JPH041906Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案はズボン脇ポケツトの斜ステツチ縫い及
びステツチ縫い終わり部分の切り開き作業を高能
率にして而も高品質に維持し、作業の省力化を図
る様にしたズボン脇ポケツト用のステツチヤーに
関するものである。

従来の技術 従来、ズボン脇ポケツトの口縫い作業に際して
は、斜ステツチ縫いであることにより、縫製時に
素材が伸長するため、ねじれ、ゆがみ、しわ等の
不具合が発生し易く、作業性に難点があり、高品
質を維持することが非常に困難であると共に、熟
練技術を必要とし、このため素材の伸長を抑制す
る様にテープを必要個所に貼着し、しかる後アイ
ロンによる折り曲げプレスの作業等の多くの工程
を必要としており、連続的なる多量生産にあつて
は夫々の工程に作業者を配置しなければならず、
多大な労力を必要とすると共に能率が非常に悪い
欠点を有していた。

又、ポケツトが傾斜しているために、後身頃と
前身頃の脇合わせ時に必要なステツチ縫い終わり
部分の切り開き作業は、一寸した作業であるが切
り込み量の正確性を要し、かなり神経を使つた
り、かかる工程に労力を必要とし、又ポケツトの
位置を裁断時に切り込みマーキングしているが、
サージング（縁かがり）時に折れ曲がりの障害と
なつたり、マーキングがサージング糸で判別不能
となる欠点を有していた。

考案が解決しようとする課題 本考案はズボン脇ポケツトの斜ステツチ縫い作
業に必要とされる素材の折り曲げ工程とステツチ
縫いを同時に処理することにより、従来の複雑な
る工程を簡略化して労力の省力化に対応すると共
に、ねじれ、ゆがみ、しわ等の不具合を無くして
高品質に維持し、又ステツチ縫い終わり部分の切
り開き作業を自動化すると共に、切り込み量の正
確性を図る様にしたズボン脇ポケツト用のステツ
チヤーを提供せんとするものである。

〔考案の構成〕

課題を解決するための手段 本考案はかかる点に鑑み、テーブルの載置部に
ミシン頭部を配設し、該ミシン頭部の針位置を通
過する中心加工方向の後方側で該中心加工方向と
の間でステツチ幅に相当する間隔をもつて基準線
を設け、該基準線に前端部を合致させると共に、
載置部に着離自在と成す定規体を基準線の前方側
に配設し、該定規体の前縁部の上面に対して重層
する折曲板を基準線の後方側に配設して進退自在
と成し、又中心加工方向と基準線との間に昇降自
在なるキーパー針を配設すると共に、載置部の基
準線から針位置への加工方向に沿つて進退自在に
ガイドレールを配設し、該ガイドレールのゴム部
材側縁部を前記中心加工方向と合致させて載置部
に着離自在と成し、又折曲板の前方にカツターを
配置したズボン脇ポケツト用のステツチヤーを提
供して上記欠点を解消せんとしたものである。

作 用 本考案にあつては、縫製する素材をテーブルの
載置部に載置すると共に、その素材であるズボン
脇ポケツトの折曲位置を載置部の基準線に合致す
ると共に、カツターの下部に素材の切り開き部分
を配置し、そしてカツターを下降させて素材のス
テツチ縫い終わり部分の相当個所を切り開き、次
に定規体の前縁部を基準線に合致させると共に、
素材を介装して載置部に当接することにて載置部
に保持し、かかる状態にて折曲板を定規体へ向か
つて前方へ移動して素材の折曲位置前方の折曲部
を、定規体と折曲板にて挟み込んだ状態で重層し
て折曲する。

そして、キーパ針を下降させて素材の折曲部を
突き刺した状態にて定規体を素材の折曲部より外
して初期位置まで復帰させ、かかる状態にてガイ
ドレールを素材上方まで移行し、しかる後ガイド
レールを下降し折曲された素材の折曲部を挟持状
態にて保持し、そして折曲板とキーバ針にて保持
されている状態を解除してガイドレールにより持
ち替え、しかる後ガイドレールによつて素材の折
曲部全域を保持した状態にてゴム部材側縁部に沿
つて縫製する。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １はズボン脇ポケツトの斜ステツチ縫いを行う
ステツチヤーの本体であり、基台２の上部にはズ
ボン等の素材Ｗを載置する為に、一側方を前方へ
突出した載置部３を有するテーブル４を配設し、
該テーブル４の載置部３の前方側、即ち作業位置
側に適宜なる吸引装置（図示せず）と連繋された
吸引孔５，５ａ…を穿設し、該吸引孔５，５ａ…
により素材Ｗを吸着支持する様に成している。

６は素材Ｗポケツトの斜ステツチ縫いを行うミ
シンのミシン頭部であり、該ミシン頭部６の針位
置７をテーブル４の載置部３の側方に配設してい
る。

８は素材Ｗポケツトの斜ステツチ部を折り曲げ
る折曲機構であり、該折曲機構８は載置部３の後
方中央部にして且つ、針位置７に対応する加工方
向始端側（右側）のテーブル４に配設するものに
して、かかる個所に上記加工方向のうち、針位置
７の中心を通過すべき中心加工方向Ｙ−Ｙの後方
側で該中心加工方向Ｙ−Ｙとの間でステツチ幅に
相当する間隔をもつて基準線Ｘを設け、該基準線
Ｘに関連配設する定規体作動機構９、挟持機構１
０により構成している。

先ず、定規体作動機構９について説明すると、 定規体作動機構９はテーブル４上方のフレーム
１１から垂設するガイド１２，１２ａに摺動体１
３を摺動自在に装着し、該摺動体１３にはフレー
ム１１から垂設するシリンダー１４のロツド１５
を連結して昇降自在と成している。

又、摺動体１３の下方両側に水平状にガイド１
６，１６ａを固設し、該ガイド１６，１６ａに摺
動体１７を摺動自在に装着し、該摺動体１７には
水平状に配設したシリンダー１８のロツド１９を
連結して前後方向へ進退自在と成している。

又、摺動体１７の前下方角部を支点としてアー
ム２０，２０ａを装着し、該アーム２０，２０ａ
の下端に支持体２１を装着すると共に、水平状に
配設したシリンダー２２のロツド２３を連結して
上下揺動自在と成している。

又、支持体２１には板ばねから形成すると共
に、基準線Ｘと合致する前縁部２４には所定間隔
を有して切欠部２５，２５ａ…を形成して定規体
２６を後方へ突出して装着し、該定規体２６の前
縁部２４を基準線Ｘと合致すると共に、定規体２
６にて素材Ｗを固定する様にテーブル４に着離自
在に制御している。

次に、挟持機構１０について説明すると、 挟持機構１０はテーブル４の載置部３の後方
に、前縁部２７を基準線Ｘと合致すると共に、テ
ーブル４の上面より所定高さに昇降自在となる様
に適宜なる駆動装置（図示せず）と連結した案内
板２８を配設している。

又、案内板２８の上面には、加工方向と合致す
る前縁部２９に前記定規体２６の前縁部２４の切
欠部２５，２５ａ…と同間隔にて切欠部３０，３
０ａ…を形成した折曲板３１を具備した揺動体３
２を配設し、該揺動体３２の後方の案内板２８上
に、前方へ向かつて進退自在なシリンダー３３を
水平状に配設し、該シリンダー３３のロツド３４
先端を揺動体３２に連結し、該揺動体３２の折曲
板３１を前方に配設する定規体２６の前縁部２４
上面に対して重層状態とする様に進退自在に制御
している。

尚、図中３５，３５ａはガイド、３６，３６ａ
はガイドロツド、３７，３７ａは前方へ圧縮空気
を噴出するノズルである。

３８は挟持機構１０の構成の一部である挟持部
材であり、折曲板３１と相対的に移動する様に摺
動体３２に板ばね３９，３９ａを介して上下摺動
自在と成すキーパー針装着部材４０，４０ａを配
設し、該キーパ針装着部材４０，４０ａの前縁部
４１，４１ａに所定間隔、即ち前記折曲板３１の
切欠部３０，３０ａ…と同間隔にして先端部を垂
下状に成したキーパー針４２，４２ａ…を櫛歯状
に固着し、該キーパー針４２，４２ａ…の先端部
を、非作動時に案内板２８の上面と若干間隔を有
する様に設定して切欠部３０，３０ａ…内に配設
している。

４３，４３ａはキーパー針４２，４２ａ…の先
端部を下方へ揺動させる駆動部であり、該駆動部
４３，４３ａはキーパ針装着部材４０，４０ａの
基部４４，４４ａの上方対向位置に揺動体３２に
固定するステー４５，４５ａを介して押圧軸４
６，４６ａを下方突出して装着している。

４７は素材Ｗを加工位置７まで移送する移送機
構であり、テーブル４上方のフレーム１１の一側
方に適宜なる駆動装置（図示せず）により、加工
方向に沿つて進退自在に支持体４８を装着し、該
支持体４８の一端部からガイド４９を介して螺子
機構等による伸縮調整可能なる支持杆５０を垂設
し、又他端部に支持杆５１を垂設し、該支持杆５
１にはシリンダー５２、リンク機構５３、板ばね
５４，５４ａより構成するクランプ機構５５を装
着している。

又、支持杆５０の先端とクランプ機構５５との
間に渉つて下面にゴム等の滑りのない部材５６を
固着したガイドレール５７を横架し、該ガイドレ
ール５７の上記部材５６のゴム部材側縁部６２を
中心加工方向Ｙ−Ｙと略一致させてテーブル４の
載置部３上に着離自在に制御している。

尚、本実施例では案内板２８を昇降自在にして
いるかも、かかる方式には限定されず、要するに
素材Ｗの厚みに対応して折曲板３１を定規体２６
の上面に重層した状態にて素材Ｗの折曲部５８
を、定規体２６と折曲板３１にて挟み込んだ状態
にて折曲すれば良く、例えば図示しないが、折曲
板３１の前縁部２９の下部をテーパ状に形成する
と共に、折曲板３１に昇降自在なる機能を具有す
ることにて可能となるのである。

又、案内板２８の両側前方に基準線Ｘに到達す
る様にカツター孔５９，５９ａを穿設すると共
に、上下動するカツター６０，６０ａを傾斜設置
し、カツター６０，６０ａの側方には目盛６１を
設けている。

尚、カツター６０，６０ａは二つを設置してい
るが、左右２種類のズボンの前身頃に対応したも
のである。次に、ズボン脇ポケツトの概略につい
て説明すると、 第６図及び第７図においてＡはズボンの前身
頃、Ｂは後身頃、Ｃは脇ポケツト、Ｄはポケツト
の向当布、Ｅ，Ｆは袋地であり、脇縫目Ｇと脇ポ
ケツトＣの境目には切り開き部分Ｚを設けてい
る。

次に本考案に係るズボン脇ポケツト用のステツ
チヤーの作用について説明すると、先ず、所定の
ステツチヤー幅にて縫製する素材Ｗ（図面では右
前身頃）をテーブル４の載置部３に裏面を上にし
て載置すると共に、その素材Ｗであるズボン斜ポ
ケツトの折曲位置を載置部３の基準線Ｘに合致す
ると共に、カツター６０，６０ａの下部に切り開
き部分Ｚが位置する様にセツトする。

尚、かかる状態にあつては吸引孔５，５ａ…の
吸着作用により、素材Ｗは載置部３に固定状態に
て保持された状態を維持している。

次に、カツター６０，６０ａを下降して素材Ｗ
のステツチ縫い終わり部分の相当個所を切り開い
てズボンの縫製完了時における垂直状態の脇縫目
Ｇと傾斜状態の脇ポケツトＣの境目となる切り開
き部分Ｚを切り開き、次に定規体作動機構９を構
成する定規体２６の前縁部２４を基準線Ｘに合致
成さしめる様にシリンダー１８を作動し、しかる
後摺動体１３をシリンダー１４の作動により下降
して素材Ｗを介して載置部３に当接することによ
り、定規体２６のばね作用にて載置部３に保持す
るのである。

そして、かかる状態においては、素材Ｗの厚み
に対応して案内板２８を所定量上昇し、しかる後
折曲板３１をシリンダー３３の作動により、前方
へ案内板２８上を摺接状態にて移動して素材Ｗの
折曲位置前方の折曲部５８（切り開き部分Ｚから
素材Ｗの端部であり、ズボン脇ポケツトＣに相当
する部分）を折曲するのである。

かかる過程においては、折曲部５８を摺動体３
２に装着するノズル３７，３７ａから噴出する圧
縮空気の作用により、折曲部５８を折曲板３１へ
向かつて斜め上方へ延出した状態とすると共に、
折曲部５８の下方より折曲板３１を定規体２６へ
向かつて移行することにより、定規体２６と折曲
板３１にて素材Ｗの折曲部５８を挟み込んだ状態
にて重層して折曲するのである。

尚、かかる状態にあつては、定規体２６の切欠
部２５，２５ａ…と折曲板３１の切欠部３０，３
０ａ…とは合致した状態と成している。

次に、摺動体３２に装着しているキーパ針４
２，４２ａ…の先端部を駆動部４３，４３ａの作
動にて載置部３まで下方揺動することにより、キ
ーパ針４２，４２ａ…の先端部にて素材Ｗの折曲
部５８を突き刺して折曲固定する。

そして、定規体２６を斜上方へシリンダー２２
の作動にて揺動すると共に、シリンダー１４，１
８の作動により、載置部３の上方適宜位置まで回
避して初期位置まで復帰するのである。

更に、かかる状態において、ガイドレール５７
を素材Ｗの上方対向位置まで移行し、しかる後ガ
イドレール５７を下降させて載置部３の折曲され
た素材Ｗの折曲部５８におけるシームライン（中
心加工方向Ｙ−Ｙ）にガイドレール５７のゴム部
材側縁部６２を一致させた状態で挟持保持し、そ
して折曲板３１とキーパ針４２，４２ａ…とによ
つて保持されている状態を解除してガイドレール
５７にて持ち替えさせ、しかる後ガイドレール５
７にて素材Ｗの折曲部５８を保持した状態のまま
針位置７まで移動させてガイドレール５７のゴム
部材側縁部６２（中心加工方向Ｙ−Ｙ）に沿って
縫製するのである。

〔考案の効果〕

要するに本考案は、テーブル４の載置部３にミ
シン頭部６を配設し、該ミシン頭部６の針位置７
を通過する中心加工方向Ｙ−Ｙの後方側で該中心
加工方向Ｙ−Ｙとの間でステツチ幅に相当する間
隔をもつて基準線Ｘを設け、該基準線Ｘに前端部
２４を合致させると共に、載置部３に着離自在と
成す定規体２６を基準線Ｘの前方側に配設し、該
定規体２６の前縁部２４の上面に対して重層する
折曲板３１を基準線Ｘの後方側に配設して進退自
在と成したので、定規体２６にて素材Ｗの斜ステ
ツチの折曲位置全域を保持させながら折曲板３１
により素材Ｗの折曲部５８を、定規体２６と折曲
板３１にて挟み込んだ状態で重層して折曲するこ
とが出来るため、特に斜め折り時に発生する素材
Ｗの伸長現象を無くすことが出来ると共に、折曲
板３１を定規体２６上方へ重層する様に移動させ
て折曲しているため、やわらかな素材Ｗに係わら
ず、例えばジーンズ等の硬い素材Ｗであつても確
実に折曲させることが出来る。

又、中心加工方向Ｙ−Ｙと基準線Ｘとの間に昇
降自在なるキーパ針４２，４２ａ…を配設すると
共に、載置部３の基準線Ｘから針位置７への加工
方向に沿つて進退自在にガイドレール５７を配設
し、該ガイドレール５７のゴム部材側縁部６２を
前記中心加工方向Ｙ−Ｙと合致させて載置部３に
着離自在したので、キーパ針４２，４２ａ…を下
降させて素材Ｗの折曲部５８を突き刺して保持し
ているため、定規体２６を素材Ｗの折曲部５８よ
り外してもかかる折曲状態を確実に維持すること
が出来、又ガイドレール５７によつて素材Ｗの折
曲部５８における中心加工方向Ｙ−Ｙの全域に渉
つて挟持状態にて保持した状態にて縫製すること
により、斜めステツチにて発生するゆがみ、ねじ
れ、しわ等の不具合を無くして完璧なるシームラ
インが得られ、熟練を要せずとも初心者であつて
も高品質を維持することが出来る。

従つて、素材Ｗの折曲位置を基準線Ｘに合致す
るだけで、折り曲げ工程からステツチ縫い工程ま
でを連続的に行うことが出来、従来夫々の工程を
別々にて作業するのに比し、作業能率を格段に向
上して高能率化を図ると共に、テープ張り、アイ
ロン工程を省略することにより、複雑なる工程を
簡略化することと相俟つて労力の省力化に対応す
ることが出来るのである。

又、折曲板３１の前方にカツター６０，６０ａ
を配置したので、切り込み量が正確な切り開きが
出来たり、労力の省力化を図ることが出来、又素
材Ｗのセツト位置を一旦設定すてば切り開き、折
り曲げ、ステツチ縫いを自動的に行うために、一
定したポケツト寸法と正確な縫い代の寸法管理が
行えたり、マーキングが不要に出来、又案内板２
８の前縁部（基準線Ｘ）にカツター６０，６０ａ
が位置するために、ステツチ幅の変更時にも折り
曲げに対し正確な切り込みの位置が維持出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すものにして、第１
図は本考案に係るズボン脇ポケツト用のステツチ
ヤの正面図、第２図は同上ステツチヤーのガイド
レールが上昇した状態の要部斜視図、第３図は第
２図の側面図、第４図は第３図の作動状態を示す
図、第５図はカツター部の拡大斜視図、第６図は
ステツチ縫い後の右前身頃の裏面の平面図、第７
図はズボン脇に斜めポケツトを形成したズボンの
上方部の側面図である。 ３……載置部、４……テーブル、６……ミシン
頭部、７……針位置、２４……前縁部、２６……
定規体、３１……折曲板、４２，４２ａ……キー
パー針、５７……ガイドレール、６０，６０ａ…
…カツター、６２……ゴム部材側縁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テーブルの載置部にミシン頭部を配設し、該ミ
   シン頭部の針位置を通過する中心加工方向の後方
   側で該中心加工方向との間でステツチ幅に相当す
   る間隔をもつて基準線を設け、該基準線に前縁部
   を合致させると共に、載置部に着離自在と成す定
   規体を基準線の前方側に配設し、該定規体の前縁
   部の上面に対して重層する折曲板を基準線の後方
   側に配設して進退自在と成し、又中心加工方向と
   基準線との間に昇降自在なるキーパー針を配設す
   ると共に、載置部の基準線から針位置への加工方
   向に沿つて進退自在にガイドレールを配設し、該
   ガイドレールのゴム部材側縁部を前記中心加工方
   向と合致させて載置部に着離自在と成し、又折曲
   板の前方にカツターを配置したことを特徴とする
   ズボン脇ポケツト用のステツチヤー。