JPH02233253A - Printing ink bag and method and apparatus for supplying ink in printing machine - Google Patents
Printing ink bag and method and apparatus for supplying ink in printing machineInfo
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Abstract
Description
本発明は、印刷インキ用袋、印刷機械におけるインキ供
給方法及びその装置に関する。The present invention relates to a bag for printing ink, a method for supplying ink in a printing machine, and an apparatus therefor.
従来、印刷インキは金属缶に詰められてた状態で、出荷
輸送及び保管されている。
そして、印刷機械のインキつほに、当該ユニットの印刷
開始に当たって所要の印刷インキを初期充填する作業、
及び使用にともなう減量分を補給する作業には、専らオ
ペレータが、その都度金属缶の蓋を空けるとともに内側
の酸化及び乾燥防止用紙を取り除き、所要のへらを用い
て手作業で行う方法と、特に、その金属缶が１・ラム缶
であるとき、所要の圧送機とインキっぽとを配管接続し
ておき、手動バルブの開閉等にもとづき自動供給する方
法とがある。
しかし、前者は手作業であるために当然のことながら能
率が悪く、また、後者は大掛かりな設備とそのための設
置スペースを必要とし、さらには、両者とも、インキの
交換及び色替えが面倒であり、かつ、一旦開蓋した缶の
保管には、残量のインキが酸化及び乾燥しないように注
意しなければならず、さらに使用済み金属缶の後処理も
容易でないというような様々な欠点がある。
本発明の主たる目的は上記の各欠，げσを解決すること
にある。Conventionally, printing ink is shipped, transported, and stored in metal cans. Then, the work of initially filling the ink well of the printing machine with the necessary printing ink before starting printing of the unit;
For the work of replenishing the amount lost due to use, there is a method in which the operator opens the lid of the metal can each time, removes the oxidation and drying prevention paper inside, and manually performs the work using the required spatula. When the metal can is a ram can, there is a method in which the required pressure feeder and ink tank are connected via piping, and the ink is automatically supplied based on the opening and closing of a manual valve. However, the former is naturally inefficient because it is done manually, the latter requires large-scale equipment and installation space, and both require troublesome ink replacement and color changes. Moreover, once the cans are opened, care must be taken to prevent the remaining ink from oxidizing and drying out, and post-processing of used metal cans is also difficult. . The main purpose of the present invention is to solve the above-mentioned deficiencies and deficiencies σ.
本発明印刷インキ用袋Δは、紫外線遮光処理をした可撓
性を有する生地ａによって製作され、側に形成した吐出
管４にギャップ５を着脱自在に嵌合してなる。
上記の生地ａとして、合成樹脂フィルｌ１製の内層１と
外層２とを紫外線遮光剤入り接着剤３を介し貼着してな
るものを使用することによって、本発明の袋八を簡単に
製作できる。
また、本発明の袋Δは、漏斗状をなす胴部一側に上記吐
出管４を形成し、胴部他側に延長板部６を突出させ、そ
れに穿設の透孔７に補強用鳩目８を嵌着しておくと、機
械的方法によってインキを吐出させるのに便利である。
本発明印刷機械におけるインキ供給方法は、当該印刷機
械のインキつぼ９のインキレベルをインキレベルセンサ
１３で計測して、それが設定値以下であるとき、」二記
構成の印刷インキ用袋八を自動的に外方から圧迫するこ
とにより、それに充填されている印刷インキをインキつ
ぼ９に吐出供給するものである。
本発明印刷機械におけるインキ供給装ｉＢは、上記構成
の印刷インキ用袋八を装填しかつそれを圧迫することが
できる袋装填圧迫装置Ｃと、インキつほ９のインキレベ
ルを計測するインキレヘルセンザ１３と、このインキレ
ベルセンサ１３がインキつぼ９のインキが設定値以下の
であることを計測したとき駆動するモーター１７等のア
クチエーターとからなり、このアクチェーターの駆動に
連動することによって上記袋装填圧迫装置Ｃに印刷イン
キ用袋八を自動的に圧迫させるようにしてなる。
上記において、袋装填圧迫装置Ｃは、インキっぽ９の側
方の機枠」１上に固定設置してもよ《、また、インキつ
ぼ９の上方を往復走行する載置台板上に設置してもよい
。The printing ink bag Δ of the present invention is made of a flexible fabric a that has been subjected to ultraviolet light shielding treatment, and has a gap 5 removably fitted into a discharge pipe 4 formed on the side. The bag 8 of the present invention can be easily produced by using, as the above-mentioned fabric a, a material in which an inner layer 1 and an outer layer 2 made of synthetic resin film 1 are adhered via an adhesive 3 containing an ultraviolet light shielding agent. . In addition, the bag Δ of the present invention has the above-mentioned discharge pipe 4 formed on one side of the funnel-shaped body, an extension plate 6 protruding from the other side of the body, and a reinforcing eyelet formed in the through hole 7. 8 is convenient for discharging ink by a mechanical method. In the ink supply method for a printing machine of the present invention, the ink level in the ink fountain 9 of the printing machine is measured by an ink level sensor 13, and when the ink level is below a set value, a printing ink bag 8 having the following configuration is supplied. By automatically applying pressure from the outside, the printing ink filled in the ink fountain is discharged and supplied to the ink fountain 9. The ink supply device iB in the printing machine of the present invention includes a bag loading/pressing device C capable of loading and compressing the printing ink bag 8 configured as described above, and an ink reservoir measuring the ink level of the ink tube 9. It consists of a sensor 13 and an actuator such as a motor 17 that is driven when the ink level sensor 13 measures that the ink in the ink fountain 9 is below a set value. The printing ink bag 8 is automatically compressed by the loading compression device C. In the above, the bag loading and pressing device C may be fixedly installed on the machine frame 1 on the side of the ink fountain 9, or it may be installed on a mounting base plate that reciprocates above the ink fountain 9. You may.
本発明印刷インキ用袋によれば、インギをインキつぼに
自動供給するのを簡単に実施できるようにすることが可
能であり、かつ従来の金属缶にくらべて、保管及び事後
処理に至便である。
本発明印刷機械におけるインキ供給方法によれば、必要
に応じて、すなわち、インキつぼのインキレベルが設定
値以下になると自動的に所要量のインキを的確に供給で
きる。
本発明印刷機械におりるインキ供給装置によれば、上記
方法を簡単に実施できる。According to the printing ink bag of the present invention, it is possible to easily automatically supply ink to the ink fountain, and it is more convenient for storage and post-processing than conventional metal cans. . According to the ink supply method for a printing machine of the present invention, the required amount of ink can be automatically and accurately supplied as needed, that is, when the ink level in the ink fountain falls below a set value. According to the ink supply device included in the printing machine of the present invention, the above method can be easily carried out.
【実施例】
以下まず、第１図及び第２図により本発明印刷インキ用
袋八について説明する。
この印刷インキ用袋Δは、可撓性を有し、かつ紫外線遮
光処理をしてあることを特徴とし、オリエンティッ１・
ポリプロピレン（ＯＰＩ））等の合成樹脂フィルム製の
内層１と塩化ヒニリデンコートナイロン（ＫＯＮ）等の
同じく合成樹脂フィルム製の外層２とをペンゾフェノー
ル系等の紫外線遮光剤入り接着剤３を介し貼着した生地
ａにより製作されている。
紫外線遮光処理は、上紀のように接着剤３に紫外線遮光
剤を混人ずろほか、例えば上記内層１に紫外線カッ１・
用インキで印刷することであってもよい。
印刷インキ用袋Ａは、胴部一側が漏斗状をなｌ７、その
漏斗状端に、吐出管４を有Ｉ７、これにキャップ５を着
脱自在に螺合し、また、胴部他側に延長板部６を突出し
、それに穿設の透孔７に？ｔｌｉ強用鳩目８を嵌着して
いろ。
印刷インキ用袋Δに充填された印刷インキは、該袋Δに
外方から圧迫ノＪが加わるとその圧迫力に応じた所定の
黴だけ吐出管４から吐出される。
印刷インキの吐出に必要な圧迫力は手で加えることもで
きるが、これを機械的に行うには、適宜の挾持ローラで
胴部を挟持しておき、これら扶持ローラと胴部を相対移
動することによって簡単に実施できる。さらに具体的に
は、例えば、所定の位置に一対の扶持ローラを架設し、
その間に印刷用インキ袋Δを」一記延長板部６側から挿
入して徐々に引き出せばよい。その引き出しには、セ記
鳩目８に所要の牽引コードを挿通結着しておいて、それ
を機械的に牽引ずろようにするのがよい。この場合はそ
の引き出し長さに応じた量か吐出するものであること明
らかである。
次に、本発明印刷機械におけるインキ供給装置Ｂの第１
実施例を、第３図及び第４図により詳しく説明する。
９はインクつほ、１０はインキ元ローラで、これらは左
右の機枠１．１．１１の間に架設されている。
１２は公知のインキアンテータで、これによりインキつ
ぼ９内のインキのレベル及びその粘度の均一化を図る。
１３は同じ《公知のインキレベルセンサで、これにより
インキっぽ９内のインキのレベルを計測する。
印刷インキ用袋Ａは、一方の機枠１１Ｊ−に設置した袋
装填圧迫装置Ｃに装填されるものであり、その袋装填圧
迫装置Ｃは次の構成をなす。
］．４．１４’は、一方の機枠１１Ｊ二に設立した前側
支承板１５と後側支承板１６との間に平行に軸架した左
右一対の扶持ローラーで、一方の扶持ローラー１４は一
定の位置において回転するだけであるのに対し、他方の
挟持ローラー１４′は扶持ローラー１４に対し所要のば
ねノノで弾圧されていて、回転のほかに扶持ローラー１
４との間を広げることできる。
１７は他方の機枠１１上に設置したアクチェーターの一
種であるモーター、ｌ８はモーターＩ７の前側に設立の
支承板、１９はモーターｌ７の回転軸に固着の巻取りト
ラｊ１２０に基端を巻回したワイヤー等の牽引コー］・
て、支承板］８及び上記後側支承板１Ｇに＃ｄノ支した
プーリー２Ｊ，２１により案内して、その先端のフック
２２を上記扶持ローラー１４．１４’の上方に吊下して
いる。
２３は上記一力の機枠ｌ】上に設立した支承板２４に架
設のソレノイド（またはエアーもしくは油圧シリンダ）
で、そのロツド２３′に垂設した方形の挾持枠２５が、
その両側杆を、支承板２４に一側を固定し水平に支持し
た扶持板２６に設けた一対の透孔に上下動自在に貫通さ
せ、これら挾持枠２５と扶持板２６によって、後記送給
パイプ２７のためのパイプ開閉装置ｂを構成しているも
のである。
」一記構成のインヰ供給装置Ｂにより、前記の印刷イン
キ用袋Δを使用して行う本発明インキ供給方法は、次の
ようにして実施される。
まず、印刷インキ用袋八に送給パイブ２７を接続する。
この送給パイブ２７は、合成樹脂製で所定の復元力を有
し、所要の扶持力で局部的に圧潰してもその挟持ノＪさ
え取り除くと直ちに元の状態に復旧するもので、一側開
口端部２７′を、キャップ５を外した吐出管４に嵌着す
ることによって、印刷インキ用袋八に接続されるもので
ある。
その印刷インキ用袋Δを、それの延長板部６を扶持ロー
ラー１４．１４’間にその下方から挿入して上方に突出
させる。そして、補強用鳩目８を牽引コー１・１９のフ
ック２２に引っ掛けるごとによ，って、該印刷インキ用
袋八を所定の位置に吊るす。
かつ、上記送給パイブ２７を、バイブ開閉装置ｂの挟持
板２６と挟持枠２５との間に挿通し、その部分をこれら
挟持枠２５と挟持板２Ｇによって挟持閉塞するとともに
、他側聞口端部２７″をインキつぼ９の上面開口に臨ま
せておく。
制御器２８の電源をＯＮすると、まずインギレベルセン
ザ１３によりインキっほ９内のインキのレベルが計測さ
れる。インギレベルが予め設定してある補給レベルを越
えているときは、モーター１７及びソレノイ１・２３は
そのいずれもが作勤しない。
しかし、インキレベルが−ヒ記設定値以下であるときに
は、挟持枠２５をソレノイト２３の作動により降下さぜ
て、送給パイブ２７の上記閉塞を解除するとともに、モ
ーターｌ７を駆動してその巻取り１・ラム２０により牽
引コード１９を巻き取り、印刷インキ用袋八を扶持ロー
ラー１４．ｉｆ’間に強制的に−１二界せしめる。
これによって、印刷インキ用袋八が圧迫されるので、そ
の上Ｒ分に対応する所要量のインキがインキつほ９に供
給される。供給されたインキのレベル及び粘度の均一化
はインキアンテータ−１２によって行われる。
インキの供給は、インキレｌ＼ルセン→ノ１３てインキ
が上記設定値を越えたのを感知するまで続けられ、イン
キレヘルセンザ］３がそれを感知したときには、モータ
ー１７の駆動を停止するとともに、ソレノーｒト２３を
作動して送給パイプ２７を再び閉塞状態にする。
送給パイブ２７は、印刷インキ用袋八の上昇にともなっ
て余裕部分か追従するてことかできるが、インギつぼ９
の」一面開口に臨まぜた前記他側開口端部２７＃がその
位置を変更することのない十分な長さを有し、通常はそ
の余裕部分を印刷インキ用袋八と挟持枠２７との間に残
しているものである。
なお、第４図の符号２９は制御器２８と各機器を接続す
る配線を示す。
続いて、本発明印刷機械におけるインキ供給装置Ｂの第
２実施例を、第５図及び第６図により説明する。
この第２実施例は、印刷インキ用袋八の袋装填圧迫装置
Ｃをインキつぼ９の」二方に走行自在に架設したことに
おいて、第１実施例と相違するか、その他の点は大体同
様であるから、同一部分には同一番号をイマ１してその
部分の説明を省略することとする。
３０．３０’は、インキつほ９及びインキ元ローラ１０
を跨架した左右の機枠１１，Ｉｔの十面に重合乗載（７
た輔支承板、３］，３１’は軸支承板３０，３０’間に
横架した案内レール、３２は同じく軸支承板３０．３０
’間に案内レール３１．３１′に平行にして横架した推
進螺杆、３３は上面に載置台板３４を乗載固定した送り
台で、この送り台３３は」二記案内レール３１．３１’
を貫通させているとともに、上記推進螺杆３２を螺合さ
せている。
３５は軸支承板３０′に乗載設置した走行駆動用のモー
ターで、これにより、上記推進螺杆３２を回転すること
によって、送り台３３したがってまた載置台板３４をイ
ンキっぽ９の−Ｆ方におい一〇左右に往復走行させるこ
とかできる。
印刷１′ンキ用袋Ａの袋装填圧迫装置Ｃは］二記載置台
板３４に乗載設］買されていてそれと一緒に往復走行す
る。
モーター１７は第１実施例の場合と異なり載置台板３
４−ｌ二に設置され、また、インキレベルセンサ１３は
軸支承板３０′に取り付けてある。
印刷インキ用袋Ａは、載置台板３４に設置した袋装填圧
迫装置Ｃに第１実施例の場自と同様にして装填される。
この第２実施例により、印刷インキ用袋八を使用して行
うインキ供給方法は、次のようにして実施される。
まず、印刷インキ用袋八に送給バイブ２７を接続し、そ
の所要部分をパイプ開閉装置ｂにより第ｌ実施例の場合
と同様にして扶持閉塞するとともに、他側開口端部２７
″を載置台板３４の外縁から垂下してインキつほ９の」
二面開口に臨ませておく。
制御器２８の電源をＯＮすると、まずインギレへルセン
ザ１３によりインキつぽ９内のインキのレベルが計測さ
れる。インキレベルが予め設定してある補給レベルを越
え゛Ｃいるときは、モーター１７及びソレノイ［・２３
はそのいずれもが作動しない。
しかし、インキレベルが」一記設定値以下一Ｃあるとき
には、挾持枠２５をソレノイド２３の作動により降下さ
ぜて、送給パイプ２７の上記閉塞を解除するとともに、
モーター３５を駆動して袋装填圧迫装置Ｃを送り台３３
及び載置台板３４と一緒に走行させ、かつまた、モータ
ー１７を駆動しその巻取リドラム２０により牽引コード
ｌ９を巻き取り、これによって印刷インキ用袋八を扶持
ローラー１４．１４’間に強制的に」−昇せしめる。
これにより、第１実施例の場合と同じく印刷インキ用袋
八が圧迫されるので、その上昇分に対応する所要量のイ
ンキがインキっほ９に供給されるもので、このインキの
供給は、インキレベルセンサ１３でインキが上記設定値
を越えたのを感知するまで、左右への折り返し走行を繰
り返しつつ続けられ、インキレベルセンサ１３が上記設
定値を感知したときには、モーター１７及び３５の駆動
を停止するとともに、ソレノイド２３を作動して送給パ
イプ２７を再び閉塞状態にするようになっている。[Example] First, the printing ink bag 8 of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. This printing ink bag Δ is characterized by having flexibility and being treated to block ultraviolet light.
An inner layer 1 made of a synthetic resin film such as polypropylene (OPI) and an outer layer 2 also made of a synthetic resin film such as hnylidene chloride coated nylon (KON) are bonded together via an adhesive 3 containing an ultraviolet light shielding agent such as penzophenol. It is made from pasted fabric a. Ultraviolet light shielding treatment can be done by adding a UV light shielding agent to the adhesive 3 as in Joki, or by adding UV light shielding agent to the inner layer 1, for example.
It may also be printed with commercial ink. The printing ink bag A has a funnel-shaped body on one side, and a discharge pipe 4 at the funnel-shaped end, to which a cap 5 is removably screwed, and extends to the other side of the body. Protrude the plate part 6 and insert the through hole 7 in it? Fit the tli force eyelet 8. The printing ink filled in the printing ink bag Δ is discharged from the discharge pipe 4 by a predetermined amount of mold corresponding to the compressive force when pressure J is applied to the bag Δ from the outside. The pressure necessary to eject printing ink can be applied manually, but to do this mechanically, the body is held between appropriate holding rollers, and these supporting rollers and the body are moved relative to each other. It can be easily implemented by More specifically, for example, a pair of supporting rollers is installed at a predetermined position,
In the meantime, the printing ink bag Δ may be inserted from the extension plate 6 side and gradually pulled out. It is preferable to insert and tie a required traction cord into the eyelet 8 of the drawer so that it can be pulled mechanically. In this case, it is clear that the amount to be discharged depends on the length of the drawer. Next, the first ink supply device B in the printing machine of the present invention
The embodiment will be explained in detail with reference to FIGS. 3 and 4. 9 is an ink fountain, and 10 is an ink source roller, which are installed between the left and right machine frames 1, 1, and 11. Reference numeral 12 denotes a known ink antator, which serves to equalize the level of ink in the ink fountain 9 and its viscosity. Reference numeral 13 denotes the same well-known ink level sensor, which measures the level of ink in the ink tank 9. The printing ink bag A is loaded into a bag loading and pressing device C installed in one of the machine frames 11J-, and the bag loading and pressing device C has the following configuration. ]. 4.14' is a pair of left and right support rollers that are mounted parallel to each other between the front support plate 15 and the rear support plate 16 installed on one machine frame 11J2, and one support roller 14 is placed at a fixed position. In contrast, the other holding roller 14' is pressed against the supporting roller 14 by a required spring force, and in addition to rotating, the supporting roller 14' also rotates.
You can widen the gap between 4 and 4. 17 is a motor that is a type of actuator installed on the other machine frame 11, l8 is a support plate installed on the front side of motor I7, and 19 is a winding roller whose base end is wound around a winding track j120 fixed to the rotating shaft of motor I7. [Towing cable for wires etc.]・
It is guided by pulleys 2J and 21 supported by #d on the support plate] 8 and the rear support plate 1G, and the hook 22 at the tip thereof is suspended above the support roller 14, 14'. 23 is a solenoid (or air or hydraulic cylinder) installed on the support plate 24 established on the above-mentioned machine frame.
Then, the rectangular clamping frame 25 vertically installed on the rod 23' is
The rods on both sides are vertically movably passed through a pair of through holes provided in a support plate 26 which is horizontally supported with one side fixed to the support plate 24, and these support frames 25 and support plates 26 are used to connect the feed pipes to be described later. This constitutes a pipe opening/closing device b for 27. The ink supply method of the present invention, which is carried out by the ink supply device B having the above configuration and using the printing ink bag Δ, is carried out as follows. First, the feed pipe 27 is connected to the printing ink bag 8. This feeding pipe 27 is made of synthetic resin and has a predetermined restoring force, so that even if it is locally crushed by the required supporting force, it will immediately return to its original state when the pinching hole J is removed. By fitting the open end 27' into the discharge pipe 4 with the cap 5 removed, it is connected to the printing ink bag 8. The printing ink bag Δ is caused to project upward by inserting its extension plate portion 6 between the supporting rollers 14, 14' from below. Then, each time the reinforcing eyelet 8 is hooked onto the hook 22 of the towing cord 1/19, the printing ink bag 8 is hung at a predetermined position. In addition, the feeding pipe 27 is inserted between the clamping plate 26 and the clamping frame 25 of the vibrator opening/closing device b, and that part is clamped and closed by the clamping frame 25 and the clamping plate 2G, and the other side opening end is 27'' is placed facing the top opening of the ink fountain 9. When the power of the controller 28 is turned on, the ink level in the ink fountain 9 is first measured by the ink level sensor 13.The ink level is set in advance. When the ink level exceeds the set replenishment level, neither the motor 17 nor solenoids 1 and 23 operate. However, when the ink level is below the set value in is lowered by the operation of , the above-mentioned blockage of the feed pipe 27 is released, and the motor 17 is driven to wind up the traction cord 19 by the winding ram 20, and the printing ink bag 8 is moved to the supporting roller 14. .if' is forcibly made to have a -1 boundary. As a result, the printing ink bag 8 is compressed, and the required amount of ink corresponding to R is supplied to the ink tube 9. Supply The level and viscosity of the ink is equalized by the ink antator 12. Ink supply continues until the ink level and viscosity are detected to exceed the set value. When the reher sensor] 3 detects this, it stops driving the motor 17 and operates the solenoid 23 to close the feed pipe 27 again.The feed pipe 27 is connected to a bag for printing ink. It can be said that it follows the margin as the number 8 rises, but the ingitsubo 9
The opening end 27# on the other side, which faces the opening on one side, has a sufficient length so that its position will not change, and the extra portion is usually used between the printing ink bag 8 and the holding frame 27. It is what is left in between. Note that reference numeral 29 in FIG. 4 indicates wiring connecting the controller 28 and each device. Next, a second embodiment of the ink supply device B in the printing machine of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. This second embodiment differs from the first embodiment in that the bag loading and pressing device C for the printing ink bag 8 is installed on both sides of the ink fountain 9 in a freely movable manner, and other points are generally the same. Since they are similar, the same numbers will be assigned to the same parts and the explanation of those parts will be omitted. 30.30' is the ink fountain 9 and the ink source roller 10
The left and right machine frames 11, which span the
Tasuke support plate, 3], 31' is a guide rail suspended horizontally between shaft support plates 30, 30', 32 is also shaft support plate 30, 30
A propulsion screw rod is horizontally suspended parallel to the guide rail 31.31' between them, and 33 is a feed stand with a mounting base plate 34 mounted and fixed on the upper surface.
is penetrated therethrough, and the propelling screw rod 32 is screwed together. Reference numeral 35 denotes a travel drive motor mounted on the shaft support plate 30', which rotates the propulsion screw 32 to move the feed table 33 and therefore the loading table 34 in the -F direction of the ink pad 9. Smell 10 You can run it back and forth from side to side. The bag loading and pressing device C for the printing bag A is mounted on the second mounting base plate 34 and travels back and forth together with it. Unlike the first embodiment, the motor 17 is mounted on the mounting base plate 3.
The ink level sensor 13 is installed on the shaft support plate 30'. The printing ink bag A is loaded into the bag loading and pressing device C installed on the mounting plate 34 in the same manner as in the first embodiment. According to the second embodiment, the ink supply method using the printing ink bag 8 is carried out as follows. First, the feeding vibrator 27 is connected to the printing ink bag 8, and the required portion thereof is closed by the pipe opening/closing device b in the same manner as in the first embodiment, and the other open end 27 is closed.
The ink tube 9 hangs down from the outer edge of the mounting base plate 34.
Place it facing the opening on two sides. When the controller 28 is powered on, the ink level sensor 13 first measures the level of ink in the ink fountain 9. When the ink level exceeds the preset replenishment level, the motor 17 and solenoid [・23
None of them work. However, when the ink level is 1C below the set value, the clamping frame 25 is lowered by the operation of the solenoid 23, and the feed pipe 27 is unblocked.
Drive the motor 35 to move the bag loading and compressing device C to the feed table 33
and the mounting base plate 34, and also drives the motor 17 to wind up the traction cord 19 by the winding redrum 20, thereby forcing the printing ink bag 8 between the supporting rollers 14 and 14'. ni” – cause to rise. As a result, the printing ink bag 8 is compressed as in the case of the first embodiment, and the required amount of ink corresponding to the increased amount is supplied to the ink bag 9, and this ink supply is as follows. The driving continues while repeating turning left and right until the ink level sensor 13 detects that the ink exceeds the set value. When the ink level sensor 13 detects the set value, the motors 17 and 35 are stopped. At the same time, the solenoid 23 is activated to close the feed pipe 27 again.
以上に述べたとおりであるから、本各発明によれば、次
の効果を期待できる。
本発明印刷インキ用袋によれば、インキをインキつぼに
自動供給するのを簡単に実施するのに至便である。
また、従来の金属缶にくらべて、保管及び事後処理が容
易である。
すなわち、従来の金属缶の場合、印刷機械のインキつぼ
に、当該ユニッ１・の印刷開始に当たって所要の印刷イ
ンキを初期充填する作業、及び使用にともなう減量分を
補給する作業は、専らオペレータか、その都度金属缶の
蓋を空（フるとともに内側の酸化及び乾燥防止用紙を取
り除き、所要のへらを用いて手作業で行うとか、その金
属缶がドラム缶であるとき、所要の圧送機とインキっぽ
とを配管接続しておき、手動ハルブの開閉等にもとづき
自動供給する大掛かりな機械装置を使用することが知ら
れているが、前者は手作業であるた必に当然のことなが
ら能率が悪く、また、後者は広い設置スペースを必要と
するとともに、両者とも、インキの交換及び色替えか面
倒であり、かつ、旦開蓋した缶の保管には、残量のイン
キが酸化及び乾燥しないように注意しなければならず、
さらに使用済み金属缶の後処理も容易でなかったが、本
発明印刷インキ用袋によれば係る欠点はすべて解消され
る。
本発明印刷機械におりるインキ供給方法にＪ：れば、必
要に応じて、ずなわち、インギつぼのインキレベルが設
定値以下になると自動的に所要量のインキを的確に供給
できる。
特に、インキレヘルセン・りでイン片つぼ内のインキを
管理し、必要な補給ができるので、該インキつほ内のイ
ンキレベルを必９最小限に維持できるもので、従来のよ
うに実際に必要な量を大幅に越える量にしてインキ不足
を防止する無駄をすることを要しない。
また、インキつぼ内のインキレベルを一定に保持できる
から、従来のようにインキレベルの高低による印刷の濃
淡むらがでることがない。
本発明印刷機械におけるインキ供給装置によれば、」二
記方法を簡単にしてか一つ確実に実施できるものである
。As described above, according to each of the present inventions, the following effects can be expected. According to the printing ink bag of the present invention, it is convenient to automatically supply ink to an ink fountain. Also, compared to conventional metal cans, storage and post-processing are easier. In other words, in the case of conventional metal cans, the work of initially filling the ink fountain of the printing machine with the required amount of printing ink at the time of starting printing of the unit 1, and the work of replenishing the amount lost due to use are carried out exclusively by the operator or by the operator. Each time, empty the lid of the metal can (remove the oxidation and drying prevention paper inside and do it manually using the required spatula, or if the metal can is a drum, connect the required pressure feeder and ink). It is known to connect a pot with piping and use a large-scale mechanical device that automatically supplies it based on the opening and closing of a manual hub, but the former method is necessarily manual and is naturally inefficient. In addition, the latter requires a large installation space, and both require troublesome ink replacement and color changes, and when storing cans that have been opened, it is necessary to prevent the remaining ink from oxidizing and drying. must be careful of
Furthermore, post-processing of used metal cans has not been easy, but the printing ink bag of the present invention eliminates all such drawbacks. According to the ink supply method for the printing machine of the present invention, the required amount of ink can be automatically and accurately supplied as needed, that is, when the ink level in the ink fountain falls below a set value. In particular, since the ink in the ink well can be managed and the ink in the ink well can be replenished as necessary, the ink level in the ink well can be maintained at a minimum level, making it possible to maintain the ink level in the ink well as low as possible. There is no need to waste the amount of ink that greatly exceeds the required amount to prevent ink shortage. Furthermore, since the ink level in the ink fountain can be kept constant, there is no uneven printing density due to the high or low ink level as in the conventional method. According to the ink supply device for a printing machine of the present invention, it is possible to simply and reliably implement the two methods.
図面第１図は本発明印刷インキ用袋の実施例の− １
７ 一
正面図、第２図は同上の縦断面図、第３図は本発明印刷
機械におけるインキ供給装ｉｌｌの第１実施例の斜視図
、第４図は同」二のダイヤグラム、第５図は本発明印刷
機械におけるインキ供給装置の第２実施例の斜視図、第
６図は同−１二のダ・イヤグラムである。
Ａ・・・・印刷インキ用袋、ａ・・生地、４・・吐出管
、５・・・・キャップ、］・・・・内層、２・・・・・
外層、３・・・・接着剤、６・・・・延長板部、７・・
・・・・透孔、８・・・・・補強用鳩目、９・ ・−イ
ンキつぼ、１３；・・・・インキレベルセンサ、Ｂ・
インキ供給装置、Ｃ・・・袋装愼圧迫装置、１７ ・
モーター、１１・・・・・・機枠。Figure 1 shows an embodiment of the printing ink bag according to the present invention.
7. One front view, FIG. 2 is a vertical sectional view of the same, FIG. 3 is a perspective view of the first embodiment of the ink supply device in the printing machine of the present invention, FIG. 4 is a diagram of the same, and FIG. 6 is a perspective view of a second embodiment of the ink supply device in the printing machine of the present invention, and FIG. 6 is a diagram of the same. A...printing ink bag, a...fabric, 4...discharge tube, 5...cap, ]...inner layer, 2...
Outer layer, 3...Adhesive, 6...Extension plate part, 7...
...Through hole, 8...Reinforcement eyelet, 9...Ink fountain, 13;...Ink level sensor, B.
Ink supply device, C... Bag packing compression device, 17 ・
Motor, 11... Machine frame.
Claims (1)
作され、一側に形成した吐出管にキャップを着脱自在に
嵌合してなることを特徴とする印刷インキ用袋。 ２、上記生地が、合成樹脂フィルム製の内層と外層とを
紫外線遮光剤入り接着剤を介し貼着してなることを特徴
とする請求項１記載の印刷インキ用袋。 ３、漏斗状をなす胴部一側に吐出管を有するとともに、
胴部他側に延長板部を突出し、それに穿設の透孔に補強
用鳩目を嵌着してなることを特徴とする請求項１または
２記載の印刷インキ用袋。 ４、インキつぼのインキレベルをインキレベルセンサで
計測して、それが設定値以下であるとき、上記請求項１
、２または３記載の印刷インキ用袋を自動的に外方から
圧迫することにより、それに充填されている印刷インキ
をインキつぼに吐出供給することを特徴とする印刷機械
におけるインキ供給方法。 ５、上記請求項１、２または３記載の印刷インキ用袋を
装填しかつそれを圧迫することができる袋装填圧迫装置
と、インキつぼのインキレベルを計測するインキレベル
センサと、このインキレベルセンサがインキつぼのイン
キが設定値以下であることを計測したとき駆動するモー
ター等のアクチエーターとからなり、このアクチエータ
ーの駆動に連動することによって上記袋装填圧迫装置に
印刷インキ用袋を自動的に圧迫させるようにしてなるこ
とを特徴とする印刷機械におけるインキ供給装置。 ６、袋装填圧迫装置が、インキつぼの側方の機枠上に固
定設置されていることを特徴とする請求項５記載の印刷
機械におけるインキ供給装置。 ７、袋装填圧迫装置が、インキつぼの上方を往復走行す
る載置台板上に設置されていることを特徴とする請求項
５記載の印刷機械におけるインキ供給装置。[Scope of Claims] 1. A printing ink bag made of flexible fabric treated with ultraviolet light shielding, characterized in that a cap is removably fitted to a discharge tube formed on one side. . 2. The printing ink bag according to claim 1, wherein the fabric is formed by adhering an inner layer and an outer layer made of synthetic resin film through an adhesive containing an ultraviolet light shielding agent. 3. It has a discharge pipe on one side of the funnel-shaped body, and
3. The printing ink bag according to claim 1, further comprising an extension plate projecting from the other side of the body, and a reinforcing eyelet fitted into a hole formed in the extension plate. 4. When the ink level in the ink fountain is measured by an ink level sensor and is below a set value, the above-mentioned claim 1
An ink supply method for a printing machine, characterized in that the printing ink bag according to 2 or 3 is automatically compressed from the outside to discharge and supply the printing ink filled in the bag to an ink fountain. 5. A bag loading and pressing device capable of loading and compressing the printing ink bag according to claim 1, 2 or 3 above, an ink level sensor for measuring the ink level in the ink fountain, and this ink level. It consists of an actuator such as a motor that is driven when the sensor measures that the ink in the ink fountain is below a set value, and by interlocking with the drive of this actuator, the printing ink bag is loaded into the bag loading and pressing device. An ink supply device for a printing machine, characterized in that the ink supply device is configured to automatically compress the ink. 6. The ink supply device for a printing machine according to claim 5, wherein the bag loading and pressing device is fixedly installed on the machine frame on the side of the ink fountain. 7. The ink supply device for a printing machine according to claim 5, wherein the bag loading and pressing device is installed on a mounting base plate that reciprocates above the ink fountain.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297289A JPH02233253A (en) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Printing ink bag and method and apparatus for supplying ink in printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297289A JPH02233253A (en) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Printing ink bag and method and apparatus for supplying ink in printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233253A true JPH02233253A (en) | 1990-09-14 |
Family
ID=12929806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297289A Pending JPH02233253A (en) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Printing ink bag and method and apparatus for supplying ink in printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233253A (en) |
Cited By (5)
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