JPH02229659A

JPH02229659A - Injection device for die casting machine

Info

Publication number: JPH02229659A
Application number: JP5001189A
Authority: JP
Inventors: Kunio Takeya; 武谷　国男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1990-09-12
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2577989B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ダイカストマシンの射出装置に係り、特に，
射出スリーブ内に注湯する溶湯量を任意に変更可能なよ
うに，射出スリーブに対するプランジャチップの相対位
置を変化させたうえ、この相対位置に保持したまま射出
スリーブを金型の所定位置にドッキング（嵌装）する射
出装置に関するものである．［従来の技術］ダイカスト機においては、高温状態にある溶湯の温度低
下を最小限におさえて金型キャビティ内へ鋳込むことが
できるか否かが、成形品の良否に著しい影響を持ってい
る．それは、溶湯の温度低下と共に溶湯の粘度が増大し
、金型キャビティ内での湯回り不良を誘発するためであ
る．したがって，金型キャビティ内へ可能な限り短い時
間で溶湯を鋳込む必要があるため、ダイカストマシンに
は高い射出速度が要求される．ところが、射出速度を上
げる程，射出スリーブ、もしくは、金型キャビティ内の
溶湯面は乱れ、飛散する状態となるため，その雰囲気を
巻き込み、成形過程で気泡を含んでしまう．それ故，そ
の成形品には、前記溶湯の物質以外の空隙部、すなわち
、巣を生じ，成形品の強度，耐圧性，防液性（非漏洩性
）の面で問題となることが多かった．以上の説明でも明らかなように、良好なダイカスト成形
品を得るには溶湯面を乱すこと無く低速度で、かつ、射
出スリーブ内の溶湯が金型キャビティ内へ移動する時間
を短くして鋳込めれば良いことになる．［発明が解決しようとする課題］溶湯の移動時間を短くするためには，射出スリーブから
金型キャビティまでの溶湯の移動距離を最短にすれば良
いが、成形品の形状によってはその体積に見合う溶湯量
が異なるため、射出スリーブとプランジャチップとの相
対位置を単一に設定されて連動するタイプの射出装置で
は，可変する溶湯量に対応することができず、溶湯量が
少ないときには射出スリーブ内に収納された溶湯上面と
射出スリーブ上端との間に大きな落差を生じるので、無
駄な移動距離が生じる．また、落差が大きいため落下の
際周囲の空気を巻き込みやすい．［課題を解決するため
の手段］そのため，本発明の射出装置においては、傾転した射出
スリーブに給湯した後、傾転復起して、射出スリーブを
支承するブロックと射出スリーブの底面を形成するプラ
ンジャチップおよび射出プランジャとを連動して、射出
スリーブを金型下部へドッキングする射出装置を有する
ダイカストマシンにおいて、前記ブロックに油圧シリンダを配設し、該油圧シリンダ
のピストンロッドの進退動により着脱自在なブロックと
射出プランジャとの把持装置を設けた構成とした．また、第２の発明として、把持装置をリンク機構とブレ
ーキシューから構成した．さらに、第３の発明として、把持装置を鋼帯バンドとて
こレバーから構成した．［作用］以上のように構成したので、それまで操業してきた成形
品の鋳造を中止して、別種の成形品を鋳造する必要が生
じ、それに伴なってｌショットの溶？ＨＬが以前の溶湯
量と変化した場合には、射出スリーブに対するプランジ
ャチップの相対位置を変えてやる必要がある．すなわち
，射出スリーブに溶湯を給湯したときに，１回分の溶湯
量が射出スリーブより溢れない程度に溶湯上面が射出ス
リーブ上端近〈にくるように、プランジャチップの位置
を調整し、ブロックに固設した油圧シリンダのピストン
ロッドを前進または後退させることによって、ピストン
ロッドに連結されてぃる把持装置を｛動かせてブロック
と射出プランジャとを一時的に係合一体化させる．すな
わち、第２の発明ではピストンロッドの後退によりブレ
ーキシューが射出プランジャを把持し、第３の発明では
ピストンロッドの前進により銅帯バンドが射出プランジ
ャを把持する．そのあと、射出シリンダの入口，出口の油圧をオフ●ロ
ード（解放）とした後、ブロックを上昇させるとプラン
ジャチップはブロックと連動して上昇し，ブロックの上
部に支承された射出スリーブは金聖の所定位置にドッキ
ングされる．この後、上述の把持を解放して（油圧シリ
ンダのピストンロッドを前記の方向と逆の進退動をさせ
る）、射出シリンダを前進して射出スリーブに給湯され
ている溶湯を金型キャビティへ射出充填する．［実施例
］以下、図面に基づいて本発明の実施例を従来例と関連さ
せつつ詳細に説明する．第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
，第２図は第１図の■−■視を示す平面断面図、第３図
は第２図の■一■視を示す部分拡大縦断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す平面断面図である．第５図と
第６図は従来の実施例を示す縦断面図であり、第５図は
スリーブの傾転時、第６図はスリーブの傾転復起時を示
す．図において、１は可動金型、２は固定金型、３は金
型のキャビテ仁４は射出ス９−ブ、５は射出スリーブ４
内に摺動自在に設けたプランジャチップ、６は射出スリ
ーブ４と一体に設けたブロック、７は先端部にプランジ
ャチフプ５が取付けられているプランジャ、８は射出シ
リンダ、９は射出シリンダ８を傾転させるための軸、１
０は溶湯，１１はとりべ、１２は射出シリンダ８のピス
トンロッドｌ３とプランジャ７の連結部に設けたカラー
などからなる凸部である．プランジャチップ５とプラン
ジャ７は射出プランジャを形成している．ブロック６は中空の円錐形状に形成されている．このブ
ロック６の下端部の内側にはフランジ状の保合部１４が
形成されており、この係合部ｌ４の上面は前記ピストン
ロッド１３とプランジャ７の連結部であるカップリング
やその下部にカラーなどを利用して形成された凸部ｌ２
の下面外周部と係合している．そして、ブロック６の上
昇時に、係合部ｌ４で凸部ｌ２を保持して、凸部１２も
一体になって上昇し、プランジャチップ５と射出スリー
ブ４が常に確実に同時に上昇し得るようになっている．ブロック６内には垂直方向にシリンダ１５を形成し，射
出シリンダ８のロッドエンド側に固定されたラム１６の
先端部がこのシリンダ１５中に摺動自在に嵌合されてお
り、図示していない油圧源からボートＣを経由してラム
１６内を通してシリンダ１５内に作動油を供給し、ブロ
ック６を上昇させ得るように構成されている．゛本発明は、以上の構成のほか、ブロック６を貫通する
ように油圧シリンダ２０を配設し、第２の発明にあって
は、第１図〜第３図に示すように，リンク２１ａ，２ｌ
ｂ，２１ｃ，２１ｄとピン２３で接合したリンク機構２
１をピストンロッド２０ａの先端の金物２０ｂにピン接
合して、リンク機構２１にビン接合された一対のブレー
キシュー２２により、射出プランジャ７を把持できる構
成とした．リンク機構２１の縁端のリンク２１ａ，２１
ｄはいずれもブロック内面に設けた取付座５ａにビン接
合される．また，第３の発明にあっては，第４図に示すように、ブ
ロック内面に設けた取付座５ａを支点として、一端側に
射出ブランジャ７を囲繞する鋼帯バンド２５をビン２３
にてビン接合したてこレバー２４の他端をピストンロッ
ド２０ａの先端の金物２０ｂにビン接合して、油圧シリ
ンダ２０のピストンロッド２０ａの前進により射出プラ
ンジャを把持できるような構成にしてある．次に、前記
装置の作動を説明する．第５図は、図示しない傾転装置によって、射出装置全体
を傾転し、射出スリーブ４にとりべｌ１から溶湯１０が
注湯されている状態を示している．注湯が完了した後、
つぎに、射出装置全体を傾転復起，つまり，射出装置全
体を軸９を中心に回転させ，もとの直立状態にする．こ
れが第６図の状態である．その後、ボートＣを介してシリンダｌ５内に液圧を導く
ことにより、ブロック６は上昇し、射出スリーブ４は固
定金型２と嵌合する．この時、プランジャ７はブロック
６の上昇により，凸部ｌ２により引き上げられるため、
射出スリーブ４とプランジャチップ５の相対位置に変化
はなく、一緒に上昇し、溶湯のゆれ（揺れ）は無い．つ
いで、ボートａに液圧を導き射出シリンダ８のヘッド側
に圧をたてて、射出プランジャ７およびプランジャチッ
プ５の上昇を開始し、これに伴なって、溶湯１０を金型
１，２より形成させるキャビティ３に充填する．以上が従来装置および本発明装置の基本的な作動状態で
あるが、第６図の注湯後の射出スリーブ内の液面は射出
スリーブ上端よりはるかに低い．したがって、既に述べ
たように、キャビティ内へ溶湯を充填する際の移動距離
は大きくそれだけ毎回の射出操作で無駄な行程を前進後
退することになり、冷却も早い．また、注湯の際，落下
距離が大きいので周囲のガスを溶湯に巻き込みやすい欠
点がある．本発明においては，何らかの事情で、金型を変え，小物
の他の成形品を製造する必要があり、１回の給湯量が減
少したとき，第１図に示すように、射出スリーブへ注湯
したあとの溶湯の表面が射出スリーブから溢れない程度
に射出スリーブ上端近くになるようなプランジャチップ
の位置（図示のＬＱの位置）に設定すべく、射出シリン
ダ８を作動して射出プランジャを移動して停止した後，
油圧シリンダ２０を作動して、把持装置３０を働かせブ
ロックと射出プランジャを一時的に一体化する．その後
、傾転，注湯，傾転復起し、射出シリンダの油圧を才フ
ｅロードとした後、前述のようにブロー２クを上昇させ
る．このとき、射出プランジャ７の凸部ｌ２と係合部１
４とは無接触であり、射出プランジャ７の油圧シリンダ
および把持装置との係合により、射出スリーブ４とプラ
ンジャチップ５は連動して上昇する．金型のドッキングが終った後、把持装置３０をアン●ロ
ック（解除）して、射出シリンダの作動によりプランジ
ャチップ７を前進（上昇）させて金型へ溶湯を充填する
．なお、凸部ｌ２と係合部１４を使用して射出スリーブと
プランジャチップとを連動して上昇するときには，把持
装置がアン●ロックとなるよう油圧シリンダ２０のピス
トンロッドを前進限または後退限に保持するよう電気的
インターロックをとっておく必要がある．また、凸部１
２と係合部１４の当接を使用するのは，ダイカストマシ
ンの成形品のうち最大の給湯量を要する操業時に行ない
、この場合にも射出スリーブに給湯完了後、溶湯表面が
射出スリーブ上端近くになるよう凸部ｌ２をプランジャ
７にセットするのが望ましい．また、凸部１２と係合部
ｌ４を排止しても良い．以上説明したように本発明にお
いては，ダイカストマシンの成形品が変更となり、給湯
量が変化しても，それに応じて射出スリーブに対するプ
ランジャチップの相対位置を油圧シリンダの作動により
，把持装置を働かして任意の位置において射出プランジ
ャを把持することにより射出プランジャをロックするこ
とができるので、射出スリーブとプランジャチップを連
動して金型へのドッキング作業ができる．［発明の効果］本発明においては、給湯量に合わせて適宜プランジャチ
ップの位置を変えて、任意の位置で射出プランジャとブ
ロックとを一体化でき、常に射出プランジャ内溶湯の表
面を射出スリーブ上端近くに保持できるので、無駄な移
動距離がなく、そのため溶湯の冷却固化も少なく最適な
射出状態を確保できる．したがって，溶湯の温度低下、溶湯の粘度の増大、金型
内での湯回り不良を極力防止できるとともに、注湯時の
空気の巻き込みも少ないので，強度，耐圧性，防液性の
すぐれた高品質の射出成品を確実容易に得ることができ
る．[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an injection device for a die-casting machine, and in particular,
In order to be able to arbitrarily change the amount of molten metal poured into the injection sleeve, the relative position of the plunger tip with respect to the injection sleeve is changed, and the injection sleeve is docked at a predetermined position in the mold while maintaining this relative position ( This relates to the injection device that is used (fitting). [Prior art] In die-casting machines, whether or not the molten metal can be cast into the mold cavity while minimizing the temperature drop in the high-temperature state has a significant impact on the quality of the molded product. ．． This is because the viscosity of the molten metal increases as the temperature of the molten metal decreases, causing poor flow of the molten metal within the mold cavity. Therefore, it is necessary to inject the molten metal into the mold cavity in the shortest possible time, so die casting machines are required to have a high injection speed. However, as the injection speed increases, the surface of the molten metal in the injection sleeve or mold cavity becomes turbulent and scatters, which entrains the atmosphere and creates bubbles during the molding process. Therefore, voids other than the substance in the molten metal, that is, cavities, often occur in the molded product, which often causes problems in terms of strength, pressure resistance, and liquid resistance (non-leakage) of the molded product. ．． As is clear from the above explanation, in order to obtain a good die-cast molded product, it is necessary to cast at a low speed without disturbing the molten metal surface, and by shortening the time it takes for the molten metal in the injection sleeve to move into the mold cavity. That would be a good thing. [Problems to be solved by the invention] In order to shorten the travel time of the molten metal, it is sufficient to minimize the travel distance of the molten metal from the injection sleeve to the mold cavity, but depending on the shape of the molded product, it may be necessary to Because the amount of molten metal varies, an injection device that sets the relative position of the injection sleeve and plunger tip in a single manner and is linked to each other cannot handle the variable amount of molten metal, and when the amount of molten metal is small, the injection sleeve This creates a large drop between the top surface of the molten metal stored in the molten metal and the top end of the injection sleeve, resulting in unnecessary travel distance. Also, because the drop is large, surrounding air is likely to be drawn in when falling. [Means for Solving the Problem] Therefore, in the injection device of the present invention, after supplying hot water to the tilted injection sleeve, the tilted back is tilted back to form a block supporting the injection sleeve and a bottom surface of the injection sleeve. In a die casting machine having an injection device that docks the injection sleeve to the lower part of the mold by interlocking the plunger tip and the injection plunger, a hydraulic cylinder is disposed in the block, and the block can be freely attached and detached by moving the piston rod of the hydraulic cylinder forward and backward. The structure includes a gripping device for the block and the injection plunger. Moreover, as a second invention, the gripping device is composed of a link mechanism and a brake shoe. Furthermore, as a third invention, the gripping device is composed of a steel band and a lever. [Function] With the above configuration, it became necessary to stop the casting of the molded product that had been in operation and start casting a different type of molded product, and along with this, one shot of melting was required. If the HL changes from the previous amount of molten metal, it is necessary to change the relative position of the plunger tip with respect to the injection sleeve. In other words, when feeding molten metal into the injection sleeve, adjust the position of the plunger tip so that the top surface of the molten metal is near the top of the injection sleeve, and fix it to the block to the extent that the amount of molten metal for one batch does not overflow the injection sleeve. By moving the piston rod of the hydraulic cylinder forward or backward, a gripping device connected to the piston rod can be moved to temporarily engage and integrate the block and injection plunger. That is, in the second invention, the brake shoe grips the injection plunger as the piston rod moves backward, and in the third invention, the copper band grips the injection plunger as the piston rod moves forward. After that, after turning off the hydraulic pressure at the inlet and outlet of the injection cylinder, when the block is raised, the plunger tip rises in conjunction with the block, and the injection sleeve supported at the top of the block will be docked at the specified location. After that, the above-mentioned grip is released (the piston rod of the hydraulic cylinder is moved forward and backward in the opposite direction), and the injection cylinder is advanced to inject and fill the molten metal supplied to the injection sleeve into the mold cavity. do. [Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail in relation to conventional examples based on the drawings. FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an injection device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan cross-sectional view taken from ■--■ in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken from ■--■ in FIG. FIG. 4 is a partially enlarged vertical sectional view showing another embodiment of the present invention. 5 and 6 are longitudinal sectional views showing the conventional embodiment, with FIG. 5 showing the sleeve when it is tilted, and FIG. 6 showing the sleeve when it is tilted and restored. In the figure, 1 is a movable mold, 2 is a fixed mold, 3 is a mold cavity 4 is an injection sleeve 9, and 5 is an injection sleeve 4.
6 is a block provided integrally with the injection sleeve 4; 7 is a plunger having a plunger tip 5 attached to its tip; 8 is an injection cylinder; 9 is the injection cylinder 8; Axis for tilting, 1
0 is the molten metal, 11 is the ladle, and 12 is a convex portion such as a collar provided at the connection portion between the piston rod l3 of the injection cylinder 8 and the plunger 7. Plunger tip 5 and plunger 7 form an injection plunger. Block 6 is formed into a hollow conical shape. A flange-like retaining part 14 is formed inside the lower end of this block 6, and the upper surface of this engaging part 14 includes a coupling that connects the piston rod 13 and the plunger 7, and a collar below the coupling. Convex portion l2 formed using etc.
It engages with the outer periphery of the lower surface. When the block 6 rises, the protrusion l2 is held by the engaging part l4, and the protrusion 12 also rises together, so that the plunger tip 5 and the injection sleeve 4 can always rise at the same time. ing. A cylinder 15 is formed vertically within the block 6, and the tip of a ram 16 fixed to the rod end side of the injection cylinder 8 is slidably fitted into the cylinder 15, not shown. The structure is such that hydraulic oil is supplied from the hydraulic source to the cylinder 15 through the boat C and into the ram 16 to raise the block 6.゛In addition to the above configuration, the present invention also includes a hydraulic cylinder 20 disposed so as to penetrate the block 6, and in the second invention, as shown in FIGS. 1 to 3, links 21a, 2l
Link mechanism 2 connected to b, 21c, 21d with pin 23
1 is pin-jointed to a metal fitting 20b at the tip of a piston rod 20a, and the injection plunger 7 can be gripped by a pair of brake shoes 22 that are pin-jointed to a link mechanism 21. Links 21a, 21 at the edge of the link mechanism 21
d are all bolted to a mounting seat 5a provided on the inner surface of the block. In addition, in the third invention, as shown in FIG. 4, a steel band 25 surrounding the injection plunger 7 is attached to the bottle 23 on one end side, using the mounting seat 5a provided on the inner surface of the block as a fulcrum.
The other end of the lever lever 24 is pin-jointed to a metal fitting 20b at the tip of the piston rod 20a, so that the injection plunger can be gripped by the movement of the piston rod 20a of the hydraulic cylinder 20. Next, the operation of the device will be explained. FIG. 5 shows a state in which the entire injection device is tilted by a tilting device (not shown), and molten metal 10 is poured into the injection sleeve 4 from the ladle l1. After pouring is completed,
Next, the entire injection device is tilted back up, that is, the entire injection device is rotated around the axis 9 to return to its original upright position. This is the situation shown in Figure 6. Thereafter, by introducing hydraulic pressure into the cylinder 15 through the boat C, the block 6 is raised, and the injection sleeve 4 is fitted into the fixed mold 2. At this time, the plunger 7 is pulled up by the convex portion l2 due to the rise of the block 6, so
There is no change in the relative position of the injection sleeve 4 and the plunger tip 5, they rise together, and there is no shaking of the molten metal. Next, hydraulic pressure is introduced into the boat a, and pressure is built up on the head side of the injection cylinder 8, and the injection plunger 7 and the plunger tip 5 start to rise. Fill cavity 3 to be formed. The above are the basic operating conditions of the conventional device and the device of the present invention, and the liquid level in the injection sleeve after pouring as shown in FIG. 6 is much lower than the upper end of the injection sleeve. Therefore, as mentioned above, the distance traveled when filling the cavity with molten metal is large, which means that each injection operation involves a wasted forward and backward movement, and cooling is also rapid. Another disadvantage is that when pouring metal, the falling distance is long, so surrounding gas tends to be drawn into the molten metal. In the present invention, if for some reason it is necessary to change the mold and manufacture another small molded product, and the amount of hot water supplied per time decreases, the hot water is poured into the injection sleeve as shown in Figure 1. The injection cylinder 8 is operated to move the injection plunger in order to set the plunger tip at a position (position LQ shown in the figure) such that the surface of the molten metal after injection is close to the upper end of the injection sleeve to the extent that it does not overflow from the injection sleeve. After stopping,
The hydraulic cylinder 20 is operated to activate the gripping device 30 to temporarily integrate the block and the injection plunger. After that, the injection cylinder is tilted, poured, and tilted back to its original position. After setting the injection cylinder oil pressure to the preload, the blow 2 cylinder is raised as described above. At this time, the convex portion l2 of the injection plunger 7 and the engaging portion 1
4, and the injection sleeve 4 and plunger tip 5 are moved up in conjunction with each other by the engagement of the injection plunger 7 with the hydraulic cylinder and the gripping device. After the mold is docked, the gripping device 30 is unlocked, and the injection cylinder is operated to advance (raise) the plunger tip 7 to fill the mold with molten metal. Note that when the injection sleeve and the plunger tip are raised in conjunction with each other using the convex portion l2 and the engaging portion 14, the piston rod of the hydraulic cylinder 20 is set to the forward limit or backward limit so that the gripping device is unlocked. An electrical interlock must be provided to maintain this. In addition, the convex portion 1
2 and the engaging part 14 are used during operations that require the largest amount of hot water to be supplied to the molded product of the die-casting machine.In this case, too, after the injection sleeve has been supplied with hot water, the surface of the molten metal is near the upper end of the injection sleeve. It is desirable to set the protrusion l2 on the plunger 7 so that Further, the convex portion 12 and the engaging portion l4 may be eliminated. As explained above, in the present invention, even if the molded product of the die-casting machine is changed and the amount of hot water supplied changes, the relative position of the plunger tip with respect to the injection sleeve is adjusted accordingly by operating the hydraulic cylinder and the gripping device. The injection plunger can be locked by gripping it at any position, so the injection sleeve and plunger tip can be linked to dock to the mold. [Effects of the Invention] In the present invention, the injection plunger and block can be integrated at any position by changing the position of the plunger tip as appropriate according to the amount of hot water supplied, and the surface of the molten metal in the injection plunger can always be positioned near the upper end of the injection sleeve. Since it can be held at a constant temperature, there is no wasted travel distance, and therefore there is less cooling and solidification of the molten metal, ensuring optimal injection conditions. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the molten metal from decreasing, the viscosity of the molten metal from increasing, and the molten metal from improperly circulating in the mold as much as possible, and there is also little air entrainment during pouring, resulting in high strength, pressure resistance, and liquid resistance. You can easily obtain high-quality injection molded products.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
、第２図は第１図の■−■視を示す平面断面図、第３図
は第２図の■一ｍ視を示す部分拡大縦断面図，第４図は
本発明の他の実施例を示す平面断面図である．第５図と
第６図は従来の実施例を示す縦断面図であり，第５図は
スリーブの傾転時、第６図はスリーブの傾転復起時を示
す．■・・・・・・固定金型、　　　２・・・・・・可
動金型，３・・・・・・キャビティ、　　　４・・・・
・・射出スリーブ、５・・・・・・プランジャチップ、６・・・・・・ブロック、　　　　７・・・・・・射出
プランジャ、８・・・・・・射出シリンダ、１２・・・
・・・凸部、４・・・・・・係合部、　　　　ｌ５・・
・・・・シリンダ，６・・・・・・ラム、　　　　　２
０・・・・・・油圧シリンダ，Ｏａ・・・ピストンロッ
ド、ｌ・・・・・・リンク機構、ｌａ，２ｌｂ，２１ｃ．２１ｄ・・−リンク，２・・・
・・・ブレーキシュー３・・・・・・ビン、　　　　　２４・・・・・・てこ
レバー５・・・・・・鋼帯バンド、　　３０・・・・・
・把持装置．特許出願人　　宇部興産株式会社第図第図第図第図第図第図Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an injection device showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan cross-sectional view taken from the ■-■ view in Fig. 1, and Fig. 3 is a plan view taken from the ■1m perspective in Fig. 2. FIG. 4 is a partially enlarged vertical sectional view showing another embodiment of the present invention. Figures 5 and 6 are longitudinal sectional views showing the conventional embodiment, with Figure 5 showing the sleeve when it is tilted, and Figure 6 when the sleeve is tilted and restored. ■...Fixed mold, 2...Movable mold, 3...Cavity, 4...
... Injection sleeve, 5 ... Plunger chip, 6 ... Block, 7 ... Injection plunger, 8 ... Injection cylinder, 12 ...
...Convex portion, 4...Engaging portion, l5...
...Cylinder, 6...Ram, 2
0... Hydraulic cylinder, Oa... Piston rod, l... Link mechanism, la, 2lb, 21c. 21d...-link, 2...
... Brake shoe 3 ... Bin, 24 ... Lever lever 5 ... Steel band, 30 ...
・Gripping device. Patent applicant: Ube Industries, Ltd.

Claims

[Claims]

(1) After supplying hot water to the tilted injection sleeve, it is tilted back and the injection sleeve is molded by interlocking the block that supports the injection sleeve with the plunger tip and injection plunger that form the bottom surface of the injection sleeve. A die-casting machine having an injection device docked at the lower part, characterized in that a hydraulic cylinder is disposed in the block, and a gripping device is provided for the block and the injection plunger, which can be attached and detached by moving the piston rod of the hydraulic cylinder forward and backward. Injection device of die casting machine.

(2) The injection device for a die-casting machine according to claim 1, wherein the gripping device comprises a link mechanism and a brake shoe.

(3) The injection device for a die-casting machine according to claim 1, wherein the gripping device comprises a steel strip band and a lever.