JPH0222981B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222981B2 JPH0222981B2 JP56040586A JP4058681A JPH0222981B2 JP H0222981 B2 JPH0222981 B2 JP H0222981B2 JP 56040586 A JP56040586 A JP 56040586A JP 4058681 A JP4058681 A JP 4058681A JP H0222981 B2 JPH0222981 B2 JP H0222981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- circular recess
- peripheral edge
- punch
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/109—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure of button or coin shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はボタン型電池用陽極缶の製造法に関す
る。 〔従来の技術〕 従来のボタン型電池用陽極缶の製造法は、平板
状の鋼板を陽極缶形状に絞り加工して、開口部外
形寸法とほぼ同等径の金型で切断する方法で製造
していたため、製造された陽極缶の開口部内面
は、第１図に示すように丸みをおびた形状とな
る。 従来はこのような陽極缶を使用して第２図に示
すようなボタン型電池を製造していたから、陽極
缶開口部におけるパツキングの局部的食い込み力
が十分とはいえず、なお十分な耐漏液性能が得ら
れていない。 これらの問題点を解決すべく第６図および第７
図に示すような陽極缶の製造法が提案されてい
る。すなわち第６図および第７図に示される陽極
缶の製造法は、絞り加工によつて形成された凹部
の垂直面を内面あるいは外面から切断しようとい
うものであるが、この方法で製造した陽極缶は、
内面から切断した場合には、第６図（矢印は切断
方向を示す。）に示されるようなバリが、また、
外面から切断した場合には、第７図（矢印は切断
方向を示す。）に示されるような切断方向に沿つ
たバリがそれぞれ形成されることになり、ボタン
型電池用陽極缶としては使用出来ないことを知つ
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは陽極缶、陰極缶およびパツキング
との関係を検討した結果、陽極缶開口部内面のパ
ツキングへの食い込みが耐漏液性能に大きな影響
力を与えていることを見出し、陽極缶開口部内面
にエツジを形成すれば、優れた絞め付け力を得る
という知見を得た。この観点で上記従来例によれ
ば、第２図に示されたものでは、陽極缶の開口部
内面に丸みが設けられているし、一方第６図、第
７図に示されるものでは、バリが製造工程で形成
されるという問題があり、改善が望まれる。 〔問題点を解決するための手段〕 平板状の鋼板に鋼板の周縁部に連結片により連
結する円板を打ち抜き形成し、この円板を絞り加
工して暖面形状の円形状凹部を形成するととも
に、該円形状凹部の周縁部に平板部分を形成して
皿状部品となし、該皿状部品の平板部分を金型の
周縁部に保持させ、その後、前記円形状凹部の内
径と等しいパンチで前記円形状凹部を押圧するこ
とにより、前記平板部分を金型の周縁部とパンチ
の間で垂直に起こして陽極缶を形成することによ
り陽極缶開口部のバリや、陽極缶の変形を起こす
ことなく極めて短工程で陽極缶を製造できるもの
である。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を第４図に基づき詳細に説
明する。 冷間圧延鋼板からなる幅20mm、厚み0.25mmの帯
状に形成された平板状の鋼板１をフープ２から搬
送ローラ３によつて必要量だけ引き出し、打ち抜
きパンチ４によつて平板状の鋼板１の周縁部に連
結片５，５′で連結する円板６を打ち抜き形成す
る。 円板６は絞り金型７により深さ２mmに絞られ、
断面形状の円形状凹部８を形成し、該円形状凹
部寸法により大きい部分を同心円状に打ち抜き金
型９によつて打ち抜き、周縁部に平板部分１０を
1.5mm形成した深さ２mmの皿状部品１１を形成す
る。その後皿状部品１１の平板部分１０を金型１
２の周縁部に保持させ、皿状部品１１の内径と等
しいパンチ１３で、平板部分１０を除く部分を押
圧する。この際、金型１２に保持された皿状部品
１１の下方には、平板部分１０長さと等しい空間
１８が設けられており、パンチ１３をこの空間距
離分だけ移動させていくと、平板部分１０が除々
にパンチ１３と金型１２の内壁との間で起こされ
ていき、パンチ１３の下降が終了した後、平板部
分１０が垂直となつた陽極缶１４が製造される。
この陽極缶１４の内面にはエツジ１５が形成され
ている。 なお、第３図中の１９は第４図における皿状部
品１１の底部１９と、また、第３図中の１０は第
４図における皿状部品１１の周縁部に形成された
平板部分１０とそれぞれ対応する。 このようにして製造した陽極缶１４を用いて電
池を組み立てると第５図のように、陽極缶開口部
内面エツジ１５がパツキング１７に食い込み、さ
らに陽極缶開口部先端内周エツジ１５と陰極端子
板の立ち上がりエツジ１６とが対向してパツキン
グ１７を挟圧しているので極めて耐漏液性に優れ
た電池を得ることができるものである。 次に示す表は本発明で製造した陽極缶と第１図
に示した従来の陽極缶を用いて、LR1130タイプ
のアルカリ電池を100個作成し、60℃、相対湿度
90％、20日および40日保在したときの漏液発生個
数を調べた結果を表に示す。
る。 〔従来の技術〕 従来のボタン型電池用陽極缶の製造法は、平板
状の鋼板を陽極缶形状に絞り加工して、開口部外
形寸法とほぼ同等径の金型で切断する方法で製造
していたため、製造された陽極缶の開口部内面
は、第１図に示すように丸みをおびた形状とな
る。 従来はこのような陽極缶を使用して第２図に示
すようなボタン型電池を製造していたから、陽極
缶開口部におけるパツキングの局部的食い込み力
が十分とはいえず、なお十分な耐漏液性能が得ら
れていない。 これらの問題点を解決すべく第６図および第７
図に示すような陽極缶の製造法が提案されてい
る。すなわち第６図および第７図に示される陽極
缶の製造法は、絞り加工によつて形成された凹部
の垂直面を内面あるいは外面から切断しようとい
うものであるが、この方法で製造した陽極缶は、
内面から切断した場合には、第６図（矢印は切断
方向を示す。）に示されるようなバリが、また、
外面から切断した場合には、第７図（矢印は切断
方向を示す。）に示されるような切断方向に沿つ
たバリがそれぞれ形成されることになり、ボタン
型電池用陽極缶としては使用出来ないことを知つ
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは陽極缶、陰極缶およびパツキング
との関係を検討した結果、陽極缶開口部内面のパ
ツキングへの食い込みが耐漏液性能に大きな影響
力を与えていることを見出し、陽極缶開口部内面
にエツジを形成すれば、優れた絞め付け力を得る
という知見を得た。この観点で上記従来例によれ
ば、第２図に示されたものでは、陽極缶の開口部
内面に丸みが設けられているし、一方第６図、第
７図に示されるものでは、バリが製造工程で形成
されるという問題があり、改善が望まれる。 〔問題点を解決するための手段〕 平板状の鋼板に鋼板の周縁部に連結片により連
結する円板を打ち抜き形成し、この円板を絞り加
工して暖面形状の円形状凹部を形成するととも
に、該円形状凹部の周縁部に平板部分を形成して
皿状部品となし、該皿状部品の平板部分を金型の
周縁部に保持させ、その後、前記円形状凹部の内
径と等しいパンチで前記円形状凹部を押圧するこ
とにより、前記平板部分を金型の周縁部とパンチ
の間で垂直に起こして陽極缶を形成することによ
り陽極缶開口部のバリや、陽極缶の変形を起こす
ことなく極めて短工程で陽極缶を製造できるもの
である。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を第４図に基づき詳細に説
明する。 冷間圧延鋼板からなる幅20mm、厚み0.25mmの帯
状に形成された平板状の鋼板１をフープ２から搬
送ローラ３によつて必要量だけ引き出し、打ち抜
きパンチ４によつて平板状の鋼板１の周縁部に連
結片５，５′で連結する円板６を打ち抜き形成す
る。 円板６は絞り金型７により深さ２mmに絞られ、
断面形状の円形状凹部８を形成し、該円形状凹
部寸法により大きい部分を同心円状に打ち抜き金
型９によつて打ち抜き、周縁部に平板部分１０を
1.5mm形成した深さ２mmの皿状部品１１を形成す
る。その後皿状部品１１の平板部分１０を金型１
２の周縁部に保持させ、皿状部品１１の内径と等
しいパンチ１３で、平板部分１０を除く部分を押
圧する。この際、金型１２に保持された皿状部品
１１の下方には、平板部分１０長さと等しい空間
１８が設けられており、パンチ１３をこの空間距
離分だけ移動させていくと、平板部分１０が除々
にパンチ１３と金型１２の内壁との間で起こされ
ていき、パンチ１３の下降が終了した後、平板部
分１０が垂直となつた陽極缶１４が製造される。
この陽極缶１４の内面にはエツジ１５が形成され
ている。 なお、第３図中の１９は第４図における皿状部
品１１の底部１９と、また、第３図中の１０は第
４図における皿状部品１１の周縁部に形成された
平板部分１０とそれぞれ対応する。 このようにして製造した陽極缶１４を用いて電
池を組み立てると第５図のように、陽極缶開口部
内面エツジ１５がパツキング１７に食い込み、さ
らに陽極缶開口部先端内周エツジ１５と陰極端子
板の立ち上がりエツジ１６とが対向してパツキン
グ１７を挟圧しているので極めて耐漏液性に優れ
た電池を得ることができるものである。 次に示す表は本発明で製造した陽極缶と第１図
に示した従来の陽極缶を用いて、LR1130タイプ
のアルカリ電池を100個作成し、60℃、相対湿度
90％、20日および40日保在したときの漏液発生個
数を調べた結果を表に示す。
表から明らかなように本発明の陽極缶を用いて
製造した電池は漏液発生個数が少なく耐漏液性に
優れているが、従来使用していた第１図に示した
陽極缶を用いて製造した電池は、陽極缶開口部内
面が丸みをおびているので、本発明のようにエツ
ジによる強い絞め付けが得られないことに起因し
て、漏液したものと思われる。 また、本発明の製造法では、切断後においても
バリを生じることがなく、極めて短工程で陽極缶
を製造出来るものである。
製造した電池は漏液発生個数が少なく耐漏液性に
優れているが、従来使用していた第１図に示した
陽極缶を用いて製造した電池は、陽極缶開口部内
面が丸みをおびているので、本発明のようにエツ
ジによる強い絞め付けが得られないことに起因し
て、漏液したものと思われる。 また、本発明の製造法では、切断後においても
バリを生じることがなく、極めて短工程で陽極缶
を製造出来るものである。
第１図は従来の製造法によつて製造された陽極
缶を示す断面図であり、第２図は第１図の陽極缶
を用いて封口した状態を示すボタン型アルカリ電
池の部分断面図、第３図および第４図は本発明の
陽極缶の製造工程を示す図であり、第４図に示さ
れる鋼板は、第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は
本発明の陽極缶を用いて封口した状態を示すボタ
ン型アルカリ電池の部分断面図、第６図および第
７図は他の従来例の方法により、製造された陽極
缶を示す断面図である。 １……平板状の鋼板、５，５′……連結片、６
……円板、８……断面形状の円形状凹部、１０
……平板部分、１１……皿状部品、１２……金
型、１３……パンチ、１４……陽極缶、１５……
エツジ。
缶を示す断面図であり、第２図は第１図の陽極缶
を用いて封口した状態を示すボタン型アルカリ電
池の部分断面図、第３図および第４図は本発明の
陽極缶の製造工程を示す図であり、第４図に示さ
れる鋼板は、第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は
本発明の陽極缶を用いて封口した状態を示すボタ
ン型アルカリ電池の部分断面図、第６図および第
７図は他の従来例の方法により、製造された陽極
缶を示す断面図である。 １……平板状の鋼板、５，５′……連結片、６
……円板、８……断面形状の円形状凹部、１０
……平板部分、１１……皿状部品、１２……金
型、１３……パンチ、１４……陽極缶、１５……
エツジ。
Claims (1)
- １ 平板状の鋼板に鋼板の周縁部に連結片により
連結する円板を打ち抜き形成し、この円板を絞り
加工して断面形状の円形状凹部を形成するとと
もに、該円形状凹部の周縁部に平板部分を形成し
て皿状部品となし、該皿状部品の平板部分を金型
の周縁部に保持させ、その後、前記円形状凹部の
内径と等しいパンチで前記円形状凹部を押圧する
ことにより、前記平板部分を金型の周縁部とパン
チの間で垂直に起こして陽極缶を形成することを
特徴とするボタン型電池用陽極缶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56040586A JPS57154760A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Manufacture of positive can for button-type battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56040586A JPS57154760A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Manufacture of positive can for button-type battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154760A JPS57154760A (en) | 1982-09-24 |
| JPH0222981B2 true JPH0222981B2 (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=12584597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56040586A Granted JPS57154760A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Manufacture of positive can for button-type battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57154760A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6381758A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池用電池ケ−スの製造法 |
| US5223690A (en) * | 1990-11-29 | 1993-06-29 | Alexander Manufacturing Company | Process and apparatus for spot-welding a flexible welding board to a battery cell |
| US6730433B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-05-04 | The Gillette Company | Thin-wall anode can |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP56040586A patent/JPS57154760A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57154760A (en) | 1982-09-24 |
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