JPH02230669A - 導体接続用接触片 - Google Patents
導体接続用接触片Info
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- JPH02230669A JPH02230669A JP1050533A JP5053389A JPH02230669A JP H02230669 A JPH02230669 A JP H02230669A JP 1050533 A JP1050533 A JP 1050533A JP 5053389 A JP5053389 A JP 5053389A JP H02230669 A JPH02230669 A JP H02230669A
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
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- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導体接続用接触片に関し、特に、導体同志を接
続する導電材に剛性を伺与して導電性と剛性とのバラン
スを良好にした導体接続用接触片に関する。
続する導電材に剛性を伺与して導電性と剛性とのバラン
スを良好にした導体接続用接触片に関する。
従来、被覆電線等の導体と分岐線等との間の電気的接続
を得るための導体接続用接触片として、例えば、導電性
の接触刃を絶縁被覆体に突き刺して内部の導体まで貫通
させ、接触刃の刃先を導体と電気的に接触させるものが
ある。
を得るための導体接続用接触片として、例えば、導電性
の接触刃を絶縁被覆体に突き刺して内部の導体まで貫通
させ、接触刃の刃先を導体と電気的に接触させるものが
ある。
しかし、従来の導体接続用接触片によると、接触刃の材
質が単に導電材、もしくは剛体等の単一部材からなって
いるため、導電性と弾性とのバランスが不適正になって
しまい、絶縁被覆体の突きぬけ性を得ようとすると、導
電性が悪くなり、また、導電性を得ようとすると、逆に
絶縁被覆体の突き抜け性が悪くなるという問題が生じる
。また、銅等の導電材のものでは、長期間の使用によっ
てなまり、へたり等が生じるため、高い信転性を得るこ
とができない。
質が単に導電材、もしくは剛体等の単一部材からなって
いるため、導電性と弾性とのバランスが不適正になって
しまい、絶縁被覆体の突きぬけ性を得ようとすると、導
電性が悪くなり、また、導電性を得ようとすると、逆に
絶縁被覆体の突き抜け性が悪くなるという問題が生じる
。また、銅等の導電材のものでは、長期間の使用によっ
てなまり、へたり等が生じるため、高い信転性を得るこ
とができない。
従って、本発明の目的は導電材に剛性を付与して導電性
と剛性とのバランスを良pFにし、かつ、高い信顧性を
得ることができる導体接続用接触片を提供することであ
る。
と剛性とのバランスを良pFにし、かつ、高い信顧性を
得ることができる導体接続用接触片を提供することであ
る。
本発明は以上述べた目的を実現するため、導電材の外側
、もしくは導電材の間にその剛性を強める剛体を配設し
た導体接続用接触片を提供するものである。
、もしくは導電材の間にその剛性を強める剛体を配設し
た導体接続用接触片を提供するものである。
即ち、本発明の導体接続用接触片は、導体に接触する銅
等からなる導電材の外側、もしくは導電材の間にその剛
性を強める鋼材等からなる剛体を配設したものであり、
例えば、複数の先端鋭角部を絶縁被覆体に突き刺して導
体に接触させる接触片では、この接触刃の構造を導電材
一剛体、もしくは導電材一剛体一導電材というような2
層、もしくは3層構造にしている。このようにすること
により、絶縁被覆体に接触刃を突き刺す場合、その突き
抜け性を良好にすることができ、しかも接触刃は導電材
と剛体によって構成されているため、導電性を損なうこ
ともなくなる。また、先端鋭角部を有しないで導体に直
接、接触させる接触片では、裸導体が係合する係合溝の
構造を内側に導電材を、外側に剛体を配設させており、
これによって、導電材と裸導体の笑いをなくし、接触状
態を良好にすることができる。本発明の接触片は電線導
体、アレスター導体、ヒューズ導体等のコネクターに適
用可能であり、形状は圧着スリーブ状に限定されること
はない。また、直接接続、分岐接続等の各種の接続に利
用することができる。
等からなる導電材の外側、もしくは導電材の間にその剛
性を強める鋼材等からなる剛体を配設したものであり、
例えば、複数の先端鋭角部を絶縁被覆体に突き刺して導
体に接触させる接触片では、この接触刃の構造を導電材
一剛体、もしくは導電材一剛体一導電材というような2
層、もしくは3層構造にしている。このようにすること
により、絶縁被覆体に接触刃を突き刺す場合、その突き
抜け性を良好にすることができ、しかも接触刃は導電材
と剛体によって構成されているため、導電性を損なうこ
ともなくなる。また、先端鋭角部を有しないで導体に直
接、接触させる接触片では、裸導体が係合する係合溝の
構造を内側に導電材を、外側に剛体を配設させており、
これによって、導電材と裸導体の笑いをなくし、接触状
態を良好にすることができる。本発明の接触片は電線導
体、アレスター導体、ヒューズ導体等のコネクターに適
用可能であり、形状は圧着スリーブ状に限定されること
はない。また、直接接続、分岐接続等の各種の接続に利
用することができる。
以下、本発明の導体接続用接触片を詳細に説明する。
第1図({) . (0) . (I1)は本発明の第
1の実施例を示し、断面略「コ」字形に形成された接触
刃3は銅等からなる導電材10間に合金鋼材等からなる
剛体2を介在させた構成を有しており、その刃先3aは
鋭角となるように形成されている。この接触刃3は所定
の間隔を有しながら複数個、一体的に設けられ、これに
よって接触片4が構成されている。特に、(ハ)に示す
ように、先端部3aは剛体2によって構成することによ
って突き差し特性の向上を図っている。
1の実施例を示し、断面略「コ」字形に形成された接触
刃3は銅等からなる導電材10間に合金鋼材等からなる
剛体2を介在させた構成を有しており、その刃先3aは
鋭角となるように形成されている。この接触刃3は所定
の間隔を有しながら複数個、一体的に設けられ、これに
よって接触片4が構成されている。特に、(ハ)に示す
ように、先端部3aは剛体2によって構成することによ
って突き差し特性の向上を図っている。
第2図C4). (+7>は本発明の接触片4の変形例
を示し、第1図<4) . (1’l)で示した断面略
「コ」字形の接触刃3の断面構造として内側に導電材l
を、外側に剛性部材2を配設したものである。しかし、
接触刃3の形状はこれに限定するものではなく、第3図
(イ)〜(ト)に示すような2枚刃、3枚刃等の山形の
刃先3aを有する形状でも良い。この場合、導電材1お
よび剛体2は紙面に垂直方向に配列されるのは勿論であ
るが、刃先3aの配列方向に配設しても良い。
を示し、第1図<4) . (1’l)で示した断面略
「コ」字形の接触刃3の断面構造として内側に導電材l
を、外側に剛性部材2を配設したものである。しかし、
接触刃3の形状はこれに限定するものではなく、第3図
(イ)〜(ト)に示すような2枚刃、3枚刃等の山形の
刃先3aを有する形状でも良い。この場合、導電材1お
よび剛体2は紙面に垂直方向に配列されるのは勿論であ
るが、刃先3aの配列方向に配設しても良い。
第4図({).(rj).(ハ)は本発明の接触片4の
他の変形例を示し、複数の接触刃3と、その間に介在さ
れる複数のスベーサ5によって接触片4が構成されてい
る。各接触刃3および各スベーサ5の各片面には凹所3
b,5bが、各他面には突起3C、5cがそれぞれ突設
しており、接触刃3の突起3cがスベーサ5の凹所5b
に、スベーサ5の突起5Cが接触刃3の凹所3bにそれ
ぞれ嵌着されて相互に固定されている。また、第5図(
{) . (11)に示すように接触刃3の片面上にス
ベーサ用突起3dを一体成形するとともに他面上に隣接
する接触刃のスベーサ用突起3dと係合する四所3eを
設けて接触片4を構成しても良い。さらに、第6図({
).([1)に示すような長さ方向に連続した刃部4a
を有する接触片4でも良い。以上述べた接触片4の接触
刃3は図示していないが、当然、導電材1と剛体2によ
って構成されている。これらの接触刃3は何れもプレス
または切削加工によって製造することができる。
他の変形例を示し、複数の接触刃3と、その間に介在さ
れる複数のスベーサ5によって接触片4が構成されてい
る。各接触刃3および各スベーサ5の各片面には凹所3
b,5bが、各他面には突起3C、5cがそれぞれ突設
しており、接触刃3の突起3cがスベーサ5の凹所5b
に、スベーサ5の突起5Cが接触刃3の凹所3bにそれ
ぞれ嵌着されて相互に固定されている。また、第5図(
{) . (11)に示すように接触刃3の片面上にス
ベーサ用突起3dを一体成形するとともに他面上に隣接
する接触刃のスベーサ用突起3dと係合する四所3eを
設けて接触片4を構成しても良い。さらに、第6図({
).([1)に示すような長さ方向に連続した刃部4a
を有する接触片4でも良い。以上述べた接触片4の接触
刃3は図示していないが、当然、導電材1と剛体2によ
って構成されている。これらの接触刃3は何れもプレス
または切削加工によって製造することができる。
第7図は本発明の接触片4を使用した締付部材6の分解
構成図を示す。この締付部材6は第1の締付片7と、第
1の締付片7に対応する第2の締付片8と、第1の締付
片7と第2の締付片8の孔に挿入するボルト9と、スプ
リングワッシャ−10を介してボルト9と係合するナッ
l−11と、第1の締付片7の締付側面である電線係止
凹所12に形成された植込み溝13内に係止された接触
片4とによって構成されている。
構成図を示す。この締付部材6は第1の締付片7と、第
1の締付片7に対応する第2の締付片8と、第1の締付
片7と第2の締付片8の孔に挿入するボルト9と、スプ
リングワッシャ−10を介してボルト9と係合するナッ
l−11と、第1の締付片7の締付側面である電線係止
凹所12に形成された植込み溝13内に係止された接触
片4とによって構成されている。
このような構成において、締付片7、8の各電線係止凹
所12間で電線20 (第8図)を挟圧するようにボル
ト9とナット11をスプリングワツシャー10を介して
締イ」けを行うと、接触片4の各接触片3は電線20の
被覆体21に突き刺さる。このとき、接触片3は導電材
1と剛体2によって構成されているため、接触刃3全体
の剛性が強化されており、接触刃3の刃先3aは第8図
(イ).(II+).(ハ)に示すように、被覆体2I
を容易に突き破って導体22の撚り線に食い込み、導体
22に接触することができる。
所12間で電線20 (第8図)を挟圧するようにボル
ト9とナット11をスプリングワツシャー10を介して
締イ」けを行うと、接触片4の各接触片3は電線20の
被覆体21に突き刺さる。このとき、接触片3は導電材
1と剛体2によって構成されているため、接触刃3全体
の剛性が強化されており、接触刃3の刃先3aは第8図
(イ).(II+).(ハ)に示すように、被覆体2I
を容易に突き破って導体22の撚り線に食い込み、導体
22に接触することができる。
接触刃3の導電材1によって良好な導電性を得ることが
できる。尚、(ハ)は刃先3aが一列になっている場合
を示す。
できる。尚、(ハ)は刃先3aが一列になっている場合
を示す。
第9図({).(o)は本発明の接触片4を使用した他
の実施例を示し、導電{イ1と同質材料(本実施例では
vA)からなるホルダー14の両側に2個の接触片4が
固着されており、2個の接触片4はホルダー14を介1
7て電気的に接続されている。ホルダー14の前後から
は被覆電線20a、20bが挿入され、接触刃3の刃先
3aが被覆電線20a、20bの被覆体21a、2lb
を突き破って導体22a,22bまで貫通している。こ
れによって導体22a、22bとの間が電気的に接続さ
れる。
の実施例を示し、導電{イ1と同質材料(本実施例では
vA)からなるホルダー14の両側に2個の接触片4が
固着されており、2個の接触片4はホルダー14を介1
7て電気的に接続されている。ホルダー14の前後から
は被覆電線20a、20bが挿入され、接触刃3の刃先
3aが被覆電線20a、20bの被覆体21a、2lb
を突き破って導体22a,22bまで貫通している。こ
れによって導体22a、22bとの間が電気的に接続さ
れる。
また、第10図({).(口)に示すように接触片4を
交互に反対方向に向けて配設すると、スペースを用いず
に隙間4bを形成す乞ことができる6これを第11図に
示すように被覆電線20a,20bの背面同志の間に位
置させると更に良好な電気的接触を得ることができる。
交互に反対方向に向けて配設すると、スペースを用いず
に隙間4bを形成す乞ことができる6これを第11図に
示すように被覆電線20a,20bの背面同志の間に位
置させると更に良好な電気的接触を得ることができる。
第12図({).(o)は本発明の第2の実施例を示し
、(イ)においては内側に導電材lを、外側に剛体2を
配設して構成される係合溝25にその前後から2本の裸
導体31、32が挿嵌され、導電材1を介して電気的に
接続される。また、(0)においては剛体2の内側に断
面略「ε」形の導電材1を配設することにより2つの係
合溝25a、25bが形成されており、係合溝25a.
、25bの前後から裸導体31、32を挿嵌することl
,こより、導電月1を介して電気的に接続されるように
なっている。このような接触片の構成では、剛性を剛体
2によって強めることができ、係合溝25に裸導体を挿
嵌した場合、導電材1と裸導体の笑いをなくすことがで
き、接触状態を良好にすることができる。
、(イ)においては内側に導電材lを、外側に剛体2を
配設して構成される係合溝25にその前後から2本の裸
導体31、32が挿嵌され、導電材1を介して電気的に
接続される。また、(0)においては剛体2の内側に断
面略「ε」形の導電材1を配設することにより2つの係
合溝25a、25bが形成されており、係合溝25a.
、25bの前後から裸導体31、32を挿嵌することl
,こより、導電月1を介して電気的に接続されるように
なっている。このような接触片の構成では、剛性を剛体
2によって強めることができ、係合溝25に裸導体を挿
嵌した場合、導電材1と裸導体の笑いをなくすことがで
き、接触状態を良好にすることができる。
C発明の効果〕
以上説明1−だ通り、本発明の導体接続用接触片による
と、電線等の導体に接触する導電材の外側、もしくは導
電材の間に剛体を配設したため、4電材に剛性を与える
ことができ、これによって導電性と弾性のバランスを良
好にすることができる。
と、電線等の導体に接触する導電材の外側、もしくは導
電材の間に剛体を配設したため、4電材に剛性を与える
ことができ、これによって導電性と弾性のバランスを良
好にすることができる。
即ち、被覆電線の絶縁被覆体に接触刃を突き刺して導体
に接触させるものにあっては、導電性を損なわずに接触
刃の突き抜け性を良好にすることができ、これによって
僅かな夕1カで接触片を突き刺すことができる。また、
裸導体に直接接触させる接触片にあっては、接触片の導
電材と裸導体との笑いがなくなり、接触状態を良好にす
ることができる。
に接触させるものにあっては、導電性を損なわずに接触
刃の突き抜け性を良好にすることができ、これによって
僅かな夕1カで接触片を突き刺すことができる。また、
裸導体に直接接触させる接触片にあっては、接触片の導
電材と裸導体との笑いがなくなり、接触状態を良好にす
ることができる。
第1図({). (1) . (+i)は本発明の一実
施例を示す説明図、第2図({) . (II)は接触
片の他の実施例を示す説明図、第3図(イ)〜(ト)は
接触片の刃先の他の実施例を示す説明図、第4図(イ)
. (u) . (J+)、第5図(イ).(0)お
よび第6図(イ).(0)は接触片の他の構成を示す説
明図、第7図は接触片を使用した締イ1部材を示す分解
構成図、第8図は(イ) . (II)、(ハ)は電線
と接触片の接触状態を示す説明図、第9図接触片を使用
した他の実施例を示す説明図、第10図({).(n)
および第11図は第9図の変形例を示す説明図、第12
図({) . (TI)は本発明の第2の実施例を示す
説明図6 符号の説明
施例を示す説明図、第2図({) . (II)は接触
片の他の実施例を示す説明図、第3図(イ)〜(ト)は
接触片の刃先の他の実施例を示す説明図、第4図(イ)
. (u) . (J+)、第5図(イ).(0)お
よび第6図(イ).(0)は接触片の他の構成を示す説
明図、第7図は接触片を使用した締イ1部材を示す分解
構成図、第8図は(イ) . (II)、(ハ)は電線
と接触片の接触状態を示す説明図、第9図接触片を使用
した他の実施例を示す説明図、第10図({).(n)
および第11図は第9図の変形例を示す説明図、第12
図({) . (TI)は本発明の第2の実施例を示す
説明図6 符号の説明
Claims (3)
- (1)被覆電線等の導体を電気的に接続する導体接続用
接触片において、 導電材と剛性を増す剛体より成る積層構造を有すること
を特徴とする導体接続用接触片。 - (2)前記積層構造は、先端が鋭角に形成され、断続的
に複数、配設されている構成の請求項第1項記載の導体
接続用接触片。 - (3)前記導電材は、銅あるいは銅合金から成り、前記
剛体は、鉄あるいは鋼材等の鉄合金から成っている請求
項第1項あるいは第2項記載の導体接続用接触片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050533A JPH02230669A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 導体接続用接触片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050533A JPH02230669A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 導体接続用接触片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02230669A true JPH02230669A (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=12861638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050533A Pending JPH02230669A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 導体接続用接触片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02230669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008014303A1 (de) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Leiteranordnung |
| JP2021150234A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 矢崎総業株式会社 | 電線圧接コネクタ |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP1050533A patent/JPH02230669A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008014303A1 (de) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Leiteranordnung |
| JP2021150234A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 矢崎総業株式会社 | 電線圧接コネクタ |
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