JPH0223251B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223251B2 JPH0223251B2 JP60209288A JP20928885A JPH0223251B2 JP H0223251 B2 JPH0223251 B2 JP H0223251B2 JP 60209288 A JP60209288 A JP 60209288A JP 20928885 A JP20928885 A JP 20928885A JP H0223251 B2 JPH0223251 B2 JP H0223251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- roll
- resistant layer
- pressure
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光フアイバを伝送媒体とする海底光
ケーブルにかかわり、特に、光フアイバ（ユニツ
ト）を保護している海底光ケーブルの耐圧層を構
成する金属分割個片の製造方法に関するものであ
る。
ケーブルにかかわり、特に、光フアイバ（ユニツ
ト）を保護している海底光ケーブルの耐圧層を構
成する金属分割個片の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
光フアイバは低損失・広帯域性・軽量性などの
特徴を有しているため、特に、大容量の情報を長
距離にわたつて伝送する海底光ケーブルに採用す
ると経済的に大きな実益がある 第１０図はかかる海底光ケーブルの断面構造の
一例を示したもので、１は光フアイバユニツト、
２は前記光フアイバユニツト１を高水圧から保護
し、かつ、給電路としても使用されている金属性
の耐圧層で、この耐圧層２は３分割されている扇
状の分割個片２ａ，２ｂ，２ｃを縦沿えしたもの
から構成されている。前記耐圧層２の隙間３には
コンパウンドが充填されており、コンパウンドは
主に水走りを防止するために耐圧層２内及びその
外側の抗張力線、金属チユーブの隙間３にも充填
されているものである。４は前記耐圧層２の外周
に撚られている抗張力線で、主に海底光ケーブル
に抗張力を付加している。５は前記抗張力線４を
固定している金属チユーブでこれらの隙間にもコ
ンパウンドが充填されている。６はプラスチツク
等で形成されている絶縁層である。
特徴を有しているため、特に、大容量の情報を長
距離にわたつて伝送する海底光ケーブルに採用す
ると経済的に大きな実益がある 第１０図はかかる海底光ケーブルの断面構造の
一例を示したもので、１は光フアイバユニツト、
２は前記光フアイバユニツト１を高水圧から保護
し、かつ、給電路としても使用されている金属性
の耐圧層で、この耐圧層２は３分割されている扇
状の分割個片２ａ，２ｂ，２ｃを縦沿えしたもの
から構成されている。前記耐圧層２の隙間３には
コンパウンドが充填されており、コンパウンドは
主に水走りを防止するために耐圧層２内及びその
外側の抗張力線、金属チユーブの隙間３にも充填
されているものである。４は前記耐圧層２の外周
に撚られている抗張力線で、主に海底光ケーブル
に抗張力を付加している。５は前記抗張力線４を
固定している金属チユーブでこれらの隙間にもコ
ンパウンドが充填されている。６はプラスチツク
等で形成されている絶縁層である。
なお、絶縁層６の外周には必要によりケーブル
の損傷を防止する外装を施す場合もある。
の損傷を防止する外装を施す場合もある。
このような海底光ケーブルの特徴は特公昭59−
7361号公報にも記載されているように耐圧層２を
構成する分割個片２ａ，２ｂ，２ｃに特徴があ
る。
7361号公報にも記載されているように耐圧層２を
構成する分割個片２ａ，２ｂ，２ｃに特徴があ
る。
即ち、耐圧層２は分割個片２ａ，２ｂ，２ｃを
縦沿えして光フアイバユニツト１の外周に固定さ
れているため高水圧のもとでも充分光フアイバユ
ニツト１を保護することができる厚みの肉厚にす
ることができるという特徴があり、その他に、製
造時に耐圧層を加熱成形することがないので、光
フアイバの伝送特性を損うことがないという効果
がある。又、テンシヨンメンバの機能を持たせる
ことができる等の利点がみられる。
縦沿えして光フアイバユニツト１の外周に固定さ
れているため高水圧のもとでも充分光フアイバユ
ニツト１を保護することができる厚みの肉厚にす
ることができるという特徴があり、その他に、製
造時に耐圧層を加熱成形することがないので、光
フアイバの伝送特性を損うことがないという効果
がある。又、テンシヨンメンバの機能を持たせる
ことができる等の利点がみられる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような分割個片２ａ，２
ｂ，２ｃは耐圧層２を形成したとき、その内周面
及び外周面に段差が生じないようにできるだけ高
い精度で表面仕上げを行うことが要請されている
が縦沿えによつて耐圧層２が構成されているの
で、曲げ応力等が加わると分割された分割個片２
ａ，２ｂ，２ｃの相互接合面にズレや落込みが発
生しそのため耐圧層２の内部にコンパウンドが充
填されていても水走りの効果が充分発揮されない
という問題がある。特に、光フアイバユニツト１
には大きな圧接力を加えることができないため耐
圧層２と光フアイバユニツト１の層間密着力は低
く、水走りの恐れが憂慮され、耐圧層２を形成す
る分割個片２ａ，２ｂ，２ｃ相互の接合面にもコ
ンパウンドが充填されているがこの接合面でも水
走りのおそれが充分懸念される。
ｂ，２ｃは耐圧層２を形成したとき、その内周面
及び外周面に段差が生じないようにできるだけ高
い精度で表面仕上げを行うことが要請されている
が縦沿えによつて耐圧層２が構成されているの
で、曲げ応力等が加わると分割された分割個片２
ａ，２ｂ，２ｃの相互接合面にズレや落込みが発
生しそのため耐圧層２の内部にコンパウンドが充
填されていても水走りの効果が充分発揮されない
という問題がある。特に、光フアイバユニツト１
には大きな圧接力を加えることができないため耐
圧層２と光フアイバユニツト１の層間密着力は低
く、水走りの恐れが憂慮され、耐圧層２を形成す
る分割個片２ａ，２ｂ，２ｃ相互の接合面にもコ
ンパウンドが充填されているがこの接合面でも水
走りのおそれが充分懸念される。
かかる問題は、分割個片の周面に梨地加工を施
すことによつて水走りを効果的に防止することで
解消できるが、分割個片に梨地部を施すことはそ
の梨地溝深さが僅少であることからシヨツトブラ
スト加工等では梨地加工は困難である。
すことによつて水走りを効果的に防止することで
解消できるが、分割個片に梨地部を施すことはそ
の梨地溝深さが僅少であることからシヨツトブラ
スト加工等では梨地加工は困難である。
本発明は、斯る実状に鑑み、耐圧層を構成する
金属分割個片の製造にさいして、その外周面に梨
地加工部を有する加工ロールを用いることで、僅
少な梨地部を有する分割個片を連続的に作る製造
方法を提供することを目的とするものである。
金属分割個片の製造にさいして、その外周面に梨
地加工部を有する加工ロールを用いることで、僅
少な梨地部を有する分割個片を連続的に作る製造
方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前述目的を達成するために講じる技術
的手段の特徴とするところは、加工ロールに金属
材を通過させることにより梨地加工を行う梨地部
を有する金属材の製造方法において、 前記金属材が曲率形状またはテーパ形状の金属
分割個片を組合せて構成される海底光ケーブルの
耐圧層であり、 複数の前記加工ロールの外周面で前記金属分割
片の形状に合わせた成形通路を形成し、 前記金属分割個片が該成形通路を通過する際に
前記加工ロールに予め形成された梨地加工部によ
り梨地加工を施す点にある。
的手段の特徴とするところは、加工ロールに金属
材を通過させることにより梨地加工を行う梨地部
を有する金属材の製造方法において、 前記金属材が曲率形状またはテーパ形状の金属
分割個片を組合せて構成される海底光ケーブルの
耐圧層であり、 複数の前記加工ロールの外周面で前記金属分割
片の形状に合わせた成形通路を形成し、 前記金属分割個片が該成形通路を通過する際に
前記加工ロールに予め形成された梨地加工部によ
り梨地加工を施す点にある。
（実施例）
第１図において、１０は平滑ロールで示す第１
加工ロール、１１は梨地ロールで示す第２加工ロ
ールであり、両ロールは１０，１１はともに矢印
方向に回転自在である。
加工ロール、１１は梨地ロールで示す第２加工ロ
ールであり、両ロールは１０，１１はともに矢印
方向に回転自在である。
ここで、回転自在とはフリーに回転する場合と
いずれか一方又は双方がともに積極的に同速で回
転される場合とを含む。
いずれか一方又は双方がともに積極的に同速で回
転される場合とを含む。
１２は対の送りロール、１２Ａは対の送り出し
ロールであり、いずれも断面扇形の金属材料異形
線１３を第１加工ロール１０と第２加工ロール１
１とのそれぞれのロール外周面で構成される断面
扇形の成形通路１４に連続して挿通可能とされて
いる。
ロールであり、いずれも断面扇形の金属材料異形
線１３を第１加工ロール１０と第２加工ロール１
１とのそれぞれのロール外周面で構成される断面
扇形の成形通路１４に連続して挿通可能とされて
いる。
第２図を参照すると、第１加工ロール１０はそ
の胴部に対のテーパ周面１５を介して凹周曲面１
６を有する成形部１７が備えられ、第２加工ロー
ル１１は前記テーパ周面１５が入込み状に摺接さ
れて該テーパ周面１５受入れ支持するテーパ周面
１８Ａを有する周溝を備え、その周溝の溝底には
凸周曲面１８を有してここに成形部１９が構成さ
れ、両成形部１７，１９によつて断面扇形の成形
通路１４を構成している。
の胴部に対のテーパ周面１５を介して凹周曲面１
６を有する成形部１７が備えられ、第２加工ロー
ル１１は前記テーパ周面１５が入込み状に摺接さ
れて該テーパ周面１５受入れ支持するテーパ周面
１８Ａを有する周溝を備え、その周溝の溝底には
凸周曲面１８を有してここに成形部１９が構成さ
れ、両成形部１７，１９によつて断面扇形の成形
通路１４を構成している。
第２図の実施例では成形部１９のテーパ周面１
８Ａ及び凸周曲面１８のいずれにも、例えばシヨ
ツトブラスト加工法等による凹凸とされた梨地加
工部２０が形成されており、該加工部２０は例え
ば１mm2に50〜30個有し、深さが0.01〜0.1mmとさ
れている。
８Ａ及び凸周曲面１８のいずれにも、例えばシヨ
ツトブラスト加工法等による凹凸とされた梨地加
工部２０が形成されており、該加工部２０は例え
ば１mm2に50〜30個有し、深さが0.01〜0.1mmとさ
れている。
第３図の実施例では成形部１９の凸周曲面１８
のみに梨地加工部２０が形成されている。
のみに梨地加工部２０が形成されている。
いずれにしても、第１加工ロール１０と第２加
工ロール１１との成形部１７，１９は断面扇形の
成形通路１４を構成して本例ではテーパ周面１
５，１７の係合摺接を介してロール軸方向の相対
的ズレが規制されて芯合せ可能とされている。
工ロール１１との成形部１７，１９は断面扇形の
成形通路１４を構成して本例ではテーパ周面１
５，１７の係合摺接を介してロール軸方向の相対
的ズレが規制されて芯合せ可能とされている。
従つて、上記図示例の装置によれば、伸線又は
押出加工等により略断面扇形にされた金属材料異
形線１３が送りロール１２を介して第１加工ロー
ル１０と第２加工ロール１１との成形通路１４に
連続的に挿通されて送り出しロール１２Ａで送り
出しされる過程において、梨地加工部２０によつ
て第２図の例では内周面および突き合せ面のいず
れにも、梨地部２１が成形されつつ断面扇形とさ
れて第４図に示す異形線１３Ａすなわち分割個片
が連続して製造されるのであり、第３図の例では
梨地部２１が内周面に成形された第５図に示す異
形線１３Ａが連続して製造されることになる。
押出加工等により略断面扇形にされた金属材料異
形線１３が送りロール１２を介して第１加工ロー
ル１０と第２加工ロール１１との成形通路１４に
連続的に挿通されて送り出しロール１２Ａで送り
出しされる過程において、梨地加工部２０によつ
て第２図の例では内周面および突き合せ面のいず
れにも、梨地部２１が成形されつつ断面扇形とさ
れて第４図に示す異形線１３Ａすなわち分割個片
が連続して製造されるのであり、第３図の例では
梨地部２１が内周面に成形された第５図に示す異
形線１３Ａが連続して製造されることになる。
その他、第２図、第３図において、Ｇはロール
ギヤツプであり、この範囲内において第１加工ロ
ール１０又は第２加工ロール１１のいずれか一方
又は双方を図外の圧下弾持機構で押付け力を調整
可能としている。
ギヤツプであり、この範囲内において第１加工ロ
ール１０又は第２加工ロール１１のいずれか一方
又は双方を図外の圧下弾持機構で押付け力を調整
可能としている。
また、第６図に示す異形線１３Ａは内周面に梨
地部２１と無地部２１Ａを線長手方向交互に形成
したものであり、これは第３図の第２加工ロール
１１において第１図に示す符号１１Ａを梨地加工
部２０に、符号１１Ｂを平滑部として交互に形成
した加工ロール１１を用いることで製造できる。
なお、第２図の第２加工ロール１１においても加
工部２０と平滑部を交互に形成することにより内
周面のみでなく突き合せ面に無地部と梨地部を交
互に有する異形線を製造することができる。
地部２１と無地部２１Ａを線長手方向交互に形成
したものであり、これは第３図の第２加工ロール
１１において第１図に示す符号１１Ａを梨地加工
部２０に、符号１１Ｂを平滑部として交互に形成
した加工ロール１１を用いることで製造できる。
なお、第２図の第２加工ロール１１においても加
工部２０と平滑部を交互に形成することにより内
周面のみでなく突き合せ面に無地部と梨地部を交
互に有する異形線を製造することができる。
なお、前述図示例では、第１加工ロール１０の
成形部１７は平滑部とされ、梨地加工部２０を有
しないけれども、該成形部１７に梨地加工部２０
を形成することで、外周面にも梨地部２１を形成
することができる。また、第１加工ロール１０、
第２加工ロール１１の双方に、梨地部２１を形成
したもので全体に梨地部２１を有するものにでき
る。
成形部１７は平滑部とされ、梨地加工部２０を有
しないけれども、該成形部１７に梨地加工部２０
を形成することで、外周面にも梨地部２１を形成
することができる。また、第１加工ロール１０、
第２加工ロール１１の双方に、梨地部２１を形成
したもので全体に梨地部２１を有するものにでき
る。
また、以上の例では異形線１３Ａすなわち、分
割個片が断面扇形のものを例示しているけれど
も、第７図から第９図に示す耐圧層のときは、そ
の分割個片の断面形状は図示通りの異形線１３
Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとされ、これらテーパ形状の
異形線１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを製造するとき
は、成形通路１４はこれらに見合う形状とされ
る。
割個片が断面扇形のものを例示しているけれど
も、第７図から第９図に示す耐圧層のときは、そ
の分割個片の断面形状は図示通りの異形線１３
Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとされ、これらテーパ形状の
異形線１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを製造するとき
は、成形通路１４はこれらに見合う形状とされ
る。
（発明の効果）
本発明は、加工ロールに金属材を通過させるこ
とにより梨地加工を行う梨地部を有する金属材の
製造方法において、 前記金属材が曲率形状またはテーパ形状の金属
分割個片を組合せて構成される海底光ケーブルの
耐圧層であり、 複数の前記加工ロールの外周面で前記金属分割
片の形状に合わせた成形通路を形成し、 前記金属分割個片が該成形通路を通過する際に
前記加工ロールに予め形成された梨地加工部によ
り梨地加工を施すことを特徴とするものであるか
ら、接着表面積が増大されて防水性、浸水阻止性
が大幅に向上された耐圧層構成用の分割個片を連
続して量産できる利点がある。
とにより梨地加工を行う梨地部を有する金属材の
製造方法において、 前記金属材が曲率形状またはテーパ形状の金属
分割個片を組合せて構成される海底光ケーブルの
耐圧層であり、 複数の前記加工ロールの外周面で前記金属分割
片の形状に合わせた成形通路を形成し、 前記金属分割個片が該成形通路を通過する際に
前記加工ロールに予め形成された梨地加工部によ
り梨地加工を施すことを特徴とするものであるか
ら、接着表面積が増大されて防水性、浸水阻止性
が大幅に向上された耐圧層構成用の分割個片を連
続して量産できる利点がある。
なお、実施例において、第１加工ロール１０と
第２加工ロール１１は対のものを一組だけ備えて
いるけれども、製造方向に両ロール複数組備えて
構成したものであつてもよい。
第２加工ロール１１は対のものを一組だけ備えて
いるけれども、製造方向に両ロール複数組備えて
構成したものであつてもよい。
第１図は本発明に使用する装置の正面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ矢示図、第３図は第２図と同様
な方向からみた第２実施例の矢示図、第４図から
第６図は本発明によつて得られる異形線の３例を
示す斜視図、第７図から第９図は本発明によつて
得られた分割個片の他例を示す各組合せ状態の説
明図、第１０図は従来例のケーブルを示す断面図
である。 １０……第１加工ロール、１１……第２加工ロ
ール、１４……成形通路、２１……梨地部。
図は第１図Ａ−Ａ矢示図、第３図は第２図と同様
な方向からみた第２実施例の矢示図、第４図から
第６図は本発明によつて得られる異形線の３例を
示す斜視図、第７図から第９図は本発明によつて
得られた分割個片の他例を示す各組合せ状態の説
明図、第１０図は従来例のケーブルを示す断面図
である。 １０……第１加工ロール、１１……第２加工ロ
ール、１４……成形通路、２１……梨地部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工ロールに金属材を通過させることにより
梨地加工を行う梨地部を有する金属材の製造方法
において、 前記金属材が曲率形状またはテーパ形状の金属
分割個片を組合せて構成される海底光ケーブルの
耐圧層であり、 複数の前記加工ロールの外周面で前記金属分割
片の形状に合わせた成形通路を形成し、 前記金属分割個片が該成形通路を通過する際に
前記加工ロールに予め形成された梨地加工部によ
り梨地加工を施すことを特徴とする海底光ケーブ
ルの耐圧層を構成する金属分割個片の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209288A JPS6268635A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 海底光ケ−プルの耐圧層を構成する金属分割個片の製造方法 |
| EP86903597A EP0224598B1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Pressure-tight layer in submarine optical cable and method of manufacturing same |
| PCT/JP1986/000296 WO1986007469A1 (fr) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Couche etanche pour cable optique sous-marin et son procede de fabrication |
| US07/026,365 US4867528A (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Pressure-resistant sheath of a submarine optical fibre cable and method for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209288A JPS6268635A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 海底光ケ−プルの耐圧層を構成する金属分割個片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268635A JPS6268635A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0223251B2 true JPH0223251B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=16570460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60209288A Granted JPS6268635A (ja) | 1985-06-14 | 1985-09-20 | 海底光ケ−プルの耐圧層を構成する金属分割個片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268635A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602923B2 (ja) * | 1976-10-30 | 1985-01-24 | 住友金属工業株式会社 | 模様付き鋼板の製造法 |
| JPS54147161A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Patterned metal foil and method of making same |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60209288A patent/JPS6268635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268635A (ja) | 1987-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |