JPH0223156A - ソーター - Google Patents
ソーターInfo
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- JPH0223156A JPH0223156A JP63172388A JP17238888A JPH0223156A JP H0223156 A JPH0223156 A JP H0223156A JP 63172388 A JP63172388 A JP 63172388A JP 17238888 A JP17238888 A JP 17238888A JP H0223156 A JPH0223156 A JP H0223156A
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- JP
- Japan
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- paper
- sheet
- bin
- conveying means
- sorter
- Prior art date
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 210000000554 iris Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
- B65H39/11—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad in superposed carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/70—Article bending or stiffening arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/10—Specific machines for handling sheet(s)
- B65H2408/11—Sorters or machines for sorting articles
- B65H2408/111—Sorters or machines for sorting articles with stationary location in space of the bins and a diverter per bin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、複写機等の装置本体から給送される用紙を所
定部数に仕分けするためのソーターに関するものである
。
定部数に仕分けするためのソーターに関するものである
。
(従来の技術)
一般に、上記のようなソーターは、仕分は枚数によって
ビンが移動する移動式のものと、ビンの位置が常に固定
されている固定式のものに大別される。このうち、固定
式のソーターについては、上記@置本体から排出された
用紙を上下方向に搬送する搬送ベルト等と、この搬送ベ
ルトにより搬送される用紙を所定のビンへ給送する搬送
ローラ等を備えたものが多く用いられている。
ビンが移動する移動式のものと、ビンの位置が常に固定
されている固定式のものに大別される。このうち、固定
式のソーターについては、上記@置本体から排出された
用紙を上下方向に搬送する搬送ベルト等と、この搬送ベ
ルトにより搬送される用紙を所定のビンへ給送する搬送
ローラ等を備えたものが多く用いられている。
第9図および第10図はこのようなソーターの一例を示
したものである。これらの図において、101は下方に
駆動される搬送ベルト、102は搬送ローうであり、こ
の搬送ローラ102は、搬送ベルト101と接触した状
態で、用紙支持部材103に取付けられたビン104へ
用紙を送る方向に回転する。各搬送ローラ102のすぐ
下方の高さには、該搬送ローラ102から水平方向に位
置をずらして複数の爪部材105が軸106を中心に回
動可能に設けられ、所定のビン104に対応した爪部材
105のみが第9図右方向に回動することにより、この
爪部材105が搬送ベルト101による用紙搬送通路に
臨むようになっている。
したものである。これらの図において、101は下方に
駆動される搬送ベルト、102は搬送ローうであり、こ
の搬送ローラ102は、搬送ベルト101と接触した状
態で、用紙支持部材103に取付けられたビン104へ
用紙を送る方向に回転する。各搬送ローラ102のすぐ
下方の高さには、該搬送ローラ102から水平方向に位
置をずらして複数の爪部材105が軸106を中心に回
動可能に設けられ、所定のビン104に対応した爪部材
105のみが第9図右方向に回動することにより、この
爪部材105が搬送ベルト101による用紙搬送通路に
臨むようになっている。
このような構造において、凄送ベルト101により下方
に搬送される用紙は、選択された爪部材105に案内さ
れながら所定のピン104上へ搬送される。なお、上記
搬送ベルト101から用紙を分離する手段としては、上
記のような爪部材105の他、実際に搬送ベルト101
と当接して用紙を剥がすようにする爪をもったものや、
搬送ローラ102と一体に形成されたもの等が存在する
。
に搬送される用紙は、選択された爪部材105に案内さ
れながら所定のピン104上へ搬送される。なお、上記
搬送ベルト101から用紙を分離する手段としては、上
記のような爪部材105の他、実際に搬送ベルト101
と当接して用紙を剥がすようにする爪をもったものや、
搬送ローラ102と一体に形成されたもの等が存在する
。
上記構造の鳩舎、用紙は、搬送ローラ102の下面と爪
部材105の上面との間に挟まれた状態で、搬送ロー5
102の回転により強制的に排出方向へ引張られながら
各ビン104上へ搬送される。しかも、搬送ローラ10
2が設けられている位置では、用紙の上方向への移動が
規制されているのに対し、それ以外の位置では自由な状
態となっているため、用紙は排出側から克て第10図の
実1107に示されるような大きな波を打ちながら排出
され、この山の部分が上記支持部材103の下端と当接
してジャムが発生する可能性がある。
部材105の上面との間に挟まれた状態で、搬送ロー5
102の回転により強制的に排出方向へ引張られながら
各ビン104上へ搬送される。しかも、搬送ローラ10
2が設けられている位置では、用紙の上方向への移動が
規制されているのに対し、それ以外の位置では自由な状
態となっているため、用紙は排出側から克て第10図の
実1107に示されるような大きな波を打ちながら排出
され、この山の部分が上記支持部材103の下端と当接
してジャムが発生する可能性がある。
本発明は、このような事情に鑑み、排出時における用紙
の波打ちを抑制し、これによって用紙のジャムを防止す
ることができるソーターを提供することを目的とする。
の波打ちを抑制し、これによって用紙のジャムを防止す
ることができるソーターを提供することを目的とする。
(l!!題を解決するための手段)
本発明は、複数段に亘って配設されるビンと、用紙の一
方の面に接触した状態で該用紙を上記ビンへ搬送する搬
送手段と、用紙の他方の面に対向した状態で該用紙を上
記ピンに向かう方向に案内する案内部材とを備えたソー
ターにおいて、上記搬送手段とほぼ同じ高さの位置に該
搬送手段側への用紙の移動を規制する規制部材を設けた
ものである。
方の面に接触した状態で該用紙を上記ビンへ搬送する搬
送手段と、用紙の他方の面に対向した状態で該用紙を上
記ピンに向かう方向に案内する案内部材とを備えたソー
ターにおいて、上記搬送手段とほぼ同じ高さの位置に該
搬送手段側への用紙の移動を規制する規制部材を設けた
ものである。
上記構成において、用紙は、搬送手段と接触した状態で
案内部材に案内されながらビンに向けて搬送されるが、
上記搬送手段側への用紙の移動が規制部材により規制さ
れるため、用紙の波打ちが抑制される。
案内部材に案内されながらビンに向けて搬送されるが、
上記搬送手段側への用紙の移動が規制部材により規制さ
れるため、用紙の波打ちが抑制される。
(1!!施例)
本発明の第1実施例を第1図〜第6図に基づいて説明す
る。この実施例におけるソーターSは、第6図に示され
るように複写機等の本体装置Aの排出側に配置され、こ
の本体装置Aより搬送された用紙を仕分けして排出する
ように構成されている。
る。この実施例におけるソーターSは、第6図に示され
るように複写機等の本体装置Aの排出側に配置され、こ
の本体装置Aより搬送された用紙を仕分けして排出する
ように構成されている。
第1図に示されるように、このソーターSはハウジング
1を有し、このハウジング1内には、2つのローラ2.
3が上下に配設されている。これらのローラ2.311
1には第3図に示されるように2本の搬送ベルト4が張
架され、この搬送ベルト4はローラ2,3の回転により
排出方向く第1固在回りの方向)に駆動されるようにな
っている。
1を有し、このハウジング1内には、2つのローラ2.
3が上下に配設されている。これらのローラ2.311
1には第3図に示されるように2本の搬送ベルト4が張
架され、この搬送ベルト4はローラ2,3の回転により
排出方向く第1固在回りの方向)に駆動されるようにな
っている。
また、上側のローラ2の近傍には、ソレノイド(図示せ
ず)により回動駆動される案内板5と、排出ローラ対6
とが設けられ、上記案内板5が回動することにより、第
1図右上がら給送されてきた用紙を排出ローラ対6に直
接案内する通路と、搬送ベルト4に沿って下方向に搬送
する通路とに切換えられるようになっている。
ず)により回動駆動される案内板5と、排出ローラ対6
とが設けられ、上記案内板5が回動することにより、第
1図右上がら給送されてきた用紙を排出ローラ対6に直
接案内する通路と、搬送ベルト4に沿って下方向に搬送
する通路とに切換えられるようになっている。
一方、上記搬送ベルト4よりも排出側の位置には、上下
方向の複数段に亘ってピン7が取付けられる用紙支持部
材8が配設されている。各用紙支持部材8は、第2図に
示されるように、ビン7上の用紙の後端を支持する垂直
118aと、ビン7の基端側下面と対向する水平118
bとからなる断面略し字状の形枕を有し、各垂直1!8
aには、上記搬送ベルト4とそれぞれ当接する搬送ロー
ラ(搬送手段)9が回転可能に支持されている。
方向の複数段に亘ってピン7が取付けられる用紙支持部
材8が配設されている。各用紙支持部材8は、第2図に
示されるように、ビン7上の用紙の後端を支持する垂直
118aと、ビン7の基端側下面と対向する水平118
bとからなる断面略し字状の形枕を有し、各垂直1!8
aには、上記搬送ベルト4とそれぞれ当接する搬送ロー
ラ(搬送手段)9が回転可能に支持されている。
第4図に示されるように、各ピン7は、その両壁の上端
に被案内部7aを有し、基端(第2図でハ右端)には複
数個の突起7bを有している。これに対し、ハウジング
1の両側g!(第1図では手前側および奥側の壁)には
、上記ピン7の被案内部7aをスライド可能に支持する
案内*ioが設けられ、上記用紙支持部材8の垂直壁8
aには、上記突起7bと嵌合する貫通穴8Cが設けられ
ている。そして、上記案内溝10に対して被案内部7a
を排出l1l(第1図左側)から差込み、かつ突起7b
を貫通穴8c1.:111!挿することにより、各じン
7が用紙支持部材8に取付けられるようになっている。
に被案内部7aを有し、基端(第2図でハ右端)には複
数個の突起7bを有している。これに対し、ハウジング
1の両側g!(第1図では手前側および奥側の壁)には
、上記ピン7の被案内部7aをスライド可能に支持する
案内*ioが設けられ、上記用紙支持部材8の垂直壁8
aには、上記突起7bと嵌合する貫通穴8Cが設けられ
ている。そして、上記案内溝10に対して被案内部7a
を排出l1l(第1図左側)から差込み、かつ突起7b
を貫通穴8c1.:111!挿することにより、各じン
7が用紙支持部材8に取付けられるようになっている。
一方、第3図に示されるように、各搬送ローラ9のすぐ
下方の高さには、2つの搬送ローラ9の間、およびこれ
らの搬送ローラ9のそれぞれ左右外側となる位置に2個
ずつ(計6al)の爪部材(案内部材)11が並設され
ている。各爪部材11は、両端がハウジング1に支持さ
れた軸12を中心に回動可能となっており、それぞれソ
レノイド(図示せず)によって回動駆動され、第1図お
よび第2図の右側に回動した位置で、搬送ベルト4によ
り搬送されてきた用紙をビン7側(排出側)に案内する
形状を有している。
下方の高さには、2つの搬送ローラ9の間、およびこれ
らの搬送ローラ9のそれぞれ左右外側となる位置に2個
ずつ(計6al)の爪部材(案内部材)11が並設され
ている。各爪部材11は、両端がハウジング1に支持さ
れた軸12を中心に回動可能となっており、それぞれソ
レノイド(図示せず)によって回動駆動され、第1図お
よび第2図の右側に回動した位置で、搬送ベルト4によ
り搬送されてきた用紙をビン7側(排出側)に案内する
形状を有している。
また、上記用紙支持部材8の水平!!8bの上面には、
除電ブラシ13の基端が固定され、これに対して各ビン
7の下面の所定位置には、幅方向に延びる突条7cが形
成されている。そして、ビン7の装着時に上記除電ブラ
シ13が突条7cによって根元から折曲げられることに
より、これらのブラシ13が用紙の排出通路に臨む状態
となっている。
除電ブラシ13の基端が固定され、これに対して各ビン
7の下面の所定位置には、幅方向に延びる突条7cが形
成されている。そして、ビン7の装着時に上記除電ブラ
シ13が突条7cによって根元から折曲げられることに
より、これらのブラシ13が用紙の排出通路に臨む状態
となっている。
さらに、このソーターSの特徴として、各搬送ローラ9
よりも外側に配置されている2個ずつの爪部材11の間
に規制部材14が設けられている。
よりも外側に配置されている2個ずつの爪部材11の間
に規制部材14が設けられている。
これらの規制部材14は、上記爪部材11と同様に軸1
2に回動可能に設けられ、この軸12から上記搬送ロー
ラ9の下面とほぼ同じ高さとなる位置まで延び、第2図
の右側の位置に回動した状態(すなわち上記爪部材11
が同図左側の位置に回動した状B)で、搬送ローラ9の
同図右下周面にほぼ合致するような形状を有している。
2に回動可能に設けられ、この軸12から上記搬送ロー
ラ9の下面とほぼ同じ高さとなる位置まで延び、第2図
の右側の位置に回動した状態(すなわち上記爪部材11
が同図左側の位置に回動した状B)で、搬送ローラ9の
同図右下周面にほぼ合致するような形状を有している。
従って、この規制部材14および上記搬送ローラ9によ
って、ビン7911へ搬送される用紙の上面の規制(す
なわち搬送ローラ9側への波打ち移動の規制)が行われ
る状態となっている。
って、ビン7911へ搬送される用紙の上面の規制(す
なわち搬送ローラ9側への波打ち移動の規制)が行われ
る状態となっている。
次に、このソーターSの作用を説明する。装置本体Aの
排出口(第1図では右上)から給送されてきた用紙は、
案内板5に向かって搬送されるが、ノンソートの状態(
仕分けをしない状態)が選択されている場合には、案内
板5は第1図二点amの位置に切換えられ、用紙は排出
ローラ対6から最上段のビン7に直接排出される。
排出口(第1図では右上)から給送されてきた用紙は、
案内板5に向かって搬送されるが、ノンソートの状態(
仕分けをしない状態)が選択されている場合には、案内
板5は第1図二点amの位置に切換えられ、用紙は排出
ローラ対6から最上段のビン7に直接排出される。
これに対し、ソートの状態(仕分けの状B)が選択され
た場合は、案内板5は第1図実線の位置に切換えられる
とともに、搬送ベルト4が駆動され、用紙は搬送ベルト
4とともに下方に搬送される。一方、上記搬送ベルト4
と当接している搬送ローラ9は、摩擦伝動により回転駆
動され、爪部材11は、選択されたビン7に対応す菖も
ののみが第2図の右側の位置に切換えられる。このため
用紙は、上記爪部材11に案内されるようにして、搬送
ローラ9により所定のビン7に向けて排出される〈第2
図矢印参照)。
た場合は、案内板5は第1図実線の位置に切換えられる
とともに、搬送ベルト4が駆動され、用紙は搬送ベルト
4とともに下方に搬送される。一方、上記搬送ベルト4
と当接している搬送ローラ9は、摩擦伝動により回転駆
動され、爪部材11は、選択されたビン7に対応す菖も
ののみが第2図の右側の位置に切換えられる。このため
用紙は、上記爪部材11に案内されるようにして、搬送
ローラ9により所定のビン7に向けて排出される〈第2
図矢印参照)。
このとき、用紙は、上記爪部材11によって搬送ローラ
9と反対側(下側)の方向への移動が規制されるととも
に、これら爪部材11の間の位置において、1段上の軸
12に取付けられた規制部材14により搬送ローラ9と
同じ側(上側)への移動も規制される。従って、従来の
構造では用紙が上方向に大きな山を描いて波を打つのに
対しく第3図二点鎮線3111照)、この構造において
は上記規制部材14の規制のために用紙は波を打たず、
はぼフラットな状態で排出され(同図実線32参照)、
用紙支持部材8との当接による用紙のジャムが防止され
る。
9と反対側(下側)の方向への移動が規制されるととも
に、これら爪部材11の間の位置において、1段上の軸
12に取付けられた規制部材14により搬送ローラ9と
同じ側(上側)への移動も規制される。従って、従来の
構造では用紙が上方向に大きな山を描いて波を打つのに
対しく第3図二点鎮線3111照)、この構造において
は上記規制部材14の規制のために用紙は波を打たず、
はぼフラットな状態で排出され(同図実線32参照)、
用紙支持部材8との当接による用紙のジャムが防止され
る。
また、このような波打ちを規制部材14によって防止で
きることから、用紙の紙の目の方向(用紙に攪み易い方
向と撓みにくい方向とがある場合)や、紙賀(例えば高
温高圧下で填み易い性質等)にかかわらず、常にスムー
ズな排出を行うことができる。
きることから、用紙の紙の目の方向(用紙に攪み易い方
向と撓みにくい方向とがある場合)や、紙賀(例えば高
温高圧下で填み易い性質等)にかかわらず、常にスムー
ズな排出を行うことができる。
次に、第2実施例を第7図および第8図に基づいて説明
する。上記実施例では、左右2か所に2個の爪部材11
および1i[1i1の21制部材14が配設されている
が、ここではこれらの部材の代わりに、単一の回動部材
15が設けられている。この回動部材15は、3(1m
の爪部15aおよび2@の規制部15bが一体に形成さ
れたものであり、排出側に延びる端部15cは軸12と
同軸方向に連続した状態となっている。
する。上記実施例では、左右2か所に2個の爪部材11
および1i[1i1の21制部材14が配設されている
が、ここではこれらの部材の代わりに、単一の回動部材
15が設けられている。この回動部材15は、3(1m
の爪部15aおよび2@の規制部15bが一体に形成さ
れたものであり、排出側に延びる端部15cは軸12と
同軸方向に連続した状態となっている。
このように、本発明における案内部材と規制部材とを一
体にした構造においても、上記と同様に用紙の波打ちを
抑えながらスムーズな排出を行うことができる。しかも
、案内部材の一部である排出側端部15cを連続させる
ことにより、搬送ロー59と反対側の方向(下方向)へ
の用紙の撓みも積極的に抑制することができる。
体にした構造においても、上記と同様に用紙の波打ちを
抑えながらスムーズな排出を行うことができる。しかも
、案内部材の一部である排出側端部15cを連続させる
ことにより、搬送ロー59と反対側の方向(下方向)へ
の用紙の撓みも積極的に抑制することができる。
なお、本発明において案内部材および規制部材の形状、
個数は特に問わない。規制部材の取付位置に関しても、
搬送手段とほぼ同じ高さとなる位置であればよく、例え
ば、上記実施例において第3図の中央に設けてもよいし
、あるいは、爪部材11と同軸上に設けず、別個の部材
に取付けるようにしてもよい。ざらに、規制部材を回動
させる必要も特にない。
個数は特に問わない。規制部材の取付位置に関しても、
搬送手段とほぼ同じ高さとなる位置であればよく、例え
ば、上記実施例において第3図の中央に設けてもよいし
、あるいは、爪部材11と同軸上に設けず、別個の部材
に取付けるようにしてもよい。ざらに、規制部材を回動
させる必要も特にない。
また、上記実施例では搬送ベルト4によって用紙を上側
から各ビン7に搬送する装置について示したが、本発明
では、上記搬送ベルト等によって用紙を下側から上に向
けて搬送する装置についても適用が可能である。この場
合には、案内部材(上記実施例では爪部材11)を搬送
ローラ9の上方に配置し、規制部材を搬送ロー59と同
じく用紙の下面と対向する位置に設ければよい。
から各ビン7に搬送する装置について示したが、本発明
では、上記搬送ベルト等によって用紙を下側から上に向
けて搬送する装置についても適用が可能である。この場
合には、案内部材(上記実施例では爪部材11)を搬送
ローラ9の上方に配置し、規制部材を搬送ロー59と同
じく用紙の下面と対向する位置に設ければよい。
以上のように本発明は、搬送手段および案内部材により
用紙をビンに向けて搬送するようにしたソーターにおい
て、上記搬送手段側への用紙の移動を規制する規制部材
を設けたものであるので、この規制部材によって用紙の
波打ちを防止することができ、その結果、ジャム発生を
回避してスムーズな排出を行うことができる効果がある
。
用紙をビンに向けて搬送するようにしたソーターにおい
て、上記搬送手段側への用紙の移動を規制する規制部材
を設けたものであるので、この規制部材によって用紙の
波打ちを防止することができ、その結果、ジャム発生を
回避してスムーズな排出を行うことができる効果がある
。
第1図は本発明の第1実施例におけるソーターの断面図
、第2図は同ソーターの要部を示す断面図、第3図は同
ソーターの要部を示す正面図、第4図は第2図のIV−
TV線断面図、第5図は上記ソーターの爪部材および規
制部材を示す正面図、第6図は上記ソーターの側面図、
第7図は第2実施例におけるソーターの回動部材を示す
正面図、第8図(a)は第7図(7)A−A線断面図、
同図(b)は第7図のB−B線断面図、第9図は従来の
ソーターの要部を示す断面図、第10図は同ソーターの
要部を示す正面図である。 7・・・ビン、9・・・搬送ローラ(Ill送手段)、
11・・・爪部材(案内部材)、14・・・規制部材、
15・・・回動部材(案内部材および規制部材)。 特許出願人 三田工業 株式会社代 理 人
弁理士 小谷 悦司同 弁理士
長1) 正向 弁理士 伊藤 孝夫
第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 (a) (b)
、第2図は同ソーターの要部を示す断面図、第3図は同
ソーターの要部を示す正面図、第4図は第2図のIV−
TV線断面図、第5図は上記ソーターの爪部材および規
制部材を示す正面図、第6図は上記ソーターの側面図、
第7図は第2実施例におけるソーターの回動部材を示す
正面図、第8図(a)は第7図(7)A−A線断面図、
同図(b)は第7図のB−B線断面図、第9図は従来の
ソーターの要部を示す断面図、第10図は同ソーターの
要部を示す正面図である。 7・・・ビン、9・・・搬送ローラ(Ill送手段)、
11・・・爪部材(案内部材)、14・・・規制部材、
15・・・回動部材(案内部材および規制部材)。 特許出願人 三田工業 株式会社代 理 人
弁理士 小谷 悦司同 弁理士
長1) 正向 弁理士 伊藤 孝夫
第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 (a) (b)
Claims (1)
- 1、複数段に亘って配設されるビンと、用紙の一方の面
に接触した状態で該用紙を上記ビンへ搬送する搬送手段
と、用紙の他方の面に対向した状態で該用紙を上記ビン
に向かう方向に案内する案内部材とを備えたソーターに
おいて、上記搬送手段とほぼ同じ高さの位置に該搬送手
段側への用紙の移動を規制する規制部材を設けたことを
特徴とするソーター。
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