【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は、通信線ケーブル用の接続端子函をケ
ーブル吊線に取り付ける際に使用する線状の取付
金物に関する。
（従来技術）
従来、この種の取付金物としては、６mmφの鉄
線を第２図に示す形状（単位はmm）に折り曲げて
成形した後、その表面に溶融亜鉛めつきを施して
処理した線状のものが使用されている。第３図は
このように表面処理した取付金物１を使用して、
通信線ケーブル用接続端子函２をケーブル吊線３
にワイヤクリツプ４にて取りつけた状態を示すも
のである。
ところが、この取付金物１は、海岸、温泉地、
工業地帯等の腐蝕環境の厳しい地域では、短期間
で腐蝕が進行して用をなさなくなるため、取替周
期が短く、極めて不経済であつた。
また、溶融亜鉛めつきの防食効果を改善するた
めに、そのめつきの上にエポキシ系塗料等の防食
塗料を塗布することが試みられたが、ケーブル吊
線３にワイヤクリツプ４で締め付けると、その塗
膜が割れはがれ、期待した効果を得ることができ
なかつた。
そこで、デイツプコーテイングによる塩化ビニ
ル被覆について検討した。この結果は、やはり取
り付けの際に被覆に亀裂が生じ、接続端子函２が
風圧によつて揺られると、この亀裂が大きくなる
ことが明らかとなり、防食被覆としては不充分で
あると判断された。
（考案の目的）
本考案はかかる点に鑑みて成されたもので、そ
の目的は、膜強度及び接着強度とも良好で耐蝕性
の良好な防食層を有するようにした取付金物を提
供することである。
（考案の構成）
このための本考案の取付金物は、鉄線の表面に
接着剤を塗布焼付した層を設け、該層の上に塩化
ビニルを主成分とするプラスチゾルを塗布焼付し
た層を設けて防食層を形成している。
（実施例）
以下、本考案の実施例について説明する。前記
したエポキシ系塗料や塩化ビニルコーテイングが
防食層として機能しないのは、このように膜処理
した取付金物１をケーブル吊線３に取り付ける際
に、ワイヤクリツプ４の締め付けにより膜が損傷
するためであり、その原因はそれぞれ塗膜強度の
不足及びコーテイング接着強度の不足にあると推
定された。
そこで、膜強度、接着強度が共に優れた防食被
覆について種々検討を加えた。この結果、亜鉛め
つき鉄線上に接着剤を塗布して焼付した後、その
上に塩化ビニルを主成分とするプラスチゾルを塗
布焼付することにより、所望の被覆が得られるこ
とを見い出した。
即ち、本実施例では、取付金物を、厚さ25μm
の亜鉛めつきを施した直径６mmの鉄線にエポキシ
アクリル系接着剤を厚さ10μm塗布して、温度350
℃で２分間焼成した後、PVCを主成分とするプ
ラスチゾルを厚さ0.3mm塗布して温度300℃で２分
間焼成して表面処理し、防食層を形成した。
第１図はその断面を示したもので、１０は接続
端子函用の取付金物、１１は直径６mmの鉄線、１
２は厚さ25μmの溶融亜鉛めつき層、１３は接着
剤層、１４は厚さ0.3mmのプラスチゾル被覆層で
ある。なお、第２図に示したような形状への折り
曲げ成形は、上記被覆形成の表面処理の以前或い
は以後のいずれでも良い。
次の表は取付金物の表面を各種処理して防食層
を形成した場合の特性を示すものである。但し、
Ａ：本実施例の処理
Ｂ：塩化ビニルデイツプコーテイング処理
Ｃ：ポリエステル粉体焼付処理
Ｄ：エポキシ系塗料塗布処理
なお、Ｂ〜Ｄは厚さ25μmの亜鉛めつきを施し
た直径６mmの鉄線にその各々の層を厚さ0.3mm形
成したものである。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a linear mounting hardware used when attaching a connection terminal box for a communication line cable to a cable suspension line. (Prior art) Conventionally, this type of mounting hardware was made by bending and forming a 6 mmφ iron wire into the shape shown in Figure 2 (unit: mm), and then hot-dip galvanizing the surface. are used. Figure 3 shows that using the mounting hardware 1 whose surface has been treated in this way,
Connecting terminal box 2 for communication line cable to cable hanging wire 3
This figure shows the state in which the wire clip 4 is attached to the wire clip 4. However, this mounting hardware 1 is not suitable for use on beaches, hot springs,
In areas with harsh corrosive environments such as industrial areas, corrosion progresses in a short period of time and the product becomes useless, so replacement cycles are short and extremely uneconomical. In addition, in order to improve the anticorrosion effect of hot-dip galvanizing, attempts have been made to apply anticorrosive paint such as epoxy paint on top of the galvanizing. The product cracked and peeled off, and the desired effect could not be obtained. Therefore, we investigated vinyl chloride coating using dip coating. This result also revealed that cracks occurred in the coating during installation, and these cracks became larger when the connection terminal box 2 was shaken by wind pressure, and it was determined that the coating was insufficient as a corrosion-proofing coating. . (Purpose of the invention) The present invention was made in view of the above points, and its purpose is to provide a mounting hardware having an anti-corrosion layer with good film strength and adhesive strength and good corrosion resistance. be. (Structure of the invention) The mounting hardware of the present invention for this purpose has a layer coated with adhesive and baked on the surface of the iron wire, and a layer coated and baked with plastisol whose main component is vinyl chloride is provided on top of the layer. Forms an anti-corrosion layer. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described. The reason why the above-mentioned epoxy paint or vinyl chloride coating does not function as a corrosion protection layer is because the film is damaged by tightening the wire clip 4 when attaching the mounting hardware 1 treated with the film to the cable suspension line 3. The causes were presumed to be insufficient coating film strength and insufficient coating adhesive strength, respectively. Therefore, various studies were conducted on anti-corrosion coatings that have excellent film strength and adhesive strength. As a result, it has been found that a desired coating can be obtained by applying an adhesive onto a galvanized iron wire and baking it, and then applying and baking a plastisol containing vinyl chloride as a main component thereon. That is, in this example, the mounting hardware has a thickness of 25 μm.
A galvanized iron wire with a diameter of 6 mm is coated with epoxy acrylic adhesive to a thickness of 10 μm and heated to a temperature of 350°C.
After baking at ℃ for 2 minutes, a plastisol mainly composed of PVC was applied to a thickness of 0.3 mm, and the surface was treated by baking at a temperature of 300℃ for 2 minutes to form an anti-corrosion layer. Figure 1 shows its cross section, where 10 is the mounting hardware for the connection terminal box, 11 is the iron wire with a diameter of 6 mm, and 1
2 is a hot dip galvanized layer with a thickness of 25 μm, 13 is an adhesive layer, and 14 is a plastisol coating layer with a thickness of 0.3 mm. Note that the bending and forming into the shape shown in FIG. 2 may be performed either before or after the surface treatment for forming the coating. The following table shows the characteristics when anti-corrosion layers are formed by various treatments on the surface of mounting hardware. However, A: Treatment of this example B: Vinyl chloride dip coating treatment C: Polyester powder baking treatment D: Epoxy paint coating treatment Each layer is formed on iron wire to a thickness of 0.3 mm.
【表】
この表において、圧潰強度（膜強度）は、試料
を14.2mmの幅を持つ２枚の平行鋼板の間に挟み、
その試料の有機被覆が完全に圧壊するまで板間に
加える荷重である。
接着強度は、試料の片端より9.5mmの被覆を残
して残部の被覆をはがし、その試料を、中心の鉄
線が通り被覆部が完全にひつかかる穴を有する器
具を有、引張試験機を用いて引つ張つて被覆をは
がす時の強度である。
ねじり接着強度は、試料の両端を200mmの間隔
でつかみ、５回ねじり、次に接着強度試験法によ
り測つた強度である。
低温巻付試験は、試料を−10℃の恒温槽中に一
定時間保つた後、円筒に巻き付け、被覆の表面を
肉眼を以つて調べたときの結果である。
締付試験は、鋼撚線に試料をワイヤクリツプで
締め付けて、被覆の傷の有無や深さを肉眼を以つ
て調べたときの結果である。
上記表に現れているように、本考案の実施例の
処理のものは、膜強度及び接着強度に優れ、実使
用状態の締付試験では従来品に比べ際立つて良好
な性能を示す。
（考案の効果）
以上のように本考案の取付金物は、鉄線の表面
に接着剤を塗布焼付した層を設け、該層の上に塩
化ビニルを主成分とするプラスチゾルを塗布焼付
した層を設けて防食層を形成したものであり、こ
のため膜強度や接着強度に優れるため、鋼撚線へ
の取り付けの際に防食層が破壊されることはな
く、耐蝕性が良好で、従来品に比べて取替周期が
長くなり、極めて経済的である。[Table] In this table, the crushing strength (membrane strength) is calculated by sandwiching the sample between two parallel steel plates with a width of 14.2 mm.
This is the load applied between the plates until the organic coating on the sample completely collapses. Adhesive strength was determined by peeling off the remaining coating from one end of the sample, leaving 9.5 mm of the coating, and testing the sample using a tensile tester equipped with an instrument that has a hole through which the central iron wire passes and the coating is completely seated. This is the strength when the coating is peeled off by pulling. The torsional adhesive strength is the strength measured by grasping both ends of the sample at a distance of 200 mm, twisting it 5 times, and then using the adhesive strength test method. In the low temperature winding test, the sample was kept in a constant temperature bath at -10°C for a certain period of time, then wound around a cylinder, and the surface of the coating was examined with the naked eye. The tightening test is the result of tightening a sample to a steel stranded wire with wire clips and visually inspecting the coating for the presence or absence of flaws and the depth. As shown in the above table, the treated products according to the embodiments of the present invention have excellent film strength and adhesive strength, and exhibit significantly better performance than conventional products in the tightening test under actual use conditions. (Effects of the invention) As described above, the mounting hardware of the present invention has a layer coated with adhesive and baked on the surface of the iron wire, and a layer coated and baked with plastisol whose main component is vinyl chloride on top of the layer. This product has an anti-corrosion layer formed on it, and has excellent film strength and adhesive strength, so the anti-corrosion layer will not be destroyed when attached to stranded steel wires, and has good corrosion resistance compared to conventional products. This increases the replacement cycle and is extremely economical.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案の一実施例の接続端子函取付金
物の断面図、第２図は一般の取付金物の外観図、
第３図はその取付金物により接続端子函をケーブ
ル吊線に取り付けた状態の側面図である。
１…接続端子函取付金物、２…接続端子函、３
…ケーブル吊線、４…ワイヤクリツプ、１０…本
実施例の取付金物、１１…鉄線、１２…溶融亜鉛
めつき層、１３…接着剤層、１４…プラスチゾル
被覆層。
Fig. 1 is a sectional view of a connection terminal box mounting hardware according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is an external view of a general mounting hardware.
FIG. 3 is a side view of the connecting terminal box attached to the cable suspension line using the mounting hardware. 1... Connection terminal box mounting hardware, 2... Connection terminal box, 3
... Cable suspension wire, 4... Wire clip, 10... Mounting hardware of this example, 11... Iron wire, 12... Hot-dip galvanized layer, 13... Adhesive layer, 14... Plastisol coating layer.