ぐ隣接している土材料が、セルｌ４内に入れられた充填
材料に対して沈下することを低減させる働きがある。こ
れに対し、外表面２８が露出する場合には、これらの表
面２８を凹凸状に形成しても、美的効果は生じるかも知
れないが格別有効な効果は生じないであろう。露出外表
面をもつ充填構造体の一例としてコンクリート壁がある
。
プラスチック材料の凹凸化は、種々や方法を用いて行う
ことができる。好ましい方法は、プラスチック材料の押
出し直後の急冷中に凹凸化を行うことである。プラスチ
ック材料はシート押出し方法を用いて押出され、溶融シ
ート状になって金型を出る。次いでプラスチックシ一ト
は、凹凸が付された一連の冷却ロール（ｃｈｉｌｌ　ｒ
ｏｌｌｓ）の間に通され、ここで冷却と凹凸化とが同時
に行われる。
例えば第９図に示すように、ポリエチレンからなるボリ
マーシ一ト１００が、約４００°Ｆ（約２０４℃）でシ
ート押出し機から出て、最初に、約１４０’Ｆ（約６０
℃）の温度で、凹凸表面をもつ冷却ロール１１０、１２
０の間に通される。次いでポリマーシ一ト１００は、２
つの引っ張りロール（ｐ一−ｕｌｌｅｒ　ｒｏｌｌｓ）
　１　４　０、１５０の間に通され、その後、シ一トｌ
００は、第１図に示すプラスチックストリップ１６で代
表する個々のセグメントに切断される。
冷却ロール１１０、１２０、１３０の凹凸は、プラスチ
ックストリップ１６の表面に要求される凹凸に基づいて
変えることができる。好ましくは、ポリマーシ一ト１０
０がこれらの冷却ロールの間で「圧搾（　ｓｑｕｅｅｚ
ｅ）」されるように、冷却ロールを互いに充分に近接し
て配置し、これにより、冷却ロールの表面凹凸の実質的
に全てがポリマーシ−ト１００に押し付けられるように
する。冷却ロールの好ましい温度及び速度は、使用する
プラスチック材料の種類、厚さ及び温度に基づいて変え
ることができる。
第１図の基礎を形成する実施例においては、各ストリッ
プ１６は約８蓼ン（約２　０　３　ｍｍ）の高さを有し
ており、かつ約１３２（約３３０ｍｍ）の長手方向間隔
を隔てて接合部２２が形成されている。
この接合部２２から約６−１／河ン（約１６５ｍｍ）の
距離を隔てて各接合部２４が設けられている。第１図は
比較的粗い凹凸を表しているが、この凹凸は、使用され
る充填材料及び充填密度に基づいて変えることができる
。最適の凹凸（すなわち、荷重支持容量を最大に増大さ
せることができ及び／又は長期間沈下量を低減できる凹
凸）は、充填粒子の粒度及び形状、及び充填粒子が一体
に結合されるもの（例えばコンクリート又はアスファル
ト）であるか、緩いもの（例えばダート、砂利又は砂）
であるかによって定められる。
第３図〜第６図は、主として実質的に球状の粒子からな
る粒状材料３２に対する最適の凹凸をいかにして決定す
るかを示すものである。各図に示すように、一般的な砂
は、互いに積み重ねられたときに幾分不規則に整列する
一定範囲の粒度を有している。この不規則な分散のため
、個々の粒子の相対移動が困難になり、砂の長期間沈下
量が低減される。例えば第６図において、粒子Ａは粒子
Ｂ，Ｃ，Ｄにより垂直方向に支持されており、これらの
粒子Ｂ，Ｃ，Ｄが変位しない限り、粒子Ａが真っ直ぐ垂
直方向に落下することはない。また、粒子Ｂは粒子Ｅ，
Ｆ，Ｇにより垂直方向に支持されており、粒子Ｄは粒子
Ｇ，ＬＳＭにより支持されており、以下同様にして各粒
子が垂直方向に支持されている。実際に個々の粒子を支
持している粒子の数は、第６図に示す数よりも非常に大
きい。
なぜならば、第６図は、三次元の粒子ネットワークのう
ちの二次元ネットワークを示しているに過ぎないからで
ある。
第６図に示すように、プラスチックストリップ１６の円
滑壁１６６に直接隣接している粒子は、壁１６６から離
れて位置している粒子に比べ、垂直方向の支持粒子の数
が少ない。また、円滑壁１６６による垂直方向の支持力
は最小である。更に、壁１６６から離れて位置する粒子
とは異なり、壁１６６に直接隣接している粒子は、幾分
規則正しく垂直方向に整列する傾向にある。これらの両
フ７クタ（すなわち、垂直方向の支持力及び不規則性が
小さいこと）のため、粒子ＨＳ　ＩＳＪ，Ｋのように壁
１６６に隣接している粒子は、垂直方向に非常に落下し
易い。壁１６６に隣接する粒子が落下すると、終極的に
は壁１６６から離れた粒子の支持力も低下し、充填材料
の全体的沈下が促進される。例えば、粒子Ｈが落下すれ
ば粒子Ｃも落下し、更には粒子Ｑ，Ｒも落下するであろ
う。
次に、粒子Ａが壁１６６に向かって落下し、これにより
粒子Ｔが落下しかつ粒子Ｓの垂直方向支持力が低下する
。壁１６６に隣接している粒子が、水による侵食、セル
構造体の圧縮又は他の物理的運動により落下し続けると
、内側の粒子も壁１６６に向かって落下するようになる
。
すなわち、セル構造体の内側のセル壁の表面条件は、セ
ル内に収容された粗い粒状充填材料の長期間沈下率（ｌ
ｏｎｇ−ｔｅｒｍ　ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ　ｒａｔｅｓ
）についての主要決定要因である。本発明に従ってこれ
らの表面特性を変えることにより、この長期間沈下量（
ｌｏｎｇ−ｔｅｒｍ　ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ）を大幅に
改善することができる。
第３図は、砂粒子３２の粒度に対し非常に小さな凹凸の
みからな名凹凸表面１６３を示すものである。この凹凸
表面１６３は、該表面１６３に隣接して位置している粒
子Ｈ、■、ＪＳＫのような粒子に対し、非常に小さな垂
直方向支持力を与えることができるに過ぎない。また、
この場合には、表面１６３に隣接している粒子は、この
表面が円滑である場合と同様に、垂直方向に整列する傾
向を有している。このため、凹凸表面１６３によって長
期間沈下量を幾分低減できるけれども、その効果は小さ
いものである。
第４図は、砂粒子３２の粒度に対して中間の大きさの凹
凸を備えた凹凸表面１６４を示すものである。この凹凸
は、凹凸表面１６４とこれに隣接する粒子（例えばＨ，
ｌ　ＪＳＫ）との間の摩擦角（ａｎｇｌｅ　ｏｆ　ｆｒ
ｉｃｔｉｏｎ）が、約２０〜約６００の間の角度になる
ように形成するのが好ましい。摩擦角とは、壁１６４に
隣接する粒子が、最下方の接触点で壁１６４に接触する
箇所において垂線から測定した角度である。従って、第
６図に示すような完全に滑らかな表面の場合には、この
摩擦角はゼロになる。また、粒子が水平な棚上に載って
いるような場合には、この摩擦角は９０″になる。
凹凸表面１６４は、隣接する充填粒子に対して約４０″
の摩擦角が得られるように形成するのが最も好ましいけ
れども、充填材料に基づいて、この最適摩擦角を幾分変
えることもできる。
凹凸表面１６４の最適凹凸を選択することにより、互い
に隣接する粒子（例えば、粒子Ｈ，Ｉ、Ｊ，Ｋ）同士が
全体として接触せず、゜垂直方向に幾分間隔が隔てられ
るようになる。この垂直方向の間隔は、壁１６４に隣接
する粒子の第１の層が壁１６４により支持されるのと同
様にして、第１の層が第２の層を支持できるように定め
るべきである。例えば、粒子■は、粒子Ｍが粒子Ｈと粒
子■との間に嵌まり込んで粒子■から大きな垂直方向支
持力を得ることができるように、粒子Ｈから充分な間隔
が隔てられるようにするのが理想的である。好ましくは
、粒子Ｈと粒子Ｉとの間の垂直方向の間隔は、粒子Ｍと
粒子■との間の摩擦角が約２０〜６００の間の角度、最
も好ましくは約４０°になるようにする。
すなわち、粒子の粒度に対して凹凸を適正に選択すれば
、凹凸表面１６４と該表面に隣接する粒子の第１の層と
の間に存在する最適摩擦角が、第１の粒子層と第２の粒
子層との間にも存在し、更に第２の粒子層と第３の粒子
層との間、及び以下同様に連続する粒子層同士の間にも
存在するようになる。この結果、粒子充填形のセル構造
体における長期間沈下量を著しく低減することが可能に
なる。
凹凸表面の凹凸が充填粒子の粒度に対して粗大である場
合には、最適摩擦角が壁の表面と該表面に隣接する粒子
層との間のみに生じ、この最適摩擦角が第２の粒子層又
は第３の粒子層に伝播されていくことはない。この状況
が第５図に示されている。表面１８５の凹凸が非常に粗
大であるため、粒子Ｒ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋのような表面１
６５に隣接する粒子は実質的に該表面１６５内に埋まり
込んだ状態になり、あたかもこれらの粒子が本来の壁の
一部であるかのように作用する。これらの粒子と壁１６
５との間の摩擦角が大きいと、第１の粒子層（ＲＳＨ，
Ｉ、Ｊ，Ｋ）と第２の粒子層（ＱＳＣ，Ｍ，Ｎ，Ｐ）と
の間には、実質的に摩擦角が存在しなくなる。実際には
、破線Ｗ−Ｗに沿う新，たな「壁」が形成されたのと同
様になる。
この「壁Ｊは図示の凹凸壁１６５より遥かに滑らかな表
面を有しておりかつ該「壁」構造の一部として砂粒子の
第１層を備えたものになっている。
かような状況下では、粒状充填材料の長期間沈下量の低
減効果は最小のものとなる。
第７図及び第８図は、多層コンクリート構造体７０を補
強するための比較的粗い凹凸を備えたセル材料の使用例
を示すものである。これらのセル材料の層は、米国特許
出願第０７／０３２，　２７８号に記載のノッチング技
術を用いて互いに積み重ねられる。
比較的粗い凹凸をもつセル材料を使用することにより、
高応力条件下でのセル壁１６８とコンクリート充填材料
７２との間の分離を大幅に低下させることができる。こ
れにより構造体全体の一体性が向上するため、垂直及び
水平の両方向の圧力及び衝撃に耐えることができる充填
構造体の容量を大幅に増大させることができる。
充填粒子は一体に結合されているので、最適凹凸が個々
の粒度に基づいて定められることはないが、その代わり
、表面凹凸及びコンクリート構造体の一体性の両方の機
能をもつ。コンクリート構造体の強度が大きければ、第
８図に示すように、充填粒子に対して非常に粗い凹凸を
もつセル材料を使用して、プラスチック層ｌ６内に延大
しているコンクリートの部分が破壊し難いようにするの
が好ましい。
第７図及び第８図に示す多層コンクリート壁以外にも、
本発明の凹凸形セル材料は、単一層のコンクリート又は
アスファルト構造体にも有効に適用することができる。
例えば、本発明の凹凸形セル材料により荷重支持容量（
すなわち、垂直方向の圧力に耐えうる能力）が増大する
ため、本発明の凹凸形セル材料を舗装道路に使用すれば
有効であろう。そうすれば、重量トラックの通行に耐え
、かつ変化する天候状態により生じるバックリング（座
屈）や凹みの形成に抵抗する能力を大幅に向上できるで
あろう。
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本
発明はこれらの開示に係る実施例に制限されるものでは
ないことを理解すべきである。例えば、充填材料として
は、砂利、土、その他の土材料を含む種々の充填材料を
使用することができる。充填材料の種類、及びプラスチ
ックストリップの粒度及び表面の粗さを含むセル材料の
形状は、用途に応じて変えることができる。以上述べた
以外の変更も、本発明から逸脱することなく行うことが
できる。
本発明の範囲は特許請求の範囲に記載した通りである。
特許請求の範囲の記載と均等なあらゆる変更は、本発明
の範囲内に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の凹凸形セル材料の単一層を示す斜視
図である。 第２図は、砂を充填した本発明の凹凸形セル材料を示す
ものである。 第３図、第４図及び第５図は、充填粒子の粒度に対する
種々の凹凸をもつ砂充填形凹凸セルの拡大断面図である
。 第６図は、滑らかな（非凹凸）壁をもつ砂充填形セルの
拡大断面図である。 第７図は、本発明の凹凸形セル材料の多層を用いて建造
されたコンクリート壁の斜視図である。 第８図は、第７図のコンクリート充填形セル構造体の拡
大断面図である。 第９図は、本発明の凹凸形セル材料に使用するプラスチ
ックシ一トに凹凸を付すのに使用する冷却ロールの構成
を示す概略図である。 ０・・・セル材料（セル構造体） ２・・・凹凸表面、 ４・・・セル、 ６・・・プラスチックストリップ、 ８・・・外側ストリップ層、 ０・・・内側ストリップ層、 ２、２４・・・接合領域、 ２・・・充填材料（粒状材料）、 ０・・・多層コンクリート構造体、 ２・・・コンクリート充填材料、 ・・・ポリマーシ一ト、 、ｌ２０、１３０・・・冷却ロール、 、ｌ５０・・・引っ張りロール、 、１６４、１６５・・・凹凸表面、 ・・・円滑壁。 ＦＩＧ．１ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）土材料の閉じ込め用セル材料において、互いに並
    んだ関係に配置された複数のプラスチックストリップで
    あって、それらの面が、ストリップからストリップへと
    交互に繰り返して位置する接合領域において一緒に接合
    されていて、複数のストリップをその面に対して垂直な
    方向に引っ張ったときにセルからなる１つの層が形成さ
    れるように構成された複数のプラスチックストリップと
    を有しており、 前記ストリップが２つの外側ストリップと１つ以上の内
    側ストリップとを備えており、 前記ストリップが少なくとも１つの凹凸表面を備えてい
    ることを特徴とするセル材料。
  2. （２）前記各内側ストリップが、２つの凹凸表面を備え
    ていることを特徴とする請求項１に記載のセル材料。
  3. （３）前記各外側ストリップが、少なくとも１つの凹凸
    表面を備えていることを特徴とする請求項１に記載のセ
    ル材料。
  4. （４）前記凹凸表面が、充填粒子の粒度に対し中間の大
    きさの凹凸を備えていることを特徴とする請求項１に記
    載のセル材料。
  5. （５）前記凹凸表面が、充填粒子の粒度に対し粗い凹凸
    を備えていることを特徴とする請求項１に記載のセル材
    料。
  6. （６）請求項１に記載のセル材料からなる少なくとも２
    つの層を垂直方向に積み重ねて構成したセル材料構造体
    。
  7. （７）前記内側ストリップが頂縁部及び底縁部を備えて
    おり、これらの両縁部にはノッチが設けられていて、セ
    ル壁の一部がセル材料層の外周部上で互いにオーバーラ
    ップするようにして、前記セル材料層が互いに積み重ね
    られるようになっていることを特徴とする請求項６に記
    載のセル材料。
  8. （８）各ストリップが、約８インチ（約２０３ｍｍ）の
    幅を有しており、約６−１／２インチ（約１６５ｍｍ）
    の長手方向間隔で隣接ストリップに接合されておりかつ
    約１３インチ（約３３０ｍｍ）の長手方向間隔で各隣接
    ストリップに接合されていることを特徴とする請求項１
    に記載のセル材料。
  9. （９）強化土材料構造体において、 互いに並んだ関係に配置された複数のプラスチックスト
    リップの面を、ストリップからストリップへと交互に繰
    り返して位置する接合領域において一緒に接合し、次い
    で、複数のストリップをその面に対して垂直な方向に引
    っ張ることにより形成されるセルからなる１つの層と、
    前記セル内の充填材料とを有しており、 前記ストリップが、２つの外側ストリップと１つ以上の
    内側ストリップとを備えており、前記ストリップがセル
    壁を形成しておりかつ少なくとも１つの凹凸表面を備え
    ていることを特徴とする強化土材料構造体。
  10. （１０）前記ストリップがプラスチック材料からなるこ
    とを特徴とする請求項９に記載の強化土材料構造体。
  11. （１１）前記各外側ストリップが少なくとも１つの凹凸
    表面を備えており、前記各内側ストリップが２つの凹凸
    表面を備えていることを特徴とする請求項９に記載の強
    化土材料構造体。
  12. （１２）前記充填材料がセメントからなることを特徴と
    する請求項９に記載の強化土材料構造体。
  13. （１３）前記充填材料がアスファルトからなることを特
    徴とする請求項９に記載の強化土材料構造体。
  14. （１４）前記充填材料が土からなることを特徴とする請
    求項９に記載の強化土材料構造体。
  15. （１５）前記充填材料が砂からなることを特徴とする請
    求項９に記載の強化土材料構造体。
  16. （１６）前記充填材料が砂利からなることを特徴とする
    請求項９に記載の強化土材料構造体。
  17. （１７）前記凹凸表面が、該凹凸表面とこの凹凸表面に
    隣接する充填材料との間に約２０〜約６０°の摩擦角を
    形成する凹凸を備えていることを特徴とする請求項９に
    記載の強化土材料構造体。
  18. （１８）前記摩擦角が約４０°であることを特徴とする
    請求項１７に記載の強化土材料構造体。
  19. （１９）垂直方向に積み重ねられた少なくとも２層の充
    填形セル材料からなることを特徴とする請求項９に記載
    の強化土材料構造体。
  20. （２０）土材料の閉じ込め用セル材料の製造方法におい
    て、 少なくとも１つの凹凸表面を備えた複数のプラスチック
    ストリップを形成する工程と、 互いに並んだ関係に配置された複数のプラスチックスト
    リップの面を、ストリップからストリップへと交互に繰
    り返して存在する接合領域において一緒に接合する工程
    と、 前記プラスチックストリップの面に対して垂直な方向に
    前記複数のプラスチックストリップを引っ張って、複数
    の凹凸形セルを備えたセル材料を形成する工程とを有し
    ていることを特徴とするセル材料の製造方法。
  21. （２１）充填材料を選択する工程と、 凹凸表面と該凹凸表面に隣接する充填材料との間に約２
    ０〜約６０°の間の摩擦角を生じさせるのに要する前記
    セル材料の表面の凹凸を決定する工程と、 前記凹凸表面と該凹凸表面に隣接する充填材料との間の
    摩擦角が最大になるように前記プラスチックストリップ
    を形成する工程とを更に有していることを特徴とする請
    求項２０に記載のセル材料の製造方法。
  22. （２２）セル材料からなる少なくとも２つの層を垂直方
    向に積み重ねる工程を更に有していることを特徴とする
    請求項２０に記載のセル材料の製造方法。
  23. （２３）セル壁の一部が前記セルの外周部上で互いにオ
    ーバーラップするようにして、前記セル材料層を互いに
    積み重ねることを可能にするノッチを前記プラスチック
    ストリップの縁部に形成する工程を更に有していること
    を特徴とする請求項２２に記載のセル材料の製造方法。
  24. （２４）前記ストリップを接合する工程が、ストリップ
    の幅を実質的に横切る方向に超音波融着することにより
    行われることを特徴とする請求項２０に記載のセル材料
    の製造方法。
  25. （２５）強化土材料構造体の製造方法において、セル同
    士の間に、凹凸表面をもつセル壁を備えたセル構造体の
    繰り返しパターンと頂部及び底部とが設けられたセル材
    料からなる１つの層を形成する工程と、 前記セルを充填材料で実質的に充填する工程とを有して
    いることを特徴とする強化土材料構造体の製造方法。
  26. （２６）凹凸表面と該凹凸表面に隣接する充填材料との
    間に約２０〜約６００の間の摩擦角が形成されるように
    前記凹凸表面を形成する工程を更に有していることを特
    徴とする請求項２５に記載の強化土材料構造体の製造方
    法。
  27. （２７）前記摩擦角が約４０°であることを特徴とする
    請求項２６に記載の強化土材料構造体の製造方法。
  28. （２８）２つ以上の前記セル材料の層を互いに積み重ね
    る工程を更に有していることを特徴とする請求項２５に
    記載の強化土材料構造体の製造方法。
  29. （２９）前記充填材料がコンクリート材料からなること
    を特徴とする請求項２５に記載の強化土材料構造体の製
    造方法。
  30. （３０）前記充填材料が粗い粒材料からなることを特徴
    とする請求項２５に記載の強化土材料構造体の製造方法
    。
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