JPH02233229A - 鋼矢板の被覆方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鋼矢板の表面にプラスチックシートを貼付する
方法及び装置に関するものである。

〈従来の技術〉 −Ｃに土木・建設用鋼矢板を使用するには、多数の鋼矢
板を連続的に地中に打し込み、河川や海岸などの護岸と
建設現場での土砂掘削時の地盤固めに用いる。

この鋼矢板は特に河川，海岸に使用した場合、水位ある
いは潮位の変動に伴い、水あるいは海水に浸された状態
と太陽光でＩＩＱらされた状態が繰返されるため、水位
あるいは潮位の変動域には著しく腐食が発生ずる。

したがって、この部分にプラスチックシーｉ・を被覆し
鋼矢板の耐食性を改善する試みが各所で行なわれている
。

このプラスチックシートの被覆方法としていくつかの方
式が行なわれているが、総じて技術を要する点は、力［
１熱した鋼矢板にシートを順次貼イ；Ｊしていく際に、
いかに気泡をシーＩ・と鋼矢板間に残さず貼付するかで
ある。気泡がシートと鋼矢板間に残存すると、シートが
脹れた状ＪＩμで貼イ１を完了し、シートと鋼矢板が密
着せず所定の接着強度が得られない。そのため、気泡が
生じた鋼矢板は製品化できない。

この被覆方法の先行技術として特開昭６０−２７５２０
号公報．特開昭６０−２７５２１号公報が存在する。

上記公報に示された被覆方法を第６〜９図により説明す
る。

プラスチックシート１はピンチロール２で引き出された
｛般送コンベア４．フィーダロール５で１般送されると
共に必要貼｛リ長さに応しカッター３で切断される。そ
の後予備成形装置６で予め鋼矢板形状にプラスチックシ
ート１を成形し、フィーダロール５で搬送しながら前工
程で予熱を完了した鋼矢板９に供給し、後続の貼｛＝Ｊ
装置７で鋼矢板９に貼何する。

この貼イ」装置７は鋼矢板９の中央から側端部へ向かっ
て順次第１貼付ロール１１，第２貼｛＝Ｊロール１２．
第３貼付ロール１３により貼｛」シていき、空気を側端
部へ出す方向で貼イリしていく構成としている（第９図
参照）。１４はプラスチックシートのシ一トザイドガイ
ドである。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記の方法はプラスチックシーＩ・自体
が幅方向にソリをもつため、第１貼付ロールによる貼伺
前に貼イ」１コール以外の部分が鋼矢板に接着し空気を
巻き込む。あるいは、鋼矢板のウェブ部がわん曲してい
る場合、貼付ロールがストレートのため空気を残した状
態で貼イ１りる。あるいは、第１貼４＝Ｊロールの下降
タイミングとプラスチックシーｌ・の供給タイミングに
狂いが生じると空気を巻き込む現象等が発生ずる等の問
題がある。

本発明は、上記の問題点を解消し、プラスチックシート
と鋼矢板間に空気の巻き込みを発生さ・しないプラスチ
ックシートの被覆方法及び装置を提供することを目的と
する。

〈課題を解決するだめの手段〉 第１の発明は、鋼矢板の表面にプラスヂックシートを貼
｛」ずる方法におい゜ζ、プラスチソクシートを予め鋼
矢板形状に予備成形する工程と、鋼矢板形状に予備成形
されたプラスチックシートを鋼矢板に貼付する工程とを
真空雰囲気中で行・うごとを特徴とする鋼矢板の被覆方
法である。

第２の発明は、鋼矢板の表面にプラスヂックシートを貼
｛１ずる装置において、プラスチックシートを予め鋼矢
板形状に予備成形するシ一ト予備成形装置と、鋼矢板形
状に予備成形されたプラスチックシートを鋼矢板に貼付
するローラ式貼付装置とを真空チャンバーで包囲したこ
とを特徴とする鋼矢板の被覆装置である。

〈作用〉 木発明において、真空チャンバーの真空度と気泡発生率
の関係は、例えば第５図のグラフのように示される。こ
のグラフから分かるように、真空度が１００Ｔｏｒｒで
気泡発生率は５０％に、又５０Ｔｏｒｒ以下にすれば、
鋼矢板とプラスチックシート間の気泡の発生は完全に回
避できる。

〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す平面図、第
２図は同じく側面図、第３図は第２図のＩＩ線断面図で
ある。第４図は第２図の■一■線断面図でありシール装
置の詳細図である。

本発明の装置は主にはプラスチックシーＩ・の予備成形
装置６，貼イ」装置７，鋼矢板搬送装置８真空チャンバ
ー２０．真空排気装置２３より成る。そして、本発明は
、プラスチックシートの予Ｄｊｎ成形から貼｛」までを
真空雰囲気で行なうことを特徴としたものである。

真空チャンバー２０はシート供給川フィーダ１コール５
の出側即ち予備成形装置６の入側より貼イ」装置７の出
側までを包囲構成している。真空ヂャンバ−２０内の排
気は真空ヂャンバ−２０の一部からダクト２４にて吸引
し真空ボンプ２３にて真空度を保っている。また、鋼矢
板９の搬ノい搬出Ｉコは第４図に示す如き開閉式シール
装１２１．　２２で大気の進入を防止している。

なお、第３図において、１５は予備成形プレー１・サボ
ー１・であり、これは従来の装置が備えているものであ
る。

次に、本発明によるプラスチックシートの貼イ」方法を
説明する。まず、鋼矢板９の進入前にシール装置２１．
　２２は閉した状態で真空ボンプ２３を起動し、真空チ
ャンバー２０内の空気を排出しながら、鋼矢板９の進入
を待つ。鋼矢板９が進入してくると、真空チャンバー２
０の前面のシール装置２１を鋼矢板９が進入可能な隙間
分たり開き、鋼矢板９の進入と同時に閉の状態とする。

一方プラスチックシート１はシート・り゛イドガイド１
４で拘束されながらフィーダロール５で供給され、プラ
スチンクシ−１１の先端が第１貼イづロール１１の直下
へ到着した時点で一旦停止さ・ｌる。その後鋼矢板９の
貼（＝Ｊ先Ｏ；！１位置が第１貼付ロール１１の直下へ
搬送された状態で第１貼イ；ＪＯ−ル１１を下降し貼イ
」を開始する。その後順次第２，第３貼イ」ロール１２
．　１３で貼｛；Ｊを行なっていく。

シール装置２２もシール装置２１と同様の作動を行ない
真空ヂャンバ−２０内の真空度を保持する。

次に、第５図に真空チャンバー２０内の真空度と気泡発
生率の関係を示す。第５図から、真空度が１００Ｔｏｒ
ｒで気泡発生率は５０％に、又５０Ｔｏｒｒ以下にする
ことによって気泡の発生は完全に回避できることが分か
る。従って、真空ヂャンバ−２０内の真空度は１００Ｔ
ｏｒｒ以下、好ましくは５０Ｔｏｒｒ以下にずることが
効果的である。

く発明の効果〉 以上説明したように、木発明によれば、鋼矢板とプラス
ヂックシーｌ・間に気泡を発生させることなくシートが
貼付でき、製品の歩留を大幅に向上ずることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は木発明の一実施例の全体構成を示す平面図、第
２図は同じく側面図、第３図は第２図の＞］綿断面図、
第４図は第２図の■−■線断面図である。第５図は木発
明の一実施例におりる真空度と気泡発生率の関係のグラ
フである。第６〜９図は従来の被覆装置を示し、第６図
は全体構成図、第７図は予備成形装置及び貼イ１装置の
側面図、第８図は第７図の１１１−ＩＩＩ線断面図、第
９図は貼付装置を鋼矢板の横断面方向から視た詳細図で
ある。 １・・・プラスチックシート、 ２・・・ピンチロール、　　３・・・カッター４・・・
シート搬送コンヘア、 ５・・・フィーダロール、６・・・予備成形装置、７・
・・貼イ」装置、　　　　８・・・鋼矢槻搬送装；α、
９・・・銅矢板、　　　　１０・・・予備成形プレー１
・、ｌ１・・・第１貼イ」ロール、１２・・・第２貼付
ロール、１３・・・第３貼４１ロール、１４・・・シ一
ト４ｊイドガイド、１５・・・予備成形プレートザボー
）へ、２０・・・真空チャンバー、２１・・・シール装
置、２２・・・シール装置、　　２３・・・真空ボンブ
、２４・・・排気ダクト、 ２５・・・上シール駆動シリンダー ２６・・・上シールプレ−１・、 ２７・・・上シールゴム、　２８・・・ガイド、２９・
・・下シールゴム、　３０・・・下シールプレ−１・、
３１・・・下シール駆動シリンター ３２・・・ガイド。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 真空度（ｔｏｒｒ） 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼矢板の表面にプラスチックシートを貼付する方
   法において、プラスチックシートを予め鋼矢板形状に予
   備成形する工程と、鋼矢板形状に予備成形されたプラス
   チックシートを鋼矢板に貼付する工程とを真空雰囲気中
   で行うことを特徴とする鋼矢板の被覆方法。
2. （２）鋼矢板の表面にプラスチックシートを貼付する装
   置において、プラスチックシートを予め鋼矢板形状に予
   備成形するシート予備成形装置と、鋼矢板形状に予備成
   形されたプラスチックシートを鋼矢板に貼付するローラ
   式貼付装置とを真空チャンバーで包囲したことを特徴と
   する鋼矢板の被覆装置。