JPH02253207A - 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法Info
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- JPH02253207A JPH02253207A JP1075900A JP7590089A JPH02253207A JP H02253207 A JPH02253207 A JP H02253207A JP 1075900 A JP1075900 A JP 1075900A JP 7590089 A JP7590089 A JP 7590089A JP H02253207 A JPH02253207 A JP H02253207A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3835—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、光ファイバを着脱可能な状態で接続するため
に用いる光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法に
関するものである。
に用いる光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法に
関するものである。
ロ、従来の技術
光ファイバは、コアが極細径の石英ガラス等を素材とし
ているために、その光ファイバの軸心同志を正確に突き
合せて接続するのには非常に高度な接続技術が必要であ
った。
ているために、その光ファイバの軸心同志を正確に突き
合せて接続するのには非常に高度な接続技術が必要であ
った。
従来、光ファイバの軸合せ接続のためには、円筒プラグ
の外径を基準に、光ファイバコアの中心を円筒プラグの
中心に一致させ、次いで上記円筒プラグ内に、光ファイ
バコアの中心を軸心として外周を真円加工したフェルー
ルを内挿保持した光ファイバコネクタが多く採用されて
いる。
の外径を基準に、光ファイバコアの中心を円筒プラグの
中心に一致させ、次いで上記円筒プラグ内に、光ファイ
バコアの中心を軸心として外周を真円加工したフェルー
ルを内挿保持した光ファイバコネクタが多く採用されて
いる。
しかして、前記光ファイバコネクタに使われるフェルー
ルは従来は第７図に示す工程を経て製造される。
ルは従来は第７図に示す工程を経て製造される。
先ず、従来のキャピラリの製造工程について説明する。
アルミナセラミックスを素材として押出成形、焼結手段
により長い円柱状のキャピラリ原材１４′を作る。この
キャピラリ原材１４’にはその中心に０．１ｍｍ〜０．
１１ｍｍ程度の下穴１１をあける。もちろんキャピラリ
原材１４’の外径および下穴寸法は、後の研磨仕上げに
備えて若干大きめに成形される。そして所定の長さ寸法
に切断される。
により長い円柱状のキャピラリ原材１４′を作る。この
キャピラリ原材１４’にはその中心に０．１ｍｍ〜０．
１１ｍｍ程度の下穴１１をあける。もちろんキャピラリ
原材１４’の外径および下穴寸法は、後の研磨仕上げに
備えて若干大きめに成形される。そして所定の長さ寸法
に切断される。
次に、下穴１１の穴研磨仕上げ、外径研磨仕上げを施し
た後に、キャピラリ原材１４”の後端にテーパー穴１３
をあける。このテーパー穴１３は光ファイバの挿入を容
易にするためのもので、仕上げ寸法においてその切もみ
角は９０度、後面直径は０．８ｍｍとされる。なお、こ
のテーパー穴の穴あけ加工はドリルを使って行なわれる
。
た後に、キャピラリ原材１４”の後端にテーパー穴１３
をあける。このテーパー穴１３は光ファイバの挿入を容
易にするためのもので、仕上げ寸法においてその切もみ
角は９０度、後面直径は０．８ｍｍとされる。なお、こ
のテーパー穴の穴あけ加工はドリルを使って行なわれる
。
そして、最後に、キャピラリ原材１４′の先端を面取り
１２加工する。この面取り１２加工は光ファイバコネク
タ同志を接続するアダプタへの挿入を容易にするのに役
立ち、仕上げ寸法においてその切欠き角は３０度、巾は
０．５〜０．６ｍｍとされる。
１２加工する。この面取り１２加工は光ファイバコネク
タ同志を接続するアダプタへの挿入を容易にするのに役
立ち、仕上げ寸法においてその切欠き角は３０度、巾は
０．５〜０．６ｍｍとされる。
このようにしてキャピラリ原材１４′からキャピラリ１
４が最終的に完成する。
４が最終的に完成する。
他方、第８図に示すようにキャピラリ１４を圧入固定す
る円筒状のスリーブ１６は、ステンレス鋼で作られ、先
端に前記キャピラリ１４の収容部１７、中央やＳ後方に
ツバ１８および後端に光ファイバ線の挿入を容易にする
ためのテーパー穴２０が各設けられる。もちろんスリー
ブ１６の外径および内径寸法ともに、スリーブ１６の中
心と光ファイバ軸とが正確に一致するよう芯出し加工が
施される。
る円筒状のスリーブ１６は、ステンレス鋼で作られ、先
端に前記キャピラリ１４の収容部１７、中央やＳ後方に
ツバ１８および後端に光ファイバ線の挿入を容易にする
ためのテーパー穴２０が各設けられる。もちろんスリー
ブ１６の外径および内径寸法ともに、スリーブ１６の中
心と光ファイバ軸とが正確に一致するよう芯出し加工が
施される。
そして、前記のキャピラリ１４をスリーブ１６の先端収
納部１７に入れ接着剤で固着する。
納部１７に入れ接着剤で固着する。
従来のフェルールＦ′は上記のようにして組立てられる
。
。
ハ０発明が解決しようとする問題点
従来の光ファイバコネクタ用のフェルールＦ′は上記の
ように製造されるものであるから、下記に述べる欠点を
有している。
ように製造されるものであるから、下記に述べる欠点を
有している。
イ）従来のコネクタ用のフェルールＦ′はそのキャピラ
リ１４をセラミックスの中でも特に硬質のアルミナセラ
ミックスを素材として押出成形により作るもので、しか
も、長尺なキャピラリ原材１４′の切断、テーパー穴１
３および面取り１２等の各加工工程を必要としているた
め、作業が極めて困難で、かつ、時間が掛かり、したが
って量産性に問題を有するものであった。
リ１４をセラミックスの中でも特に硬質のアルミナセラ
ミックスを素材として押出成形により作るもので、しか
も、長尺なキャピラリ原材１４′の切断、テーパー穴１
３および面取り１２等の各加工工程を必要としているた
め、作業が極めて困難で、かつ、時間が掛かり、したが
って量産性に問題を有するものであった。
口）上記のように硬質のアルミナセラミックスを使うた
め、ドリルによるテーパー穴１３の形成に際し、刃先が
鋭角のドリルではその刃先が破損し易（、したがって刃
先が鈍角のドリルしか使用できなかった。
め、ドリルによるテーパー穴１３の形成に際し、刃先が
鋭角のドリルではその刃先が破損し易（、したがって刃
先が鈍角のドリルしか使用できなかった。
そのため従来のキャピラリ１４のテーパー穴１３は前記
の通り切もみ角が９０度、後面直径（口径）が０．８ｍ
ｍとされているが、これに対応する光ファイバ心線（ナ
イロンジャケット）の外径は通常０．９ｍｍ程度である
から、光ファイベ心線の挿入がなかなかスムーズにいか
ない欠点を有していた。
の通り切もみ角が９０度、後面直径（口径）が０．８ｍ
ｍとされているが、これに対応する光ファイバ心線（ナ
イロンジャケット）の外径は通常０．９ｍｍ程度である
から、光ファイベ心線の挿入がなかなかスムーズにいか
ない欠点を有していた。
特にドリルを使っての穴あけ加工では、テーパー穴１３
と光ファイバの挿通孔（下穴１１）との交角部の加工が
うまくいかず、その部分にいわゆるバリっぽさを生じ、
光ファイバを傷つけるおそれがあった。
と光ファイバの挿通孔（下穴１１）との交角部の加工が
うまくいかず、その部分にいわゆるバリっぽさを生じ、
光ファイバを傷つけるおそれがあった。
これを避けるために、従来は例えば光ファイバの先端が
前記の交角部に当るまでの距離を計測し、それを光ファ
イバ心線（ナイロンジャケット）の外側に印した上で挿
入するなどの工夫がなされていたが、作業性を著しく低
下させる原因となっていた。
前記の交角部に当るまでの距離を計測し、それを光ファ
イバ心線（ナイロンジャケット）の外側に印した上で挿
入するなどの工夫がなされていたが、作業性を著しく低
下させる原因となっていた。
ハ）従来のフェルールＦ′は、小さなキャピラリ１４の
全体を円筒状のスリーブ１６の先端に完全に挿入させ接
着剤で固着ずろものであるからフェルールＦ′の組立て
が複雑で手間が掛かるばかりでなく、正確に芯合せする
ことがなかなか困難であった。
全体を円筒状のスリーブ１６の先端に完全に挿入させ接
着剤で固着ずろものであるからフェルールＦ′の組立て
が複雑で手間が掛かるばかりでなく、正確に芯合せする
ことがなかなか困難であった。
二、前記問題点を解決するための手段
本発明は以上の各欠点を解消した光ファイバコネクタ用
フェルールの製造方法を提供するもので、中心に光ファ
イバ挿通用の微小穴１が穿孔され前面に面取り２が施さ
れると共に後部中央に前記微小穴１と同心状に連通開口
するテーパー穴３が各形成されたセラミック製の円柱状
のキャピラリ４と、前記キャピラリ４の後部側を圧入固
定する金属もしくはプラスチック製の円筒状のスリーブ
６とから構成される光ファイバコネクタ用フェルールの
製造方法において、 前記キャピラリ４をジルコニアセラミックスを素材とし
て射出形成、焼結手段によって成形すると共に、その後
部中央のテーパー穴３を切もみ角が３０〜６０度、後面
直径が１．０〜１．２ｍｍとなるよう研磨仕上げを行な
い、しかる後に、前記キャピラリ４の後端部を前記スリ
ーブ６の嵌合穴７に圧入固定することを特徴とする。
フェルールの製造方法を提供するもので、中心に光ファ
イバ挿通用の微小穴１が穿孔され前面に面取り２が施さ
れると共に後部中央に前記微小穴１と同心状に連通開口
するテーパー穴３が各形成されたセラミック製の円柱状
のキャピラリ４と、前記キャピラリ４の後部側を圧入固
定する金属もしくはプラスチック製の円筒状のスリーブ
６とから構成される光ファイバコネクタ用フェルールの
製造方法において、 前記キャピラリ４をジルコニアセラミックスを素材とし
て射出形成、焼結手段によって成形すると共に、その後
部中央のテーパー穴３を切もみ角が３０〜６０度、後面
直径が１．０〜１．２ｍｍとなるよう研磨仕上げを行な
い、しかる後に、前記キャピラリ４の後端部を前記スリ
ーブ６の嵌合穴７に圧入固定することを特徴とする。
ホ１作用
先ず、中心に下穴１ａが穿孔され、前面に面取り２が施
されると共に、後面中央にテーパー穴３が各形成された
所定の長さのキャピラリ原材４′をジルコニアセラミッ
クスを素材として射出成形、焼結手段により製作する。
されると共に、後面中央にテーパー穴３が各形成された
所定の長さのキャピラリ原材４′をジルコニアセラミッ
クスを素材として射出成形、焼結手段により製作する。
その後、キャピラリ原材４′の下穴１ａを穴研磨仕上げ
で光ファイバ５ａ挿通用の微小穴１とし、外径研磨仕上
げで芯出しを行ない、端面研磨仕上げで前面の面取り２
の切欠き角を３０度、巾０５〜０．８ｍｍとし、後面の
テーパー穴３の切もみ角を３０〜６０度、後面直径を１
．０〜１゜２ｍｍに仕上げる。前記テーパー穴３は直線
穴３ａとテーパー穴３ｂの組合せとすることもできる斯
くして成形されるキャピラリ４の微小穴１へ光ファイバ
５ａを挿入する際、その挿入作業が極めてスムーズに行
なえると共に、光ファイバ５ａを傷つけることがない。
で光ファイバ５ａ挿通用の微小穴１とし、外径研磨仕上
げで芯出しを行ない、端面研磨仕上げで前面の面取り２
の切欠き角を３０度、巾０５〜０．８ｍｍとし、後面の
テーパー穴３の切もみ角を３０〜６０度、後面直径を１
．０〜１゜２ｍｍに仕上げる。前記テーパー穴３は直線
穴３ａとテーパー穴３ｂの組合せとすることもできる斯
くして成形されるキャピラリ４の微小穴１へ光ファイバ
５ａを挿入する際、その挿入作業が極めてスムーズに行
なえると共に、光ファイバ５ａを傷つけることがない。
次いで、同じように心出し研磨加工が施された真円筒状
のステンレス鋼製のスリーブ６を製作し、その先端の嵌
合穴７へ前記キャピラリ４の後端側を互いの軸心が一致
するよう圧入固定しフェルールＦの組立て作業が完了す
る。
のステンレス鋼製のスリーブ６を製作し、その先端の嵌
合穴７へ前記キャピラリ４の後端側を互いの軸心が一致
するよう圧入固定しフェルールＦの組立て作業が完了す
る。
本発明のフェルールＦでは、第１．６図に示すように光
ファイバ心線５の先端がテーパー穴３若しくは直線穴３
ａへ進入しその位置で固定されるため光ファイバ心線５
の接続安定性が増大する。
ファイバ心線５の先端がテーパー穴３若しくは直線穴３
ａへ進入しその位置で固定されるため光ファイバ心線５
の接続安定性が増大する。
へ、実施例
以下、図面により本発明実施の１例を製作工程順に説明
する。
する。
（１）キャピラリの製造工程
ジルコニアセラミックスを素材として射出成形、焼結手
段により、第２図（１）に示す如く中心に下穴１ａが穿
孔され、前面に面取り２が施されると共に、後面中央に
テーパー穴３が各形成されたキ・ヤビラリ原材４′を製
作する。
段により、第２図（１）に示す如く中心に下穴１ａが穿
孔され、前面に面取り２が施されると共に、後面中央に
テーパー穴３が各形成されたキ・ヤビラリ原材４′を製
作する。
もちろんキャピラリ原材４′の長さ、外径寸法および下
穴寸法は、後の研磨仕上げに備えて若干大きめに成形さ
れる。
穴寸法は、後の研磨仕上げに備えて若干大きめに成形さ
れる。
先ず、キャピラリ原材４′の長さは１０．６〜１０．７
ｍｍとし、その後に行なう端面研磨仕上げで所定の長さ
の１０ｍｍとする。
ｍｍとし、その後に行なう端面研磨仕上げで所定の長さ
の１０ｍｍとする。
シャピラリ原材４′の下穴１ａの口径は、０゜１１ｍｍ
とし、その後に行なう穴研磨仕上げで所定の光ファイバ
５ａ挿通用の微小穴１径とする。
とし、その後に行なう穴研磨仕上げで所定の光ファイバ
５ａ挿通用の微小穴１径とする。
この微小穴ｌ径としては、光ファイバ５ａの外径よりも
や＼大きい０．１ｍｍが相当である。
や＼大きい０．１ｍｍが相当である。
キャピラリ原材４″の外径は２．５８〜２．６０ｍｍと
し、外径研磨仕上げ（芯出し加工）で２４９９ｍｍの真
円に仕上げる。
し、外径研磨仕上げ（芯出し加工）で２４９９ｍｍの真
円に仕上げる。
次に、キャピラリ原材４′前面に施された面取り２は、
光ファイバコネクタ同志を接続する円筒状のアダプタへ
の挿入を容易にするためのもので、端面研磨仕上げで切
欠き角３０度、中０．５〜０．８ｍｍが適している。
光ファイバコネクタ同志を接続する円筒状のアダプタへ
の挿入を容易にするためのもので、端面研磨仕上げで切
欠き角３０度、中０．５〜０．８ｍｍが適している。
キャピラリ原材４′の後面中央に形成されたテーパー穴
３は、光ファイバ５ａの挿入を容易にするためのもので
、微小穴１と同心状に連通開口される。
３は、光ファイバ５ａの挿入を容易にするためのもので
、微小穴１と同心状に連通開口される。
このテーパー穴３は、その後に行なわれる端面研磨仕上
げで微小穴１との交角部に小さな丸み（Ｒｏ、２ｍｍ）
が施されると共に、切もみ角が３０〜６０度、後面直径
が１．０〜１．２ｍｍに仕上げられる。
げで微小穴１との交角部に小さな丸み（Ｒｏ、２ｍｍ）
が施されると共に、切もみ角が３０〜６０度、後面直径
が１．０〜１．２ｍｍに仕上げられる。
第一１．２図に示す実施例は切もみ角が３０度、後面直
径が１．Ｏｍｍ、第３図に示す実施例は切もみ角が６０
度、後面直径が１．２ｍｍとしである。
径が１．Ｏｍｍ、第３図に示す実施例は切もみ角が６０
度、後面直径が１．２ｍｍとしである。
本発明ではドリルによる穴あけ加工でなく、射出成形に
よるものであるから、上記のような鋭角かつ内面全体が
平滑なテーパー穴３の形成が可能となる訳である。
よるものであるから、上記のような鋭角かつ内面全体が
平滑なテーパー穴３の形成が可能となる訳である。
したがって、光ファイバ５ａの挿入が極めてスムーズに
行なえ、しかもその際、光ファイバ５ａを傷つけるおそ
れがない、また、外径０．９ｍｍの光ファイバ心線５を
挿入した際、第１図に示すようにそのジャケット５ｂの
先端が後面直径１゜０〜１．２ｍｍのテーパー穴３内へ
進入するため光ファイバ心線５の接続の安定度が増大す
る。
行なえ、しかもその際、光ファイバ５ａを傷つけるおそ
れがない、また、外径０．９ｍｍの光ファイバ心線５を
挿入した際、第１図に示すようにそのジャケット５ｂの
先端が後面直径１゜０〜１．２ｍｍのテーパー穴３内へ
進入するため光ファイバ心線５の接続の安定度が増大す
る。
以上の工程を経てキャピラリ原材４′からキャピラリ４
が最終的に完成するが、キャピラリ４の他の実施例とし
て第４．５図に示すようなものでも良い。
が最終的に完成するが、キャピラリ４の他の実施例とし
て第４．５図に示すようなものでも良い。
すなわち、キャピラリ４の後部中央に直線穴３ａを設け
、この直線穴・３ａの内側にテーパー穴３ｂを連設する
。この直線穴３ａの直径は前記テーパー穴３同様１．０
〜１．２ｍｍとし、長さはｌＯ〜２．０ｍｍとする。テ
ーパー穴３ｂはその直径、切もみ角とも前記テーパー穴
３と同一である。
、この直線穴・３ａの内側にテーパー穴３ｂを連設する
。この直線穴３ａの直径は前記テーパー穴３同様１．０
〜１．２ｍｍとし、長さはｌＯ〜２．０ｍｍとする。テ
ーパー穴３ｂはその直径、切もみ角とも前記テーパー穴
３と同一である。
もちろん光ファイバ５ａ挿通用の微小穴１、テーパー穴
３ｂ、直線穴３ａともに同心状に連通している。
３ｂ、直線穴３ａともに同心状に連通している。
この実施例では第６図に示すように光ファイバ５ａをキ
ャピラリ４へ挿入した際、そのジャケット５ｂの先端が
直線穴３ａ内に完全に進入するため、その挿入作業がき
わめてスムーズに行なえ、加え・て光ファイバ心＃ｉ！
５や光ファイバ５ａの安定度がいつ、そう増大する。
ャピラリ４へ挿入した際、そのジャケット５ｂの先端が
直線穴３ａ内に完全に進入するため、その挿入作業がき
わめてスムーズに行なえ、加え・て光ファイバ心＃ｉ！
５や光ファイバ５ａの安定度がいつ、そう増大する。
なお、以上のようなテーパー穴３．３ｂの切もみ角の３
０〜６０度は光ファイバ５ａの進入ガイドとして最適な
角度を選定したものである。
０〜６０度は光ファイバ５ａの進入ガイドとして最適な
角度を選定したものである。
また、直径の１．０〜１．２ｍｍはこれ以下では光ファ
イバ心線５の進入の妨げになる一方で、これ以上では固
着用の接着剤の量が増えファイバの精度に支障をきたす
おそれが多い。
イバ心線５の進入の妨げになる一方で、これ以上では固
着用の接着剤の量が増えファイバの精度に支障をきたす
おそれが多い。
（２）スリーブの製造工程
前記キャピラリ４の後端を正大固定する入り−プロは、
ステンレス鋼を使い径大部６ａの先端に前記キャピラリ
４の嵌合穴７、その外周に係合凹部８ａ付きのツバ８を
形成すると共に、径小部６、ｂには前記嵌合穴７と同心
状に連通ずる光ファイバ心線５の挿通穴９およびその後
端に光ファイバ心線５の挿入を容易にするためのテーパ
ー穴１０を各形成する。
ステンレス鋼を使い径大部６ａの先端に前記キャピラリ
４の嵌合穴７、その外周に係合凹部８ａ付きのツバ８を
形成すると共に、径小部６、ｂには前記嵌合穴７と同心
状に連通ずる光ファイバ心線５の挿通穴９およびその後
端に光ファイバ心線５の挿入を容易にするためのテーパ
ー穴１０を各形成する。
なお、スリーブ６はその外径内径寸法ともキャピラリ４
を組込んだ際その偏心が極力少なくなるよう高精度に研
削加工される。
を組込んだ際その偏心が極力少なくなるよう高精度に研
削加工される。
（３）組立工程
最後に前記工程で製造されたキャピラリ４の後端をスリ
ーブ６の嵌合穴７へ完全に嵌合し接着剤で固着する組立
工程が行なわれてフェルールＦが完成する。
ーブ６の嵌合穴７へ完全に嵌合し接着剤で固着する組立
工程が行なわれてフェルールＦが完成する。
さらに実際の工程としては、フェルールＦ内に光ファイ
バ心線５および光ファイバ５ａを挿入固着する工程と光
ファイバ５ａとキャピラリ４の先端面を同時に研磨する
端面研磨工程とが必要である。
バ心線５および光ファイバ５ａを挿入固着する工程と光
ファイバ５ａとキャピラリ４の先端面を同時に研磨する
端面研磨工程とが必要である。
ト１発明の効果
以上のように本発明に係る光ファイバコネクタ用フェル
ールは、略完成品に近い形状のキャピラリをジルコニア
セラミックスで射出成形、焼結したので、テーパー穴３
のドリル加工、面取り２加工等の非常に面倒でかつ時間
の掛かる作業を必要としなくなり、量産性に格段に優れ
ている。
ールは、略完成品に近い形状のキャピラリをジルコニア
セラミックスで射出成形、焼結したので、テーパー穴３
のドリル加工、面取り２加工等の非常に面倒でかつ時間
の掛かる作業を必要としなくなり、量産性に格段に優れ
ている。
また、従来のような押出成形でなくドリルを必要としな
い射出成形なので、テーパー穴３の切もみ角や後面直径
を３０〜６０度、１．０〜１．２ｍｍという理想的な寸
法精度に仕上げることができ、光ファイバ５ａの挿入が
スムーズで、しかも、挿入に際して光ファイバ５ａを傷
つけることが少ないものである。
い射出成形なので、テーパー穴３の切もみ角や後面直径
を３０〜６０度、１．０〜１．２ｍｍという理想的な寸
法精度に仕上げることができ、光ファイバ５ａの挿入が
スムーズで、しかも、挿入に際して光ファイバ５ａを傷
つけることが少ないものである。
さらに、光ファイバ心線５のフェルールＦに対する接続
安定性が増大する。
安定性が増大する。
さらにまた、キャピラリ４が従来品より大きく扱い易く
、しかも、スリーブ６に対する部分圧入方式を採用した
ので、フェルールＦの組立も容易となる。
、しかも、スリーブ６に対する部分圧入方式を採用した
ので、フェルールＦの組立も容易となる。
かくして本発明によれば、工程全体として加工および組
立ての時間が大巾に短縮され、歩溜りが良く、良質な製
品を廉価に量産できる等々幾多の利点を有するものであ
る。
立ての時間が大巾に短縮され、歩溜りが良く、良質な製
品を廉価に量産できる等々幾多の利点を有するものであ
る。
第１図は本発明実施の１例を示すフェルールＦに光ファ
イバ心線５を接続した状態を示す縦断面図、第２図１１
）、（２）、 （３）は本発明フェルールＦの製造工程
を示す縦断面図、第３〜第５図は各種キャピラリ４の縦
断面図、第６図は第４図に示すキャピラリ４を使ったフ
ェルールＦに光ファイバ心線５を接続した状態を示す縦
断面図、第７図（ａ）〜（ｅ）は従来のフェルールＦ′
の製造工程を示す縦断面図、第８図は従来のフェルール
Ｆ′の１部を切欠いた側面図である。 図中主要符号 ・微小穴 ・・下穴 ・面取り ３ｂ、１０・・・テーパー穴 ・・・直線穴 ・キャピラリ ・キャピラリ原材 ・光ファイバ心線 ・光ファイバ ・ジャケット ・スリーブ ・嵌合穴 ・ツ バ ・挿通穴 １ ・ ｌａ ・ ２ ・ ３、 ａ ４ ・ ５ ・ ５ ａ ・ ５ｂ ・ ６ ・ ７ ・ ８ ・ ９ ・ Ｆ フェルール
イバ心線５を接続した状態を示す縦断面図、第２図１１
）、（２）、 （３）は本発明フェルールＦの製造工程
を示す縦断面図、第３〜第５図は各種キャピラリ４の縦
断面図、第６図は第４図に示すキャピラリ４を使ったフ
ェルールＦに光ファイバ心線５を接続した状態を示す縦
断面図、第７図（ａ）〜（ｅ）は従来のフェルールＦ′
の製造工程を示す縦断面図、第８図は従来のフェルール
Ｆ′の１部を切欠いた側面図である。 図中主要符号 ・微小穴 ・・下穴 ・面取り ３ｂ、１０・・・テーパー穴 ・・・直線穴 ・キャピラリ ・キャピラリ原材 ・光ファイバ心線 ・光ファイバ ・ジャケット ・スリーブ ・嵌合穴 ・ツ バ ・挿通穴 １ ・ ｌａ ・ ２ ・ ３、 ａ ４ ・ ５ ・ ５ ａ ・ ５ｂ ・ ６ ・ ７ ・ ８ ・ ９ ・ Ｆ フェルール
Claims (2)
- （１）中心に光ファイバ挿通用の微小穴１が穿孔され前
面に面取り２が施されると共に後部中央に前記微小穴１
と同心状に連通開口するテーパー穴３が各形成されたセ
ラミック製の円柱状のキャピラリ４と、前記キャピラリ
４の後部側を圧入固定する金属もしくはプラスチック製
の円筒状のスリーブ６とから構成される光ファイバコネ
クタ用フェルールの製造方法において、 前記キャピラリ４をジルコニアセラミックスを素材とし
て射出成形、焼結手段によって成形すると共に、その後
部中央のテーパー穴３を切もみ角が３０〜６０度、後面
直径が１．０〜１．２ｍｍとなるよう研磨仕上げを行な
い、しかる後に、前記キャピラリ４の後端部を前記スリ
ーブ６の嵌合穴７に固定して組立てることを特徴とする
光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法。 - （２）キャピラリ４の後部中央に直径が１．０〜１．２
ｍｍ、長さが１．０〜２．０ｍｍの直線穴３ａを設け、
この直線穴３ａの内側に切もみ角が３０〜６０度で直径
が前記直線穴３ａと同径のテーパー穴３ｂを連設したこ
とを特徴とする請求項（１）記載の光ファイバコネクタ
用フェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075900A JPH02253207A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075900A JPH02253207A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253207A true JPH02253207A (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=13589670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075900A Pending JPH02253207A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02253207A (ja) |
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- 1989-03-28 JP JP1075900A patent/JPH02253207A/ja active Pending
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