JPH02229659A - ダイカストマシンの射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカストマシンの射出装置に係り、特に，
射出スリーブ内に注湯する溶湯量を任意に変更可能なよ
うに，射出スリーブに対するプランジャチップの相対位
置を変化させたうえ、この相対位置に保持したまま射出
スリーブを金型の所定位置にドッキング（嵌装）する射
出装置に関するものである． ［従来の技術］ ダイカスト機においては、高温状態にある溶湯の温度低
下を最小限におさえて金型キャビティ内へ鋳込むことが
できるか否かが、成形品の良否に著しい影響を持ってい
る．それは、溶湯の温度低下と共に溶湯の粘度が増大し
、金型キャビティ内での湯回り不良を誘発するためであ
る．したがって，金型キャビティ内へ可能な限り短い時
間で溶湯を鋳込む必要があるため、ダイカストマシンに
は高い射出速度が要求される．ところが、射出速度を上
げる程，射出スリーブ、もしくは、金型キャビティ内の
溶湯面は乱れ、飛散する状態となるため，その雰囲気を
巻き込み、成形過程で気泡を含んでしまう．それ故，そ
の成形品には、前記溶湯の物質以外の空隙部、すなわち
、巣を生じ，成形品の強度，耐圧性，防液性（非漏洩性
）の面で問題となることが多かった． 以上の説明でも明らかなように、良好なダイカスト成形
品を得るには溶湯面を乱すこと無く低速度で、かつ、射
出スリーブ内の溶湯が金型キャビティ内へ移動する時間
を短くして鋳込めれば良いことになる． ［発明が解決しようとする課題］ 溶湯の移動時間を短くするためには，射出スリーブから
金型キャビティまでの溶湯の移動距離を最短にすれば良
いが、成形品の形状によってはその体積に見合う溶湯量
が異なるため、射出スリーブとプランジャチップとの相
対位置を単一に設定されて連動するタイプの射出装置で
は，可変する溶湯量に対応することができず、溶湯量が
少ないときには射出スリーブ内に収納された溶湯上面と
射出スリーブ上端との間に大きな落差を生じるので、無
駄な移動距離が生じる．また、落差が大きいため落下の
際周囲の空気を巻き込みやすい．［課題を解決するため
の手段］ そのため，本発明の射出装置においては、傾転した射出
スリーブに給湯した後、傾転復起して、射出スリーブを
支承するブロックと射出スリーブの底面を形成するプラ
ンジャチップおよび射出プランジャとを連動して、射出
スリーブを金型下部へドッキングする射出装置を有する
ダイカストマシンにおいて、 前記ブロックに油圧シリンダを配設し、該油圧シリンダ
のピストンロッドの進退動により着脱自在なブロックと
射出プランジャとの把持装置を設けた構成とした． また、第２の発明として、把持装置をリンク機構とブレ
ーキシューから構成した． さらに、第３の発明として、把持装置を鋼帯バンドとて
こレバーから構成した． ［作用］ 以上のように構成したので、それまで操業してきた成形
品の鋳造を中止して、別種の成形品を鋳造する必要が生
じ、それに伴なってｌショットの溶？ＨＬが以前の溶湯
量と変化した場合には、射出スリーブに対するプランジ
ャチップの相対位置を変えてやる必要がある．すなわち
，射出スリーブに溶湯を給湯したときに，１回分の溶湯
量が射出スリーブより溢れない程度に溶湯上面が射出ス
リーブ上端近〈にくるように、プランジャチップの位置
を調整し、ブロックに固設した油圧シリンダのピストン
ロッドを前進または後退させることによって、ピストン
ロッドに連結されてぃる把持装置を｛動かせてブロック
と射出プランジャとを一時的に係合一体化させる．すな
わち、第２の発明ではピストンロッドの後退によりブレ
ーキシューが射出プランジャを把持し、第３の発明では
ピストンロッドの前進により銅帯バンドが射出プランジ
ャを把持する． そのあと、射出シリンダの入口，出口の油圧をオフ●ロ
ード（解放）とした後、ブロックを上昇させるとプラン
ジャチップはブロックと連動して上昇し，ブロックの上
部に支承された射出スリーブは金聖の所定位置にドッキ
ングされる．この後、上述の把持を解放して（油圧シリ
ンダのピストンロッドを前記の方向と逆の進退動をさせ
る）、射出シリンダを前進して射出スリーブに給湯され
ている溶湯を金型キャビティへ射出充填する．［実施例
］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を従来例と関連さ
せつつ詳細に説明する． 第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
，第２図は第１図の■−■視を示す平面断面図、第３図
は第２図の■一■視を示す部分拡大縦断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す平面断面図である．第５図と
第６図は従来の実施例を示す縦断面図であり、第５図は
スリーブの傾転時、第６図はスリーブの傾転復起時を示
す．図において、１は可動金型、２は固定金型、３は金
型のキャビテ仁４は射出ス９−ブ、５は射出スリーブ４
内に摺動自在に設けたプランジャチップ、６は射出スリ
ーブ４と一体に設けたブロック、７は先端部にプランジ
ャチフプ５が取付けられているプランジャ、８は射出シ
リンダ、９は射出シリンダ８を傾転させるための軸、１
０は溶湯，１１はとりべ、１２は射出シリンダ８のピス
トンロッドｌ３とプランジャ７の連結部に設けたカラー
などからなる凸部である．プランジャチップ５とプラン
ジャ７は射出プランジャを形成している． ブロック６は中空の円錐形状に形成されている．このブ
ロック６の下端部の内側にはフランジ状の保合部１４が
形成されており、この係合部ｌ４の上面は前記ピストン
ロッド１３とプランジャ７の連結部であるカップリング
やその下部にカラーなどを利用して形成された凸部ｌ２
の下面外周部と係合している．そして、ブロック６の上
昇時に、係合部ｌ４で凸部ｌ２を保持して、凸部１２も
一体になって上昇し、プランジャチップ５と射出スリー
ブ４が常に確実に同時に上昇し得るようになっている． ブロック６内には垂直方向にシリンダ１５を形成し，射
出シリンダ８のロッドエンド側に固定されたラム１６の
先端部がこのシリンダ１５中に摺動自在に嵌合されてお
り、図示していない油圧源からボートＣを経由してラム
１６内を通してシリンダ１５内に作動油を供給し、ブロ
ック６を上昇させ得るように構成されている． ゛本発明は、以上の構成のほか、ブロック６を貫通する
ように油圧シリンダ２０を配設し、第２の発明にあって
は、第１図〜第３図に示すように，リンク２１ａ，２ｌ
ｂ，２１ｃ，２１ｄとピン２３で接合したリンク機構２
１をピストンロッド２０ａの先端の金物２０ｂにピン接
合して、リンク機構２１にビン接合された一対のブレー
キシュー２２により、射出プランジャ７を把持できる構
成とした．リンク機構２１の縁端のリンク２１ａ，２１
ｄはいずれもブロック内面に設けた取付座５ａにビン接
合される． また，第３の発明にあっては，第４図に示すように、ブ
ロック内面に設けた取付座５ａを支点として、一端側に
射出ブランジャ７を囲繞する鋼帯バンド２５をビン２３
にてビン接合したてこレバー２４の他端をピストンロッ
ド２０ａの先端の金物２０ｂにビン接合して、油圧シリ
ンダ２０のピストンロッド２０ａの前進により射出プラ
ンジャを把持できるような構成にしてある．次に、前記
装置の作動を説明する． 第５図は、図示しない傾転装置によって、射出装置全体
を傾転し、射出スリーブ４にとりべｌ１から溶湯１０が
注湯されている状態を示している．注湯が完了した後、
つぎに、射出装置全体を傾転復起，つまり，射出装置全
体を軸９を中心に回転させ，もとの直立状態にする．こ
れが第６図の状態である． その後、ボートＣを介してシリンダｌ５内に液圧を導く
ことにより、ブロック６は上昇し、射出スリーブ４は固
定金型２と嵌合する．この時、プランジャ７はブロック
６の上昇により，凸部ｌ２により引き上げられるため、
射出スリーブ４とプランジャチップ５の相対位置に変化
はなく、一緒に上昇し、溶湯のゆれ（揺れ）は無い．つ
いで、ボートａに液圧を導き射出シリンダ８のヘッド側
に圧をたてて、射出プランジャ７およびプランジャチッ
プ５の上昇を開始し、これに伴なって、溶湯１０を金型
１，２より形成させるキャビティ３に充填する． 以上が従来装置および本発明装置の基本的な作動状態で
あるが、第６図の注湯後の射出スリーブ内の液面は射出
スリーブ上端よりはるかに低い．したがって、既に述べ
たように、キャビティ内へ溶湯を充填する際の移動距離
は大きくそれだけ毎回の射出操作で無駄な行程を前進後
退することになり、冷却も早い．また、注湯の際，落下
距離が大きいので周囲のガスを溶湯に巻き込みやすい欠
点がある． 本発明においては，何らかの事情で、金型を変え，小物
の他の成形品を製造する必要があり、１回の給湯量が減
少したとき，第１図に示すように、射出スリーブへ注湯
したあとの溶湯の表面が射出スリーブから溢れない程度
に射出スリーブ上端近くになるようなプランジャチップ
の位置（図示のＬＱの位置）に設定すべく、射出シリン
ダ８を作動して射出プランジャを移動して停止した後，
油圧シリンダ２０を作動して、把持装置３０を働かせブ
ロックと射出プランジャを一時的に一体化する．その後
、傾転，注湯，傾転復起し、射出シリンダの油圧を才フ
ｅロードとした後、前述のようにブロー２クを上昇させ
る．このとき、射出プランジャ７の凸部ｌ２と係合部１
４とは無接触であり、射出プランジャ７の油圧シリンダ
および把持装置との係合により、射出スリーブ４とプラ
ンジャチップ５は連動して上昇する． 金型のドッキングが終った後、把持装置３０をアン●ロ
ック（解除）して、射出シリンダの作動によりプランジ
ャチップ７を前進（上昇）させて金型へ溶湯を充填する
． なお、凸部ｌ２と係合部１４を使用して射出スリーブと
プランジャチップとを連動して上昇するときには，把持
装置がアン●ロックとなるよう油圧シリンダ２０のピス
トンロッドを前進限または後退限に保持するよう電気的
インターロックをとっておく必要がある．また、凸部１
２と係合部１４の当接を使用するのは，ダイカストマシ
ンの成形品のうち最大の給湯量を要する操業時に行ない
、この場合にも射出スリーブに給湯完了後、溶湯表面が
射出スリーブ上端近くになるよう凸部ｌ２をプランジャ
７にセットするのが望ましい．また、凸部１２と係合部
ｌ４を排止しても良い．以上説明したように本発明にお
いては，ダイカストマシンの成形品が変更となり、給湯
量が変化しても，それに応じて射出スリーブに対するプ
ランジャチップの相対位置を油圧シリンダの作動により
，把持装置を働かして任意の位置において射出プランジ
ャを把持することにより射出プランジャをロックするこ
とができるので、射出スリーブとプランジャチップを連
動して金型へのドッキング作業ができる． ［発明の効果］ 本発明においては、給湯量に合わせて適宜プランジャチ
ップの位置を変えて、任意の位置で射出プランジャとブ
ロックとを一体化でき、常に射出プランジャ内溶湯の表
面を射出スリーブ上端近くに保持できるので、無駄な移
動距離がなく、そのため溶湯の冷却固化も少なく最適な
射出状態を確保できる． したがって，溶湯の温度低下、溶湯の粘度の増大、金型
内での湯回り不良を極力防止できるとともに、注湯時の
空気の巻き込みも少ないので，強度，耐圧性，防液性の
すぐれた高品質の射出成品を確実容易に得ることができ
る．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
、第２図は第１図の■−■視を示す平面断面図、第３図
は第２図の■一ｍ視を示す部分拡大縦断面図，第４図は
本発明の他の実施例を示す平面断面図である．第５図と
第６図は従来の実施例を示す縦断面図であり，第５図は
スリーブの傾転時、第６図はスリーブの傾転復起時を示
す．■・・・・・・固定金型、　　　２・・・・・・可
動金型，３・・・・・・キャビティ、　　　４・・・・
・・射出スリーブ、５・・・・・・プランジャチップ、 ６・・・・・・ブロック、　　　　７・・・・・・射出
プランジャ、８・・・・・・射出シリンダ、１２・・・
・・・凸部、４・・・・・・係合部、　　　　ｌ５・・
・・・・シリンダ，６・・・・・・ラム、　　　　　２
０・・・・・・油圧シリンダ，Ｏａ・・・ピストンロッ
ド、 ｌ・・・・・・リンク機構、 ｌａ，２ｌｂ，２１ｃ．２１ｄ・・−リンク，２・・・
・・・ブレーキシュー ３・・・・・・ビン、　　　　　２４・・・・・・てこ
レバー５・・・・・・鋼帯バンド、　　３０・・・・・
・把持装置．特許出願人　　宇部興産株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）傾転した射出スリーブに給湯した後、傾転復起し
   て、射出スリーブを支承するブロックと射出スリーブの
   底面を形成するプランジャチップおよび射出プランジャ
   とを連動して、射出スリーブを金型下部へドッキングす
   る射出装置を有するダイカストマシンにおいて、 前記ブロックに油圧シリンダを配設し、該油圧シリンダ
   のピストンロッドの進退動により着脱自在なブロックと
   射出プランジャとの把持装置を設けたことを特徴とする
   ダイカストマシンの射出装置。
2. （２）把持装置をリンク機構とブレーキシューから構成
   される請求項１のダイカストマシンの射出装置。
3. （３）把持装置を鋼帯バンドとてこレバーから構成され
   る請求項１のダイカストマシンの射出装置。