JPH0223247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、布切りメス付きミシン（パターン
シーマ）においてパターン縫製を行うときに、ワ
ーク布を挟持するための型板（パターン）クラン
プの、パターンみぞならびに外形形成装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、パターン縫製ミシンにより、例えば背広
の襟等、所定のパターン縫製を行うときは、予め
ガイドみぞが形成された２枚の型板間にワーク布
を挟持し、このガイドみぞに沿つて縫製してい
た。このような場合におけるワーク布の外形は、
予め別工程により、縫目線に対応する所定形状に
切断されているか、あるいは、パターン縫製後に
別工程により外形を切断し、上記外形切断のの
ち、前記縫目線部で２枚のワーク布を反転して所
定の襟部品等の一次品を形成していた。

［考案が解決しようとする問題点］ このような場合、パターン縫製と、対応する外
形切断とを同時に実施し得れば生産性を向上し得
るため、ワーク布の外形切断をパターン縫製と同
時に行う布切りメス付きミシン（パターンシー
マ）が実現されている。

このため、従来のようなパターン縫製のみの目
的のパターンクランプの形成方法と、メス付きパ
ターンシーマ用の所望のパターンみぞ形状および
外形形状を有するパターンクランプの形成方法と
では、全く相異しており、従来の方法としては、
例えばパターンカツタもしくはパターントリマ等
を使用し、切断外形用パターンは罫書きにより手
送りで切削形成する方法しか存在しなかつた。

この考案は、以上のような局面にかんがみ、前
記のようなメス付きパターンシーマの多様化傾向
に対応して、縫製用パターンみぞおよび外形切断
パターンを簡単かつ効率的に形成し得るこの種の
クランプ型板の形成方法／装置の提供を目的とし
ている。

［問題点を解決するための手段］ このため、この考案においては、ワーク挟持用
の２枚板より成る型板クランプの上面に型紙を貼
付け、カツタベンチテーブル上に、それぞれが、
カツタ穴、ガイドピンもしくはガイドボス等の各
組合わせを有する複数のゲージ板を、順次に互換
的に着脱自在にセツトし得るよう構成することに
より、前記目的を達成しようとするものである。

［作用］ 以上のような構成により、前記各ゲージ板を順
次に交換セツトすることにより、カツタを交換す
ることなく容易にこの種の型板クランプを切削／
形成することができる。

［実施例］ 以下に、この考案を実施例に基づいて説明す
る。第１図は、この発明に係る型板クランプの一
実施例を示す斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃ，…ｆ
は、それぞれこの考案による各パターン形成用ゲ
ージ板の斜視図、第３図は、パターン形成用型紙
の斜視図、第４図は、前記各ゲージおよびボール
紙を使用して型板クランプを切削形成するための
カツタ装置要部の上面斜視図である。

（構成） まず、第１図は、例えば背広の襟等の１次部品
用ワークのパターン縫製用型板クランプＧで、互
いに重ねて一端を例えばガムテープ等Ｐにより蝶
番機能を有するよう重畳した２枚のアクリル製ク
ランプ板より成り、パターンみぞＳが刻設されて
いる。ワークの布は、両クランプ板間に挟持して
使用する。ワークの布は、両クランプ板間に挟持
して使用する。図中、Ｎは、ミシンより縫製すべ
き縫目線、Ｍは、このミシンのメスによるワーク
布の切断線を示す。本実施例の前提として、ミシ
ンによる縫目線Ｎから、縫製終了後反転して襟の
内側となるべきワーク布のメス切断線Ｍの幅を３
mmとし、また、後述するパターンみぞ切削用フラ
イスカツタ（第４図）の直径は３mm、ミシン側の
縫製およびワーク布切断部の所要ガイド幅は7.5
mmと仮定する。

第４図におけるカツタ装置は、ゲージ板取付台
４０が螺番部４１により、その上面部が、カツタ
ベンチテーブルＴの上面と同一平面をなすよう枢
着されており、その延長面上には各ゲージ板挿入
取付け用の平行ありみぞ（ダブテールみぞ）４２
を有する部分が延びている。これらの下部にはカ
ツタ組立体４３が配設され、モータ４４の出力軸
上には外径３mmのフライスカツタ４５が取付けら
れ、エヤシリンダ４３ａ等の昇降手段により、各
ゲージ板のカツタ穴４６より出没し得るよう構成
されている。４３ｂはその位置検知用マイクロス
イツチである。また、各ゲージには指穴４７が穿
設されていて、各ゲージを前記ありみぞ４２に挿
入／抽出し用に役立ち、またゲージ板取付台４０
を蝶番４１まわりに上方に回動させて、下部のカ
ツタ装置４３等へのアクセスを可能としている。

つぎに、第２図ａ〜ｆに示す各ゲージ板Ａ〜Ｆ
は、それぞれ、前記第４図におけるカツタ装置の
ゲージ板取付台４０のありみぞ４２中へ取外し可
能に挿入セツトし得るよう、両側縁に一対の平行
な対応ダブテール凸縁２０を有する鋼板より成
り、いずれも、挿入先端方向を示す切欠き２１を
各ダブテール凸縁２０の一端に設けてあり、さら
に他端中央部には、各指穴４７が穿設されてい
る。各ゲージ板Ａ〜Ｆには、それぞれ必要に応じ
てそれぞれ、所定のカツタ穴４６や、ガイドピン
Aa，Ba、ガイドボスCa，Da，Ea，Fa等が所定
位置に設けられている。

また、第３図は、仮想の縫目線位置Ｎに対応す
るメスで切断すべきワーク布地の外形線パターン
線Haを有するボール紙等の型紙Ｈを示す。

本実施例における主要寸法は、第１〜３図にmm
数字で示してある。

（型板クランプ作成動作） つぎに、以上のような構成における型板クラン
プＧの作成動作順序を説明する。

第５図に、下記各工程における各ラインの相対
関係位置図を示す。

１ まず、ワーク布の外形線パターン線Haを形
成した適当サイズのボール紙等の型紙Ｈ（第３
図）を、クランク板Ｇ（第１図）の素材アクリ
ル板上に両面接着テープ等で貼着ける。

２ 縫目線Ｎ位置とワーク布外形Haとの距離
（この場合3.0mm）との２倍の直径（＝６mm）を
有するガイドボスCaを有するゲージ板Ｃ（第２
図ｃ）を、カツタモータ４４軸にセツトする。

３ フライスカツタ４５の直径は３mmとし、これ
をゲージ板Ｃのカツタ穴４６から突出させて型
紙３の外形パターンHaを、ガイドボスCaに当
接／移動して、３mm幅のみぞ（第５図Ｓ（下方）
−So間）を切削する。みぞの切削完了後、貼
着けた型紙Ｈを取除く。

４ ゲージ板Ｃをゲージ板Ａ（第２図ａ）と交換
し、上記３mm幅みぞにガイドピンAaを挿入し
てガイドし、型板クランプＧの外形（縫目線Ｎ
から60mmの幅／半径）を切削する。

５ つぎに、ゲージ板Ａをゲージ板Ｂ（第２図ｂ）
に交換し、前記３mm幅みぞにガイドピンBaを
挿入してガイドとし、新たな３mmみぞ幅（第５
図Ｓ（上方）−Ha間）を切削すると、初回の３
mmみぞと上記の新みぞ幅間の残部（Ha−So
間）は脱落して（Ｓ（上側）−Ｓ（下側））間の幅
7.5mmのみぞが形成される。

以上の工程順序により本実施例の型板クランプ
Ｇの成形を完了する。この型板は、従来形成のパ
ターンクランプと異なり、7.5mm幅のパターンみ
ぞＳを有するので、布切りメス付きパターンシー
マに使用して、第６図に示すように、縫目線Ｎと
同時に、３mm離れたワーク布の外形のメス切断と
を同時に行うことができる。

第６図は、型板クランプＧの7.5mm幅みぞＳと、
メス付きミシンの針落部の要部拡大図である。
Goは、針板に固定した上記みぞＳに遊嵌する案
内部板、Poは、ミシン側に設けられた布押え、
Noは針穴、Moは可動布切りメスを示す。

（他の実施例） 上記実施例においては、フライスカツタ径を３
mmとし、縫目線Ｎをワーク布切断外径線Ｍとの間
隔を３mmとした場合について説明したが、第２図
ｄに示すゲージ板Ｄは、ガイドボスDaの直径が
８mmあり、上記Ｎ−Ｍ間隔が４mmの場合に前記(2)
項におけるゲージ板Ｃの代わりに使用する予備ゲ
ージ板である。

また、第２図ｅに示すゲージ板Ｅは、ガイドボ
スEaの直径が10mmであり、布切りメスを使用し
ないで縫製するときに型板クランプを作成すると
きの予備ゲージ板を示す。

さらにまた、第２図ｆに示すゲージ板Ｆは、型
板クランプＧの外径を、前記(4)項の加工を行わず
に、つぎの工程に進んだような場合に使用して外
径切削を行うための予備ゲージである。

以上のように、この実施例においては、フライ
スカツタ４５を交換することなく、型紙Ｈにより
所望の型板クランプＧを作成することができ、カ
ツタ交換の手間や、それに伴う怪我のおそれ等を
防ぐことができる。

［考案の効果］ 以上、説明したように、この考案のよれば、布
切りメス付きミシン用の所望の型板クランプの作
成を極めて容易に行うことができるようになつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る型板クランプの一実
施例の斜視図、第２図ａ〜ｆは、この考案による
各ゲージ板の斜視図、第３図は、同型紙の斜視
図、第４図は、カツタ装置の要部斜視図、第５図
は、各工程における各ラインの相対関係位置図、
第６図は、メス付きミシンの針落部の要部拡大図
である。 Ｇ……型板クランプ、Ａ〜Ｆ……各ゲージ板、
Ｈ……型紙、Ｔ……カツタベンチテーブル、Mo
……可動布切りメス、No……針穴、Aa，Ba…
…ガイドピン、Ca，Da，Ea，Fa……ガイドボ
ス、４６……カツタ穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平板上のクランプ板と、 クランプ板上に着脱可能に支持し、所望の外形
   パターンを形成した縁部を有する型紙Ｈと、 カツターベンチテーブル下部に配設されたモー
   タ４４に固定したフライスカツタ４５と、 フライスカツタ４５をカツターベンチテーブル
   Ｔ上面に出没可能とする昇降手段と、 カツタベンチテーブルＴ上面に着脱可能に支持
   し、前記フライスカツタ４５が出没するカツタ穴
   を有すると共にカツタ穴の周囲に前記型紙Ｈの縁
   部Haと当接し、所望の外径を有し、フライスカ
   ツタが出没するガイドボスを設け、ガイドボスに
   沿つて、型紙を案内することによりクランプ板に
   前記縁部に沿うパターン溝を切削案内するゲージ
   板と、 カツターベンチテーブル上面に着脱可能に支持
   し、前記フライスカツター４５が出没するカツタ
   穴を有すると共に上面に前記カツター穴からクラ
   ンプ板の外形形状を決める距離離隔して立設した
   前記フライスカツタ４５とほぼ同径のガイドピン
   Aaを有し、前記ガイドピンAaを前記パターン溝
   に沿つて案内することによりクランプ板の外形を
   切削案するゲージ板と、 カツタベンチテーブルＴ上面に着脱可能に支持
   し、前記フライスカツター４５が出没するカツタ
   穴を有すると共に、前記カツタ穴４６からパター
   ン溝の溝巾の距離離隔し、立設したフライスカツ
   タとほぼ同径のガイドピンBaを備え、このガイ
   ドピンBaを前記パターン溝に沿つて案内するこ
   とによりクランプ板のパターン溝を所望の溝巾に
   切削案内するゲージ板とを備えたことを特徴とす
   るパターン縫用型板形成装置。