JPH02232049A - 使い捨て製品構造 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、ホットメルト型構造接着剤と部品を接着的に
接合することによって作られる使い捨て製品に関する。

本発明はさらに特に、本発明の新規な接着剤を使用して
、フィルム、織布または不織布、ティシュ（ｔｉｓｓｕ
６）またはシートのような層または弾力性バンドを基材
に接着的に結合することによって作られる使い捨ておむ
つ、失禁パッド、ベッドパッドまたは女性用パッドのよ
うな使い捨て製品に関する。本発明の接着剤は、使い捨
て製品技術における押出結合、フ７・・１ンライン構成
、マルチーライン構成、または、スプレー塗布を含む弾
性的取付けと組立て工程の双方のために設計された優れ
た接着性と凝着性、予期せざるクリープへの抵抗性、高
い構造結合強度、耐熱性及び粘度分布を持っている。

さらに特に、本発明は、本発明の接着剤を使用して基材
に層を、または基材に弾性バンドを結合するための押出
、スプレーおよびマルチーライン技術を使用して製造す
ることができる使い捨ておむつに関する。

〔発明の背景〕

典型的な商業的に使用されている使い捨て製品の接若剤
は可塑化油、典型的には、約１４０，０００より少ない
分子量を有するスチレンーブタジエンースチレン（Ｓ−
Ｂ−Ｓ）またはスチレンーイソプレンースチレン（Ｓ−
１−Ｓ）線状（Ａ−Ｂ−Ａ）ブロックまたはマルチーブ
ロック（Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ）共重合体と組合せた
粘着付与樹脂を使用している。このような従来の商業上
の接着剤は、典型的に約２０重量％のＳ−　１−Ｓまた
はＳ−Ｂ−Ｓ，Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体、好ましく
は２５ないし３５重量％、４０ないし６０重量％の粘着
付与剤及び２５ないし３５重量％の油を含むように配合
されている。接着剤の２０−３５重量％に及ぶＡ−Ｂ−
Ａブロック共重合体の量は、弾性的取付けモードで使用
するとき、凝着強度と接着性を維持することと、線状Ａ
−Ｂ−Ａブロック共重合体系の中でクリープ抵抗特性を
高めるために必要とされている。それらの配合の中のＡ
−Ｂ−Ａゴムのこの量の使用はその他の接着システムと
比較したとき、高いコストになる。

さらに、このような高い重合体の含有量の接着剤は、マ
ルチーライン構成において使用される最大の粘度よりも
高い粘度の結果になり得る。マルチーライン製品構造の
範囲内に粘度を有する低い重合体の濃度（すなわち約２
０重量％）である接着剤は、凝着強度、接着性またはク
リープ抵抗性が失われ、しばしば弾性的取付けモードに
不適当となり得る。

使い捨て製品と織布及び不織布、フィルム及び接着剤を
含む構成物質からのその製造は、様々な米国特許の中で
述べられている。ブエル（Ｂｕｅ１１）米国特許第３，
８６０．００３号、ウーン（Ｗｏｏｎ）らの米国特許第
４．０５０．４６２号、ストリックランド（Ｓｔｒｉｃ
ｋｌａｎｄ）らの米国特許第４，２５３，４６１号及び
ライアン（Ｒｙａｎ）らの米国特許第４．３２６，５２
８号は、使い捨ておむつ構造を教示している。そのよう
なおむつは、典型的には流体不浸透性裏打ちシート及び
この裏打ちシートに適用された吸収物質を包含する。そ
のようなおむつは、また、典型的に脚部用開口を形成す
るおむつの部分に取付けられた弾性バンドは、ホットメ
ルト型接着剤を用いてポリ不浸透性裏打ちシートに取付
けられる。

ブレッティ（Ｐｕｌｅｔｔｉ）らの米国特許第４，４１
９，４９４号は、弾性的取付けモードにおいて使用する
ため耐熱性ホットメルト型接着剤において脂肪酸ボリア
ミドとともにＳ−Ｂ−Ｓ線状Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合
体の使用について教示している。ローダー（Ｒｏｅｄｅ
ｒ）の米国特許第３，６７２，３７１号、アリソン（Ａ
ｌｌｉｓｏｎ）の米国特許第４．５３１，９４５号およ
びパンテイルベルグ（ＶａｎＴｉｌｂｅｒｇ）の米国特
許第４，６８７，４７８号は、衛生的吸収剤製品の様々
な見地を教示している。そのような製品は、典型的に吸
収層が取付けられている流体不浸透性裏打ちシートを包
含する。そのような吸収製品は吸収層の上に透過性トッ
プシ一トを持つことができ、透過性の外包によって完全
に包むこともできる。そのような構造は、ホットメルト
型接着剤を使用して作られる。マーサン（Ｍａｒｓａｎ
）らの米国特許第４．３９２，８６２号、ブエルの米国
特許第４，３９６，６４５号及びリンドマン（Ｌｉｎｄ
ｍａｎ）らの米国特許第４，６８１，７９３号は、多様
な吸収装置及びそれらの材料及び組立ての方法を教示し
ている。コリンズ（ｃｏｆｆｉｎｓ）らの米国特許第４
．１３６．６９９号は、吸収製品のためのＡ−Ｂ−Ａブ
ロック共重合体系構造用および配置用接着剤を教示して
いる。

シュミット　ジｘ−ア（Ｓｃｈｍｉ　ｔ，Ｊ　ｒ）らの
米国特許第４，５２６，５７７号は、マルチーライン押
出接着剤塗布技術を使用する使い捨てラミネートの製造
におけるホットメルト型接着剤の中のスチレンーブタジ
エンースチレン線状Ａ−Ｂ−Ａおよび線状Ａ−Ｂ−Ａ−
Ｂ−Ａ−Ｂマルチーブロック共重合体の使用を主に意図
している。

シュミット　ジュニアらは、ホットメルト型接着剤は、
使用の範囲が広いことが分っているが、しかしながら一
方では、特定のホットメルト型接着剤は、特定の使用に
おいては適切な結合を持っているかもしれないが、その
他の使用または応用に完全には適切ではないかもしれな
いことを教示している。使い捨て製品の構成で使用する
のに提案された多くの多様なホットメルト型接着剤組成
物に関して、特定のホットメルト接着剤の使用は、その
特性、特にボリエリレンまたはポリプロピレンフィルム
、ティシュ、吸収物質及び弾性バンドと結合する能力に
依存している。

シュミットの特許の主な焦点は、特許の中で特に開示及
び請求されている線状Ａ−Ｂ−Ａ及び線状マルチーブロ
ックＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂブロック共重合体を用いた
ラミネートの結合に関わっている。シュミットは弾性バ
ンド取付けを教示していないようである。ただ、マルチ
ーブロックＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ重合体系接着剤だけ
がその特許の中で例示されている。その特許は、ラジア
ルまたはテレブロックブロック共重合体を開示している
が、請求していす、分子量、スチレンの百分率、中間ブ
ロックの百分率、ジーブロックの百分率、分子量分布及
び配合を含むこのような重合体のいくつかの見地を開示
していない。その上に、シュミットは接着物質が好まし
い線状またはＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂマルチーブロック
共重合体を１５から３５重量％含まなければならないこ
とを教示し、マルチーブロック共重合体２０重量％また
はそれ以上を含む接着剤を好みかつ例示している。さら
にンュミットの特許は、比較的高いスチレンの濃度すな
わち、少なくとも３５重量％、または最も好ましくはＡ
−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂマルチーブロック共重合体中のス
チレンの４３重量％もの高い濃度を好んでいる。

接若剤用のシュミットらの特許によって定義される典型
的なＳ−Ｅ−Ｂ−ＳＳＳ−Ｂ−Ｓブロック共重合体は、
分子量が約５０，０００ないし約１４０．０００の範囲
の線状Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体を含む。最も好まし
い接着剤は、ステレオン８４０Ａ，すなわち３５重量％
またはそれ以上のスチレンと約７０．０００の分子量を
持つマルチーブロックＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂブロック
共重合体を含んでいる。

このような複合使い捨て製品の従来の生産においては、
ホットメルト型接着剤は、典型的に、高められた温度（
約２５０〜３５０”Ｆ）で、ワークピース、典型的には
ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルム上に直接押
出される。さらに、不織布、吸収物質、またはフィルム
のような追加の層は、ホットメルト型接着剤を使用して
、ポリフィルム基材に接着される。スプレー接着技術は
研究されていて、近年ますます関心を引いている。

しかしながら、生産における有力な塗布技術モードは、
押出ファインライン、マルチードット、またはマルチー
ライン方法のままである。

使い捨て製品の接着構造において、多様な物質が広い範
囲の条件のもとで結合される。性能を最適化するために
、別々の接着剤が、高級品質の使い捨て製品の製造で使
用するために開発されている。これは、弾性的取付けと
ラミネート構造で特に事実である。ほとんどの場合、マ
ルチーライン構成は、制御し得る比較的低い粘度、およ
び基材と吸収層を含むラミネート複合製品の機械的一体
性を維持するために十分な結合強度を有する接着剤を必
要とする。基材と弾性的物質を結合することとははっき
りと対照的に、弾性体が応力下にあるとき、基材の表面
に対して動かず、部分的にまたは完全に分離した状態に
ならないことを確保するための高いクリープ抵抗性を主
に示す異なる接着剤が現在広く使われている。万が一、
その弾性体が動くか分離した状態になるならば、例えば
使い捨ておむつにおいて、フィットしないので、不便、
無駄、困惑、不快さ、並びにそれにまつわる健康及び安
全性の問題が生じる。

ファインーライン及び弾性的取付けの目的のための、そ
れぞれ異なる配合と特性を持つ別々の接着剤の使用は、
使い捨て製品の製造上の複雑さを増加し生産性を低くす
る可能性がある。さらに、もし多成分の゜接着剤が必要
とされるならば、在庫と貯蔵の問題が増加する。もし、
間違った接着剤が、弾性体の結合に使用されるならば、
それは、拮合不全につながる。同様に、マルチーライン
押出機のノズルは詰まる可能性がある。そのような問題
は、劣った製品、生産の失敗またはその両者に至り得る
。いくつかの使い捨ておむつは、マルチーライン構成お
よび弾性的取付け両方のための単独の接着剤を用いて製
造されるが、これらのおむつはしばしば、高品質の機械
的一体性をもたず、そして弾性クリープまたは分離を示
すという点で高級なおむつではない。

それゆえに、マルチーライン溝成及び弾性的取付けの両
方に適用できる接着剤を与える特性を持った単独の接着
剤に対する実質的な必要性が存在する。その必要性は、
単独の接着剤において改善された結合強度、クリープ抵
抗性及び低い塗布粘度を提供する上で有意の進歩を要求
する。

〔本発明の簡単な議論〕

約１４０，０００より大きな、好ましくは１６ｏ，ｏｏ
ｏより大きな分子量を持つラジアルブロック共重合体の
驚くほど低い濃度が、多目的構造及び弾性的取付け用接
着剤においてクリープ抵抗性、結合強度の高い水準及び
低い粘度分布を得るために使用できることが見出だされ
た。その接着剤は、マルチーラインまたはその他の使い
捨て製品構造技術を使用する弾性バンド取付けおよび構
造用の両方のための接着剤として適した特性を示す。

ラジアルブロック共重合体は、シュミット　ジュニアら
の米国特許第４，５２６，５７７号に代表されるような
従来の技術の接着剤に比較して、驚くほど少ない量を適
当な粘着付与樹脂と可塑化油とともにブレンドすること
ができる。本発明のラジアルブロック共重合体は、シュ
ミットの特許らの従来の技術と比較したとき、より優れ
た接着性および凝着性、高い結合強度、クリープ抵抗性
及び剥離抵抗性を持つ接着剤を生産するために線状Ａ−
Ｂ−Ａ　（Ｓ−　１−Ｓ及びＳ−Ｂ−Ｓの両方）ブロッ
ク共重合体と任意に組合せることができる。

その接着剤は、ポリエチレンフィルムへのラミネート品
のマルチーライン構成とフィルムへの弾性体の取付けの
両方ともに有用な２５０ないし３５０゜Ｆの典型的な範
囲の適用温度で粘度分布を持つことができる。

約１４０．０００より大きな分子量を持つラジアル（ま
たはテレブロック）共重合体は、クレイトン（ＫＲＡＴ
ＯＮ）１１８４のためのシェルのパンフレットに示され
ているものように知られている。そのパンフレットをみ
ると、その物質が主に、アスファルトのようなビチュー
メン組成物のための柔軟化剤として使用されていること
が示されている。そのパンフレットは、その物質が接着
剤組成物としての使用またはその他の接着剤と関係ある
使用に適しているとは示していない。

接若剤の異なるタイプは、ゴム状ラジアルテレブロック
共重合体の約１０重量部とポリエチレン、芳香族ポリビ
ニルまたはその他の粘着付与樹脂をポリアルキレン粘着
付与共重合体と混合することにより作られるブレンドさ
れた粘着付与剤を含む接着剤組成物を教示しているドス
（Ｄｏｓｓ）らの米国特許第３，９９３，６１３号に開
示されている。さらに、テーラー（Ｔａｙｌｏｒ）らの
米国特許第４，２１２，９１０号は、２０〜４０重２％
の低分子量ラジアルブロック重合体、３０〜５９％の粘
着付与剤及び２０〜４０％のワックスまたは油を持つ、
ＰＥＴボトルのベースの接着剤を教示している。

１４０．０００を越える分子量を持つラジアルまはテレ
ブロック共重合体は、接着剤の調製において、製造者に
非常な困難さを提供している。実験室的なブレンド器具
は、小さな実験室規模の量では、そのようなラジアルブ
ロック共重合体から接着剤を製造するのに使用できるが
、シュミットジュニアの米国特許第４，２５６．５７７
号に代表される典型的なＡ−Ｂ−Ａブロック共重合体お
よびＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂマルチーブロック共重合体
から作られた従来技術の接着剤の調製に利用された、典
型的な一段階のホットメルト製造またはプラント的なブ
レンド技術は、高分子量ラジアルブロック共重合体を、
粘着付与剤または可塑剤と適切にブレンドして有用な接
着剤組成物とすることができない。

さらに、高分子量ラジアルブロック共重合体は、典型的
な接着剤の配合に見い出される濃度（約２０′Ｔ１ｆｆ
ｉ％及びそれ以上）で使用されたどき、典型的な押出、
マルチーラインまたはファインーライン構成または弾性
的取付け方法での製造規格または機械の適用規格を超越
する粘度になる。

本発明の新規な接着剤の素早い、効果的な調製を可能に
する、ホットメルト型接着剤の調製の中で、ラジアルま
たはテレブロック重合体に対して使用する技術が見い出
された。それらの技術は、粘着付与剤、可塑化剤または
それらの混合物のような低分子量接着剤成分と高分子量
ラジアルブロック共重合体の予備配合物を調製するデュ
アルーステージまたはマルチーステージ工程を含んでい
る。次ぎに、その予備配合物は、その組成物を完全に均
質に配合することによって有用なホットメルト型接着剤
組成物を作るために残りの接着剤成分と組合わせること
ができる。同様に、それらの技術を用いて製造された接
着剤組成物は、工程時間を有意に減少していることもわ
かっている。

本発明の接着剤は、７７゜Ｆ（２５℃）で約１００ない
し１７５ｇの“Ｔ″剥離強度、約１６０ないし１９０゜
ＦのＳ．Ａ．Ｆ．Ｔ．　　　１００゜Ｆ（３８℃）で約
５ないし３０％の弾性的取付けのクリープ抵抗性を維持
することができ、２　７　５　＠Ｆで約２５，０００セ
ンチポアズ（ｃ　Ｐ）未満の粘度を示す。その接着剤を
用いて作られた製品は、離層がほとんどなくまたは全く
な＜１４０’Ｆで安定して貯蔵され、動的接着剥離モー
ドにおいて基材破損を示す。本発明の接着剤の製造に有
用なラジアルブロック共重合体は、約１４５．０００の
分子量を有し、次の一般式で表される。

（Ａ−Ｂ）ｎｌ−Ｙ　−　　（Ｂ）ｎ２式中のＡは、重
合されたビニル置換芳香族モノマーのガラス状ブロック
、Ｂは４〜１２個の炭素原子を持つ重合されたジエンの
飽和または不飽和ゴム状ブロック、Ｙは多官能性カップ
リング剤残基、ｎ１は少なくとも３で、好ましくは３か
ら１０、最も好ましくは３から５の整数、ｎ２は０から
１０、最も好ましくは０から４の整数である。

Ａ端または中間Ｂブロックは、関係するモノマーのホモ
または共重合体で有り得る。さらに、ブロック間の遷移
においてＡモノマーとＢモノマーのいくつかのランダム
共重合体が存在できる。

好ましいゴムは、次の一般式で表されるラジアルブロッ
ク共重合体である。

Ｂ Ａ 式中で、ｎは１〜３、Ａブロックはスチレンを包含し、
そしてＢブロックは水素化されてもよいブタジエン、イ
ソプレンまたはそれらの混合物を包含する。好ましいラ
ジアルブロック共重合体は、好ましくは１５から４５重
量％、最も好ましくは２５から３５重量％のスチレンを
含む。好ましいゴム状ブロック共重合体の平均分子量は
、少なくとも約１４０，０００である。本発明の接着剤
に使われているブロック共重合体の最も好ましい分子量
は、約１６０，０００よりも大きい。現在、ラジアルブ
ロック共重合体は約２７５．０００より大きい分子量を
持っていない。しかしながら、分子量の増加は本発明の
接着剤に有益となると信じられる。

多官能性カップリング剤（Ｙ）は、本発明のラジアルブ
ロック共重合体の製造での使用のための良く知られたカ
ップリング剤である。このようなカップリング剤と本発
明の接着剤組成物に有用なゴム状共重合体の調製は、米
国特許第３，６３９，５２１号その他を含む様々な特許
で詳細に述べられている。

Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体は、ラジアルブロック共重
合体とともに使用することができる。そのようなＡ−Ｂ
−Ａブロック共重合体のＡブロックは、重合されたビニ
ル置換芳香族モノマーのブロックを包含し、Ｂブロック
は４〜１２個の炭素原子を持つ重合されたジエンを包含
する。好ましくはＡ−Ｂ−Ａブロック重合体は、重合さ
れたスチレンを含むＡブロックと重合されたブタジエン
、イソプレンまたはそれらの混合物を含むＢブロックか
ら作られる。このような共重合体は、典型的に約７０，
０００〜１４０，０００の範囲の分子量を有し、かつ約
１２ないし３５ｆｆＩｆｆｉ％のスチレンを持っている
。そのような線状及びマルチーブロック共重合体は、シ
ェルーケミカル拳カンバニェニ）ｒム（Ｅｎ　ｉ　ｃｈ
ｅｍ）　、フィナ（Ｆｉｎａ）及びファイアーストーン
（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ）から入手できる。

接菅剤の優秀な構成と弾性的取付け特性は、接着剤の油
成分を安定化することにより改善することができること
が分かつている。接着剤塊から、接着剤とポリオレフイ
ンフイルムの間の結合ラインへの油の移行は、接着結合
不全を起こすと信じられる。接着剤組成物からの油の移
行を防止する、接着剤中の油の安定化は、結合強度を増
加することができる。結合強度は、少なくとも２つの機
構を使用することで改善できることがわかった。第一に
、接着剤が含まれた油のゲルを形成するゲル化剤を使用
できる。そのゲルは、効果的に接着剤の塊の中にある油
を固定し、その移行を防止する。

加えて、相客性により移行を防止する傾向にある高い油
相容性粘着剤を使用することができる。

粘着付与樹脂 本発明の接若剤は、熱可塑性ブロック共重合体および可
塑化剤とともに粘着付与樹脂を含んでいる。本発明の接
着剤に有用な粘着付与樹脂は、ウッド口ジン、トール油
、トール油誘導体、ロジンエステル樹脂、天然及び合成
テルペン類を含むロジン誘導体と脂肪族または脂肪族一
芳香族混合粘着付与樹脂を包含する。

本発明の脂肪族芳香族樹脂組成物を形成するのに有用な
芳香族モノマーは、実質的な芳香族および重合性不飽和
基を含むいくずれかのモノマーからも調製することがで
きる。そのような芳香族モノマーの典型例は、スチレン
系モノマー、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、メトを含む。脂肪族モノマーは、さらに多様の
実質的な芳香環置換基を含み得る、Ｃ５及びＣ６のシク
ロヘキシルまたはシクロペンチル飽和基を含む典型的な
天然および合成テルペン類である。脂肪族粘着付与樹脂
は、得られた樹脂が脂肪族の特性を示すように十分な脂
肪族モノマーを含む供給流を重合することに・より作る
ことができる。そのような供給流は、１，３−ブタジエ
ン、シスー１．　　３−ペンタジエン、トランス−１．
３−ペンタジェン、２−メチル−１，３−ブタジエン、
２−メチル−２−ブテン、シクロペンタジエン、ジシク
ロペンタジエン、テルペンモノマー及びその他のような
不飽和脂肪族七ノマーを含むことができる。

混合脂肪族芳香族樹脂は、脂肪族と芳香族の両方の特徴
を持った樹脂を製造するために十分な芳香族モノマーと
十分な脂肪族モノマー及び任意のその他の０３一０８不
飽和モノマーを含んでいる。

デイビス（Ｄａｖｉｓ）による論文ｒＣｓ樹脂の化学Ｊ
　　（Ｔｈｅ　　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　　ｏｆ　　Ｃ５
　　Ｒｅｓｉｎｓ）は、合成Ｃ５樹脂技術を論じている
。

本発明の接着剤組成物は、粘着付与剤としてロジン及び
ロジン誘導体を含むことができる。ロジンは、松の木の
含油ロジンの中に自然に生じる固形物質で、典型的には
生木の含油樹脂の滲出物、切り株の端から、およびクラ
フト紙製造の副産物として生産されるトール油から製造
される。得られたのちに、ロジンは水素化、脱水素、重
合化、エステル化及びその他の後処理工程によって処理
することができる。ロジンは、その原料を示すガム口ジ
ン、ウッド口ジンまたはトール油ロジンに典型的に分類
される。これは、未変性で多価アルコールのエステルの
形態で使用でき、また分子の固有の不飽和性により重合
することができる。これらの物質は、商業的に入手され
、標準のブレンド技術を使用して接着剤組成物の中に配
合することができる。そのようなロジン誘導体の代表例
は、トール油、ガム口ジン、ウッド口ジンまたはそれら
の混合物のベンタエリトロールエステルを含む。

そのような脂肪族樹脂の代表例は、水素化合成Ｃ９樹脂
、合成分岐及び非分岐Ｃ５樹脂およびそれらの混合物を
含む。芳香族粘着付与樹脂の代表例には、スチレン化テ
ルペン樹脂、スチレン化Ｃ５樹脂またはそれらの混合物
が含まれる。粘着付与樹脂の選択は、しばしばＢまたは
中間ブロックラジアルブロック共重合体の性質に基づく
。ロジン誘導体は、Ｓ−　１−Ｓ／Ｓ−Ｂ−Ｓブレンド
に最も良く、Ｓ−　１−ＳまたはＳ−Ｂ−Ｓだけにも使
用することができる。水素化Ｃ９または直線脂肪族樹脂
は、Ｓ−Ｉ−Ｓ共重合体に好ましい。Ｓ−Ｂ−Ｓ共重合
体のためには、スチレン化テルペンまたはロジンエステ
ルが好ましい。

可塑化油 可塑化油は本発明の構成／弾性的取付け用接着剤に使用
される。そのような油は、主に、芳香族含有Ωの低い炭
化水素油である。好ましくは、油はパラフィン性または
ナフテン性である。その油は、好ましくは揮発性が低く
、透明で、できるかぎり色と臭いの少ないものである。

本発明の可塑化油の使用は、オレフィンオリゴマー、低
分子二重合体、植物油およびそれらの誘導体と類似の可
塑化液の使用も同様に意図する。

油ゲル化または錯化剤 接若剤組成物で使用されている可塑化油は、ゲルまたは
錯体の形成により油の移行を抑える傾向にある、ゲル化
剤または錯化剤の使用によって移行することを防止する
ことができる。その油はワックス、ポリエチレンワック
ス、酸化ワックス、Ｍ化ポリエチレンワックス、多価金
属せつけん等を含む多様のゲル化剤によって抑えること
ができる。

次の表は、有用な配合、好ましい配合、最も好ましい配
合を述べている。

粘着付与剤　　　　　　　　　４５−８５　　　５０−
８０　　　５５−７５可塑化油　　　　　　　　　　５
−３５　　　　６−３０　　　　８−２０合成ポリエチ
レンワックス　　Ｏ−１０　　　　０．１−９　　　０
．２５−５《またはその他の油複合剤》 シュミット　ジュニアらの米国特許第４，５２６，５７
７号により代表される感圧ホットメルト型使い捨て製品
構成用接着剤の製造のための従来技術の一段階のブレン
ド工程と対照的に、高分子ごラジアルブロック共重合体
を使用した本発明のホソトメルト型接着剤の効果的な商
業的製造は、２段階の製造工程を含んでいる。第一段階
では、ラジアルブロック共重合体は、ブロック共重合体
がその他の接着剤成分と親密に混合されている予ｇ混合
物または予備配合物を形成するために粘着付与剤、可塑
剤またはそれらの混合物のような少なくとも一つの接着
剤成分とともに高められた温度で混合される。ついで、
その予備配合物は、一般的な市販のブレンド装置の中で
高められた温度で残りの接着剤成分とブレンドされる。

幾分さらに詳細に述べると、本発明の予備配合物を形成
するためにラジアルブロック共重合体１部に対して樹脂
約０．５から２．５部をブレンドすることができる。そ
の予備配合物は、粘着付与樹脂、油またはその他の低分
子′Ｑ重合物質またはそれらの配合物のような低分子量
接着剤成分と高分子量重合体を親密にブレンドするため
の十分に高い剪断力を提洪する能力のある通常の熱可塑
性重合体加工装置により調製することができる。そのよ
うな装置の例は、シングルまたはツインスクリュー押出
機、強力密閉式ミキサー　ミクストルーダー（Ｍｉｘｔ
ｒｕｄｅｒ）、シグマ　ブレード　　　ミ　キサ　ー　
（Ｓｉｇｍａ　　　　Ｂｌａｄｅ　　　　Ｍｉｘｅｒ）
等であり、それらは十分な製造温度、典型的には２５０
〜３００゜Ｆの間に熱せられるものである。もし、バッ
チミキサーを使用するならば、重合体は樹脂、油または
それらのブレンド成分のような接着剤成分（典型的には
重合体よりも少量または同量）とブレンドされて均質な
配合物を提供する。その後、残りの成分が加えられ、均
質になるまで混合される。

本発明の予備配合物質の製造に有用な装置と製法は、次
の論文の中で述べられている。論文「機械と装置」　（
プラスチック配合レッドブック１９８７／８８）　　じ
Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　　ａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔ’ｏ
ｆ　　Ｐｌａｓｔｆｃｓ模のブレンド装置を含む配合お
よびサイズ減少装置に関する情報の編集物である。論文
　ｒＨＭＰＳＡの連続混合のための液体樹脂注入システ
ム」（Ｌｑｕｉｄ　　Ｒｅｓｉｎ　　Ｉｎｊｅｃｔｉｏ
ｎＳｙｓｔｅｍ　　ｆｏｒ　　ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＭ
ｉｘｉｎｇ　　ｏｆ　　ＨＭＰＳＡ）と「広いメルトイ
ンデックス範囲にわたる押出機性能」（Ｅｔｒｕｄｅｒ
　　ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＯｖｅｒＢｒｏａｄ　　Ｍ
ｅｌｔ　　ＩｎｄｅｘＲａｎｇｅｓ）は、異なった粘度
分布を持つ物質のブレンドを論じている。

論文「ホットメルト型感圧接着剤一マルチルーダーシス
テムのための製造およびコーティング技術の進歩Ｊ　　
（Ａｄｖａｎｃｅ　　ｉｎ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　
　ａｎｄ　　ＣｏｏｔｉｎｇＴｅｑｈｎｏｌｏｇｙ　　
ｆｏｒ　　Ｈｏｔ　　ＭｅｌｔＰｒｅｓｓｕｒｅ　　Ｓ
ｅｎｓｉｔｉｖ　　Ｍｕｌｔｉｒｕｄｅｒ　　Ｓｙｓｔ
ｅｍ）は、プレミキサー（ｐｒｅｍｉｘｅｒ），ｖルチ
ルーダーおよびコーター（ｃｏａｔｅｒ）のマルチルー
ダーシステムについて論じ、ラベルおよびテープのため
のホットメルト型感圧接着剤の連続製造およびコーティ
ングのために使用されている。

論文「ホットメルト接着剤の連続調合」（ｃｏｎｔｉｎ
ｕｏｕｓ　　Ｃｏｍｐｕｎｄｉｎｇｏｆ　　Ｈｏｔ　　
Ｍｅｌｔ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）は、熱履歴を少なく
したホットメルト型接着剤のブレンドが可能である連続
操作ブレンドシステムについて論じている。そのような
調合システムは、押出加工を含んでいる。

一文「ホットメルト接着剤の押出し配合に関する技術的
見地Ｊ　　（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　　Ａｓｐｅｃｔｓ　
　ｆｏｒ　　Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　　ＨｏｔＭｅｌｔ　
　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）は、バッチおよびツインスクリ
ュー製造モードを使用するホットメルト型および感圧接
着剤配合の製造のための連続加工システムを論じている
。

論文「接着剤のツインスクリュー押出機法」（Ｔｗｉｎ
　　Ｓｃｒｅｗ　　ＥｘｔｒｕｄｅｒＰｒｏｃｅｓｓ　
　ｏｆ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）は、オイル樹脂、添加物
、およびベースの重合体の多段階供給を使用するブロッ
ク重合体配合と配合するホットメルト型接着剤調合の連
続加工を論じている。

論文「ホットメルト接着剤の連続製造　品質とコストの
見地ＪＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
　　ｏｆ　　Ｈｏｔ　　ＭｅｌｔＡｄｈｅｓｉｖｅｓ　
　Ａｓｐｅｃｔｓ　　ｏｆＱｕａｌｉｔｙ　　ａｎｄ　
　Ｃｏｓｔｉｎｇ）は、予備配合物から加工することを
連続的に含むホットメルトの基本的加工の可能性を論じ
、４つの基本連続工程を扱っている。その開示は、多段
階添加、ベレット形成、コーティング等を含んでいる。

そのような製造のための装置は、ウエルディングエンジ
ニアズ，インク（Ｗｅｌｄｉｎｇ　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
ｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．）、イーガンマ二二ファクチャリン
グカンパニー（ＥａｇａｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
　　Ｃｏｍｐａｎｙ）、バスーニーダー（Ｂｕｓｓ−Ｋ
ｎｅａｃｌｅｒ）、ワーナー　アンド　フライデル（Ｗ
ａｒｎｅｒａｎｄ　　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）、コンエ
ア（ｃｏｎａｉｒ）およびブラック　クラウゼン（Ｂｌ
ａｃｋ　　Ｃｌａｕｓｅｎ）のパンフレットの中に示さ
れている。装置と工程に関する開示は、この中で参照す
ることで、ここにより組込まれている。

取扱いを簡単にするため、本発明の予備配合物は、以後
の加工のための大きさの片に分割することができること
がわかっている。予備配合物は、水Ｆｔ（ｓｔｒａｎｄ
）、水面または水中ベレッタイザー（ブラック　クラウ
ゼンによって作られたような）を使用してペレット成型
できる。水中ベレット成型システムが使用でき、そこに
おいては水流が、切断エリアから切断されたペレットを
移動し、ベレットから水を分離し、有用なフォーマット
にベレットを乾燥する遠心装置に、水一ベレット流体を
向ける。

予備配合物ペレッドの取扱い特性は、非粘着性の有機ま
たは無機コーティングでペレットの表面を処理すること
により改善する二とができる。そのようなコーティング
は、水不溶性ワックス、脂肪酸エステルおよびその他の
知られているアンチーブロッキング剤の水性分散体を含
むことができる。有用な無機アンチーブロッキング剤は
、シリカ、タルク、石膏、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム等のような物質を含むことができる。接着剤ペレ
ットにアンチーブロッキング剤を加える１つのモードは
、ベレット成型機の中の循環水の中である。その水にア
ンチーブロッキング剤を加えることにより、ベレットが
切断ヘッドで形成されるに連れてベレットが必然的にア
ンチブロッキング剤でコートされ、そのアンチブロッキ
ング剤はベレットが水溶液から分離され、乾燥された後
も残っている。

本発明のホットメルト型接着剤は、フランク（Ｆｒａｎ
ｋｅ）の米国特許第３，７２３，０３５号で開示される
手順のビロー型ベレット成型によって製造することがで
きる。ピロー型ペレットは非ブロツキング性熱可塑性コ
ーティング剤によってコートできる。そのようなコーテ
ィング剤は、例えば、イーストマン　ケミカル（Ｅａｓ
ｔｍａｎ　　Ｃｈｅｍｃａｌ）のエボレン（ＥＰＯＬＥ
ＮＥ）Ｃ−１０またはアライド　ケミカル（Ａｌｌｆｅ
ｄ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）のＡＣ−４００または、均一
な保護コートを得ることを提供するコーティング粘度を
調節する相容性の重合体と添加物のブレンドが知られて
いる。加えて、その予備配合物は、相容性熱可塑性コー
ティングで予備コートされた冷やされたステンレスベル
ト上へ、多数のリボンに押出すことができる。

〔複合体の構成〕

広く、使い捨ておむつ、女性用保護製品、失禁パッド、
ベッドパッドのような使い捨て複合製品は、基材、典型
的にはプラスチックまたはポリオレフィンフィルム基材
に、しばしばティシュによって器われだ吸収層と織布ま
たは不織布上層を接続することによって典型的には作ら
る。弾性的取付け物質は、足または腰の周りに、ぴった
りとフィットすることを提供する製品において、フイル
ム織布または不織布上層の間のプラスチックフイルム層
に同様に接着的に取付けることができる。

本発明の製品に有用なプラスチック基材は、ポリエチレ
ン、ボリブロビレン、ポリエチレンテｌノフタレートの
ようなポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
ジン、ポリビニルアセテートおよびその他のフィルム形
成可能な物質から作られたフィルムを含む。ティシュ層
は良く知られており、典型的には、高い多孔性または透
過性のゆるく形成されたセルロースシ一トである。

織布または不織布層は、親水性または疎水性繊維成分の
どちらかで作ることができる液体透過性柔軟性物質より
なることができる。織物を含む織布または不織布ウェブ
は、天然または合成繊維またはそれらの混合物を含むこ
とができる。織布および不織布物質はよく知られ、それ
等の構成方法は、長年、実施されている。織布は、典型
的に、層を形成する繊維のからみあったメッシュを作る
製織機で製造される。不織布繊維は、機械的、化学的ま
たは熱的に形成されるウエヴを製造するためのカーディ
ング（ｃａｒｄｉｎｇ）法、エアレイド（ａ　ｉ　ｒ　
　１　ａ　ｉ　ｄ）法またはスパンボンド（ｓｐｕｎ　
　ｂｏｎｄ）法の中のドライレイドまたはウエットレイ
ド方法により作ることができる。本発明の複合製品に使
用するための織物層は、典型的に平方ヤードあたり約１
０から２５グラム、好ましくは１４から１８グラムの範
囲の坪量と、縦方向に平方センチメートルあたり少なく
とも８００グラムおよび横方向に平方センナメートルあ
たり少なくとも２００グラムの最小乾燥引張応力を持っ
ている。

織布または不織布層の形成に普通に使用される合成物質
は、レイヨン、ポリエステル、ボリブロビレン、ポリエ
チレン、ナイロンおよびその他を含む。

本発明の接着剤によって、本発明の使い捨て製品に結合
される吸収層は、典型的にセルロースバルブまたは毛羽
、超吸収パッド（ｂａｔｔ）または毛羽と超吸収物質の
組合わせを包含する。そのような毛羽層は、固有の機械
的強度をほとんど持たない毛羽に機械的一体性を与える
ため、しばしば形成され、かつテイシュに包まれる。綿
毛（ｆｌｕｆｆ）は、典型的に細かく分割されたセルロ
ース繊維の成形によって製造されるが、しかしながら、
その他の物質も、高吸収綿毛またはバルブ層を成形する
ことに使用することができる。

弾性体またはエラストマーまたは弾性重合体物質のフィ
ラメント、糸またはリボンは本発明の使い捨て製品の製
造に使用することができる。そのようなエラストマーは
分子記憶を持った重合性物質である。そのような物質は
、応力下に置いたとき、伸びるが、しかし応力を除去し
たとき、そのもとの状態に戻る。エラストマー重合体は
、典型的に中分子量のモノまたは共重合体である。知ら
れているエラストマー物質は、スチレンーブタジエン共
重合体、天然ゴム、イソブチレンーイソプレン共重合体
、ボリクロロブレンシステム（登録商標ネオプレン（Ｎ
ＥＯＰＲＥＮＥ）　、デュポン（ｄｕＰｏｎ　ｔ））　
、ポリウレタン、ポリスルフィドゴム、エチルアクリレ
ートと低級アルカノールアクリル酸エステルの共重合を
含むポリアクリレートーエラストマー　シリコーンエラ
ストマーフルオロエラストマー、エチレンーブロビレン
エラストマー、およびそれらの混合物を含む。そのよう
なエラストマーは、強度と弾性的特性を増加するため架
橋することができる。

本発明の使い捨て製品そして特に使い捨ておむつの連続
製造において、マルチーライン、マルチードット、ファ
インラインまたは、ランダムパターンの少量の接着剤が
、薄いブラスチ・ソクフイルム基材に、押出、ホイール
またはスプレー塗布によって塗布される。その塗布は、
約２５０〜３５０゜Ｆの温度で行なわれ、その接着剤は
約０．１から２ｍｇ／リニアルインチ（ｉｉｎｅａｌ　
　ｉｎｃｈ）の割合で塗布される。使い捨て製品の吸収
インナーライナーを形成する吸収物質は、フイルム基村
上のマルチーライン接着剤に適用される。

幾分、詳細に述べると、使い捨ておむつは、その部品を
、個々の部品が接着されたのちに、おむつが切取られる
連続したポリエチレンまたはポリプロピレンフィルムシ
一トに接着することにより、連続工程で作られる。典型
的には、部品は弾性体の取付け、吸収層の取付けおよび
ウエストシールドの任意の取付けを含む段階で取付けら
れる。

そのような技術のなかで、接着剤の細いラインは、接着
剤の１インチの長さに対して、約０．１から２ミリグラ
ムの割合で物質に押出され、そして吸収層は接着剤のラ
インに結合される。そのような塗布は、マルチーライン
、マルチードットまたは構成の目的のためフィルムのポ
リの表面の上に効果的に形作ることのできるその他の接
着パターンの形にすることができる。吸収層は、ポリフ
ィルムの連続したウエブの上に置かれる。

弾性バンドは、吸収層の前に、フィルム層に貼ることが
でき、また吸収層がフィルムに結合されたのち吸収層に
貼るか、またはバンドをフィルムの外側の表面に接着的
に貼ることができる。弾性体は、典型的には使い捨て製
品の端に収縮または伸展作用を提供するような方法で貼
られる。そのような収縮または弾性作用は、使い捨て製
品が使用者の体表面、たいていは足または腰にそれ自身
をフィットまたはシールする特性を使い捨て製品に浜給
している。弾性体は伸展され、そして下地のフィルムに
接着される。弾性体の伸展が解放されると、下地基材は
ギャザーが寄せられる。あるいは、フィルム基材がギャ
ザーが寄せられて、そして非応力下の弾性体を、ひだ付
きまたはギャザー付きフィルムの山に接着的に取付ける
ことができる。この方法においては、ギャザーがあらか
じめ形成されているので、弾性体は伸展される必要はな
い。

弾性的取付けは、普通は弾性体に接着剤を塗布するか、
または弾性体／ポリまたは弾性体／不織布複合体の上に
スプレーすることによって成し遂げられる。接着剤を有
する弾性体が、ポリシートまたは不織布シートのいずれ
かの表面に貼ることができる。接着剤は、押出され、ス
プレー、螺旋型パターン、断続的パターンまたはその他
の形式で塗布することができる。ポリと接触している弾
性体の全長から、接着されることができる。あるいは、
　腰バンドから約２〜３インチで弾性体の部分をポリ層
に接着せずに残すことができる。ついで、ポリ、吸収層
および弾性体を含む連続結合複合製品は、脚部用開口を
形成し、そして連続したウエブを個々のおむつに分割す
るために切られる。好ましくは、脚部用開口は、ウォー
タージェットスプレーで切られ、一方個々のおむつは、
ロータリーナイフで切られる。

任意に、ウエストバリアーは、切断部分における綿毛ま
たは吸収層の上にポリエチレンフィルムを接岩してウエ
ストバンドを形成することにより、おむつの腰の部分に
形成することができる。接着剤は、吸収層からウエスト
バンドを通っておむつの外部へ至るウイツキング（ｗｉ
ｃｋＬｎｇ）を防止するオーバーラップ層を形成するた
めに、典型的にポリウエストシールドとポリ裏打ちの間
の結合に適用される。

試験手順 次の試験手順は、これに従って以下の実施例を試験する
ために使用された。

ブ抵抗性 この試験は、使い捨て製品の使用温度で引き伸ばした状
態に保ったとき、弾性体によって接着ラインに与えられ
た応力に抵抗する接着剤の能力を評価するために使用さ
れる。

物質および装置 １．メルテックス（Ｍｅ　１　ｔ　ｅｘ）　ＣＴ−２２
５に類似した、調節しうる温度、ウエブスピード、塗布
速度、弾性的取付け張力装置およびニップ圧力を持った
マルチビーズ（Ｍｕ　１　ｔ　ｉｂｅａｄ）アプリケー
ター ２．４時間、３７℃（１００＠Ｆ）を保持することの可
能なオーブン。

３．３／４″合板、幅　１２”、長さ１２”４．３００
ｍｍ定規 ５．天然ゴム弾性体。

６．ポリエチレンフィルム ７、ステーブラー 手　　　順 マルチビーズアプリケーターから操作者側のノズルをは
ずし、弾性体を下に通すが、このオリフィスには触れな
いように弾性的取付け張力装置を調節する。弾性体が１
００％伸展でポリエチレンフィルムに積層するように張
力装置を調節する。

好ましいメルテックス設定 温　　　　　度　　　　　　　１　５０℃　（３００’
Ｆ）ニップ圧力　　　　４．０バール（　６　０　ｐｓ
ｉ）塗布速度　　　　　７．ＯＬ！ｌｇ／インチ巻き返
しおよび　　　　できるだけ低く巻きだし速度 ウエブスピード　　　４５±５メートル／分流量または
ウエブスビードのいずれかを決定するために次の式を使
う。

（０．　００７　ｇ／インチ）　　（３９．４インチ／
Ｍ＞７．０Ｉｌｌｇ／インチ塗布重量で、良い塗布の数
メートル実施する。弾性体／ポリエチレンラミネートを
試験の前に２５℃で一昼夜、収縮し及び平衡にしておく
。

３７℃でのクリープ試験のための試料の準備。

Ａ．３００關定規を使用して、１２”ｘｌ２“ｘ３／４
”合板の端から２　９　０　ｍｍの所に直線で印をする
。同じ端から３００鰭の所に線を印す。

Ｂ．合板の端にポリを通してステーブラーで止めるのを
十分に容易にするためにポリエチレンの一端から弾性体
を剥離する。ポリエチレンがギャザーがなくなるが、伸
ばされていない状態まで、ラミネートを伸展する。３　
０　０　ｍ＋ｓの線の所で弾性体に印をする。ラミネー
トを、弾性体の印が２９Ｏｎの線を越えるまで収縮させ
、ラミネートの他の端を固定するためにポリエチレンを
通してステーブラーで止める。こうして、弾性体の完全
伸展の９７％で固定されたラミネートが得られる。

Ｃ．合板の一端の縁でポリから弾性体を剥離する。他の
端を２９０關の線まで剥離する。

Ｄ．試験する各接着剤について５つの試料片を用意する
。

試験手順 Ａ，オーブンを３７℃に予熱する。上記指示に従い試料
片を用意する。

Ｂ．試料片を取付けた合板をオーブンの中に置き、時間
を記録する。

Ｃ．４時間後、合板を取り出して、ポリエチレンにまだ
接着されている弾性体の範囲を測定する。

％クリープを計算するために次の式を使用する。

範　　　囲 静的剪断 本試験は、使い捨て製品の使用温度にほぼ近い温度で、
定荷重下で結合破損に抵抗する接着剤の能力の示度であ
る。

動的剥離 本試験は、動的剥離力を受けたときの接着剤の結合強度
を評価するのに使用される。

物質および装置 １．メルテツクス（Ｍｅ　１　ｔ　ｅｘ）　ＣＴ−２２
５に類似した調節しうる温度、ウエブスピード、塗布速
度、弾性的取付け張力装置および二・ノブ圧力を持１た
マルチビーズアブリケーター２．適切な力測定装置（例
えばインストロン（Ｉｎｒｔｒｏｎ）またはアイーマス
（１−Ｍａｓｓ））。

３．８時間、３７℃（１００゜Ｆ）を保持することおよ
び破損時間を記録することが可能なプログラマブルオー
ブン。

４．試料に取付ける機械的手段を備えた５０グラム塊。

５，２゜×８”の細長い切れに切った剥離紙。

６，不織織物およびポリエチレンフィルム。

手　　　順 マルチビーズアプリケーターを適切な設定に調節する。

好ましい設定は以下で示した。調節は接着剤または塗布
のタイプに基づいた行うことができる。通常、ビーズは
、ポリの処理面に塗布され・そして不織布またはその他
の基材に挟まれるべきである。

好ましいマルチビーズ設定 温　　　　　度　　　　　　　２７　５゜Ｆ，３００゜
Ｆニップ圧力　　　　１．４バール（　２　０　ｐｓｉ
．）塗布速度　　　　　１．６ｍｇ／インチ／ビーズス
イベルロール　　適用しかし圧力なし（Ｓｗｉｖｅ　ｌ
　　Ｒｏ　１　１） 巻き返しおよび　　　　　できるだけ低く巻きだし速度 ウエブスピード　　４５±５メートル／分流量またはウ
エブ　スビードの一方を決定するために次の式を使う １．６ｍｇ／インチ／ビーズ塗布重量で良い塗布の数メ
ートルを実施する。その実施の間、剥離紙の８〜１０切
れを差し込む。剥離試験紙片がビーズを横切ってできる
かぎり真っすぐ適用されるようにする。

１．静的剪断のための手順 Ａ．試料の準備−１インチ間隔で結合ラインにそって印
をつける。これらの間隔で３つの結合ラインを横に切る
。典型的な剪断の試料になるように一端でＰＥを、もう
一端でＮＷを切離す。７〜８個の試料を準備する。

Ｂ．試験手順−オーブンを１００゜Ｆまで予熱する。試
験されるすべて試料を、５０グラム塊にあらかじめクラ
ンブする。できるだけ早《すべての試料をオーブンの中
に吊るす。全ての試料が自由に吊るされ、互いに妨害さ
れないことが保証されるように気を付ける。オーブンを
閉め、開始時間を書き留め、破損時間を記録する。

２．動的剥離のための手順 Ａ．試料の準備一剥離紙の中間で結合ラインを横に切る
。それから、１つのビーズを含む１インチ幅のきれ約３
インチを切りとる。この結果の切れは、剥離紙の１イン
チおよびシングルビーズの２インチを持つべきである。

７〜８個の試料を準備する。

Ｂ．試験の手順−１インチ／分のクロスヘッド速度、滞
留時間２５秒を使用して、室温で７〜８個の試料にＴ型
剥離を実施する。クロスへ・ソドを開始して１０秒間実
施し、それからさらに２５秒の間カウンターをリセット
する。剥離値の平均を用いる。

報　　告 １、静的剪断： 平均吊り経過時間（分） 破損モード（接着剤対基材） 接着剤！，Ｄ．，塗布温度、二・ノブ圧力、塗布速度の
ような追加的な統計量および直接関係のある情報。

４８０分の負荷に耐えた試料はその通り記録し、「破損
せず」と書き留めるべきである。

２．動的剥離： 平均最大破断力（ダラム） 破損モード（接着剤、基材もしくは凝む）上記で述べた
ような追加的な統計量および直接関係のある情報。

比較例Ａ シグマブレードミキサーを使用した弾性的取付けのため
の接着剤をブレ・ソテイの米国特許第４，４１９，４９
４号から選択した。

＾−トＡブロック共重合体 Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体 粘着付与樹脂 粘着付与樹脂 可塑化油 抗酸化配合物 クレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）１１０２ クレイトン１１１１ フ才レイｌレ（「ＯＲ＾Ｌｌ１ＯＳ エスコーズ（ＥＳＣＯＲＥＺ）５３２０ケイドール（κ
＾ＹＤＯＬＩ （イノレガノックス（ＩＲ〇八罰Ｘ） １０１０＆１０７６） ５．０ ２．０ 比較例Ｂ 標準的なホットメルト加工技術を使用して、次のマルチ
ーライン接着剤をシュミ・ソトの米国特許第４，５２６
，５５７号より調製した。

広−一一分 マルチブロック Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−８ブロック共重合体粘着付与剤 可塑化油 抗酸化剤 表　　３ 各一往 ステレオン８４０Ａ ゾナタック（７０ｔｌＡＴＡＣ） １０５ライト（ＬＩＴＥ） ホワイ＋−ｕｓｐ鉱油 イルガノックス１０１０ 亘分坐 ２０．０ ６０．０ スピンドル　ＳＣ４−２１ ２５０゜Ｆ， ２７５＠Ｆ， ３００”　Ｆ， ３２５”　Ｆ， ３５０’　Ｆ． ガードナー色 メトラー（１４ｅｔｔｌｅｒ）軟化点 ＳＡＦＴ 表 １１，２４０　ｃｐ ５，４３０　ｃｐ ２，９７０　ｃｐ １，７６８　ｃｐ １，１７０　ｅｐ １７０”　　Ｆ． １２．７００　ｃｐ ｅ．３００　ｃｐ ３，１５０ｃｐ １．８７５　ｅｐ １．２００　ＣＩ） １Ｂ？”　Ｆ． １６５”　Ｆ． ３４１．０００　ｃｐ １４５．０００　ｃｐ ７３，０００　ｃｐ ４１，４００　ｃｐ ２４，９００　ｃｐ １．．２−１３ ２１１’　Ｆ． １７７”　Ｆ． 表６のＮｏ．１、比較例ＡおよびＢの接着剤は、粘度、
色、静的剪断、軟化点、ＳＡＦＴおよび１００丁でのク
リープ抵抗性について試験された。

試験結果は、次の表に示されている。

剥離試験”　　　　　　　　　　１０５／１１０”　Ｆ
．　　　１１０／１１５”　Ｆ．　　Ｎ／Ａ’動的接着
剥離試験　　　　　　　凝着破損　　　　基材破損　　
　Ｎ／Ａ（１２３グラム） １高い粘度の接着剤は、押出機のノズルを断続的に目詰
りさせ、目詰りしないときは、接着剤はうまく機械加工
されなかった。それは、ファインライン押出物を形成し
な力じた。

ｌ（合／否についてはシュミットの米国特許第４．５２
６．５７７号クロスマシン（ｃｒｏｓｓｍａｃｈｉｎｅ
）方向参句結合は、コート重ｆａ１．６ｇ／分ので静的
剪断応力試験法の手順に従ってメルテックス（Ｍｅｌｔ
ｅｘ）　ＣＴ−２２５上に作られた。

標準弾性的取付け接着剤（比較例Ａ）および標準マルチ
ーライン構成接着剤（比較例Ｂ）を本発明の表６、Ｎｏ
，１の接着剤と比較する表４に記録されたデータは、比
較例と比較して本発明は、優れたマルチーラインおよび
弾性バンド取付け特性を供給することを示している。

接若剤のマルチーライン構成特性に関して、本発明の接
着剤は、シュミットの特許に開示されたマルチーライン
接着剤に対して有意の改良を示している。マルチーライ
ン静的剪断試験は、ポリエチレンフィルムと不織布の間
のマルチーライン結合は体温でより大きい剪断応力の抵
抗性を持っていることを指示している。それは、本発明
の接着剤で作られた使い捨て製品は、着用されている間
ずっと、機械的一体性をなおさらに保つ傾向にあるとい
うことを指示している。動的接着剥離試験は、不織布と
ポリエチレンの間のシュミットの接着剤の結合は、接着
破損を受けるが、本発明の接着剤は、基材自体が破損す
るまで結合の一体性を保持することを示している。その
ような結果は、更に接着剤の結合は、使用中ずっとより
残存する傾向にあることを示している。１４０゜Ｆでの
貯蔵試験は、シュミットの接着剤と比較したとき、本発
明の接着剤は高温貯蔵の間確かな構成をなおさらに保つ
傾向にあることを指示している。使い捨て製品は、貯蔵
および運搬の間高温を受けざるえないならば、本発明の
接着剤で作られた製品は、弾性体の構成的一体性をなお
さらに保持する傾向にある。シュミットの接着剤を使用
して作られた製品は、もし１４０゜Ｆで貯蔵したならば
、弾性体はポリエチレン裏打ちシートにもはや結合され
ないかもしれないという障害を受ける。

弾性的取付け特性に関して、例Ａおよび例Ｂは、それぞ
れ７７．５％および７１％の弾性的取付けのクリープ破
損を持っている。これは、一度ポリエチレン裏打ちシー
トに結合された弾性体は、使用中にその伸展の実質的な
割合を失うことを示している。比較して、本発明の接着
剤は、その試験において伸展の５％だけしか失わない。

そのような試験結果は、本発明の接着剤を使用してポリ
エチレン裏打ちシート、弾性体にいったん適用されると
確実に結合されほとんど動かなくなることを示している
。これらの結果は、使い捨ておむつに使用したとき、脚
部用開口部またはウエストバンドに使用した弾性体は正
しい部分に維持されるので締まった、確かなフィットを
維持するであろうということを指示している。ブレッテ
ィの特許の接着剤を使用したとき、弾性体は、ゆるい、
不満足なフィットになるポリに完全に固定することを保
つことができないかもしれない。

［実施例］ （実施例■） ２つの供給ボートを有し、２７５゜Ｆに維持されたべ一
カ一一バーキンス　ツインスクリュー８０關配合押出機
中で、ほぼ同容量のラジアルブロック共重合体（クレイ
トンＤ　　１１８４）と粘着付与樹脂の（ゾナタック１
０５）を「ホットメルト型接着剤の連続製造法、品質と
コーティングの見地」で述べられている確立された押出
工程技術を用いて、毎時３００ポンドの速度で、一方の
供給ボートに残りの樹脂を加えてブレンドした。ブレン
ドされたゴム／樹脂混合物は、多重円形ボートを有する
３つのダイセクション′を通過して押出され、５０゜Ｆ
の水中でペレット成型される。ペレット状予備配合物は
、ブロッキングを減少させるため、水性タルク分散体（
水中約１重量％）で処理される。

（実施例■） ブロッキングを減少させるために、タルク付着量（ｗｅ
ｉｇｈｔ　　ａｄｄ−ｏｎ）約０．０７重量％でベレッ
トに散布する以外は、実施例Ｉを繰返した。

（実施例■） ２つの供給ボートを有し、側方にシングルスクリューラ
ム押出機を備えたべ一カ一一バーキンスツインスクリュ
ー配合押出機で、２７５゜Ｆで毎時３００ボンドの製造
速度で以下の組成の予備配合物を作る。

上記の組成物は、約１重量％のタルクを含んだ９０”Ｆ
の水中でベレット成型され、その結果、タルクのコーテ
ィング付着量が約０．０７重量％となった。

加熱されたシグマ　ブレードミキサーに、タフロウ６０
５６油１９．６部ウエストン６１９抗酸化剤と予備配合
物Ｉ２６．Ｏ部を入れた。ミキサーの内容物が均一にな
るまでかき混ぜ、粘着付与樹脂（バーマリン３０５）５
３．５部を加えた。

この接着剤については、表６にＮＯ，１として示す。

以下の表６では、接着剤とともに、ステレオン８４０Ａ
とクレイトン１１１１及び１１０２重合体をベースにし
た従来の技術の接着剤と本発明の接着剤を比較した試験
結果が示されている。

表６では、本発明の好ましい高分子量ラジアルブロック
共重合体であるクレイトンＤ１１８４を用いて調製した
接着剤とステレオン８４０Ａ（線状マルチブロックＡ−
Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ共重合体）から調製された比較の接
着剤が、比較されている。これらの接着剤は、接着剤約
１００部に体して重合体約１０部から３０部までの範囲
の量で比較されている。クレイトンＤ１１８４を用いて
作られた接着剤は、従来のものと粘着特性において異な
り、優れていることが明らかに示されている。これらの
優れた特性は、実質的に異なる試験結果が提供する実質
的な異なる調合で、実質的に異なる機能の重合体より得
られる。

本発明の高分子量ラジアルブロック共重合体は、前記シ
ュミットの特許に開示されている重合体とは、実質的に
異なる機能をする。シュミットの重合体は、分子量が１
４０，０００より小さい低分子量重合体であり、シュミ
ットの特許は、主として線状Ａ−Ｂ−Ａ及びＡ−Ｂ−Ａ
＝Ｂ−Ａブロック共正合体を開示している。本発明の高
分子量ラジアルブロック共重合体とシュミットの出願の
重合体の相違は、マルチーライン製造モードにおいて、
驚くべきことに、シュミットの接着剤より優れた結果を
もたらし、かつシュミットの接着物質になかった弾力的
取付け特性を提供するところの、実質的に減少した割合
の重合体の使用をもたらす。

明らかに、高分子量ラジアルブロック共重合体を約１５
重量％より少なく含むクレイトンＤ１１８４接着剤だけ
が、マルチーライン及び弾性的取付けモードの双方で接
着剤を使用して使い捨て製品の製造を可能とするに十分
な特性を含んでいた。

動的接着剥離試験において、シュミットの特許の線状ブ
ロック共重合体を使用して調製された接着剤は、約２０
重量％の重合体の量だけ適切な特性を提供する。それよ
りも低い割合のものでは、凝着破損を生じている。それ
よりも高い割合、３０％のものでは、不織布またはポリ
エチレン裏打ちシートのどちらに対しても、接着破損が
生１じている。明らかに対照的に、接着剤において凝着
破損が生じるような割合で高分子量ラジアルブロック八
重合体を使用した本発明の接着剤は、基材よりも強い接
着結合を形成し、その接着剤は試験条件下で破損しない
。

弾性的取付けモードにおいて、低分子量線状ブロック共
重合体を使用して調製した接着剤は、クリープ性を提供
できない。さらに、従来の技術の線状共重合体で作られ
たシュミットの特許の接着剤は、ポリエチレン裏打ちシ
ートに対する接着破損が生じている。シュミットの接着
剤は、応力下のクリープモードにおいて接着性を提供で
きない。

これらの接着剤は１４０゜Ｆの保存状態で結合一体性を
失うことにより、非応力モードにおいても不良である。

高分子量ラジアルブロック共重合体で作られた接着剤だ
けが、使い捨て製品上に伸展した状態で、かつ非応力下
での高温保存環境において弾性体を保持するためのに適
切な結合力を提供している。

接岩剤の粘度に関しては、本発明の接着剤Ｎｏ，１の粘
度がマルチーライン及び弾性的取付け工程の双方に適し
た粘度を持っていることに注目することが重要である。

表６中の高分子量ラジアルブロック共重合体の２０重量
％を用いて作られた接着剤Ｎｏ．６は、弾性的取付け特
性またはマルチーライン特性のどちらにとっても高すぎ
る粘度である。同じ使用量の場合、従来の低分子量重合
用いて作られた接着剤は、マルチーライン構造技術に有
用な粘度を持っている。

以上の議論とデータで、本発明の接着剤は、優れたマル
チーライン／弾性的取付け物質であることを示してきた
。さらに、それらは標準的な従来技術の表６に示されて
いるコストを増加させる重合体を、典型的に実質的に多
く含む接着剤よりも優れている。

人一−ヱ ＳＳＦ＝基材み１離 ＣＦ　　＝凝着剥離 表７では、高分子量ラジアルブロック共重合体と組合わ
せた他のブロック共重合体の使用Ｇよ、従来技術よりも
改善された特性を持つ接着邦１となるであろうというこ
とを示して（１る。

この場合の開示とデータ、特に表４、６、７において、
本発明の接着剤組成物は、シュミットとブレッティの特
許に開示されているもとは、実質的に異なる機能を持っ
た重合体から調製されることを示してきた。その上、そ
の接着特性は、実質的に異なる方法、すなわち異なる割
合から得られている。最後に、その結果から得られる特
性は、本発明の接着剤が、構造的性質においてシュミッ
トの接着剤よりも優れ、かつシュミットの接着剤には存
在しない性質を有するとういう点において、実質的に異
なっている。すなわち、本発明の接着剤組成物は弾性的
取付け物質として有用であるが、シュミットの接着剤は
この用途に不適当である。

以上の議論は、本発明の真意と範囲を理解するための基
礎を提供するものである。しかしながら、本発明の利益
を得る本発明の多くの態様が可能であるので、本発明は
特許範囲に規定された通りのものである。

出願人代理人　弁理士　鈴江　武彦

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. （１）　（ｉ）ポリマーフィルム基材、（ｉｉ）少なく
   とも１つの吸収剤層、および（ｉｉｉ）弾性体を備え、
   前記吸収剤層及び弾性体は、ホットメルト型接着剤組成
   物によって独立に前記基材に結合され、前記接着剤は、 （ａ）式 （Ａ−Ｂ）＿ｎ＿１−Ｙ−（Ｂ）＿ｎ＿２ （ここで、Ｙは多価カップリング剤、Ａは、ポリビニル
   置換芳香族ブロックを包含し、Ｂはポリブタジエンゴム
   状中間ブロックを包含し、＿ｎ＿１は３ないし１０の整
   数、＿ｎ＿２は少なくとも０ないし１０の整数）で示さ
   れ、少なくとも約１８５，０００の分子量を有するラジ
   アルブロック共重合体約５ないし１４重量％、 （ｂ）Ｃ＿５樹脂、スチレン化Ｃ＿５樹脂、スチレン化
   テルペン樹脂、水素化Ｃ＿９樹脂、ロジン誘導体、スチ
   レン化テルペン樹脂、およびそれらの混合物からなる群
   の中から選ばれた相容性粘着付与樹脂約４５ないし８５
   重量％、および、（ｃ）可塑化油約５ないし２５重量％ を包含する使い捨ておむつ。
2. （２）　フィルムがポリエチレンフィルムもしくはポリ
   プロピレンフィルムからなる請求項１記載の使い捨て製
   品。
3. （３）　層が、マルチライン接着構成を使用して基材に
   結合されている請求項１記載の使い捨て製品。
4. （４）　層が、マルチドット接着構成を使用して基材に
   結合されている請求項１記載の使い捨て製品。
5. （５）　弾性バンドが使い捨ておむつの足バンドに用い
   られている請求項１記載の使い捨て製品。
6. （６） （ａ）式 （Ａ−Ｂ）＿ｎ−Ｙ （ここで、Ｙは多価カップリング剤、Ａはポリビニル置
   換芳香族ブロックを包含し、Ｂは重合ゴム状中間ブロッ
   クを包含し、＿ｎは３以上の整数）で示され少なくとも
   約１４５，０００の分子量を有するラジアルブロック共
   重合体５ないし１４重量％、 （ｂ）Ｃ５樹脂、スチレン化Ｃ５樹脂、 スチレン化テルペン樹脂、水素化Ｃ９樹脂、ロジン誘導
   体、スチレン化テルペンゴム、およびそれらの混合物か
   らなる群から選ばれた相容性粘着付与樹脂約４５ないし
   ８５重量％、および （ｃ）可塑化油約５ないし３５重量％ を包含する、使い捨て製品構成のためのホットメルト接
   着剤組成物であって、該ホットメルト感圧接着剤は、１
   ００゜Ｆで少なくとも３０分間の静的剪断、および１０
   ０゜Ｆで約３０％未満のクリープ抵抗性を有し、２７５
   ゜Ｆで２５，０００ｃｐ未満の粘度を示す接着剤。
7. （７）　Ａがポリスチレンブロックを包含し、Ｂがブタ
   ジエン、イソプレンもしくはそれらの混合物を包含する
   水素化もしくは非水素化重合ブロックである請求項６記
   載の接着剤。
8. （８）　Ｂがポリブタジエンブロックを包含する請求項
   ７記載の接着剤。
9. （９）　Ｂがポリイソプレンブロックを包含する請求項
   ７記載の接着剤。
10. （１０）　可塑化油がナフテン系油、パラフィン油もし
    くはそれらの混合物を包含する請求項６記載の接着剤。
11. （１１）　粘度が２７５゜Ｆにおいて５，０００ないし
    １０，０００ｃｐである請求項６記載の接着剤。
12. （１２）　１００゜Ｆにおけるクリープ抵抗性が約５な
    いし２５％である請求項６記載の接着剤。
13. （１３）　動的接着剥離試験の結果が基材破壊となる請
    求項６記載の接着剤。
14. （１４）　０．１ないし１０重量％の線状Ａ−Ｂ−Ａブ
    ロック共重合体をさらに含み、Ａがポリスチレンブロッ
    クを包含し、Ｂがブタジエン、イソプレンもしくはそれ
    らの混合物を含む重合ゴム状中間ブロックを包含する請
    求項７記載の接着剤。
15. （１５） （ｉ）基材、および（ｉｉ）少なくとも１つの吸収層を
    備え、該吸収層は、 （ａ）式 （Ａ−Ｂ）＿ｎ−Ｙ （ここで、Ｙは多価カップリング剤、Ａはポリビニル置
    換芳香族ブロック、Ｂは重合ゴム状中間ブロック、＿ｎ
    は少なくとも３以上の整数）で示され少なくとも約１４
    ５，０００の分子量を有するラジアルブロック共重合体
    ５ないし１４重量％、（ｂ）Ｃ５樹脂、スチレン化Ｃ５
    樹脂、 スチレン化テルペン樹脂、水素化Ｃ９樹脂、ロジン誘導
    体、スチレン化テルペンゴム、およびそれらの混合物か
    らなる群から選ばれた相容性粘着付与樹脂約４５ないし
    ８５重量％、および （ｃ）可塑化油約５ないし３５重量％ を包含するホットメルト感圧接着剤により該基材に結合
    されている使い捨て製品。
16. （１６）　支持体が重合体フィルムを包含する請求項１
    ５記載の使い捨て製品。
17. （１７）　重合体フィルムがポリエチレンフィルムもし
    くはポリプロピレンフィルムであり、結合された層がテ
    ィシュを包含する請求項１５記載の使い捨て製品。
18. （１８）　層が、マルチライン接着構成を使用して基材
    に結合されている請求項１５記載の使い捨て製品。
19. （１９）　層が、マルチドット接着構成を使用して基材
    に結合されている請求項１５記載の使い捨て製品。
20. （２０）　製品がおむつである請求項１５記載の使い捨
    て製品。
21. （２１）　弾性バンドがおむつの足バンドとして使用さ
    れる請求項２０記載の使い捨て製品。
22. （２２）　製品が女性用吸収パッドである請求項１５記
    載の使い捨て製品。
23. （２３）　（ｉ）ポリエチレンもしくはポリプロピレン
    基材、（ｉｉ）ティシュで包まれた綿毛を包含する少な
    くとも１つの吸収層、および（ｉｉｉ）弾性体を備え、 （ａ）式 （Ａ−Ｂ）＿ｎ−Ｙ （ここで、Ｙは多価カップリング剤、Ａはポリビニル置
    換芳香族ブロックを包含し、Ｂは重合ゴム状中間ブロッ
    クを包含し、＿ｎは３以上の整数）で示され約１８５，
    ０００ないし２４０，０００の分子量を有するラジアル
    ブロック共重合体５ないし１４重量％、 （ｂ）Ａがポリスチレンブロックを包含 し、Ｂがポリイソプレンもしくはポリブタジエンよりな
    る線状Ａ−Ｂ−Ａブロック約０．１ないし１０重量％、 （ｃ）Ｃ５樹脂、スチレン化Ｃ５樹脂、 スチレン化テルペン樹脂、水素化Ｃ９樹脂、ロジン誘導
    体、およびそれらの混合物からなる群から選ばれた相容
    性粘着付与樹脂約４０ないし８０重量％、および （ｄ）可塑化油約５ないし３５重量％ を包含するホットメルト接着剤により、独立に該フィル
    ム基材に結合されている使い捨ておむつ。
24. （２４）　層が、マルチライン接着構成を使用して基材
    に結合されている請求項２３記載の使い捨ておむつ。
25. （２５）　弾性バンドが足バンドである請求項２３記載
    の使い捨ておむつ。
26. （２６） （ａ）式 （Ａ−Ｂ）＿ｎ−Ｙ （ここで、Ｙは多価カップリング剤、Ａはポリスチレン
    ブロックを包含し、Ｂは重合ブタジエン中間ブロックを
    包含し、＿ｎは約３ないし５の整数）で示され約１８５
    ，０００ないし２４０，０００の分子量を有するラジア
    ルブロック共重合体５ないし１４重量％、 （ｂ）Ａがポリスチレンブロックを包含 し、Ｂがポリブタジエンブロックもしくはポリイソプレ
    ンブロックを包含する線状Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体
    約０．１ないし１０重量％、 （ｃ）Ｃ５樹脂、スチレン化Ｃ５樹脂、 スチレン化テルペン樹脂、水素化Ｃ９樹脂、ロジン誘導
    体、スチレン化テルペンゴム、およびそれらの混合物か
    らなる群から選ばれた相容性粘着付与財約４０ないし８
    ０重量％、および （ｄ）可塑化油約５ないし３５重量％ を包含する１００゜Ｆで静的剪断が少なくとも３０分間
    で、少なくとも約３０％未満のクリープ抵抗性を有し、
    ２７５゜Ｆで１５，０００ｃｐ未満の粘度を示す使い捨
    て製品のマルチ−ライン構成のためのホットメルト感圧
    接着剤組成物。