JPH02232305A - マグネシウム系複合成形体の製造方法 - Google Patents
マグネシウム系複合成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02232305A JPH02232305A JP5313789A JP5313789A JPH02232305A JP H02232305 A JPH02232305 A JP H02232305A JP 5313789 A JP5313789 A JP 5313789A JP 5313789 A JP5313789 A JP 5313789A JP H02232305 A JPH02232305 A JP H02232305A
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- reinforcing material
- surface treatment
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- alloy powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
マグネシウム系複合成形体の製造方法に関し、耐蝕性を
向上したマグネシウム系複合成形体を得ることを目的と
し、 強化物質を含むマグネシウム系合金粉末を圧粉成形した
後、この圧粉成形体を前記強化物質を除いたマグネシウ
ム系合金粉末中に埋め、再度圧粉〔産業上の利用分野〕 本発明は耐蝕性を向上したマグネシウム（ Ｍｇ）系複
合成形体の製造方法に関する。
向上したマグネシウム系複合成形体を得ることを目的と
し、 強化物質を含むマグネシウム系合金粉末を圧粉成形した
後、この圧粉成形体を前記強化物質を除いたマグネシウ
ム系合金粉末中に埋め、再度圧粉〔産業上の利用分野〕 本発明は耐蝕性を向上したマグネシウム（ Ｍｇ）系複
合成形体の製造方法に関する。
大量の情報を迅速に処理する必要から情報処理装置の進
歩は著しいが、これに付属する入出力機器の中には迅速
な機械的動作を必要とする機器がある． 例えば磁気ディスク装置において、磁気ヘッドはアドレ
ス信号を受けると指定位置に急速に移動する必要があり
、そのためには磁気ヘッドを搭載するアームは軽量で且
つ変形しにくい材料、すなわち比重が小でヤング率の大
きな材料で形成されていることが必要である， また、高速プリンタのヘッドについても同樟であって、
速やかに移動できることが必須要件である． 本発明はこのような用途に使用する成形体の製造方法に
関するものである。
歩は著しいが、これに付属する入出力機器の中には迅速
な機械的動作を必要とする機器がある． 例えば磁気ディスク装置において、磁気ヘッドはアドレ
ス信号を受けると指定位置に急速に移動する必要があり
、そのためには磁気ヘッドを搭載するアームは軽量で且
つ変形しにくい材料、すなわち比重が小でヤング率の大
きな材料で形成されていることが必要である， また、高速プリンタのヘッドについても同樟であって、
速やかに移動できることが必須要件である． 本発明はこのような用途に使用する成形体の製造方法に
関するものである。
アームなど、比重が小で、ヤング率の大きなことが必要
な成形体に対してはＭｇ系複合材料が使用されている。
な成形体に対してはＭｇ系複合材料が使用されている。
すなわち、Ｍｇは比重が１．７４と実用金属の中では最
も軽い材料であるが、ヤング率は０．４５ＸＩＯ’ Ｋ
ｇｆ ／ ｒｒｍ ”と小さいのでそのま＼では使用で
きない。
も軽い材料であるが、ヤング率は０．４５ＸＩＯ’ Ｋ
ｇｆ ／ ｒｒｍ ”と小さいのでそのま＼では使用で
きない。
そこで、ｈｇ−アルミニウム（ Ａｊ２）合金などＭｇ
を主体とする合金に比重が比較的小でヤング率の大きな
材料を強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）として
混合し、複合材料の形にして使用されており、これによ
り比重が小でヤング率の大きな材料が実現されている． こ一で、Ａ１が合金元素として用いられる理由はＭｇ単
独では強度が弱く、また強化物質とのなじみが悪いこと
による． さて、従来よりＭｇに対する強化物質としては硼素（Ｂ
），炭化硅素（ＳｉＣ），カーボン（Ｃ）などが使われ
ているが、Ｂが最も優れている。
を主体とする合金に比重が比較的小でヤング率の大きな
材料を強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）として
混合し、複合材料の形にして使用されており、これによ
り比重が小でヤング率の大きな材料が実現されている． こ一で、Ａ１が合金元素として用いられる理由はＭｇ単
独では強度が弱く、また強化物質とのなじみが悪いこと
による． さて、従来よりＭｇに対する強化物質としては硼素（Ｂ
），炭化硅素（ＳｉＣ），カーボン（Ｃ）などが使われ
ているが、Ｂが最も優れている。
この理由はヤング率と比重との兼ね合いであって、Ｂの
ヤング率は４ ＸＩＯ’ Ｋｇｆ／ｍｍ２と大きく、一
方比重は２．４６ ｇ／ｃｃと小であり、またＭｇと反
応しにくいことによる。
ヤング率は４ ＸＩＯ’ Ｋｇｆ／ｍｍ２と大きく、一
方比重は２．４６ ｇ／ｃｃと小であり、またＭｇと反
応しにくいことによる。
か一る方法により比重が小で、ヤング率の大きな材料を
実現することができるが、Ｍｇは活性金属であり、耐蝕
性が乏しいために、この材料からなる成形体はそのま一
では使用できず、一般にメンキなどの表面処理を施して
使用されている。
実現することができるが、Ｍｇは活性金属であり、耐蝕
性が乏しいために、この材料からなる成形体はそのま一
では使用できず、一般にメンキなどの表面処理を施して
使用されている。
然し、Ｂなどのような非・金属元素を強化物質として使
用する場合はＢの上には表面処理皮膜が形成できないた
めに、耐蝕性が充分ではないと云う問題がある． 第３図はこの状態を示すもので、Ｍｇ合金１の中にＢな
どの強化物質２を混入して複合材料とし、これを用いて
成形体を形成し、更にこの上に表面処理膜３を形成する
場合、成形体の表面には必ず強化物質２の一部が露出し
ているが、この強化物質２の上にはメッキなどの表面処
理膜３が形成できずに露出しており、湿気の存在のもと
で、このピンホール位置で局部電池が形成されたりして
耐蝕性低下の原因となっている． 〔発明が解決しようとする課題〕 以上記したようにヤング率の大きなことが必要な成形体
はＭｇ系合金にＢを添加した複合材料を用いて作られて
いるが、Ｍｇは活性な金属であるために、この成形体の
上に表面処理を施し、耐蝕性を付与することが必要であ
る． 然し、表面に露出しているＢの上には表面処理膜が形成
できないことが原因で耐蝕性が低下しており、これを解
決することが課題である．〔課題を解決するための手段
〕 上記の課題は強化物質を含むＭｇ系合金粉末を圧粉成形
した後、この圧粉成形体を強化物質を除いたＭｇ系合金
粉末中に埋め、再度圧粉成形して成形体を作り、この成
形体を焼結した後に表面処理を行ってＭｇ系複合成形体
の製造方法を構成することにより解決することができる
． 〔作用〕 強化物質を含むＭｇ系合金粉末を圧粉成形して得た成形
体は焼結した後においても必ず強化物質が部分的に露出
する。
用する場合はＢの上には表面処理皮膜が形成できないた
めに、耐蝕性が充分ではないと云う問題がある． 第３図はこの状態を示すもので、Ｍｇ合金１の中にＢな
どの強化物質２を混入して複合材料とし、これを用いて
成形体を形成し、更にこの上に表面処理膜３を形成する
場合、成形体の表面には必ず強化物質２の一部が露出し
ているが、この強化物質２の上にはメッキなどの表面処
理膜３が形成できずに露出しており、湿気の存在のもと
で、このピンホール位置で局部電池が形成されたりして
耐蝕性低下の原因となっている． 〔発明が解決しようとする課題〕 以上記したようにヤング率の大きなことが必要な成形体
はＭｇ系合金にＢを添加した複合材料を用いて作られて
いるが、Ｍｇは活性な金属であるために、この成形体の
上に表面処理を施し、耐蝕性を付与することが必要であ
る． 然し、表面に露出しているＢの上には表面処理膜が形成
できないことが原因で耐蝕性が低下しており、これを解
決することが課題である．〔課題を解決するための手段
〕 上記の課題は強化物質を含むＭｇ系合金粉末を圧粉成形
した後、この圧粉成形体を強化物質を除いたＭｇ系合金
粉末中に埋め、再度圧粉成形して成形体を作り、この成
形体を焼結した後に表面処理を行ってＭｇ系複合成形体
の製造方法を構成することにより解決することができる
． 〔作用〕 強化物質を含むＭｇ系合金粉末を圧粉成形して得た成形
体は焼結した後においても必ず強化物質が部分的に露出
する。
そこで、本発明は第２図に示すように、先ず強化物質を
含んだ状態で圧粉成形して第１の成形体４を作り、これ
を芯として強化物質を含まないＭｇ系合金粉末５で覆っ
た状態で再び圧粉成形することにより強化物質が露出し
ていない成形体を得るものである． この成形体は次に焼結した後、メッキなどの表面処理を
行うことにより、第１図に示すように強化物質２の露出
部を含め、表面はＭｇ合金層６で覆われることになり、
この上に表面処理膜３を形成することにより耐蝕性に優
れ、かつ低比重でヤング率の優れた成形材料とすること
ができる。
含んだ状態で圧粉成形して第１の成形体４を作り、これ
を芯として強化物質を含まないＭｇ系合金粉末５で覆っ
た状態で再び圧粉成形することにより強化物質が露出し
ていない成形体を得るものである． この成形体は次に焼結した後、メッキなどの表面処理を
行うことにより、第１図に示すように強化物質２の露出
部を含め、表面はＭｇ合金層６で覆われることになり、
この上に表面処理膜３を形成することにより耐蝕性に優
れ、かつ低比重でヤング率の優れた成形材料とすること
ができる。
Ｍｇ合金としてＭｇ−９重量％八！を用い、また強化物
質２として粒径が０．１〜５μ藻のＢを用い、添加量を
５体積％として混合し、プレス成形して第１の成形体を
得た後、これを−２００メッシュのＭｇ一９重量％Ａｆ
合金粉末中に埋め、４ Ｍ／Ｃｔｓ”の圧力でプレスし
た後、アルゴン（Ａｒ）雰囲気中で６００゜Ｃ， １
時間の条件で焼結して成形体を作った。
質２として粒径が０．１〜５μ藻のＢを用い、添加量を
５体積％として混合し、プレス成形して第１の成形体を
得た後、これを−２００メッシュのＭｇ一９重量％Ａｆ
合金粉末中に埋め、４ Ｍ／Ｃｔｓ”の圧力でプレスし
た後、アルゴン（Ａｒ）雰囲気中で６００゜Ｃ， １
時間の条件で焼結して成形体を作った。
次に、この成形体上にニッケル（Ｎｉ）／ ｗ４（Ｃｕ
）／亜鉛（Ｚｎ） の三層メッキを施して表面処理膜
３を形成した。
）／亜鉛（Ｚｎ） の三層メッキを施して表面処理膜
３を形成した。
次に、耐蝕性の効果を塩水噴霧試験〔５％塩化ナトリウ
ム（Ｎａ（／！）水溶液，液温３５℃〕により調べた結
果、従来の構造では耐久時間は２時間に過ぎなかったの
に対し、２０時間にまで延伸させることができ、従来法
に較べて約１０倍の向上が認められた． の上をｈｇ系合金層で覆い、更にこの上をメッキ膜など
の表面処理膜で覆うので耐蝕性の優れ．軽量でヤング率
の優れたＭｇ系複合成形体を得ることができる。
ム（Ｎａ（／！）水溶液，液温３５℃〕により調べた結
果、従来の構造では耐久時間は２時間に過ぎなかったの
に対し、２０時間にまで延伸させることができ、従来法
に較べて約１０倍の向上が認められた． の上をｈｇ系合金層で覆い、更にこの上をメッキ膜など
の表面処理膜で覆うので耐蝕性の優れ．軽量でヤング率
の優れたＭｇ系複合成形体を得ることができる。
第１図は本発明に係るＭｇ系複合成形体の部分断面図、
第２図は圧粉成形法を説明する断面図、第３図は従来の
Ｍｇ系複合成形体の部分断面図、である． 図において、 １はＭ．合金、 ２は強化物質、３は表面
処理膜、 ６はＭ．系合金層、である． 〔発明の効果〕 本発明によれば部分的に露出している強化物質ｌ ９Ｔ ＋ ： イ’．’ａ５Ｍ１ 月聖ノＩ合ノｉ之９
ｆ筈フトこの遜ｔβイ｝ｋ虻−ｒ（ｉｉ６１ｆｆｌ第１
図 従来のＭ３爪表し公成形体の部分町面図第３図 ，庇一米う万（ 形ラ五Σｇ先θ月ＩＳ 一丁ｉ 図第
２図
Ｍｇ系複合成形体の部分断面図、である． 図において、 １はＭ．合金、 ２は強化物質、３は表面
処理膜、 ６はＭ．系合金層、である． 〔発明の効果〕 本発明によれば部分的に露出している強化物質ｌ ９Ｔ ＋ ： イ’．’ａ５Ｍ１ 月聖ノＩ合ノｉ之９
ｆ筈フトこの遜ｔβイ｝ｋ虻−ｒ（ｉｉ６１ｆｆｌ第１
図 従来のＭ３爪表し公成形体の部分町面図第３図 ，庇一米う万（ 形ラ五Σｇ先θ月ＩＳ 一丁ｉ 図第
２図
Claims (1)
- 強化物質を含むマグネシウム系合金粉末を圧粉成形した
後、該圧粉成形体を前記強化物質を除いたマグネシウム
系合金粉末中に埋め、再度圧粉成形して成形体を作り、
該成形体を焼結した後、表面処理を施すことを特徴とす
るマグネシウム系複合成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313789A JPH02232305A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | マグネシウム系複合成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313789A JPH02232305A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | マグネシウム系複合成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232305A true JPH02232305A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12934438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313789A Pending JPH02232305A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | マグネシウム系複合成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232305A (ja) |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5313789A patent/JPH02232305A/ja active Pending
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