JPH0222972B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222972B2 JPH0222972B2 JP11920181A JP11920181A JPH0222972B2 JP H0222972 B2 JPH0222972 B2 JP H0222972B2 JP 11920181 A JP11920181 A JP 11920181A JP 11920181 A JP11920181 A JP 11920181A JP H0222972 B2 JPH0222972 B2 JP H0222972B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- support structure
- color picture
- picture tube
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- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0722—Frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシヤドウマスク式カラー受像管に係
り、特にこのカラー受像管の加工工程中の加熱工
程において、シヤドウマスク及びまたはシヤドウ
マスクを保持するマスクフレームとからなるシヤ
ドウマスク構体の変形を防止し、白バランスを良
好にすることが可能なシヤドウマスク式カラー受
像管の製造方法に関するものである。
り、特にこのカラー受像管の加工工程中の加熱工
程において、シヤドウマスク及びまたはシヤドウ
マスクを保持するマスクフレームとからなるシヤ
ドウマスク構体の変形を防止し、白バランスを良
好にすることが可能なシヤドウマスク式カラー受
像管の製造方法に関するものである。
シヤドウマスク式カラー受像管はシヤドウマス
クを介して赤、緑、青各色に発光するドツト状ま
たはストライプ状の螢光体層を規則的に設けた螢
光スクリーンをパネル内面に被着形成したのち、
420℃〜460℃のベーキング工程、パネルとフアン
ネルとの封着処理が必要である。ところがシヤド
ウマスク構体を構成するシヤドウマスクやマスク
フレームは一般に鉄やSUSなどのプレス成形品
でできており、前述したような加熱工程を受ける
と、これらシヤドウマスクやマスクフレームなど
に内存している加工歪や材料の高温下における所
謂ヘタリなどが現れ、シヤドウマスクの位置が螢
光スクリーン形成時の位置からずれが発生し、製
品となつたときに色純度の低下を招くことにな
る。この現象を防止するために従来はシヤドウマ
スク構体をシヤドウマスク支持構体を介してパネ
ル内面に装着したのち、螢光面を形成する前処理
として440〜460℃で40〜60分保持するスタビライ
ズ（安定化）処理を実施することが通例となつて
いた。
クを介して赤、緑、青各色に発光するドツト状ま
たはストライプ状の螢光体層を規則的に設けた螢
光スクリーンをパネル内面に被着形成したのち、
420℃〜460℃のベーキング工程、パネルとフアン
ネルとの封着処理が必要である。ところがシヤド
ウマスク構体を構成するシヤドウマスクやマスク
フレームは一般に鉄やSUSなどのプレス成形品
でできており、前述したような加熱工程を受ける
と、これらシヤドウマスクやマスクフレームなど
に内存している加工歪や材料の高温下における所
謂ヘタリなどが現れ、シヤドウマスクの位置が螢
光スクリーン形成時の位置からずれが発生し、製
品となつたときに色純度の低下を招くことにな
る。この現象を防止するために従来はシヤドウマ
スク構体をシヤドウマスク支持構体を介してパネ
ル内面に装着したのち、螢光面を形成する前処理
として440〜460℃で40〜60分保持するスタビライ
ズ（安定化）処理を実施することが通例となつて
いた。
しかしながら、このスタビライズ処理は膨大な
熱エネルギーを必要とするばかりでなく、一旦加
熱された熱容量の大きなパネルとシヤドウマスク
構体を螢光スクリーンの形成に適する常温付近に
まで冷却するのに長時間の貯蔵が必要であるなど
シヤドウマスク式カラー受像管の製造工程上での
一つの欠点となつていた。
熱エネルギーを必要とするばかりでなく、一旦加
熱された熱容量の大きなパネルとシヤドウマスク
構体を螢光スクリーンの形成に適する常温付近に
まで冷却するのに長時間の貯蔵が必要であるなど
シヤドウマスク式カラー受像管の製造工程上での
一つの欠点となつていた。
本発明は前述した従来の欠点に鑑みなされたも
のである。熱エネルギーを減少し、短時間でスタ
ビライズ処理を完了することが可能なシヤドウマ
スク式カラー受像管の製造方法を提供することを
目的としている。
のである。熱エネルギーを減少し、短時間でスタ
ビライズ処理を完了することが可能なシヤドウマ
スク式カラー受像管の製造方法を提供することを
目的としている。
前述したようにスタビライズ処理の目的は主と
してシヤドウマスク構体に内存する加工歪や材料
のヘタリなどをあらかじめ発生させてしまい、螢
光スクリーン形成後の熱処理でシヤドウマスク構
体の特に電子ビーム通過孔部と螢光スクリーンを
構成する３色の螢光体層とを位置ずれを予防する
ところにある。
してシヤドウマスク構体に内存する加工歪や材料
のヘタリなどをあらかじめ発生させてしまい、螢
光スクリーン形成後の熱処理でシヤドウマスク構
体の特に電子ビーム通過孔部と螢光スクリーンを
構成する３色の螢光体層とを位置ずれを予防する
ところにある。
特に、問題となる点はシヤドウマスク支持構体
の一端部をシヤドウマスク及びまたはシヤドウマ
スクを保持するマスクフレームに溶接固定した部
分における溶接歪およびシヤドウマスク支持構体
を構成するSUSからなる板ばね、およびバイメ
タルの高温での高温クリープ（熱ヘタリ）であ
る。
の一端部をシヤドウマスク及びまたはシヤドウマ
スクを保持するマスクフレームに溶接固定した部
分における溶接歪およびシヤドウマスク支持構体
を構成するSUSからなる板ばね、およびバイメ
タルの高温での高温クリープ（熱ヘタリ）であ
る。
たとえば9Vクラスのシヤドウマスク式カラー
受像管の場合、第１回目の熱処理によりシヤドウ
マスクの位置は管軸方向に約5/100電子銃側にず
れ、シヤドウマスク支持構体の板ばねの曲り高さ
は熱ヘタリにより約30％近く減少する。この現象
は２回目以降の熱処理では1/10近くに減少し、ほ
ぼ問題ない量となる。従つて螢光面形成後にうけ
る熱処理を同等の効果を有する処理をシヤドウマ
スク支持構体及びシヤドウマスク支持構体のシヤ
ドウマスク構体への溶接部へ与えれば、パネルと
シヤドウマスク構体全部を熱処理するのにほぼ等
しい効果を得ることができる。
受像管の場合、第１回目の熱処理によりシヤドウ
マスクの位置は管軸方向に約5/100電子銃側にず
れ、シヤドウマスク支持構体の板ばねの曲り高さ
は熱ヘタリにより約30％近く減少する。この現象
は２回目以降の熱処理では1/10近くに減少し、ほ
ぼ問題ない量となる。従つて螢光面形成後にうけ
る熱処理を同等の効果を有する処理をシヤドウマ
スク支持構体及びシヤドウマスク支持構体のシヤ
ドウマスク構体への溶接部へ与えれば、パネルと
シヤドウマスク構体全部を熱処理するのにほぼ等
しい効果を得ることができる。
次に本発明の具体的な方法を9Vクラスのシヤ
ドウマスク式カラー受像管を例にとり説明する。
ドウマスク式カラー受像管を例にとり説明する。
まず0.65tのSUS302の板状スプリングと0.76tの
バイメタルからなるシヤドウマスク支持構体を
1.2tのSPCのマスクフレームに溶接固定する。次
にシヤドウマスク支持構体にパネルに装着したと
きと同等の力を与える不焼性、不導体の治具に固
定し300〜400KHz、出力5KW前後、コイル径50
Ｏ／前後の高周波加熱装置により約460℃に急速加
熱を行ない空冷する。
バイメタルからなるシヤドウマスク支持構体を
1.2tのSPCのマスクフレームに溶接固定する。次
にシヤドウマスク支持構体にパネルに装着したと
きと同等の力を与える不焼性、不導体の治具に固
定し300〜400KHz、出力5KW前後、コイル径50
Ｏ／前後の高周波加熱装置により約460℃に急速加
熱を行ない空冷する。
この様な処理により従来のスタビライズ処理と
同等のずれやヘタリを発生することができ、この
のち、マスクフレームにシヤドウマスクを溶接
し、螢光面の形成を行なうことにより、従来のス
タビライズ処理を実施してシヤドウマスク式カラ
ー受像管を製作したものと、色純度特性において
ほとんど遜色ない品位を得ることが出来た。
同等のずれやヘタリを発生することができ、この
のち、マスクフレームにシヤドウマスクを溶接
し、螢光面の形成を行なうことにより、従来のス
タビライズ処理を実施してシヤドウマスク式カラ
ー受像管を製作したものと、色純度特性において
ほとんど遜色ない品位を得ることが出来た。
実験の結果によれば加熱温度は400℃〜500℃の
ピーク値で行なうことにより、それぞれの部品の
品質を損うことなく加工歪によるずれやヘタリを
発生することが可能であり、色純度特性の良好な
シヤドウマスク式カラー受像管を得ることが可能
であつた。
ピーク値で行なうことにより、それぞれの部品の
品質を損うことなく加工歪によるずれやヘタリを
発生することが可能であり、色純度特性の良好な
シヤドウマスク式カラー受像管を得ることが可能
であつた。
前述のように本発明のシヤドウマスク式カラー
受像管の製造方法は熱容量の大きなパネル、シヤ
ドウマスク構体を加熱することなく、シヤドウマ
スク支持構体及びこのシヤドウマスク支持構体と
シヤドウマスク構体との固定部を局部的に加熱す
ることにより、従来のスタビライズ処理と同等な
効果を得ることが可能であり、その工業的価値は
極めて大である。
受像管の製造方法は熱容量の大きなパネル、シヤ
ドウマスク構体を加熱することなく、シヤドウマ
スク支持構体及びこのシヤドウマスク支持構体と
シヤドウマスク構体との固定部を局部的に加熱す
ることにより、従来のスタビライズ処理と同等な
効果を得ることが可能であり、その工業的価値は
極めて大である。
Claims (1)
- １ 内面に赤、緑、青各色に発光するドツト状ま
たはストライプ状の螢光体層が規則的に設けられ
た螢光スクリーンが被着形成されたパネルと、前
記螢光スクリーンに所定間隔をもつように配設さ
れたシヤドウマスク及びまたはこのシヤドウマス
クを保持するマスクフレームとからなるシヤドウ
マスク構体と、このシヤドウマスク構体と前記パ
ネルの内壁に植設されたパネルピン間に設けられ
たシヤドウマスク支持構体とを少なくとも具備す
るシヤドウマスク式カラー受像管の製造方法にお
いて、前記シヤドウマスク構体に前記シヤドウマ
スク支持構体の一端部を固定したのち、前記シヤ
ドウマスク支持構体にこのシヤドウマスク支持構
体を前記パネルピンに装着させた時と同等の力を
加えた状態で前記シヤドウマスク支持構体及びこ
のシヤドウマスク支持構体とシヤドウマスク構体
との固定部を400℃〜500℃のピーク値を有する温
度で局部的に加熱空冷することを特徴とするシヤ
ドウマスク式カラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11920181A JPS5823143A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | シヤドウマスク式カラ−受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11920181A JPS5823143A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | シヤドウマスク式カラ−受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823143A JPS5823143A (ja) | 1983-02-10 |
| JPH0222972B2 true JPH0222972B2 (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=14755423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11920181A Granted JPS5823143A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | シヤドウマスク式カラ−受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823143A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0773028B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1995-08-02 | ソニー株式会社 | 陰極線管の色選別機構の製法 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11920181A patent/JPS5823143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823143A (ja) | 1983-02-10 |
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