JPH02233283A

JPH02233283A - 感熱転写体

Info

Publication number: JPH02233283A
Application number: JP5479289A
Authority: JP
Inventors: Hisanobu Miama; 尚伸美甘; Akio Shimizu; 清水　明夫
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1989-03-07
Publication date: 1990-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感熱転写体に係わり、さらに詳しくはそのイン
クのバインダーの改良に関する。

〔従来の技術］感熱転写体は、基体とその一方の面に形成された熱によ
って溶融または軟化して他に転写するインク層とを基本
構成とするものである。そして、上記インク層を構成す
るインクは、ワックス、熱可塑性樹脂などのバインダー
にカーボンブラックなどの着色剤を分敗さセたものであ
る（例えば、特開昭５５−３９１９号公報）。

しかし、パラフィンワックスなどを主成分としたワック
ス系のバインダーを用いたインクは、ボンド紙などの平
滑度の低い被転写体（例えば、ヘック平滑度が１０秒以
下の被転写体）に印字した場合、ポイドなどの転写不良
が発生し、また、ＯＨＰフィルムなどのように平滑度の
高い被転写体（例えば、ベック平滑度８００秒以上の被
転写体）に印字した場合には、“流れ゛′などのにじん
だ状態になり、転写された印字が不鮮明になる。

一方、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分にした樹脂系バイ
ンダーを用いたインクでは、ボンド紙などの平滑度の低
い被転写体に印字した場合には、ブロック転写により良
好な印字が得られるものの、ＯＨＰフィルムなどのよう
に平滑度の高い被転写体に印字した場合には、転写時の
｛＝Ｊ着不良により良好な印字が得られないという問題
があった。

〔発明が解決しようとする課題］上記のように、従来のワックス系バインダーを用いたイ
ンクや樹脂系バインダーを用いたインクでは、被転写体
の表面粗度によって印字品質が影響を受け、被転写体の
種類によっては、良好な印字が得られないという問題が
あった。

したがって、本発明は、インクのバインダーを改良して
上記問題点を解消し、被転写体の表面粗度に影響される
ことなく良好な印字が得られるインク層を備えた感熱転
写体を提供するごとを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段］本発明は、インクのバインダーの主成分として重合脂肪
酸をヘースとしたボリアミ１・系樹脂を用いることによ
って、上記目的を達成したものである。

上記のように、バインダーの土成分きして重合脂肪酸を
ー・−スとしたボリアミド系樹脂を用いることによって
、被転写体の表面粗度に影響されることなく良好な印字
が得られるようになる理由を説明すると、次に示すとお
りである。

まず、従来のインクが被転写体の表面粗度に影響を受け
るのは、例えばワンクス系バインダーを用いたインクで
は、ワックスの分子量が小さいために、溶融時の粘度が
低くなり、かつ凝集力が小さいからである。ずなわら、
ワソクス系バインダーを用いたインクで平滑度の低いボ
ント紙などに印字したときには、溶融時の粘度が低く凝
集力が小さいために、ボント紙表面の凸部には転写され
るが、凹部には転写されず、印字にボイ１が４１ユしる
ことになる。また、ワノクス系バインダーを用いたイン
クで平滑度の高い○Ｈ　Ｐフィルムに印字したときには
、溶融時の粘度が低く凝集力が小ざいために゛′流れ″
現象が生して、印字がつぶれてしまう。

一方、樹脂系バインダーを用いたインクでは、バインダ
ーの樹脂がワックスに比べて分子量が大きく、凝集力が
大きくて溶融粘度が高いため、被転写体へのぬれ性が悪
く、被転写体に対する付着力が低くなることが、被転写
体の表面粗度によって印字品質が影響を受＋ｊる原因で
あると考えられる。

すなわち、樹脂系バインダーを用いたインクで、平滑度
の低いポンド紙に印字したときには、凝集力が大きいた
め、ブ１コック転写により良好な印字が得られるものの
、平滑度の高い０　１｛　Ｐフィルムに印字したときに
は、溶融粘度が高く被転写体とのぬれ性が悪いため、被
転写体に対するイ」着力が低くなり、転写不良を引き起
こすことになる。

このように、従来のワックス系バインダーを用いたイン
クや樹脂系バインダーを用いたインクでは、その溶融粘
度の被転写体に対する適合性や被転写体への付着力の欠
如が、被転写体の表面粗度によって印字品質が影響を受
ける原因になっているものと考えられる。

本発明において、バインダーの主成分として用いる重合
脂肪酸をヘースとしたポリアミト系樹脂ｉｌｌ、その正
式な構造式や化学組成が明らかにされていないが、不飽
和脂肪酸を重合して得られる重合脂肪酸にジアミン類を
加熱、｝容融下に縮合して得られるボリアミド系樹脂で
、構造式は下記に示す構造弐に類似したものであるよ考
えられる。

いずれにせよ、本発明において用いる重合脂肪酸をベー
スとしたボリアミ１・系樹脂は、１分子当たりの官能基
数か多く、一方向に配向しにくいことから、接着力が優
れていて、被転写体に対する付着力が大きい。

したがって、一ヒ記の重合脂肪酸をベースとしたポリア
ミド系樹脂をバインダーの主成分として用いたインクは
、被転写体に対する付着力が大きいので、ボンド紙のよ
うな平滑度の低い被転写体に印字したときにも、良好な
印字をすることができ、また、Ｏ　Ｈ　Ｐフィルムのよ
・うな平滑度の高い被転写体に印字したときにも“流れ
″が生しることなく良好な印字を得ることができる。

このような重合脂肪酸をヘースとしたボリアミ１・系樹
脂の市販品としては、例えば、「ハーサミト’　７２５
Ｊ　　（商品名、ヘンケル白水社製）、「ハーサミト’
　７５６Ｊ　　（商品名、ヘンケル白水社製）、「ハー
リ−ミト３３５」（商品名、ヘンうル白水社製）、［マ
クロメルＩ−６２３８Ｊ　　（商品名、ヘンケル白水社
製）　、ｒＤＰＸ６９００Ｈ」　（商品名、ヘンケル白
水社製）などがあげられる。

この重合脂肪酸をヘースとしたボリアミド系樹脂をハイ
ングーの主成分として用いたインクも、その溶融粘度に
よっては被転写体の表面相度により印字品質に影響を受
けることが起こり得るが、上記重合脂肪酸をヘースとし
たボリアミド系樹脂は接着力が優れていて被転写体に対
する付着力が大きいので、従来のインクに比べて、より
広い溶融粘度範囲にわたって良好の印字を得ることがで
き、被転写体の表面粗度によって印字品質に影響を受ｉ
ノることが少ない。

インクの溶融粘度は、そのバインダーの溶融粘度によっ
て実質上決まるが、上記重合脂肪酸をヘースとしたボリ
アミド系樹脂の使用可能な溶融粘度範囲について説明す
ると次のとおりである。

感熱転写体においては、インク層を１５０゜Ｃ付近に加
熱することによって印字が行われるので、溶融粘度に関
しては、１５０゜Ｃにおりる溶融粘度に注意ずる必要が
あるが、前記の重合脂肪酸をベースとしたボリアミド系
樹脂は、被転写体に対するイ１着力が大きいので、１５
０゜Ｃの溶融粘度が１×１０〜ＩＸ１０”ｃＰという広
い範囲で被転写体の表面粗度によって印字品質に影響を
受けることが少ないインクを得ることができる。もっと
も、上記溶融粘度範囲中でより中位の溶融粘度のものが
、被転写体の表面粗度によって印字品質に影響を受ける
ことが少ないが、上記重合脂肪酸をヘースとしたボリア
ミド系樹脂は、広い範囲にわたって溶融粘度の異なるも
のが市販されており、それらを選択することによって、
あるいはそれらを２種類以上混合することによって、よ
り適切な溶融粘度のものを得ることができる。

また、感熱転写体においては、インクの軟化点温度も重
要な要因である。つまり、軟化点が低いものを使用する
と、ブロッキングを引き起こすおそれがあり、軟化点が
高いものを使用すると被転写体へ転写しないおそれがあ
る。そして、このインクの軟化点も、バインダーの軟化
点によって実質上決まるので、木発明においては、重合
脂肪酸をヘースとしたポリアミト系樹脂の軟化点温度が
重要であるが、該重合脂肪酸をヘースとしたボリアミ１
ζ系樹脂としては、軟化点が５０〜１５０　’Ｃの範囲
のものを用いることが好ましい。

本発明においては、バインダーの主成分として重合脂肪
酸をベースとしたボリアミド系樹脂を用いるが、この主
成分とは、バインダーの全量を上記重合脂肪酸をベース
としたボリアミド系樹脂のめて構成してもよいし、また
、」二記重合脂肪酸を一、一スとしたボリアミ｝系樹脂
にたとえば二１・ロセルロースなどの他の樹脂を少量添
加してバインダーとしてもよいという意味である。ただ
し、二Ｉ・ロセルロースなどの添加樹脂の量が多くなる
と重合脂肪酸をヘースとしたポリアミト系樹脂の長所が
損なわれるので、添加樹脂はバインダー中１０重景％以
下にすることが適当である。

インクは、上記重合脂肪酸をヘースとしたボリアミＦ系
樹脂を主成分とずるバインダーに、力一ボンブラックな
どの着色剤を１０〜４０重量％程度分敗させることによ
って調製される。ただし、調製にあたっては、基体に塗
布するための便宜」二くいわゆる、ソルヘントコーティ
ングする関係上）、溶剤にバインダーを溶解させた状態
のインク塗料として８周製される。

〔実施例〕

つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

なお、以下において、配合部数を示す「部」は「重量部
」である。

実施例］下記の組成からなるインク塗月を調製した。インク塗料
の調製は、下記の成分をボールミルで１００時間混合し
てカーボンブランクを均一に分散させることによって行
った。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１８部バー
リ・ミド７２５　　　　　　　　　　　　　　　１００
部（商品名、ヘンケル白水社製、重合脂肪酸をヘースと
したポリアミド系樹脂］イソプロビルアルコール／トルエン（４／６）　　２４
０部上記組成で調製したインク塗料を厚さ３．５μｍの
ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフクレー１・
フィルム）上に乾燥後の厚さが３μｍになるように塗布
し、乾燥して、感熱転写体を作製した。

」一記のようにして得られた感熱転写体は第１図に示す
とおりである。第１図中、（１）は基体で、（２）はイ
ンク層である。基体（１）はポリエステルフィルムから
なり、インク層（２）はこの基体（１）の一方の面に形
成されている。上記インク層（２）は前記インク塗料中
からイソプロビルアルコール／トルエン（４７６）（イ
ソブロビルアルコールとトルエンとの重量比４：６の混
合物）が乾燥により蒸発したインク、つまり重合脂肪酸
をベースとしたボリアミド系樹脂「バーザミ｝”７２５
Ｊにカーボンブラックが均一に分散したもので構成され
ている。

使用した重合脂肪酸をヘースとしたボリアミト系樹脂「
ハー勺ミＩ”７２５Ｊの１５０’ｃにおける溶融粘度は
１，ＯＯＯｃＰテ、軟化点は、１２０’Ｃテあり、イン
クの１５０゜Ｃにおける溶融粘度は１，１００ｃＰで、
軟化点は１１８゜Ｃであった。

実施例２下記の組成からなるインク塗料を調製した。インク塗料
の調製は、下記の成分をボールミルで１００時間混合し
てカーボンブラックを均−・に分散させることによって
行った。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１８部バー
サミド７５６　　　　　　　　　　　　　　　９０部〔
商品名、ヘンケル白水社製、重合脂肪酸をヘースとした
ポリアミド系樹脂〕マクロメルト６２３８　　　　　　　　　　　　　　１
０部〔商品名、ヘンケル白水社製、重合脂肪酸をヘース
としたボリアミド系樹脂〕イソプロビルアルコール／１・ルエン（４／６）　　２
４０部上記組成で調製したインク塗料を厚さ３．５μｍ
のポリエステルフィルム上に乾燥後の厚さが３ｍｍにな
るように塗布し、乾燥して、第１図に示すものと同様の
構造の感熱転写体を作製した。

使用した重合脂肪酸をヘースとしたボリアミド系樹脂「
ハーサミド７５６」の１５０゜Ｃにおりる溶融粘度は１
，０００ｃＰで、軟化点は８０゜Ｃである。また、「マ
クロメルト６２３８　Ｊの１５０’Ｃにおける溶融粘度
は５Ｘ１０６ｃＰで、軟化点は１１０’Ｃである。そし
て、インクの１５０゜Ｃにおける溶融粘度は２０，００
０ｃＰで、軟化点は８５゜Ｃであった。

実施例３下記の組成からなるインク塗料を調製した。インク塗料
の調製は、下記の成分をボールミルで１００時間混合し
てカーボンブラックを均一に分散させることによって行
った。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１８部ハー
ザミド３３５　　　　　　　　　　　　　　　８５部〔
商品名、ヘンケル白水社製、重合脂肪酸をヘースとした
ポリアミド系樹脂〕Ｄ　Ｐ　Ｘ６９００Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　
１５部〔商品名、ヘンケル白水社製、重合脂肪酸をベー
スとしたボリアミド系樹脂〕イソプロビルアルコール／１・ルエン（４／６）　　２
４０部上記組成で調製したインク塗料を厚さ３．５μｍ
のポリエステルフィルム上に乾燥後の厚さが３μｍにな
るように塗布し、乾燥して、第１図に示すものと同様の
構造の感熱転写体を作製した。

使用した重合脂肪酸をベースとしたボリアミト系樹脂「
バーサミド３３５」の１５０゜Ｃにおりる溶融粘度は２
００ｃＰであり、軟化点は７０゜Ｃである。また、ｒ　
Ｄ　Ｐ　Ｘ６９００Ｈ　Ｊ　（Ｄ　１５０゜Ｃにおける
溶融粘度はＩＸ１０’ｃＰであり、軟化点は１１０゜Ｃ
である。そして、インクの１５０゜Ｃにおける溶融粘度
は１×１０５ｃＰで、軟化点は７５゜Ｃであった。

比較例１下記の組成からなるインクを調製した。インクの調製は
、下記の成分を加熱溶融した後、ホモミキサーにて８時
間混合し、カーボンブラックを均一に分散させることに
よって行った。

カーボンブランク　　　　　　　　　　　　１５部パラ
フィンワックス　　　　　　　　　　　　９０部〔日木
精蝋社製ｒＨＮＰ−１１」　（商品名）〕マイクロクリ
スクリンワックス　　　　　　２０部１日本精蝋社製ｒ
２０６５」（商品名）］」二記組成で調製したインクを
加熱溶融状態で厚さ３．５μｍのポリエステルフィルム
に３μｍの厚さに塗布し、第１図に示すものと同様の構
造の感熱転写体を作製した。

１−記インクの１５０゜ＣにおＬＪる溶融粘度は２０ｃ
Ｐであり、軟化点は６５゜Ｃであった。

比較例２下記の組成からなるインクを調製した。インクの調製は
、下記の成分をボールミルで１００時間混合してカーボ
ンブラックを均一に分散させることによって行った。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　　２０部メタ
クリル酸エステル　　　　　　　　　　３０部〔三菱レ
ーヨン社製ｒＢＲ−６４」　（商品名〕］塩化ビニルー
酢酸ビニル共重合体１００部［ＵＣＣ社製「■ＡＧＨ」　（商品名）］イソブチルア
ルコール５００部上記組成で調製したインク塗料を厚さ３．５μｍのポリ
エステルフィルム上に乾燥後の厚さが３ｍｍになるよう
に塗布し、乾燥して、第１図に示すものと同様の構造の
感熱転写体を作製した。

上記インクの１５０゜Ｃにおける熔融粘度はＩ　Ｘ　１
０’ｃＰであり、軟化点は８０゜Ｃであった。

上記のようにして得られた実施例１〜３の感熱転写体お
よび比較例１〜２の感熱転写体を市販熱転写プリンター
〔日立製作所製のｒＰＴ−１００Ｍ」（商品名）］にて
、ヘック平滑度の異なる各種被転写体に印字した結果を
第１表に示す。印字は、同一の片仮名４文字及び同一の
平仮名４文字を印字濃度「中」で印字することにより行
った。

第　　　　１　　　　表備えた惑熱転写体を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写体の一実施例を示す断面図で
ある。（１）・・・基体、　（２）・・・インク層（注）○；
印字状態が良好 ×：ボイドまたは“流れ”により印字が不明瞭第１表に
示すように、実施例１〜３の感熱転写体は、被転写体の
種類にかかわらず、良好な印字をすることができた。〔発明の効果〕以上説明したように、本発明では、重合脂肪酸をー・−
スとしたボリアミ１・系樹脂をバインダーに用いること
により、被転写体の表面粗度によって印字品質に影響を
受けることが少ないインク層を１・・・基体２・・・インク層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも基体（１）と、該基体（１）の一方の
面に形成された熱によって溶融または軟化して他に転写
するインク層（２）とを備えた感熱転写体において、上
記インク層（２）を構成するインクのバインダーの主成
分が重合脂肪酸をベースとしたポリアミド系樹脂である
ことを特徴とする感熱転写体。