JPH02233237A - Colored laminated corrugated cardboard and manufacture thereof - Google Patents
Colored laminated corrugated cardboard and manufacture thereofInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、カラーフルで且つ防湿性に富んだ着色ラミネ
ート段ボールシー｝と、それを１１”常に安価に製造し
得る方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a colored laminated corrugated cardboard sheet that is colorful and highly moisture-proof, and a method for manufacturing it at a constant low cost.
［従米技術］
段ボール容器は軽量で、安価であることから物品、商品
等の保管用あるいは輸送用包装箱として広く利用されて
いる。[Advantageous technology] Cardboard containers are lightweight and inexpensive, so they are widely used as packaging boxes for storing or transporting goods, products, etc.
ところが、このような安価な段ボール容器は、色彩が黄
褐色の単一なものが多く、外観が単純で、美麗さがなく
、折角、良い商品を収納してもその商品と同等以−ヒの
イメージを表出できず、却ってイメーノを悪くしたりし
て、商品価値を着しく低減させることもあった。However, many of these cheap cardboard containers have a single yellow-brown color, have a simple appearance, and lack beauty. In some cases, the product's image could not be expressed, and the product's value could even be diminished.
このため近年は、段ボール容器の外面に別途に着色シー
トを貼着したり、または段ボールシー１を製造する段階
で別途に購入したカラーライナー紙を使用したｌ） Ｌ
て着色段ボールシー１を製造することが行なわれている
。For this reason, in recent years, a colored sheet has been attached separately to the outer surface of the corrugated container, or a separately purchased colored liner paper has been used at the stage of manufacturing the corrugated container.
Colored corrugated cardboard sheets 1 are manufactured using the same method.
［発明が角イ決しようとする問題点１
しかし乍ら、別途に着色シートを用意してそれを貼着す
る方法は、作業が極めて煩涼．であり、着色シート自体
が高価であるばかりか、接着剤や工数がかが１）能率的
でなく、非常にコスト高なもの３一
となり、且つ着色シー１・が後日、乾燥収縮して縮み、
シワを生じ易く、美観を損うなど商品管理や品質」二７
も欠点があった。また、予め着色されているいわゆるカ
ラーライナー紙を別途用意し、それを現業において貼着
する方法は、作業は上記着色シートの場合よｒ｝はいく
らか能率的であるが、カラーライナー紙として］二質な
高級紙を使用せねばならず段ボールシートの生産コス１
・が著しく高価となるばかりか、その管理も大変である
という欠点があった。[Problem that the invention attempts to solve 1 However, the method of preparing a separate colored sheet and pasting it on is extremely cumbersome. Not only is the colored sheet itself expensive, but the adhesive and man-hours required are inefficient and extremely costly. ,
"Product management and quality" such as easy wrinkles and deterioration of aesthetic appearance.
It also had its drawbacks. In addition, the method of separately preparing so-called color liner paper that has been colored in advance and pasting it on-site is somewhat more efficient than the case of using the above-mentioned colored sheet, but the method of using color liner paper The production cost of corrugated cardboard sheets is 1 because high quality paper must be used.
・Not only is it extremely expensive, but it also has the disadvantage of being difficult to manage.
本発明は、このような欠点を解消するためになされたも
ので、能率よく生産が可能であｌ）、且つ非常に安価に
提供することができる着色段ボールシートと、その製遣
方法を提供することを目的としている。The present invention has been made to eliminate these drawbacks, and provides a colored corrugated cardboard sheet that can be efficiently produced and provided at a very low cost, and a method for manufacturing the same. The purpose is to
［問題魚を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明の構成は、繰り出され
たコルデート構造を有する中芯の片面または両面の段頂
にライナー紙をその内側となる面を接着剤で貼り付けて
段ボールシートにおいて、ライナー紙の外側となる面に
着色剤を含有するプラスチックをフィルム状にラミネー
トしてなる着色ラミネート段ボールシーｌ・と、及び−
１１記段ボールシートを製造するコルデートマシンにお
いて、」一記着色剤を含有するプラスチックをフィルム
状にラミネートして繰り出す工程を設けたことをその要
旨とするものである。[Means for solving the problem] The structure of the present invention to achieve the above object is to adhere liner paper to the top of the step on one or both sides of the core having a Cordate structure. A colored laminate corrugated cardboard sheet l, which is made by laminating a plastic containing a coloring agent in a film form on the outside surface of liner paper in a corrugated cardboard sheet pasted with an agent, and-
11. In a Cordate machine for producing corrugated cardboard sheets, the gist is that 1. a step of laminating a plastic containing a colorant into a film and feeding it out is provided.
［発明の作用］
上記構成により、従来の着色段ボール、即ち組み立てら
れた段ボール箱の内外而にー々着色シーｌ・を貼着して
なる７１色段ボール及びその製造方法や、製造工程を終
えた段ボールシートに着色フィルムを貼着してなるもの
やその製造方法、着色ライナー原紙を使用してなる従米
の着色段ボールやその製造方法などと比較して、接着剤
の不要も加えて、本発明の段ボールは約１／３のコスト
で製造が可能となった。これは大変な合理化である。[Operation of the invention] With the above configuration, the conventional colored cardboard, that is, the 71-color cardboard made by pasting colored stickers on the inside and outside of an assembled cardboard box, and its manufacturing method and manufacturing process have been completed. Compared to colored corrugated cardboard made by pasting a colored film onto a corrugated board sheet and its manufacturing method, as well as conventional colored corrugated cardboard made from colored liner base paper and its manufacturing method, the present invention has the advantage of not requiring an adhesive. Cardboard can now be manufactured at approximately 1/3 the cost. This is a great rationalization.
そればかりか、従米品よりも美麗な仕上げとなり、品質
の向上かもたらされた。それは、貼若作業や接Ｘｆ剤に
よるしわが生じないこと、表面が防水で且つ光沢のある
プラスチック材料で被覆されているためである。Not only that, but the finish was more beautiful than that of American products, and the quality was improved. This is because there are no wrinkles caused by the application process or the XF adhesive, and the surface is coated with a waterproof and glossy plastic material.
また、製造現場で自由に所望の彩色を選定できる便利さ
がある。It is also convenient to be able to freely select the desired coloring at the manufacturing site.
１実施例コ
以下、本発明着色段ボールシー１とその製造方法を図面
に基づいて説明する。Embodiment 1 Hereinafter, the colored corrugated cardboard sheet 1 of the present invention and its manufacturing method will be explained based on the drawings.
第１図及び第３図は、本発明方法を実施するための代表
的装置の概略図である。1 and 3 are schematic diagrams of representative apparatus for carrying out the method of the present invention.
シングル７エーサ一部Ｓにはミルロールスタンド５より
中芯原紙１ａが繰込まれ、ミルロールスタンド６からは
裏ライナー紙２ａが繰込まれる。A core base paper 1a is fed into the single 7 acer part S from a mill roll stand 5, and a back liner paper 2a is fed from a mill roll stand 6.
また、グブル７エーサ一部Ｄにはミルロールスタント′
７より表ライナー紙３ａが繰込まれ、このミルロールス
タンド７とダブルフェーサ一部Ｄの入口２１との間には
着色剤を含有したフィルム形成用プラスチック材料Ｐの
ためのラミネート・装置■，を設け、グブル７エーサ一
部Ｄには、発熱部２２を循回しその熱板２３十を滑走１
る自山ベル１・２４が設けられている。In addition, Mil Roll Stunt' is included in Guburu 7 Aesa Part D.
A front liner paper 3a is fed in from 7, and a laminating device 2 for film-forming plastic material P containing a colorant is provided between this mill roll stand 7 and the inlet 21 of the double facer part D. , the part D of the groove 7 has a heat generating part 22 circulating through it and a heating plate 230 sliding 1.
Mountain bells 1 and 24 are provided.
シングル７エーサーｆｆｌｓｓにおいて、ミルロールス
タンド５から繰り出された中芯原紙１ａは、段ロール１
），１２Ｉｌｌ’ｌに送り込まれてコルデー１加工が施
されると共に、その段頂にｖＡ着剤ロール１３により接
着剤が塗布される３、一方、ミルロールスタンド６から
繰り出された裏ライナー紙２ａは、プレスロール１イに
より中芯］の段頂に接着され、片面段ボールシートＦ，
が形成される。In the single 7 acer fflss, the core base paper 1a fed out from the mill roll stand 5 is placed on the corrugated roll 1.
), 12 Ill'l and is subjected to Corday 1 processing, and adhesive is applied to the top of the step by a vA adhesive roll 13 3. Meanwhile, the back liner paper 2a is fed out from the mill roll stand 6. is adhered to the corrugated top of the core by press roll 1A, and the single-sided corrugated sheet F,
is formed.
この片面段ボールシー｝Ｆｌは、グブル７エーサ一部Ｄ
の手前（′：おいて中芯１のもう一方の段頂に接着剤ロ
ール１５により接着剤が塗布され、表ライナー紙３１〕
と合体し、両面段ボールシートＦ２が形成される。This one-sided cardboard sheet} Fl is part D of Guburu 7 Acer.
Adhesive is applied to the top of the other step of the core 1 by the adhesive roll 15 in front of ('), and the front liner paper 31]
are combined to form a double-sided corrugated sheet F2.
ところで、この表ライナー紙３ａの外側となる面には、
予めラミネート装ｆｆ２Ｌによって着色されたプラスチ
ック材料Ｐがフィルム状にラミネートされる。この実施
例にオ５けるラミネート装置Ｌはエキストルージョン加
工法を採用している。By the way, on the outside surface of this front liner paper 3a,
The colored plastic material P is laminated into a film using a laminating device ff2L. The laminating apparatus L in this embodiment employs an extrusion processing method.
即ち、ミルロールスタンド７Ｊ；り繰り出された表ライ
ナー紙３ａは〃イドロール３１を経て圧力ロ一ル３２と
冷却ロール３３との間に繰り込まれる。That is, the front liner paper 3a that has been fed out from the mill roll stand 7J is fed between the pressure roll 32 and the cooling roll 33 via the idle roll 31.
一方、ホッパ−３４には着色剤を含有したフィルム形成
用のプラスチック材料Ｐが投入されており、押出教３５
により加熱溶融されて、Ｔグイ３６のスリ・ントから押
し出される。その着色プラスチック祠料Ｐは圧カロール
３２と冷却ロール３３との間に流れ込み、表ライナー紙
３ａにフィルム状にラミネート・される。このようにし
て着色プラスチ・／ク材料Ｐがラミネートされた表ライ
ナー紙３１〕は〃イドロール３７．３８を経てグブル７
エーサ一部Ｄの入口２１に送り込まれる。On the other hand, a plastic material P for forming a film containing a coloring agent is put into the hopper 34, and the extrusion method 35
It is heated and melted and extruded from the slit of the T guide 36. The colored plastic abrasive material P flows between the pressure roll 32 and the cooling roll 33, and is laminated onto the front liner paper 3a in the form of a film. The front liner paper 31 on which the colored plastic material P is laminated in this way passes through the idle rolls 37 and 38 and is transferred to the groove 7.
The feeder is fed into the inlet 21 of part D.
ここで、本発明方法に用いられるプラスチック材料Ｐは
ライナー紙にラミネートできる樹脂であれば何ら限定１
るものでないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、アクリル等の樹脂が挙げられるが、
好ましくは低密度ポリエチレン樹脂がよく、密度０．９
１〜０，９４、メルトインデックスＭｌ（溶融流れの状
態を表わす指標）２〜８のものが薄膜にラミネート・し
て接着力に優れ、目っ安価であるのでよい１．
このプラスチック材料に含有せしめる着色剤は、物品や
商品の包装、用途等に応じて任意の色彩のものを選択し
てよい。着色剤は使用するプラスチック材料１こより若
干適応性を異ｌこするが、ポリエチレン樹脂の場合は、
赤−ＤＯＮ（ ２ Ｂ −Ｃｎ−Ｓａｌｔ）、黄゛゜゜
八ｎ ｔ ｈ ｒ ａ ［Ｉ Ｌｌ ｉ ｎ ｏ ｎ
ｅ ， ＠ − Ｇ Ｒ Ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ
ｏ ｎ ｅ Ｏ ｒ ａ ｎ Ｂ ｅ ，白＝４ｉｔ
ａｎｉｕ＋ｎ Ｉｌｉｏｘｉｄｅ，青゜４゜Ｉｒｏｎ
ｌｌｌｕｅ，黒−Ｔｒｏｎ Ｏｘｉｄｃ、カーボンブラ
ック等が所望のカラーが得られるように単独で又は調合
されて用いられる。Here, the plastic material P used in the method of the present invention is not limited to 1 as long as it is a resin that can be laminated to liner paper.
Examples of resins include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic, etc.
Preferably, low-density polyethylene resin is used, and the density is 0.9.
1 to 0.94, and a melt index Ml (an index representing the state of melt flow) of 2 to 8 is good because it can be laminated into a thin film, has excellent adhesive strength, and is relatively inexpensive. The coloring agent contained in this plastic material may be selected from any color depending on the packaging, usage, etc. of the article or product. Coloring agents have slightly different adaptability than the plastic material used, but in the case of polyethylene resin,
Red-DON (2 B-Cn-Salt), yellow
e, @ - G R P e r i n
O n e O r a n B e , white = 4 it
aniu+n Ilioxide, blue゜4゜Iron
Black-Tron Oxidc, carbon black, etc. may be used alone or in combination to obtain a desired color.
また、プラスチック祠料１：対しては、例えば１〜５重
児％含イｆさぜればよい。Moreover, for the plastic abrasive material 1, it is sufficient to mix it with, for example, 1 to 5% of sterile particles.
この着色剤Ｊユ外にプラスチック材料に含有せしめるも
のとしては、着色剤に対して有用である物質なら何ら差
し支えなく、着色段ボール容器として使用して色の退色
を防止する物質、例えば紫外ｌｖａ＠収剤や、収納され
る物品の帯電を防止する帯電防止剤等を適兄含イ￥せし
めることも可能である。In addition to this colorant, any substance that is useful for colorants may be included in the plastic material, and substances that can be used as colored cardboard containers to prevent color fading, such as ultraviolet lva@ It is also possible to appropriately contain an antistatic agent or the like to prevent static electricity on the stored articles.
この紫外線吸収剤には、例えばペンゾトリアゾール系，
ペンゾフェノン系，シア７アクリレート系，サリチル酸
エステル系の紫外線吸収剤が用いられるし、帯電防止剤
には、例えばポリオキシエチレン・アルキルアミン、ポ
リグリコール・エーテル、Ｐ−スチレンスルホン酸ナト
リウム等のク｝シ電防止剤を用いることができる。This ultraviolet absorber includes, for example, penzotriazole,
Penzophenone-based, sia7-acrylate-based, and salicylic acid ester-based ultraviolet absorbers are used, and antistatic agents include combs such as polyoxyethylene alkylamine, polyglycol ether, and sodium P-styrene sulfonate. Antistatic agents can be used.
これらプラスチック材料、着色剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤をそれぞれ個別に所定配合量づつホッパ−３４中
に添加し、よく混合して加熱溶融させ、Ｔダイ３６のス
リッ１から押し出してもよく、或いは予めこのような物
質を含有せしめたプラスチック材料を、ロールミルまた
はエキストルーグーで練合わせてペレッ１・状のカラー
フンパウンドとなし、ラミネート装置Ｉ一のホッパ−３
４に投入する方式でもよい。These plastic materials, colorants, ultraviolet absorbers, and antistatic agents may be individually added in predetermined amounts into the hopper 34, mixed well, heated and melted, and extruded through the slit 1 of the T-die 36. Alternatively, a plastic material containing such a substance in advance is kneaded using a roll mill or an extra goo to form a pellet-like color powder, and the mixture is then placed in the hopper 3 of the laminating machine I.
It is also possible to use a method in which the amount is added to the number 4.
ラミネート装置ＬによってＴＩＶｖにラミネートする厚
みは８〜５０μ程度で、通常は７〜２０μ程度である。The thickness of the TIVv laminated by the laminating device L is about 8 to 50 μm, and usually about 7 to 20 μm.
なお、厚くラミネ−ｔ Ｙることｌ： ．１：υ段ボー
ル容器の保Ｎまたはｌｆｊｊ洞・ｌＩＩ１および地■１
，色の遮蔽を高める効果はあるが、反面コスト高になる
１，ＱＮ図の実施例では、表ライナー紙３ａの外側とな
る面に着色プラスチンクＰの薄膜をラミネート・するラ
ミネート装置Ｌ，が設けられているが、第３図に示すよ
うに裏ライナー用原紙２ａの外側となる面にも着色プラ
スチ・／クＰの薄膜をラミネートするエキストルーノヨ
ン装置即ちラミネート装（ｚｌｌ−をミルロールスタン
ド６とプレスロール１４の間に設けることもでき、両面
に薄膜の着色プラスチックＰをラミネート・した段ボー
ルシー１−Ｆ２を得ることもできる。In addition, thick laminate: . 1: υCardboard container hoist N or lfjj hole/lII1 and ground■1
In the embodiment shown in the 1,QN diagram, a laminating device L, which laminates a thin film of colored plastic P on the outer side of the front liner paper 3a, has the effect of increasing color shielding, but on the other hand increases the cost. However, as shown in Fig. 3, an extra-noyon device, that is, a laminating device (zll-) is used to laminate a thin film of colored plastic/P on the outer surface of the back liner base paper 2a. 6 and the press roll 14, it is also possible to obtain a corrugated board sheet 1-F2 with a thin film of colored plastic P laminated on both sides.
このように本願発明は、上記グブル７エーサ部における
のみならず、シングルフよーサ部においても着色剤等を
含むプラスチック材料のラミネート・装（ＩＬを８．設
することができ、両面が着色プラスチック材料で被７！
された両面着色ラミネート段ボールや、片面のみを着色
プラスチック材で被覆した片面着色ラミネート段ボール
など、自在に製造することができる。As described above, the present invention is capable of laminating/packing (IL) of a plastic material containing a coloring agent etc. not only in the above-mentioned double 7 Aether part, but also in the single fuser part, and both sides are made of colored plastic. Covered by 7 materials!
It is possible to freely produce products such as double-sided colored laminated corrugated cardboard coated with a colored plastic material, and single-sided colored laminated cardboard coated with a colored plastic material on only one side.
着色ブラスチンクＰをラミネートした段ボールシー｝
Ｆ ２は、フルゲーティングベルｌ・２６の駆動により
加熱部２２の上を走行するが加熱部２２の熱板２３」二
には白山ベルト２４が置かれているので、薄膜の着色プ
ラスチックＰがその自由ベルト２４と接触し、その間の
摩擦力で段ボールシートＦ２が自由ベルト２４を随伴す
る。そのため薄膜の着色プラスチックＰが自由ベル１・
２４と擦り合うことがなく、加熱部２２−１−を走行す
る間に自山ベルト２４と密着していても、加熱部２２か
ら間接的に熱を受けるために熱溶融することもなく、段
ボールシートＦ，は加熱部２２を通過する間に接着剤の
接着に要する熱量を受け、中芯１と表ライナー紙３との
接着が完了する。Cardboard sheet laminated with colored brass tink P
F2 runs on the heating section 22 by the drive of the full gating bell 26, but since the Hakusan belt 24 is placed on the heating plate 23'2 of the heating section 22, the thin film of colored plastic P is The corrugated cardboard sheet F2 contacts the free belt 24 and follows the free belt 24 due to the frictional force therebetween. Therefore, the thin film of colored plastic P is free bell 1.
24, and even if it is in close contact with the self-piling belt 24 while traveling through the heating section 22-1-, it will not melt due to the indirect heat received from the heating section 22, and the corrugated cardboard While passing through the heating section 22, the sheet F receives the amount of heat required for adhesion of the adhesive, and the adhesion between the core 1 and the front liner paper 3 is completed.
そして最後に、冷却ベルト２７に上り冷却された後、カ
ッター２８により切断され、一定寸法の段ボールシー｝
Ｆとして完成し、ｆｊ５２図に示すように、表ライナー
紙３ａの外側となる面に着色プラスチックＰの薄膜がラ
ミネートされた段ボールシーＩＦが得られる。Finally, after going up to the cooling belt 27 and being cooled, it is cut by a cutter 28 to produce a cardboard sheet of a certain size.
As shown in Fig. fj52, a corrugated board sheet IF is obtained in which a thin film of colored plastic P is laminated on the outer side of the front liner paper 3a.
この段ボールシートＦは組立てる段ボール容器の寸法に
応じ、裁断加工され、着色ラミネート段ボール容器用と
して供される。This corrugated cardboard sheet F is cut according to the dimensions of the corrugated cardboard container to be assembled, and is used for colored laminated cardboard containers.
［発明の効果］
ｊメ上説明したように、本発明の着色ラミネーＦ段ボー
ルシート及びその製造方法は、製法自体が罷率的であり
、大量生産に向き、且つ従米のカラーライナ紙を使用す
る方法やカラーフィルムを貼着する製法よりも約１／３
のフス１・で製造できるという極めて大外な特長を有す
るので、、非常に安価な着色ラミネート段ボールシート
を提供することができる。[Effects of the Invention] As explained above, the colored laminated F corrugated paperboard sheet of the present invention and its manufacturing method are efficient in their manufacturing method, suitable for mass production, and use conventional colored liner paper. Approximately 1/3 compared to the method of pasting color film
Since it has the extremely extraordinary feature of being able to be manufactured with just one sheet of paper, it is possible to provide a colored laminated corrugated cardboard sheet at a very low cost.
また、接着むらやしわが生じにくく、品質的にも良好に
仕」一がるので、外観が美麗であり、意匠性に富んだも
のが得られる。更に、単なる段ボール原紙の着色ではな
く、着色剤がプラスチック材の塗膜と一体となって段ボ
ール原紙を着色しているので、防水性や光沢に優れた着
色性が得られる。In addition, uneven adhesion and wrinkles are less likely to occur, resulting in a good quality finish, resulting in a product with a beautiful appearance and rich in design. Furthermore, the coloring agent does not simply color the corrugated paperboard, but the coloring agent works together with the coating film of the plastic material to color the corrugated paperboard, so that coloring properties with excellent waterproofness and gloss can be obtained.
従って、本発明により製造された着色ラミネート段ボー
ル箱に物品や商品を収納し包装した場合には、著しくイ
メージアップするもので、消費者にとって興味を茗しく
ひき起こす効果を有する。Therefore, when articles and products are stored and packaged in the colored laminated cardboard boxes produced according to the present invention, the image of the products is significantly improved and has the effect of arousing interest in consumers.
弟１図は、本発明方法を実施する場合に用いる一実施例
装置の概略図、第２図はそれによって製造された本発明
実施例着色ラミネート段ボールシートの断面図である。
第３図は本発明方法のための第二の実施例装置を示した
概略図である，，
Ｓ・・・シングル７エーサ一部
Ｄ・・・グプル７エーサ一部
Ｌ，・・・ラミネート・装置 Ｐ・・・プラスチック材
料Ｆ・・・段ボールシート １・・・中芯２，３・ラ
イナー紙
５，６．７・・・ミルロールスタンドFig. 1 is a schematic diagram of an embodiment of an apparatus used in carrying out the method of the present invention, and Fig. 2 is a cross-sectional view of a colored laminated corrugated cardboard sheet produced by the method. FIG. 3 is a schematic diagram showing a second embodiment of the apparatus for the method of the present invention. Equipment P... Plastic material F... Corrugated sheet 1... Core 2, 3, liner paper 5, 6.7... Mill roll stand
Claims (1)
たは両面の段頂にライナー紙をその内側となる面を接着
剤で貼り付けてなる段ボールシートにおいて、ライナー
紙の外側となる面に着色剤を含有するプラスチックをフ
ィルム状にラミネートしてなることを特徴とする着色ラ
ミネート段ボールシート。 ２）繰り出されたコルゲート構造を有する中芯の片面ま
たは両面の段頂にライナー紙をその内側となる面を接着
剤で貼り付けて段ボールシートを製造するコルゲートマ
シンにおいて、ライナー紙の外側となる面に着色剤を含
有するプラスチックをフィルム状にラミネートして繰り
出す工程を設けたことを特徴とする着色ラミネート段ボ
ールシートの製造方法。 ３）着色剤を含有するプラスチックが低密度ポリエチレ
ンであることを特徴とする請求項２記載の製造方法。 ４）着色剤に加えて紫外線吸収剤が含有されていること
を特徴とする請求項２又は３記載の製造方法。 ５）着色剤に加えて帯電防止剤が含有されていることを
特徴とする請求項２ないし４記載の製造方法。 ６）ラミネートがエキストルージョン加工法によるもの
であることを特徴とする請求項２ないし５記載の製造方
法。[Claims] 1) In a corrugated board sheet in which liner paper is attached with an adhesive to the corrugated tops on one or both sides of a corrugated core having a corrugated structure, the outer side of the liner paper A colored laminated corrugated cardboard sheet characterized by being made by laminating plastic containing a coloring agent into a film on its surface. 2) In a corrugating machine that manufactures corrugated paperboard sheets by attaching liner paper with adhesive to the corrugated tops on one or both sides of a corrugated core having a corrugated structure, the outer surface of the liner paper A method for producing a colored laminated corrugated cardboard sheet, comprising the step of laminating a plastic containing a coloring agent into a film and feeding the same. 3) The manufacturing method according to claim 2, wherein the plastic containing the colorant is low density polyethylene. 4) The manufacturing method according to claim 2 or 3, characterized in that an ultraviolet absorber is contained in addition to the colorant. 5) The manufacturing method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that an antistatic agent is contained in addition to the colorant. 6) The manufacturing method according to any one of claims 2 to 5, wherein the lamination is performed by an extrusion processing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5337089A JPH02233237A (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Colored laminated corrugated cardboard and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5337089A JPH02233237A (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Colored laminated corrugated cardboard and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233237A true JPH02233237A (en) | 1990-09-14 |
Family
ID=12940931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5337089A Pending JPH02233237A (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Colored laminated corrugated cardboard and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233237A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500478B1 (en) * | 2002-08-14 | 2005-07-11 | 임광배 | Do corrugated cardboard manufactory |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219441A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | 石崎産業株式会社 | Production unit for laminated corrugated board of plastic member |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5337089A patent/JPH02233237A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219441A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | 石崎産業株式会社 | Production unit for laminated corrugated board of plastic member |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500478B1 (en) * | 2002-08-14 | 2005-07-11 | 임광배 | Do corrugated cardboard manufactory |
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