JPH0327281B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327281B2 JPH0327281B2 JP20928785A JP20928785A JPH0327281B2 JP H0327281 B2 JPH0327281 B2 JP H0327281B2 JP 20928785 A JP20928785 A JP 20928785A JP 20928785 A JP20928785 A JP 20928785A JP H0327281 B2 JPH0327281 B2 JP H0327281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved surface
- pair
- resistant layer
- forming
- processing roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光フアイバを伝送媒体とする海底光
ケーブルにかかわり、特に、光フアイバ（ユニツ
ト）を保護している海底光ケーブルの耐圧層を構
成する分割個片、すなわち異形線の製造装置に関
するものである。
ケーブルにかかわり、特に、光フアイバ（ユニツ
ト）を保護している海底光ケーブルの耐圧層を構
成する分割個片、すなわち異形線の製造装置に関
するものである。
（従来の技術）
光フアイバは低損失・広帯域性・軽量性などの
特徴を有しているため、特に、大容量の情報を長
距離にわたつて伝送する海底光ケーブルに採用す
ると経済的に大きな実益がある。
特徴を有しているため、特に、大容量の情報を長
距離にわたつて伝送する海底光ケーブルに採用す
ると経済的に大きな実益がある。
第７図はかかる海底光ケーブルの断面構造の一
例を示したもので、１は光フアイバユニツト、２
は前記光フアイバユニツト１を高水圧から保護
し、かつ、給電路としても使用されている金属性
の耐圧層で、この耐圧層２は３分割されている扇
状の分割個片２ａ，２ｂ，２ｃを縦沿えしたもの
から構成されている。前記耐圧層２の隙間３には
コンパウンドが充填されており、このコンパウン
ドは主に水走りを防止するために耐圧層２内及び
その外側の抗張力線、金属チユーブの隙間３にも
充填されているものである。４は前記耐圧層２の
外周に撚られている抗張力線で、主に海底光ケー
ブルに抗張力を付加している。５は前記抗張力線
４を固定している金属チユーブでこれらの隙間３
にもコンパウンドが充填されている。６はプラス
チツク等で形成されている絶縁層である。
例を示したもので、１は光フアイバユニツト、２
は前記光フアイバユニツト１を高水圧から保護
し、かつ、給電路としても使用されている金属性
の耐圧層で、この耐圧層２は３分割されている扇
状の分割個片２ａ，２ｂ，２ｃを縦沿えしたもの
から構成されている。前記耐圧層２の隙間３には
コンパウンドが充填されており、このコンパウン
ドは主に水走りを防止するために耐圧層２内及び
その外側の抗張力線、金属チユーブの隙間３にも
充填されているものである。４は前記耐圧層２の
外周に撚られている抗張力線で、主に海底光ケー
ブルに抗張力を付加している。５は前記抗張力線
４を固定している金属チユーブでこれらの隙間３
にもコンパウンドが充填されている。６はプラス
チツク等で形成されている絶縁層である。
なお、絶縁層６の外周には必要によりケーブル
の損傷を防止する外装を施す場合もある。
の損傷を防止する外装を施す場合もある。
このような海底光ケーブルの特徴は特公昭59−
7361号公報にも記載されているように耐圧層２を
構成する分割個片２ａ，２ｂ，２ｃに特徴があ
る。
7361号公報にも記載されているように耐圧層２を
構成する分割個片２ａ，２ｂ，２ｃに特徴があ
る。
即ち、耐圧層２は分割個片２ａ，２ｂ，２ｃを
縦沿えして光フアイバユニツト１の外周に固定さ
れているため高水圧のもとでも充分光フアイバユ
ニツト１を保護することができる厚みの肉厚にす
ることができるという特徴があり、その他に、製
造時に耐圧層を加熱成形することがないので、光
フアイバの伝送特性を損うことがないという効果
がある。又、テンシヨンメンバの機能を持たせる
ことができる等の利点がみられる。
縦沿えして光フアイバユニツト１の外周に固定さ
れているため高水圧のもとでも充分光フアイバユ
ニツト１を保護することができる厚みの肉厚にす
ることができるという特徴があり、その他に、製
造時に耐圧層を加熱成形することがないので、光
フアイバの伝送特性を損うことがないという効果
がある。又、テンシヨンメンバの機能を持たせる
ことができる等の利点がみられる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような分割個片２ａ，２
ｂ，２ｃは耐圧層２を形成したとき、その内周面
及び外周面に段差が生じないようにできるだけ高
い精度で表面仕上げを行うことが要請されている
が縦沿えによつて耐圧層２が構成されているの
で、曲げ応力等が加わると分割された分割個片２
ａ，２ｂ，２ｃの相互接合面にズレや落込みが発
生しそのため耐圧層２の内部にコンパウンドが充
填されていても水走りの効果が充分発揮されない
という問題がある。特に、光フアイバユニツト１
には大きな圧接力を加えることができないため耐
圧層２と光フアイバユニツト１の層間密着力は低
く、水走りの恐れが憂慮され、耐圧層２を形成す
る分割個片２ａ，２ｂ，２ｃ相互の接合面にもコ
ンパウンドが充填されているがこの接合面でも水
走りのおそれが充分懸念される。
ｂ，２ｃは耐圧層２を形成したとき、その内周面
及び外周面に段差が生じないようにできるだけ高
い精度で表面仕上げを行うことが要請されている
が縦沿えによつて耐圧層２が構成されているの
で、曲げ応力等が加わると分割された分割個片２
ａ，２ｂ，２ｃの相互接合面にズレや落込みが発
生しそのため耐圧層２の内部にコンパウンドが充
填されていても水走りの効果が充分発揮されない
という問題がある。特に、光フアイバユニツト１
には大きな圧接力を加えることができないため耐
圧層２と光フアイバユニツト１の層間密着力は低
く、水走りの恐れが憂慮され、耐圧層２を形成す
る分割個片２ａ，２ｂ，２ｃ相互の接合面にもコ
ンパウンドが充填されているがこの接合面でも水
走りのおそれが充分懸念される。
そこで、分割個片の周面に梨地加工を施すこと
によつて水走りを効果的に防止し信頼性の高い海
底光ケーブルの耐圧層を構成することが提案され
ているも、梨地部分をシヨツトプラスト加工する
ことは、梨地溝深さが僅少であることから困難で
ある。
によつて水走りを効果的に防止し信頼性の高い海
底光ケーブルの耐圧層を構成することが提案され
ているも、梨地部分をシヨツトプラスト加工する
ことは、梨地溝深さが僅少であることから困難で
ある。
本発明は、斯かる実情に鑑み、耐圧層を構成す
る断面扇形の金属材料異形線の製造にさいして、
その内周面に梨地凹部を形成して、接触面積の増
長を図ることができるようにしたことを目的とる
製造装置を提供するものである。
る断面扇形の金属材料異形線の製造にさいして、
その内周面に梨地凹部を形成して、接触面積の増
長を図ることができるようにしたことを目的とる
製造装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前述目的を達成するために講じる技術
的手段の特徴とするところは、光フアイバユニツ
トを保護する耐圧層を構成する断面扇形の金属材
料異形線を一対の圧延ロールの圧延で製造する装
置であつて、 前記一対の圧延ロール１０，１１は、胴部に形
成した対のテーパ周面１５，１５間に凹周曲面１
６を有する成形部１７を備えた第１加工ロール１
０と、胴部に形成した対のテーパ周面１８Ａ，１
８Ａ間に凸周曲面１８を有する成形部１９を備え
た第２加工ロール１１とからなり、前記両成形部
１７，１９の少なくともいずれかに梨地加工部２
０を有し、両成形部１７，１９のテーパ周面１
５，１８Ａが互いに摺接されて凹周曲面１６と凸
周曲面１８が芯合された断面扇形の成形通路１４
を有する点にある。
的手段の特徴とするところは、光フアイバユニツ
トを保護する耐圧層を構成する断面扇形の金属材
料異形線を一対の圧延ロールの圧延で製造する装
置であつて、 前記一対の圧延ロール１０，１１は、胴部に形
成した対のテーパ周面１５，１５間に凹周曲面１
６を有する成形部１７を備えた第１加工ロール１
０と、胴部に形成した対のテーパ周面１８Ａ，１
８Ａ間に凸周曲面１８を有する成形部１９を備え
た第２加工ロール１１とからなり、前記両成形部
１７，１９の少なくともいずれかに梨地加工部２
０を有し、両成形部１７，１９のテーパ周面１
５，１８Ａが互いに摺接されて凹周曲面１６と凸
周曲面１８が芯合された断面扇形の成形通路１４
を有する点にある。
（実施例）
第１図において、１０は平滑ロールで示す第１
加工ロール、１１は梨地ロールで示す第２加工ロ
ールであり、両ロール１０，１１はともに矢印方
向に回転自在である。
加工ロール、１１は梨地ロールで示す第２加工ロ
ールであり、両ロール１０，１１はともに矢印方
向に回転自在である。
ここで、回転自在とはフリーに回転する場合と
いずれか一方又は双方がともに積極的に同速で回
転される場合とを含む。
いずれか一方又は双方がともに積極的に同速で回
転される場合とを含む。
１２は対の送りロール、１２Ａは対の送り出し
ロールであり、いずれも断面扇形の金属材料異形
線１３を第１加工ロール１０と第２加工ロール１
１とのそれぞれのロール外周面で構成される断面
扇形の成形通路１４に連続して挿通可能とされて
いる。
ロールであり、いずれも断面扇形の金属材料異形
線１３を第１加工ロール１０と第２加工ロール１
１とのそれぞれのロール外周面で構成される断面
扇形の成形通路１４に連続して挿通可能とされて
いる。
第２図を参照すると、第１加工ロール１０はそ
の胴部に対のテーパ周面１５を介して凹周曲面１
６を有する成形部１７が備えられ、第２加工ロー
ル１１は前記テーパ周面１５が入込み状に摺接さ
れて該テーパ周面１５受入れ支持するテーパ周面
１８Ａを有する周溝を備え、その周溝の溝底には
凸周曲面１８を有してここに成形部１９が構成さ
れ、ここに、凹周曲面１６と凸周曲面１８が芯合
されたところの両成形部１７，１９によつて断面
扇形の成形通路１４を構成している。
の胴部に対のテーパ周面１５を介して凹周曲面１
６を有する成形部１７が備えられ、第２加工ロー
ル１１は前記テーパ周面１５が入込み状に摺接さ
れて該テーパ周面１５受入れ支持するテーパ周面
１８Ａを有する周溝を備え、その周溝の溝底には
凸周曲面１８を有してここに成形部１９が構成さ
れ、ここに、凹周曲面１６と凸周曲面１８が芯合
されたところの両成形部１７，１９によつて断面
扇形の成形通路１４を構成している。
第２図の実施例では成形部１９のテーパ周面１
８Ａ及び凸周曲面１８のいずれにも、例えばシヨ
ツトブラスト加工等による梨地加工部２０が形成
されており、該加工部２０は例えば１mm2に50〜30
個有し、深さが0.01〜0.1mmとされている。
８Ａ及び凸周曲面１８のいずれにも、例えばシヨ
ツトブラスト加工等による梨地加工部２０が形成
されており、該加工部２０は例えば１mm2に50〜30
個有し、深さが0.01〜0.1mmとされている。
第３図の実施例では成形部１９の凸周曲面１８
のみに梨地加工部２０が形成されている。
のみに梨地加工部２０が形成されている。
いずれにしても、第１加工ロール１０と第２加
工ロール１１との成形部１７，１９は断面扇形の
成形通路１４を構成して本例ではテーパ周面１
５，１７の係合摺接を介してロール軸方向の相対
的ズレが規制されて芯合せ可能とされている。
工ロール１１との成形部１７，１９は断面扇形の
成形通路１４を構成して本例ではテーパ周面１
５，１７の係合摺接を介してロール軸方向の相対
的ズレが規制されて芯合せ可能とされている。
前述の図示例は、第１加工ロール１０の成形部
１７は平滑部に、第２加工ロール１１の成形部１
９には梨地加工部２０を有しているが、第１加工
ロール１０の成形部１７に梨地加工部２０を、第
２加工ロール１１の成形部１９は平滑部にしたも
のでもよく、これによれば、外周面に梨地部２１
が形成される。また、双方の成形部１７，１９に
梨地加工部２０を形成したものにあつては内外周
面に梨地部２１が形成される。
１７は平滑部に、第２加工ロール１１の成形部１
９には梨地加工部２０を有しているが、第１加工
ロール１０の成形部１７に梨地加工部２０を、第
２加工ロール１１の成形部１９は平滑部にしたも
のでもよく、これによれば、外周面に梨地部２１
が形成される。また、双方の成形部１７，１９に
梨地加工部２０を形成したものにあつては内外周
面に梨地部２１が形成される。
従つて、本発明の実施例によれば、伸線又は押
出加工等により略断面扇形にされた金属材料異形
線１３は送りロール１２を介して第１加工ロール
１０と第２加工ロール１１との成形通路１４に連
続的に挿通されて送り出しロール１２Ａで送り出
しされる過程において、梨地加工部２０によつて
第２図の例では内周面および突き合せ面のいずれ
にも、梨地部２１が成形されつつ断面扇形とされ
て第４図に示す異形線１３Ａが連続して製造され
るのであり、第３図の例では梨地部２１が内周面
に成形された第５図に示す異形線１３Ａが連続し
て製造されることになる。
出加工等により略断面扇形にされた金属材料異形
線１３は送りロール１２を介して第１加工ロール
１０と第２加工ロール１１との成形通路１４に連
続的に挿通されて送り出しロール１２Ａで送り出
しされる過程において、梨地加工部２０によつて
第２図の例では内周面および突き合せ面のいずれ
にも、梨地部２１が成形されつつ断面扇形とされ
て第４図に示す異形線１３Ａが連続して製造され
るのであり、第３図の例では梨地部２１が内周面
に成形された第５図に示す異形線１３Ａが連続し
て製造されることになる。
その他、第２図、第３図において、Ｇはロール
ギヤツプであり、この範囲内において第１加工ロ
ール１０又は第２加工ロール１１のいずれか一方
又は双方を図外の圧下弾持機構で押付け力を調整
可能としている。
ギヤツプであり、この範囲内において第１加工ロ
ール１０又は第２加工ロール１１のいずれか一方
又は双方を図外の圧下弾持機構で押付け力を調整
可能としている。
また、第６図に示す異形線１３Ａは内周面に梨
地部２１と無地部２１Ａを線長手方向交互に形成
したものであり、これは第３図の第２加工ロール
１１において第１図に示す符号１１Ａ部分を梨地
加工部２０となし、符号１１Ｂ部分を平滑部とし
て交互に形成した第２加工ロール１１を用いるこ
とで製造できる。なお、第２図の第２加工ロール
１１においても加工部２０と平滑部を交互に形成
することにより内周面のみでなく突き合せ面に無
地部と梨地部を交互に有する異形線を製造するこ
とができる。
地部２１と無地部２１Ａを線長手方向交互に形成
したものであり、これは第３図の第２加工ロール
１１において第１図に示す符号１１Ａ部分を梨地
加工部２０となし、符号１１Ｂ部分を平滑部とし
て交互に形成した第２加工ロール１１を用いるこ
とで製造できる。なお、第２図の第２加工ロール
１１においても加工部２０と平滑部を交互に形成
することにより内周面のみでなく突き合せ面に無
地部と梨地部を交互に有する異形線を製造するこ
とができる。
（発明の効果）
本発明は光フアイバユニツトを保護する耐圧層
を構成する断面扇形の金属材料異形線を一対の圧
延ロールの圧延で製造する装置であつて、 前記一対の圧延ロール１０，１１は、胴部に形
成した対のテーパ周面１５，１５間に凹周曲面１
６を有する成形部１７を備えた第１加工ロール１
０と、胴部に形成した対のテーパ周面１８Ａ，１
８Ａ間に凸周曲面１８を有する成形部１９を備え
た第２加工ロール１１とからなり、前記両成形部
１７，１９の少なくともいずれかに梨地加工部２
０を有し、両成形部１７，１９のテーパ周面１
５，１８Ａが互いに摺接されて凹周曲面１６と凸
周曲面１８が芯合された断面扇形の成形通路１４
を有することを特徴とするものであるから、接着
表面積が増大されて防水性、浸水阻止性が大幅に
向上された耐圧層構造用の断面金属材料異形線を
連続して量産できる利点がある。
を構成する断面扇形の金属材料異形線を一対の圧
延ロールの圧延で製造する装置であつて、 前記一対の圧延ロール１０，１１は、胴部に形
成した対のテーパ周面１５，１５間に凹周曲面１
６を有する成形部１７を備えた第１加工ロール１
０と、胴部に形成した対のテーパ周面１８Ａ，１
８Ａ間に凸周曲面１８を有する成形部１９を備え
た第２加工ロール１１とからなり、前記両成形部
１７，１９の少なくともいずれかに梨地加工部２
０を有し、両成形部１７，１９のテーパ周面１
５，１８Ａが互いに摺接されて凹周曲面１６と凸
周曲面１８が芯合された断面扇形の成形通路１４
を有することを特徴とするものであるから、接着
表面積が増大されて防水性、浸水阻止性が大幅に
向上された耐圧層構造用の断面金属材料異形線を
連続して量産できる利点がある。
特に、成形部１７，１９のテーパ周面１５，１
８Ａが摺接されて凹周曲面１６と凸周曲面１８と
が芯合されているので、ロール軸方向のズレがな
く、正確な形状の異形線１３Ａを得ることができ
る。
８Ａが摺接されて凹周曲面１６と凸周曲面１８と
が芯合されているので、ロール軸方向のズレがな
く、正確な形状の異形線１３Ａを得ることができ
る。
なお、実施例において、第１加工ロール１０と
第２加工ロール１１は対のものを一組だけ備えて
いるけれども、製造方向に両ロールを複数組備え
て構成したものであつてもよい。
第２加工ロール１１は対のものを一組だけ備えて
いるけれども、製造方向に両ロールを複数組備え
て構成したものであつてもよい。
第１図は本発明に使用する装置の正面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ矢示図、第３図は第２図と同様
な方向からみた第２実施例の矢示図、第４図から
第６図は本発明によつて得られる異形線の３例を
示す斜視図、第７図は従来例のケーブルを示す断
面図である。 １０……第１加工ロール、１１……第２加工ロ
ール、１４……成形通路、１５，１８Ａ……テー
パ周面、１６……凹周曲面、１７，１９……成形
部、１８……凸周曲面、２０……梨地加工部。
図は第１図Ａ−Ａ矢示図、第３図は第２図と同様
な方向からみた第２実施例の矢示図、第４図から
第６図は本発明によつて得られる異形線の３例を
示す斜視図、第７図は従来例のケーブルを示す断
面図である。 １０……第１加工ロール、１１……第２加工ロ
ール、１４……成形通路、１５，１８Ａ……テー
パ周面、１６……凹周曲面、１７，１９……成形
部、１８……凸周曲面、２０……梨地加工部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバユニツトを保護する耐圧層を構成
する断面扇形の金属材料異形線を対の圧延ロール
の圧延で製造する装置であつて、 前記一対の圧延ロール１０，１１は、胴部に形
成した対のテーパ周面１５，１５間に凹周曲面１
６を有する成形部１７を備えた第１加工ロール１
０と、胴部に形成した対のテーパ周面１８Ａ，１
８Ａ間に凸周曲面１８を有する成形部１９を備え
た第２加工ロール１１とからなり、 前記両成形部１７，１９の少なくともいずれか
に梨地加工部２０を有し、両成形部１７，１９の
テーパ周面１５，１８Ａが互いに摺接されて凹周
曲面１６と凸周曲面１８が芯合された断面扇形の
成形通路１４を有することを特徴とする海底光ケ
ーブルの円筒状耐圧層を構成する断面扇形の金属
材料異形線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928785A JPS6268604A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 海底光ケ−プルの円筒状耐圧層を構成する断面扇形の金属材料異形線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928785A JPS6268604A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 海底光ケ−プルの円筒状耐圧層を構成する断面扇形の金属材料異形線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268604A JPS6268604A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0327281B2 true JPH0327281B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=16570446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20928785A Granted JPS6268604A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 海底光ケ−プルの円筒状耐圧層を構成する断面扇形の金属材料異形線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268604A (ja) |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20928785A patent/JPS6268604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268604A (ja) | 1987-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |