JPH02288132A - 平面型表示装置 - Google Patents
平面型表示装置Info
- Publication number
- JPH02288132A JPH02288132A JP1109303A JP10930389A JPH02288132A JP H02288132 A JPH02288132 A JP H02288132A JP 1109303 A JP1109303 A JP 1109303A JP 10930389 A JP10930389 A JP 10930389A JP H02288132 A JPH02288132 A JP H02288132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- display device
- electrode
- electrode structure
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は映像機器における平面型表示装置に関するもの
である。
である。
従来の技術
近年電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平面
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に偏
向して複数ラインを表示し、さらに水平方向に複数の区
分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次発
光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電子
ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよう
にして全体としてテレビジョン画像を表示するものがあ
る。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型表
示装置の一例について説明する。
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に偏
向して複数ラインを表示し、さらに水平方向に複数の区
分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次発
光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電子
ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよう
にして全体としてテレビジョン画像を表示するものがあ
る。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型表
示装置の一例について説明する。
従来の平面型表示装置は第５図にその具体的構成を示す
ように、後方から前方に向かって順に背面電極２１．電
子ビーム源としての線陰極２２゜ビーム引出し電極２３
．信号電極２４．水平集束電極２５．水平偏向電極２６
．垂直偏向電極２７及びスクリーンを形成する表容器２
８が配置されて構成されており、表容器２８と表容器２
９とからなるガラス容器内部に構成部品を収納封着し、
真空とする。電子ビーム源としての線陰極２２から出た
電子ビームをビーム引出し電極２３．信号電極２４．水
平集束電極２５．水平偏向電極２６゜垂直偏向電極２７
で制御し、表容器２８上のＲ２Ｏ，Ｂ等の蛍光体３０を
照射し、画像表示を行う。
ように、後方から前方に向かって順に背面電極２１．電
子ビーム源としての線陰極２２゜ビーム引出し電極２３
．信号電極２４．水平集束電極２５．水平偏向電極２６
．垂直偏向電極２７及びスクリーンを形成する表容器２
８が配置されて構成されており、表容器２８と表容器２
９とからなるガラス容器内部に構成部品を収納封着し、
真空とする。電子ビーム源としての線陰極２２から出た
電子ビームをビーム引出し電極２３．信号電極２４．水
平集束電極２５．水平偏向電極２６゜垂直偏向電極２７
で制御し、表容器２８上のＲ２Ｏ，Ｂ等の蛍光体３０を
照射し、画像表示を行う。
以上のように構成された平面型表示装置を封着する際は
、第３図（ａ） （ｂ）に示すように、製容器２９に電
極構体と、複数の端子３６、仮焼成された低融点ガラス
３７が装着され、もう一方の表容器２８に真空排気管３
８、アノード端子４２、仮焼成された低融点ガラス３７
、蛍光体３０が装着された構体を、第４図に示す封着治
具に電極構体と蛍光体３０をそれぞれ測定し、スライド
シャフト４３を通して表容器２９側のベース３５を上か
ら静かに挿入し、ＮやＣｏ２ガス等の不活性ガス雰囲気
で約４００℃〜５００℃まで加熱して、低融点フリット
ガラス３７を溶融させ、表容器２８と製容器２９の間に
約５０ｇ／ｃ＋ｊの前記ベース３５の荷重を掛け、封着
するものである。
、第３図（ａ） （ｂ）に示すように、製容器２９に電
極構体と、複数の端子３６、仮焼成された低融点ガラス
３７が装着され、もう一方の表容器２８に真空排気管３
８、アノード端子４２、仮焼成された低融点ガラス３７
、蛍光体３０が装着された構体を、第４図に示す封着治
具に電極構体と蛍光体３０をそれぞれ測定し、スライド
シャフト４３を通して表容器２９側のベース３５を上か
ら静かに挿入し、ＮやＣｏ２ガス等の不活性ガス雰囲気
で約４００℃〜５００℃まで加熱して、低融点フリット
ガラス３７を溶融させ、表容器２８と製容器２９の間に
約５０ｇ／ｃ＋ｊの前記ベース３５の荷重を掛け、封着
するものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記構成のような従来のプラズマデイス
プレィ、或は蛍光表示管等の平面型表示装置の封着は、
粉末ガラスを表容器と製容器との接合部に塗布して、複
数の酸化クロム処理をした４２−６合金の端子を装着し
、４５０℃〜５００℃近くに昇温させ封着を行ってきた
。その為に、平面型表示装置内で構成されている電極構
体、絶縁物等などが昇温、降温のサイクルを通じて膨脹
収縮をくり返し、膨脹係数の差異、温度分布の不拘、す
なわち溶融したフリットが降温する際、表、製容器の間
に端子が伸びたままで固着されるので冷却後電極に引っ
張りを発生する等により、電極構体の組立が大幅にずれ
たり、或は割れやそり等が発生し、高品位な表示を得る
ことが極めて困難な問題点があった。特に、４００℃〜
５００℃にて、粉末ガラスがやや軟化したり、或はガラ
ス板等の変形が一部発生したりすることにその原因があ
る。
プレィ、或は蛍光表示管等の平面型表示装置の封着は、
粉末ガラスを表容器と製容器との接合部に塗布して、複
数の酸化クロム処理をした４２−６合金の端子を装着し
、４５０℃〜５００℃近くに昇温させ封着を行ってきた
。その為に、平面型表示装置内で構成されている電極構
体、絶縁物等などが昇温、降温のサイクルを通じて膨脹
収縮をくり返し、膨脹係数の差異、温度分布の不拘、す
なわち溶融したフリットが降温する際、表、製容器の間
に端子が伸びたままで固着されるので冷却後電極に引っ
張りを発生する等により、電極構体の組立が大幅にずれ
たり、或は割れやそり等が発生し、高品位な表示を得る
ことが極めて困難な問題点があった。特に、４００℃〜
５００℃にて、粉末ガラスがやや軟化したり、或はガラ
ス板等の変形が一部発生したりすることにその原因があ
る。
さらに、コストの面で封着治具は、表ガラス容器、製容
器の膨脹係数にあった特殊材料で構成され、しかもソリ
防止処理、加工、さらには熱変形による定期的なスライ
ドシャフトと表容器固定台２表容器固定台の垂直ズレ等
の修正加工費が必要である。また、電極構体の陰極のタ
ングステン線の酸化を防止する上で約３００℃より高純
度のＮ ＣＯ２雰囲気が必要である。
器の膨脹係数にあった特殊材料で構成され、しかもソリ
防止処理、加工、さらには熱変形による定期的なスライ
ドシャフトと表容器固定台２表容器固定台の垂直ズレ等
の修正加工費が必要である。また、電極構体の陰極のタ
ングステン線の酸化を防止する上で約３００℃より高純
度のＮ ＣＯ２雰囲気が必要である。
また、封着部は主に平面型表示装置の封着する部分だけ
を局部的に加熱すればよいが、熱量は炉本体、封着治具
、炉予熱とほとんど無駄な加熱が多く膨大な電力費と設
計費が高く、スペースも大きく必要である。また、製容
器がメタルの場合は、複数の端子と絶縁するために酸化
クロム処理と絶縁ガラス４５（第３図参照）の塗布、焼
成と膨大な処理費が必要である。また、封着治具がら平
面型表示装置を脱着する作業は人の経験や勘にたよると
ころが多く自動化が困難で人件費がかがり、また、封着
時間が少なくとも３〜４時間は必要で投入から取出しま
で無駄な時間がかかる。
を局部的に加熱すればよいが、熱量は炉本体、封着治具
、炉予熱とほとんど無駄な加熱が多く膨大な電力費と設
計費が高く、スペースも大きく必要である。また、製容
器がメタルの場合は、複数の端子と絶縁するために酸化
クロム処理と絶縁ガラス４５（第３図参照）の塗布、焼
成と膨大な処理費が必要である。また、封着治具がら平
面型表示装置を脱着する作業は人の経験や勘にたよると
ころが多く自動化が困難で人件費がかがり、また、封着
時間が少なくとも３〜４時間は必要で投入から取出しま
で無駄な時間がかかる。
本発明は上記問題点に鑑み、封着に於ける熱による電極
構体の酸化や熱膨脹収縮による各電極の位置ズレが無く
、表ガラス容器の割れが無（、コストダウン、自動化、
高歩留り、高信頼性の平面型表示装置を提供することを
目的とする。
構体の酸化や熱膨脹収縮による各電極の位置ズレが無く
、表ガラス容器の割れが無（、コストダウン、自動化、
高歩留り、高信頼性の平面型表示装置を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段
本発明の平面型表示装置は、電極構体を制御する複数の
端子が、蛍光体面を備えた表容器に装着された製容器に
固定されたものである。
端子が、蛍光体面を備えた表容器に装着された製容器に
固定されたものである。
作 用
本発明は上記構成によって、封着温度が局部的に短時間
で行うため電極構体は室温のままで保持され、熱による
位置ズレ、ソリ、割れ、酸化等が防止でき、より高品位
な表示を行うことができる。
で行うため電極構体は室温のままで保持され、熱による
位置ズレ、ソリ、割れ、酸化等が防止でき、より高品位
な表示を行うことができる。
さらに本発明は、複数の端子を製容器に出すことにより
、電極の引っ張りが無くなるので、変形、ソリが防止で
き、歩留りを大幅に引き上げ、さらに封着部が無（なり
、安価に作ることができる。
、電極の引っ張りが無くなるので、変形、ソリが防止で
き、歩留りを大幅に引き上げ、さらに封着部が無（なり
、安価に作ることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例における平面型表示装置につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第１図（ａ）は本実施例における平面型表示装置の断面
図を示し、同図（ｂ）、 （ｃ）は封着部の拡大断面図
である。第１図において１は表容器８に固定されたメタ
ル枠、２は製容器、３は低融点フリットガラス、４は複
数の端子、５は電極構体固定台、６は電極構体、７は蛍
光体、８は表容器である。
図を示し、同図（ｂ）、 （ｃ）は封着部の拡大断面図
である。第１図において１は表容器８に固定されたメタ
ル枠、２は製容器、３は低融点フリットガラス、４は複
数の端子、５は電極構体固定台、６は電極構体、７は蛍
光体、８は表容器である。
以上のように構成された平面型表示装置について、具体
的に説明する。
的に説明する。
表容器８は、一般によく用いられているガラスを用いて
成形された一体型で、メタル枠１の４２＝６合金（４２
％Ｈｉ、６％Ｃｒ、残りＦｅ）と膨脹係数が殆んど同一
となる様な材質から作られている。例えば商品化されて
いる蛍光表示管、プラズマデイスプレィ等に用いられて
いるものと同じである。さらにこの材料に破壊強度を向
上させるため化学強化を施している。この、外周が１７
０ＷＸ１２０閣の大きさで板厚が５閣、内寸高さが３０
１１１１で、メタル枠１と接着する幅が４ＩＩＩ１１で
ある表容器８と、板厚１閣の４２−６合金板をプレス等
で成形して、表容器８の接着幅と同等になる様に中を取
り除いたメタル枠１との間に低融点フリットガラス３を
塗布し、蛍光体７のバインダー焼成と同時に電気炉等で
約４５０℃位に昇温することにより、表容器８とメタル
枠１とが接着される。同様にして、板厚が１閣で外周が
１７１Ｘ１２１鴫の大きさで板厚がＩＩＩｖｌからなる
表容器２にドリルやプレス等で成形された複数の端子穴
を明は約０．２φのコバール端子に絶縁ガラスを被覆成
形した一般的に用いられているハーメチック端子４との
間に低融点フリットガラス３を塗布し、焼成炉で約４５
０℃で焼成することにより、表容器２とハーメチック端
子４が接着される。この表容器２に金属からなる電極構
体固定台５をレーザ接合し、その上に電極構体６をビス
止め、または、カシメにより固定する。その後電極端子
とハーメチック端子４をレーザで接合する。
成形された一体型で、メタル枠１の４２＝６合金（４２
％Ｈｉ、６％Ｃｒ、残りＦｅ）と膨脹係数が殆んど同一
となる様な材質から作られている。例えば商品化されて
いる蛍光表示管、プラズマデイスプレィ等に用いられて
いるものと同じである。さらにこの材料に破壊強度を向
上させるため化学強化を施している。この、外周が１７
０ＷＸ１２０閣の大きさで板厚が５閣、内寸高さが３０
１１１１で、メタル枠１と接着する幅が４ＩＩＩ１１で
ある表容器８と、板厚１閣の４２−６合金板をプレス等
で成形して、表容器８の接着幅と同等になる様に中を取
り除いたメタル枠１との間に低融点フリットガラス３を
塗布し、蛍光体７のバインダー焼成と同時に電気炉等で
約４５０℃位に昇温することにより、表容器８とメタル
枠１とが接着される。同様にして、板厚が１閣で外周が
１７１Ｘ１２１鴫の大きさで板厚がＩＩＩｖｌからなる
表容器２にドリルやプレス等で成形された複数の端子穴
を明は約０．２φのコバール端子に絶縁ガラスを被覆成
形した一般的に用いられているハーメチック端子４との
間に低融点フリットガラス３を塗布し、焼成炉で約４５
０℃で焼成することにより、表容器２とハーメチック端
子４が接着される。この表容器２に金属からなる電極構
体固定台５をレーザ接合し、その上に電極構体６をビス
止め、または、カシメにより固定する。その後電極端子
とハーメチック端子４をレーザで接合する。
この電極構体６が装着された表容器２を第２図の架台１
１にセットする。そしてこの電極のＸ−Ｙ。
１にセットする。そしてこの電極のＸ−Ｙ。
ピッチを測定し、吸着パット１で表容器８を吸着し、電
極構体６の上で電極のＸ−Ｙピッチと位置合せを行って
表容器２の上へ乗せ、封着の際動かないように約１ ｋ
ｇ ／ ｃｊの圧力を加えて固定し、第１図（ｂ）、
（Ｃ）のごと（数本のレーザ光線を当て、自動で各辺を
数分で溶接し、封着する。このレーザビーム溶接装置と
しては、炭酸ガスレーザ装置或はＹＡＧレーザ装置等何
れでも良い。この溶接による封着後、排気装置で排気し
ながら３００℃〜３５０℃程度に昇温し、ベーキングを
行いながら、陰極の活性化、封止を行い、室温まで冷却
を行う。
極構体６の上で電極のＸ−Ｙピッチと位置合せを行って
表容器２の上へ乗せ、封着の際動かないように約１ ｋ
ｇ ／ ｃｊの圧力を加えて固定し、第１図（ｂ）、
（Ｃ）のごと（数本のレーザ光線を当て、自動で各辺を
数分で溶接し、封着する。このレーザビーム溶接装置と
しては、炭酸ガスレーザ装置或はＹＡＧレーザ装置等何
れでも良い。この溶接による封着後、排気装置で排気し
ながら３００℃〜３５０℃程度に昇温し、ベーキングを
行いながら、陰極の活性化、封止を行い、室温まで冷却
を行う。
こうして、複数の端子４を表容器に設けることにより、
封着はメタル枠１と表容器２とを室温で局部溶接するこ
とができ、この平面型表示装置全体が高温にさらされる
ことがなくできあがり、より安価に歩留りよく、しかも
精度よ（確実に出来る効果がある。
封着はメタル枠１と表容器２とを室温で局部溶接するこ
とができ、この平面型表示装置全体が高温にさらされる
ことがなくできあがり、より安価に歩留りよく、しかも
精度よ（確実に出来る効果がある。
発明の効果
以上のように本発明は、電極構体を制御する複数の端子
が表ガラス容器の蛍光体面と平行に設けられた表容器に
垂直に固定設けることにより、封着炉レス、耐熱封着治
具レス、絶縁フリットガラスレス、Ｎ２．Ｃｏ２ガスレ
ス、電力費・設備費・設備スペース等の削減、熱変形・
酸化防止、封着時間の短縮等、従来の封着と比較して膨
大なコスト削減・自動化・高精度の確保と高歩留りの太
きな効果が生じる。
が表ガラス容器の蛍光体面と平行に設けられた表容器に
垂直に固定設けることにより、封着炉レス、耐熱封着治
具レス、絶縁フリットガラスレス、Ｎ２．Ｃｏ２ガスレ
ス、電力費・設備費・設備スペース等の削減、熱変形・
酸化防止、封着時間の短縮等、従来の封着と比較して膨
大なコスト削減・自動化・高精度の確保と高歩留りの太
きな効果が生じる。
第１図（ａ）は本発明の一実施例における平面型表示装
置の断面図、第１図（ｂ）、 （ｃ）はその封着時の要
部の拡大図、第２図は封着時の状態を示す断面図、第３
図（ａ）は従来例における平面型表示装置の封着前の状
態を示す断面図、第３図（ｂ）はその要部の拡大図、第
４図はその封着時の状態を示す断面図、第５図は平面型
表示装置の分解図である。 ２・・・・・・表容器、４・・・・・・端子、６・・・
・・・電極構体、７・・・・・・蛍光体面、８・・・・
・・表容器。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｇ） ト 寸
置の断面図、第１図（ｂ）、 （ｃ）はその封着時の要
部の拡大図、第２図は封着時の状態を示す断面図、第３
図（ａ）は従来例における平面型表示装置の封着前の状
態を示す断面図、第３図（ｂ）はその要部の拡大図、第
４図はその封着時の状態を示す断面図、第５図は平面型
表示装置の分解図である。 ２・・・・・・表容器、４・・・・・・端子、６・・・
・・・電極構体、７・・・・・・蛍光体面、８・・・・
・・表容器。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｇ） ト 寸
Claims (1)
- 電極構体を制御する複数の端子が、蛍光体面を備えた表
容器に装着された裏容器に固定されたことを特徴とする
平面型表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109303A JPH02288132A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 平面型表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109303A JPH02288132A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 平面型表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288132A true JPH02288132A (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=14506772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109303A Pending JPH02288132A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 平面型表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02288132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04359850A (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-14 | Ise Electronics Corp | 発光素子 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109303A patent/JPH02288132A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04359850A (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-14 | Ise Electronics Corp | 発光素子 |
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