JPH02231109A - セラミクス製パイプの押出成形用口金 - Google Patents
セラミクス製パイプの押出成形用口金Info
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- JPH02231109A JPH02231109A JP5259489A JP5259489A JPH02231109A JP H02231109 A JPH02231109 A JP H02231109A JP 5259489 A JP5259489 A JP 5259489A JP 5259489 A JP5259489 A JP 5259489A JP H02231109 A JPH02231109 A JP H02231109A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は，細孔をもつセラミクス製パイプを押出成形に
よ、り製造するとき用いる押出成形用口金に関するもの
で、例えば光通信用光ファイバのコネクタ、ガイド等の
キャビラリ、ペン先など高精度の微細孔を有するセラミ
クス製パイプの製造方法に適用される。
よ、り製造するとき用いる押出成形用口金に関するもの
で、例えば光通信用光ファイバのコネクタ、ガイド等の
キャビラリ、ペン先など高精度の微細孔を有するセラミ
クス製パイプの製造方法に適用される。
（従来の技術）
従来より、セラミクス製パイプな押出成形法により製造
する方法が知られており（特公昭６２５７６９号、特公
昭６２−５７７０号、特公昭６２−１９２８３号）、こ
れらの押出成形法に用いる押出成形機は，セラミクス素
地を押出す押出成形用口金を有している。
する方法が知られており（特公昭６２５７６９号、特公
昭６２−５７７０号、特公昭６２−１９２８３号）、こ
れらの押出成形法に用いる押出成形機は，セラミクス素
地を押出す押出成形用口金を有している。
これらの押出成形用口金は、ノズル上流の素地流路内に
芯線支持体を配設し，芯線支持体に形成される貫通孔に
挿通される芯線を押出素地の押出力により強制的に素地
内に繰り出し埋設するようにしている．押出成形体は、
カットした後焼成し（特公昭６２−５７６９号）、焼成
後芯線な引き抜き（特公昭６２−５７７０号）、あるい
は芯線を引き抜いた後焼成する（特公昭６２−１９２８
３号）． （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の押出成形用口金では、口金本体に
対する芯線支持体の位置調節が不可能な構成となってい
るため、芯線支持体からセラミクス素地に埋設される芯
線の位置がズレたとき押出成形体に埋め込まれる芯線の
位置の微調整を行なうことができない．このため芯線の
同軸度を修正するための位置調整（以下「調芯」という
）を行なう場合、口金を押出成形機に取付けた後、予備
押出しを行ない、この予備押出品について、乾燥、同軸
度の測定、調芯作業等を順に行ない、芯ズレが解消され
るまで、これらの操作を繰り返さねばならず、調芯操作
が煩雑でかつ熟練、長時間を要していた．また調芯操作
を必要としない高精度の口金は、各構成部品を精度よく
組み立てて固定化して一体型として製作することが可能
ではあるが、製作費が著しく高《なること，部品の交換
や分解掃除が容易にできないため実用には不向きである
．本発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、口金組付後口金本体を調芯するのみで調芯を
完了し、調芯作業を簡単に行えるセラミクス製パイプ押
出成形用口金を安価に提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） そのために，本発明の第１発明のセラミクス製パイプの
押出成形用口金は、セラミクス素地を流通させ該流通方
向にいくにしたがい先細状のノズルを有する第１の口金
本体と、前記ノズル内に設けられ、押出成形時のセラミ
クス素地の押出力によりセラミクス素地中に芯線を埋設
する芯線支持体と、この芯線支持体の芯線案内孔出口近
傍にて前記ノズルの出口側開口端面に取換可能に設けら
れ、前記先細状のノズルに連通される押出成形口を有す
る第２の口金本体と、から構成されることを特徴とする
． 本発明の第２発明のセラミクス製パイプの押出成形用口
金は，前記第１の口金本体のノズルの出口側開口端面の
周縁に環状凸部を形成し、前記第２の口金本体に前記環
状凸部に嵌合する凹部が形成されることを特徴とする． （作用） 本発明の押出成形用口金によれば、第１の口金本体に芯
線支持体を組付け、芯線案内孔出口がノズルの出口側開
口面に対しどのような位置にあるかを目視し、芯線案内
孔出口の位置が例えば中心よりズレていれば、この段階
で芯線案内孔の位置を調節し、調芯作業後にノズルの出
口側開口端面に第２の口金本体を取付ける．これにより
、サンプルとして取出した予備押出品の同軸度を測定す
ることなく，口金本体について調芯することにより、押
出成形品の同軸度を簡単に調整てきる．以下、本発明の
実施例を図面にもとづいて説明する． （実施例） 第１図は、押出成形機のシリンダ先端部に組付けられる
押出成形用口金を示している．この口金により造られる
押出成形品は、セラミクス製パイプを造るための中間製
品となる． この口金１の基本的な構成部品は、第１の口金本体２、
芯線支持体３および第２の口金本体４とからなる． 第１の口金本体２の内部にはセラミクス素地の図示矢印
Ａに示す流通方向にいくにしたがい先細状になるノズル
５が形成されている． ノズル５の内部に設けられる芯線支持体３は、先端が円
錐形に形成され、この内部に素地流通方向に開口される
芯線案内孔８を有している．この芯線案内孔８の入口８
ａから芯線１０が挿入され、出口８ｂから芯線１０が移
動可能に引き出されている．そして、芯線案内孔８の出
口Ｆ３６は、第１の口金本体２に形成されるノズル５の
出口５ａの中心に位置している． 第１の口金本体２のノズル出口側開口端面２ａに嵌合さ
れる第２の口金本体４は、前記第１の口金本体２の先細
状のノズル５に連通される押出成形口ｌ２を有している
．ノズル５と押出成形口ｌ２の接続される内周壁面は、
平滑面になるように連なっている．第１の口金本体２は
、ノズル出口側開口端面２ａの周縁に環状凸部２ｂを有
しており、この環状凸部２ｂに嵌合される環状凹部４ｂ
が第２の口金本体４に形成されている．このような口金
の構成によると、図示しない押出成形機のシリンダから
ノズル５の内部に流入されるセラミクス素地は、押出力
により押出成形口ｌ２から押出成形品となって射出され
る．この押出成形時の押出力により芯線１０がセラミク
ス素地内に埋込まれ、ノズル５内でのセラミクス素地の
流動とともに芯線１０が押出成形口ｌ２内のほぼ中心部
で押出成形体に埋設される． このようにして得られた押出成形体は、中心部に芯線１
０を有している．その後、この成形品を芯線とともに切
断し、焼成、芯線の引抜等を経て最終的な押出成形品が
作製される． 前述した第２の口金本体４は、第２図に示すように、押
出成形口ｌ２を軸方向にノズル５の内周壁出口と同一径
の穴に形成したが、本発明の第２の実施例としては、第
３図に示すように、押出成形口ｌ５の入口に前記ノズル
５の内周壁出口から平滑面となるようにテーバ面１５ａ
を形成したものがある．この場合、テーバ面１５ａによ
り押出セラミクス素地の流路が先細状となるので、得ら
れる押出成形品の外径を第１の口金本体２のノズル径よ
りも縮小することが可能となる。
芯線支持体を配設し，芯線支持体に形成される貫通孔に
挿通される芯線を押出素地の押出力により強制的に素地
内に繰り出し埋設するようにしている．押出成形体は、
カットした後焼成し（特公昭６２−５７６９号）、焼成
後芯線な引き抜き（特公昭６２−５７７０号）、あるい
は芯線を引き抜いた後焼成する（特公昭６２−１９２８
３号）． （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の押出成形用口金では、口金本体に
対する芯線支持体の位置調節が不可能な構成となってい
るため、芯線支持体からセラミクス素地に埋設される芯
線の位置がズレたとき押出成形体に埋め込まれる芯線の
位置の微調整を行なうことができない．このため芯線の
同軸度を修正するための位置調整（以下「調芯」という
）を行なう場合、口金を押出成形機に取付けた後、予備
押出しを行ない、この予備押出品について、乾燥、同軸
度の測定、調芯作業等を順に行ない、芯ズレが解消され
るまで、これらの操作を繰り返さねばならず、調芯操作
が煩雑でかつ熟練、長時間を要していた．また調芯操作
を必要としない高精度の口金は、各構成部品を精度よく
組み立てて固定化して一体型として製作することが可能
ではあるが、製作費が著しく高《なること，部品の交換
や分解掃除が容易にできないため実用には不向きである
．本発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、口金組付後口金本体を調芯するのみで調芯を
完了し、調芯作業を簡単に行えるセラミクス製パイプ押
出成形用口金を安価に提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） そのために，本発明の第１発明のセラミクス製パイプの
押出成形用口金は、セラミクス素地を流通させ該流通方
向にいくにしたがい先細状のノズルを有する第１の口金
本体と、前記ノズル内に設けられ、押出成形時のセラミ
クス素地の押出力によりセラミクス素地中に芯線を埋設
する芯線支持体と、この芯線支持体の芯線案内孔出口近
傍にて前記ノズルの出口側開口端面に取換可能に設けら
れ、前記先細状のノズルに連通される押出成形口を有す
る第２の口金本体と、から構成されることを特徴とする
． 本発明の第２発明のセラミクス製パイプの押出成形用口
金は，前記第１の口金本体のノズルの出口側開口端面の
周縁に環状凸部を形成し、前記第２の口金本体に前記環
状凸部に嵌合する凹部が形成されることを特徴とする． （作用） 本発明の押出成形用口金によれば、第１の口金本体に芯
線支持体を組付け、芯線案内孔出口がノズルの出口側開
口面に対しどのような位置にあるかを目視し、芯線案内
孔出口の位置が例えば中心よりズレていれば、この段階
で芯線案内孔の位置を調節し、調芯作業後にノズルの出
口側開口端面に第２の口金本体を取付ける．これにより
、サンプルとして取出した予備押出品の同軸度を測定す
ることなく，口金本体について調芯することにより、押
出成形品の同軸度を簡単に調整てきる．以下、本発明の
実施例を図面にもとづいて説明する． （実施例） 第１図は、押出成形機のシリンダ先端部に組付けられる
押出成形用口金を示している．この口金により造られる
押出成形品は、セラミクス製パイプを造るための中間製
品となる． この口金１の基本的な構成部品は、第１の口金本体２、
芯線支持体３および第２の口金本体４とからなる． 第１の口金本体２の内部にはセラミクス素地の図示矢印
Ａに示す流通方向にいくにしたがい先細状になるノズル
５が形成されている． ノズル５の内部に設けられる芯線支持体３は、先端が円
錐形に形成され、この内部に素地流通方向に開口される
芯線案内孔８を有している．この芯線案内孔８の入口８
ａから芯線１０が挿入され、出口８ｂから芯線１０が移
動可能に引き出されている．そして、芯線案内孔８の出
口Ｆ３６は、第１の口金本体２に形成されるノズル５の
出口５ａの中心に位置している． 第１の口金本体２のノズル出口側開口端面２ａに嵌合さ
れる第２の口金本体４は、前記第１の口金本体２の先細
状のノズル５に連通される押出成形口ｌ２を有している
．ノズル５と押出成形口ｌ２の接続される内周壁面は、
平滑面になるように連なっている．第１の口金本体２は
、ノズル出口側開口端面２ａの周縁に環状凸部２ｂを有
しており、この環状凸部２ｂに嵌合される環状凹部４ｂ
が第２の口金本体４に形成されている．このような口金
の構成によると、図示しない押出成形機のシリンダから
ノズル５の内部に流入されるセラミクス素地は、押出力
により押出成形口ｌ２から押出成形品となって射出され
る．この押出成形時の押出力により芯線１０がセラミク
ス素地内に埋込まれ、ノズル５内でのセラミクス素地の
流動とともに芯線１０が押出成形口ｌ２内のほぼ中心部
で押出成形体に埋設される． このようにして得られた押出成形体は、中心部に芯線１
０を有している．その後、この成形品を芯線とともに切
断し、焼成、芯線の引抜等を経て最終的な押出成形品が
作製される． 前述した第２の口金本体４は、第２図に示すように、押
出成形口ｌ２を軸方向にノズル５の内周壁出口と同一径
の穴に形成したが、本発明の第２の実施例としては、第
３図に示すように、押出成形口ｌ５の入口に前記ノズル
５の内周壁出口から平滑面となるようにテーバ面１５ａ
を形成したものがある．この場合、テーバ面１５ａによ
り押出セラミクス素地の流路が先細状となるので、得ら
れる押出成形品の外径を第１の口金本体２のノズル径よ
りも縮小することが可能となる。
したがって、この第２の実施例においては、外径の小さ
なセラミクス製パイプな作製するときに効果的に適用す
ることができ、この場合にも、第２の口金本体４の取付
前に第ｌの口金本体２に組付けた芯線支持体の芯線案内
孔出口８ｂの位置を操作者による目視により比較的容易
に簡単な調芯作業を行なえる． 次に、本発明の第１の実施例による口金を用いてセラミ
クス製パイプを押出成形し、得られた管状押出成形品を
等間隔で切断し、それぞれのパイプの同軸度を測定した
．その結果を比較例と対比して第ｌ表に示す． ここに、口金の押出成形口の口径は、２．０ｍｍ，４．
０ｍｍの２種を用いた．比較例は、第４図に示すような
従来型の一体型の口金本体２０の内部に形成されるノズ
ル５の内部に芯線支持体３が配置される口金を用いた。
なセラミクス製パイプな作製するときに効果的に適用す
ることができ、この場合にも、第２の口金本体４の取付
前に第ｌの口金本体２に組付けた芯線支持体の芯線案内
孔出口８ｂの位置を操作者による目視により比較的容易
に簡単な調芯作業を行なえる． 次に、本発明の第１の実施例による口金を用いてセラミ
クス製パイプを押出成形し、得られた管状押出成形品を
等間隔で切断し、それぞれのパイプの同軸度を測定した
．その結果を比較例と対比して第ｌ表に示す． ここに、口金の押出成形口の口径は、２．０ｍｍ，４．
０ｍｍの２種を用いた．比較例は、第４図に示すような
従来型の一体型の口金本体２０の内部に形成されるノズ
ル５の内部に芯線支持体３が配置される口金を用いた。
第１表から理解されるように、本発明の実施例によると
、比較例と対比して、押出成形品の同軸度の平均値がか
なり小さいことが判明した。
、比較例と対比して、押出成形品の同軸度の平均値がか
なり小さいことが判明した。
このように、本発明による押出成形用口金によれば，調
芯作業が比較的容易に行なえ，比較例と対比して、同軸
度の平均値が小さくなったのは、次のような理由による
ものと考えられる。すなわち、一般に、従来の一体型押
出成形用口金は、第４図に示すように、口金本体２０の
ノズル５内に芯線１０を供給する芯線支持体３のノズル
軸方向長さβが大であるので、芯線支持体３の先端の芯
線案内孔出口８ｂとノズル押出成形口出口１２ａとの軸
位置を目視により判断し、同軸度を出すように位置合わ
せすることが極めて困難であった。
芯作業が比較的容易に行なえ，比較例と対比して、同軸
度の平均値が小さくなったのは、次のような理由による
ものと考えられる。すなわち、一般に、従来の一体型押
出成形用口金は、第４図に示すように、口金本体２０の
ノズル５内に芯線１０を供給する芯線支持体３のノズル
軸方向長さβが大であるので、芯線支持体３の先端の芯
線案内孔出口８ｂとノズル押出成形口出口１２ａとの軸
位置を目視により判断し、同軸度を出すように位置合わ
せすることが極めて困難であった。
これに対し、本発明の実施例によると、芯線支持体３の
芯線案内孔出口８ｂがノズル出口側開口端面２ａの近傍
にあるという位置関係から容易に位置合せ可能になるの
で、第２の口金本体４を取付ける以前に調芯を行なうこ
とができるため、調芯作業が一層簡単になったものと考
えられる。
芯線案内孔出口８ｂがノズル出口側開口端面２ａの近傍
にあるという位置関係から容易に位置合せ可能になるの
で、第２の口金本体４を取付ける以前に調芯を行なうこ
とができるため、調芯作業が一層簡単になったものと考
えられる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のセラミクス製パイプの押
出成形用口金によれば，第１の口金本体と芯線支持体と
の位置関係を目視により判断し、第１の口金本体と芯線
案内孔出口の位置関係を見て芯ズレがあれば、その段階
で調芯するのみで調芯作業を完了し、予備押出成形品の
同軸度測定が不要となり、調芯作業の工程が省略される
ので、調芯作業が短時間かつ簡単に行なえるという効果
がある。また、得られるセラミクス製パイプは同軸度が
向上する効果がある。
出成形用口金によれば，第１の口金本体と芯線支持体と
の位置関係を目視により判断し、第１の口金本体と芯線
案内孔出口の位置関係を見て芯ズレがあれば、その段階
で調芯するのみで調芯作業を完了し、予備押出成形品の
同軸度測定が不要となり、調芯作業の工程が省略される
ので、調芯作業が短時間かつ簡単に行なえるという効果
がある。また、得られるセラミクス製パイプは同軸度が
向上する効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の押出成形用口金を示す
概略斜視図、第２図はその第２の口金本体を示す断面図
、第３図は本発明の第２の実施例における第２の口金本
体を示す断面図、第４図は本発明の押出成形用口金と対
比される比較例の押出成形用口金を示す斜視図である． ２ ａ ２ ｂ ４ ｂ ８ ｂ ・・・押出成形用口金、 ・・・第１の口金本体、 ・・・ノズル出口側開口端面、 ・・・環状凸部、 ・・・芯線支持体、 ・・・第２の口金本体、 ・・・凹部、 ・・・ノズル、 ・・・芯線案内孔、 ・・・芯線案内孔出口、 ・・・芯線。
概略斜視図、第２図はその第２の口金本体を示す断面図
、第３図は本発明の第２の実施例における第２の口金本
体を示す断面図、第４図は本発明の押出成形用口金と対
比される比較例の押出成形用口金を示す斜視図である． ２ ａ ２ ｂ ４ ｂ ８ ｂ ・・・押出成形用口金、 ・・・第１の口金本体、 ・・・ノズル出口側開口端面、 ・・・環状凸部、 ・・・芯線支持体、 ・・・第２の口金本体、 ・・・凹部、 ・・・ノズル、 ・・・芯線案内孔、 ・・・芯線案内孔出口、 ・・・芯線。
Claims (2)
- （１）セラミクス素地を流通させ該流通方向にいくにし
たがい先細状のノズルを有する第１の口金本体と、 前記ノズル内に設けられ、押出成形時のセラミクス素地
の押出力によりセラミクス素地中に芯線を埋設する芯線
支持体と、 この芯線支持体の芯線案内孔出口近傍にて前記ノズルの
出口側開口端面に取換可能に設けられ、前記先細状のノ
ズルに連通される押出成形口を有する第２の口金本体と
、 から構成されることを特徴とするセラミクス製パイプの
押出成形用口金。 - （２）前記第１の口金本体のノズルの出口側開口端面の
周縁に環状凸部を形成し、前記第２の口金本体に前記環
状凸部に嵌合する凹部が形成されることを特徴とする請
求項１に記載のセラミクス製パイプの押出成形用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259489A JPH02231109A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | セラミクス製パイプの押出成形用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259489A JPH02231109A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | セラミクス製パイプの押出成形用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231109A true JPH02231109A (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=12919110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5259489A Pending JPH02231109A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | セラミクス製パイプの押出成形用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02231109A (ja) |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5259489A patent/JPH02231109A/ja active Pending
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