JPH02233237A - 着色ラミネート段ボールシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラーフルで且つ防湿性に富んだ着色ラミネ
ート段ボールシー｝と、それを１１”常に安価に製造し
得る方法に関する。

［従米技術］ 段ボール容器は軽量で、安価であることから物品、商品
等の保管用あるいは輸送用包装箱として広く利用されて
いる。

ところが、このような安価な段ボール容器は、色彩が黄
褐色の単一なものが多く、外観が単純で、美麗さがなく
、折角、良い商品を収納してもその商品と同等以−ヒの
イメージを表出できず、却ってイメーノを悪くしたりし
て、商品価値を着しく低減させることもあった。

このため近年は、段ボール容器の外面に別途に着色シー
トを貼着したり、または段ボールシー１を製造する段階
で別途に購入したカラーライナー紙を使用したｌ）　Ｌ
て着色段ボールシー１を製造することが行なわれている
。

［発明が角イ決しようとする問題点１ しかし乍ら、別途に着色シートを用意してそれを貼着す
る方法は、作業が極めて煩涼．であり、着色シート自体
が高価であるばかりか、接着剤や工数がかが１）能率的
でなく、非常にコスト高なもの３一 となり、且つ着色シー１・が後日、乾燥収縮して縮み、
シワを生じ易く、美観を損うなど商品管理や品質」二７
も欠点があった。また、予め着色されているいわゆるカ
ラーライナー紙を別途用意し、それを現業において貼着
する方法は、作業は上記着色シートの場合よｒ｝はいく
らか能率的であるが、カラーライナー紙として］二質な
高級紙を使用せねばならず段ボールシートの生産コス１
・が著しく高価となるばかりか、その管理も大変である
という欠点があった。

本発明は、このような欠点を解消するためになされたも
ので、能率よく生産が可能であｌ）、且つ非常に安価に
提供することができる着色段ボールシートと、その製遣
方法を提供することを目的としている。

［問題魚を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、繰り出され
たコルデート構造を有する中芯の片面または両面の段頂
にライナー紙をその内側となる面を接着剤で貼り付けて
段ボールシートにおいて、ライナー紙の外側となる面に
着色剤を含有するプラスチックをフィルム状にラミネー
トしてなる着色ラミネート段ボールシーｌ・と、及び−
１１記段ボールシートを製造するコルデートマシンにお
いて、」一記着色剤を含有するプラスチックをフィルム
状にラミネートして繰り出す工程を設けたことをその要
旨とするものである。

［発明の作用］ 上記構成により、従来の着色段ボール、即ち組み立てら
れた段ボール箱の内外而にー々着色シーｌ・を貼着して
なる７１色段ボール及びその製造方法や、製造工程を終
えた段ボールシートに着色フィルムを貼着してなるもの
やその製造方法、着色ライナー原紙を使用してなる従米
の着色段ボールやその製造方法などと比較して、接着剤
の不要も加えて、本発明の段ボールは約１／３のコスト
で製造が可能となった。これは大変な合理化である。

そればかりか、従米品よりも美麗な仕上げとなり、品質
の向上かもたらされた。それは、貼若作業や接Ｘｆ剤に
よるしわが生じないこと、表面が防水で且つ光沢のある
プラスチック材料で被覆されているためである。

また、製造現場で自由に所望の彩色を選定できる便利さ
がある。

１実施例コ 以下、本発明着色段ボールシー１とその製造方法を図面
に基づいて説明する。

第１図及び第３図は、本発明方法を実施するための代表
的装置の概略図である。

シングル７エーサ一部Ｓにはミルロールスタンド５より
中芯原紙１ａが繰込まれ、ミルロールスタンド６からは
裏ライナー紙２ａが繰込まれる。

また、グブル７エーサ一部Ｄにはミルロールスタント′
７より表ライナー紙３ａが繰込まれ、このミルロールス
タンド７とダブルフェーサ一部Ｄの入口２１との間には
着色剤を含有したフィルム形成用プラスチック材料Ｐの
ためのラミネート・装置■，を設け、グブル７エーサ一
部Ｄには、発熱部２２を循回しその熱板２３十を滑走１
る自山ベル１・２４が設けられている。

シングル７エーサーｆｆｌｓｓにおいて、ミルロールス
タンド５から繰り出された中芯原紙１ａは、段ロール１
），１２Ｉｌｌ’ｌに送り込まれてコルデー１加工が施
されると共に、その段頂にｖＡ着剤ロール１３により接
着剤が塗布される３、一方、ミルロールスタンド６から
繰り出された裏ライナー紙２ａは、プレスロール１イに
より中芯］の段頂に接着され、片面段ボールシートＦ，
が形成される。

この片面段ボールシー｝Ｆｌは、グブル７エーサ一部Ｄ
の手前（′：おいて中芯１のもう一方の段頂に接着剤ロ
ール１５により接着剤が塗布され、表ライナー紙３１〕
と合体し、両面段ボールシートＦ２が形成される。

ところで、この表ライナー紙３ａの外側となる面には、
予めラミネート装ｆｆ２Ｌによって着色されたプラスチ
ック材料Ｐがフィルム状にラミネートされる。この実施
例にオ５けるラミネート装置Ｌはエキストルージョン加
工法を採用している。

即ち、ミルロールスタンド７Ｊ；り繰り出された表ライ
ナー紙３ａは〃イドロール３１を経て圧力ロ一ル３２と
冷却ロール３３との間に繰り込まれる。

一方、ホッパ−３４には着色剤を含有したフィルム形成
用のプラスチック材料Ｐが投入されており、押出教３５
により加熱溶融されて、Ｔグイ３６のスリ・ントから押
し出される。その着色プラスチック祠料Ｐは圧カロール
３２と冷却ロール３３との間に流れ込み、表ライナー紙
３ａにフィルム状にラミネート・される。このようにし
て着色プラスチ・／ク材料Ｐがラミネートされた表ライ
ナー紙３１〕は〃イドロール３７．３８を経てグブル７
エーサ一部Ｄの入口２１に送り込まれる。

ここで、本発明方法に用いられるプラスチック材料Ｐは
ライナー紙にラミネートできる樹脂であれば何ら限定１
るものでないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、アクリル等の樹脂が挙げられるが、
好ましくは低密度ポリエチレン樹脂がよく、密度０．９
１〜０，９４、メルトインデックスＭｌ（溶融流れの状
態を表わす指標）２〜８のものが薄膜にラミネート・し
て接着力に優れ、目っ安価であるのでよい１． このプラスチック材料に含有せしめる着色剤は、物品や
商品の包装、用途等に応じて任意の色彩のものを選択し
てよい。着色剤は使用するプラスチック材料１こより若
干適応性を異ｌこするが、ポリエチレン樹脂の場合は、
赤−ＤＯＮ（　２　Ｂ　−Ｃｎ−Ｓａｌｔ）、黄゛゜゜
八ｎ　ｔ　ｈ　ｒ　ａ　［Ｉ　Ｌｌ　ｉ　ｎ　ｏ　ｎ　
ｅ　，　　＠　−　Ｇ　　Ｒ　　Ｐ　ｅ　ｒ　ｉ　ｎ　
ｏ　ｎ　ｅ　　Ｏ　ｒ　ａ　ｎ　Ｂ　ｅ　，白＝４ｉｔ
ａｎｉｕ＋ｎ　Ｉｌｉｏｘｉｄｅ，青゜４゜Ｉｒｏｎ　
ｌｌｌｕｅ，黒−Ｔｒｏｎ　Ｏｘｉｄｃ、カーボンブラ
ック等が所望のカラーが得られるように単独で又は調合
されて用いられる。

また、プラスチック祠料１：対しては、例えば１〜５重
児％含イｆさぜればよい。

この着色剤Ｊユ外にプラスチック材料に含有せしめるも
のとしては、着色剤に対して有用である物質なら何ら差
し支えなく、着色段ボール容器として使用して色の退色
を防止する物質、例えば紫外ｌｖａ＠収剤や、収納され
る物品の帯電を防止する帯電防止剤等を適兄含イ￥せし
めることも可能である。

この紫外線吸収剤には、例えばペンゾトリアゾール系，
ペンゾフェノン系，シア７アクリレート系，サリチル酸
エステル系の紫外線吸収剤が用いられるし、帯電防止剤
には、例えばポリオキシエチレン・アルキルアミン、ポ
リグリコール・エーテル、Ｐ−スチレンスルホン酸ナト
リウム等のク｝シ電防止剤を用いることができる。

これらプラスチック材料、着色剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤をそれぞれ個別に所定配合量づつホッパ−３４中
に添加し、よく混合して加熱溶融させ、Ｔダイ３６のス
リッ１から押し出してもよく、或いは予めこのような物
質を含有せしめたプラスチック材料を、ロールミルまた
はエキストルーグーで練合わせてペレッ１・状のカラー
フンパウンドとなし、ラミネート装置Ｉ一のホッパ−３
４に投入する方式でもよい。

ラミネート装置ＬによってＴＩＶｖにラミネートする厚
みは８〜５０μ程度で、通常は７〜２０μ程度である。

なお、厚くラミネ−ｔ　Ｙることｌ：　．１：υ段ボー
ル容器の保Ｎまたはｌｆｊｊ洞・ｌＩＩ１および地■１
，色の遮蔽を高める効果はあるが、反面コスト高になる
１，ＱＮ図の実施例では、表ライナー紙３ａの外側とな
る面に着色プラスチンクＰの薄膜をラミネート・するラ
ミネート装置Ｌ，が設けられているが、第３図に示すよ
うに裏ライナー用原紙２ａの外側となる面にも着色プラ
スチ・／クＰの薄膜をラミネートするエキストルーノヨ
ン装置即ちラミネート装（ｚｌｌ−をミルロールスタン
ド６とプレスロール１４の間に設けることもでき、両面
に薄膜の着色プラスチックＰをラミネート・した段ボー
ルシー１−Ｆ２を得ることもできる。

このように本願発明は、上記グブル７エーサ部における
のみならず、シングルフよーサ部においても着色剤等を
含むプラスチック材料のラミネート・装（ＩＬを８．設
することができ、両面が着色プラスチック材料で被７！
された両面着色ラミネート段ボールや、片面のみを着色
プラスチック材で被覆した片面着色ラミネート段ボール
など、自在に製造することができる。

着色ブラスチンクＰをラミネートした段ボールシー｝　
Ｆ　２は、フルゲーティングベルｌ・２６の駆動により
加熱部２２の上を走行するが加熱部２２の熱板２３」二
には白山ベルト２４が置かれているので、薄膜の着色プ
ラスチックＰがその自由ベルト２４と接触し、その間の
摩擦力で段ボールシートＦ２が自由ベルト２４を随伴す
る。そのため薄膜の着色プラスチックＰが自由ベル１・
２４と擦り合うことがなく、加熱部２２−１−を走行す
る間に自山ベルト２４と密着していても、加熱部２２か
ら間接的に熱を受けるために熱溶融することもなく、段
ボールシートＦ，は加熱部２２を通過する間に接着剤の
接着に要する熱量を受け、中芯１と表ライナー紙３との
接着が完了する。

そして最後に、冷却ベルト２７に上り冷却された後、カ
ッター２８により切断され、一定寸法の段ボールシー｝
Ｆとして完成し、ｆｊ５２図に示すように、表ライナー
紙３ａの外側となる面に着色プラスチックＰの薄膜がラ
ミネートされた段ボールシーＩＦが得られる。

この段ボールシートＦは組立てる段ボール容器の寸法に
応じ、裁断加工され、着色ラミネート段ボール容器用と
して供される。

［発明の効果］ ｊメ上説明したように、本発明の着色ラミネーＦ段ボー
ルシート及びその製造方法は、製法自体が罷率的であり
、大量生産に向き、且つ従米のカラーライナ紙を使用す
る方法やカラーフィルムを貼着する製法よりも約１／３
のフス１・で製造できるという極めて大外な特長を有す
るので、、非常に安価な着色ラミネート段ボールシート
を提供することができる。

また、接着むらやしわが生じにくく、品質的にも良好に
仕」一がるので、外観が美麗であり、意匠性に富んだも
のが得られる。更に、単なる段ボール原紙の着色ではな
く、着色剤がプラスチック材の塗膜と一体となって段ボ
ール原紙を着色しているので、防水性や光沢に優れた着
色性が得られる。

従って、本発明により製造された着色ラミネート段ボー
ル箱に物品や商品を収納し包装した場合には、著しくイ
メージアップするもので、消費者にとって興味を茗しく
ひき起こす効果を有する。

【図面の簡単な説明】

弟１図は、本発明方法を実施する場合に用いる一実施例
装置の概略図、第２図はそれによって製造された本発明
実施例着色ラミネート段ボールシートの断面図である。 第３図は本発明方法のための第二の実施例装置を示した
概略図である，， Ｓ・・・シングル７エーサ一部 Ｄ・・・グプル７エーサ一部 Ｌ，・・・ラミネート・装置　Ｐ・・・プラスチック材
料Ｆ・・・段ボールシート　　１・・・中芯２，３・ラ
イナー紙 ５，６．７・・・ミルロールスタンド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）繰り出されたコルゲート構造を有する中芯の片面ま
   たは両面の段頂にライナー紙をその内側となる面を接着
   剤で貼り付けてなる段ボールシートにおいて、ライナー
   紙の外側となる面に着色剤を含有するプラスチックをフ
   ィルム状にラミネートしてなることを特徴とする着色ラ
   ミネート段ボールシート。 ２）繰り出されたコルゲート構造を有する中芯の片面ま
   たは両面の段頂にライナー紙をその内側となる面を接着
   剤で貼り付けて段ボールシートを製造するコルゲートマ
   シンにおいて、ライナー紙の外側となる面に着色剤を含
   有するプラスチックをフィルム状にラミネートして繰り
   出す工程を設けたことを特徴とする着色ラミネート段ボ
   ールシートの製造方法。 ３）着色剤を含有するプラスチックが低密度ポリエチレ
   ンであることを特徴とする請求項２記載の製造方法。 ４）着色剤に加えて紫外線吸収剤が含有されていること
   を特徴とする請求項２又は３記載の製造方法。 ５）着色剤に加えて帯電防止剤が含有されていることを
   特徴とする請求項２ないし４記載の製造方法。 ６）ラミネートがエキストルージョン加工法によるもの
   であることを特徴とする請求項２ないし５記載の製造方
   法。