JPH02233330A - 環状物の包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、電線などの線状物をコイル状に巻いた物、
ま．たはタイヤ等の各種環状物を密封包装した環状物包
装体に関するものである。

「従来の技術」 従来より、電線などの線状物をコイル状に巻いた物、も
しくはタイヤ等の環状物の包装方法としては、帯状の紙
あるいは、フィルムをラッピンクマソンによって環状物
に螺旋状に巻きつけて包装する、いわゆるゲートル巻き
包装が一般に行イつれている。また、一部には収縮包装
材によるスリーブ包装も行われている。

上記ゲートル巻き包装は、被包装物である環状物の形状
と、包装後の包装物の形状とが同じであるため、内容物
が外観の形状から判明し、また環状物の内径部分が中空
となっているので持ち運びに便利であるなどの利点があ
る。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、このラッピングマシンによるゲーｌ・ル巻き
包装は、包装の合理化、自動化が進んでいるなかで、自
動包装化の進展が見られず、その包装が手動、あるいは
半自動にとどまっているのが現状である。このように包
装の自動化が進展しないのは、ゲートル巻き包装におい
ては、自動化した場合に、帯状の紙あるいはフィルムを
一部重ね合わせつつ、螺旋状に環状物に巻きつけていく
工程において、外周部において紙あるいはフィルムの密
着が不充分であるため、重ね合わせ部のズレが生じ、紙
あるいはフィルムの巻きつけがルーズになることにより
包装状聾が損なわれたりする場合があるためであり、ま
たロール巻きした紙あるいは、フィルムを環状物の内径
部分をくぐらせながら、巻きっ（ノていくため、紙ある
いは、フィルムのロール巻きの寸法に制限が生じ、長尺
巻きができないため、紙あるいは、フィルムの補給を頻
繁に行わな（つればならないといった不都合があるため
である。

また、ラッピングマシンによるゲートル巻き包装は、帯
状の紙あるいはフィルムを螺旋状に環状物に巻きつけて
包装されているため、この帯状の紙あるいはフィルムが
、ずれたり破れたりした場合、内容物が露出してしまう
などの問題が生ずる場合がある。

本発明は、」二記事情に鑑みなされたもので、ゲ一トル
巻き包装の利点である被包装物である環状物の外形に沿
ったタイトな包装形態を保ちつつ、ゲートル巻き包装の
欠点てある、包装材］｝」のズレ等をなくするとともに
密封包装をも可能にして包装機能を高め、さらに、包装
の自動化を容易にした環状物包装体を得ることを目的と
するものである。

「課題を解決するだめの手段」 本発明においては、収縮包装材を用い、その収縮方向が
環状物の外径周方向に一致するように環状被包装物の外
周を包囲した後、この包装制の重なり部を接合し、つい
でこれを加熱して収縮包装材を収縮せしめ、環状物の内
径より小さいスリーブ口を有する中間包装体とした後、
この中間包装体のそれぞれのスリーブ形成部の収縮包装
レを該環状物の内径に沿うようにリンク状に接合し、さ
らにその内側にある部分を切断除去して得られる環状物
包装体を、解決するための手段とした。

「イ乍用　」 収縮包装刊の収縮、ヒートンール、ヒートカツト等によ
り環状物を包装するため、包装の自動化が容易となる。

また、帯状の紙あるいはフィルムを重ねた包装形態と異
なり、密封包装されているため内容物の露出等が起こら
ない。

本発明の環状物包装体は、環状物の表面に密着したフィ
ルム状の収縮包装材からなるものである。

この環状物包装体の包装方法は、第１の工程として、収
縮包装祠を環状物の外径周方向にそって覆う工程と、第
２の工程として加熱炉中でのスリーブ包装する工程と、
第３の工程として環状物の内径円周部のヒートシールお
よびヒートカットする工程の三つの工程からなるもので
ある。

ここで用いられる収縮包装拐としては、熱収縮性のフィ
ルム、熱収縮性のクロス、および熱収縮性の不織布など
があるが、好ましくはシールが容易であり収縮性が良く
、そして加熱時に深絞り性のある熱収縮材和が用いられ
、より好ましくは、一軸収縮性の拐料が用いられる。本
発明に用いられる熱収縮オ」料の収縮率は、３０〜７０
％の範囲のものが好適である。また、その形状は包装後
における引張、引裂強度等の機械的特性を考慮した場合
は、クロスまたは不織布を用いることが好ましい。これ
らの条件に適合するものとしては、例えば、短鎖分岐を
有する直鎖状ポリエチレンの一軸延フィルム、または短
鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレンとポリプロピレンの
混合物を延伸してなるフラットヤーン交織クロス等があ
る。

まず、第１工程について第１図を用いて説明する。第１
図（ａ）に示すように収縮包装制１は、２本のロール３
、３に巻回されたもので、この収縮包装月１を、それぞ
れのロール３、３から引き出して、２本のロール３、３
の中間近辺の位置にてそれぞれをヒートシールすること
により、収縮包装材１からなる平面状の包装面４が形成
される。

タイヤ等の環状物２は、その軸が」―記２本のロール３
、３と平行となるように図示しない移動体に係止されて
おり、またその外周面が包装面４と向かい合うように設
置される。」−記収縮包装１，１’　ｌの巻回されたロ
ール３、３は、環状物の外径よりも図面」二下方向に大
きい間隔をおいて配置ざれたものである。

この状態、すなわち第１図（ａ）にしめず状態において
、図示しない移動体に係止された環状物２を収縮包装材
ｊからなる包装面４の方向に移動させる。この移動によ
り、環状物２はその外周面の半分程度を包装面４により
覆イっれる。この状態を（ｂ）に示す。さらに環状物２
を移動させて、２本のロール３、３の間を環状物２が完
全に通過した直後に、図面」二下方向より現れた熱板５
、５が、互いに接近することにより、収縮包装祠１を環
状物２の外周に沿うように円筒状に形成した後、熱板５
、５の圧接によりヒートシールおよびヒートカッｌ・を
行う。この状態を（ｃ）に示す。このようにして、中央
に環状物２を内包する円筒状の収縮包装材１を形成する
。

次に、第２工程は、」二記環状物２を内包する円筒状の
収縮包装祠１を、加熱炉内を通過させることにより熱収
縮させ、これによりスリーブ包装工程を行う。このスリ
ーブ包装工程により収縮包装材１から形成される環状物
包装体（以下、中間包装体と略称する）６を第２図に示
す。この中間包装体６は、環状物２の外周を包装してい
る外周包装部７と、環状物２の両端面を包装する端面包
装部８、８と、端而包装郎８、８の内側に形成され、そ
の中央部にスリーブロ９を有するスリーブロ形成郎１０
、１０とからなるものである。このスリーブロ９の径は
、環状物２の内径より小さくなるように、予め収縮包装
材幅、収縮率等により調整されている。ここで、この収
縮包装月１の幅と環状物２の胴まわり太さとの関係は、
収縮包装材１の収縮率にもよるが、収縮包装材１の幅が
環状物２の胴まわり太さの約１．１〜１　３倍の範囲が
好適である。

最後に、第３工程について第３図を用いて説明する。第
３図（ａ）に示すように、加熱部１１と加熱部■１と同
じ外径の受板Ｊ２とからなるリングンーラ１３を′用い
てスリーブロ形成部１０，１．０の外側から環状物２の
内径に沿って押圧し、接合することにより、スリーブロ
形成部１０Ｊ．０が環状物２の内周面において接合され
る。この状態を第３図（ｂ）に示ず。ここで、この接合
は、深しぼりを容易にするため加熱炉通過直後に行なイ
っれることが好ましい。

この後、上記工程により形成されたヒートシール部分１
４より内側にある不要なスリーブロ形成部１ｏ、１０を
ヒートカットすることにより、第３図（ｃ）に示す本発
明の環状物包装体が形成される。

ここで、」二記リングシーラｌ３によるヒートシール、
およびヒートシール部分１４より内側にある不要なスリ
ーブロ形成部ｌｏのヒートカットについて第４図を用い
て詳しく説明する。

第４図は、」二記リングンーラ１３を示すものである。

このリングシーラ１３は、リング状にヒートシールおよ
びヒートカットする工程において用いられ、ヒートシー
ル、ヒートカットを同時に行うことが可能な機構を有す
るものである。

このリングシーラ１３は、加熱部１１と受板１２とから
なるものである。この加熱部１１と受板１２とは、図示
しない支持体に互いに接近、離間が可能なように、移動
自在に取り付けられたものであり、加熱部１１は押さえ
郎ｊ５の設けられた基板１８と、取手１７、ヒートシー
ル部１８、ヒートナイフ１９が設けられた可動部２０と
から概略構成されるものである。

押さえ部１５は、基板１６の受板ｌ２側の端面の外周近
傍に外周に沿って設けられた受板１２側に突出する複数
本の円柱状の連結部２］・・の末端に設けられた円筒状
のものである。この押さえ部１５の受板１２側の末端近
傍の内部には、冷却用のエアー管２２が内設されている
。可動部２０は、上記連結部２Ｊ・の内側に形成された
円盤状のもので、受板１２と反対側の端面に突出して形
成されたコ字状の取手１７により基板１６に受板方向に
接近、離間できるように移動自在に取り｛−１けられた
ものである。可動部２０の受板１２側の端面には、その
外周近傍に受板Ｉ２側に突出した円柱状の連結部２３・
が可動部２０の外周に沿って複数本設けられ、連結部２
３・・にはコイルばね２４が巻かれている。この連結部
２３　　の受板ｌ２側の末端には円筒状のヒートンール
部〕８が、受板方向に接近、離間できるように移動自在
に取りイ」けられており、コイルばね２４はこのヒート
ンール部１８を受板方向に｛１勢するものである。この
ヒートンール部１８の受板側末端の内部にはヒータ２５
が内設されている。さらに、可動部２０には連結部２３
の内側に受板１２側に突出した複数本の円柱状の連結部
２６　　が、連結部２３と同様に設けられ、コイルばね
２７もコイルばね２４と同様に設けられている。

この連結部２６の受板１２側の末端には、受板１２側末
端に刃部２８が形成された円筒状のヒートナイフ１９が
、ヒートシール部１８と同様に受板方向に接近、離間で
きるように移動自在に取り旬けられており、コイルばね
２７は、このヒートナイフ」９を受板方向に倒勢するも
のである。このヒー１・ナイフｌ９には、ヒートソール
部ｌ８と同じくその刃部２８の付（−Ｊ根近傍の内部に
ヒータ２９が設１ノられている。

これらのものは、通常用いられる金属材料にて形成され
るものであるが、押さえ部１５を形成する材料としては
、弾性のあるプラスチック等の断熱材が好適に用いられ
る。

このリングンーラ１３を本発明の環状物包装体に川いる
場合は、まず第３図（ａ）に示す位置にリングシーラ１
３および中間包装休６を配置する。次に、受板１２と押
さえ部１５とを収縮包装材１を挾むように接合させる。

さらに、取手１７を受板１２側に押すことにより、可動
部２０を受板１２側に押圧ずる。これによりヒートンー
ル部１８とヒートナイフ１９が収縮包装４４’　ｌに圧
接して、収縮包装｛イ１を円形にヒートンールおよびヒ
ーｌ・カットを行うことができる。ここで、コイルばね
２４、２７は、それぞれヒートンール部１８、ヒートナ
イフ１９を一定圧力て受板１２に圧接させるため、収縮
包装祠１のヒー１・シールおよびヒートカッ［・が良好
に行える。

なお、」−述の例では収縮包装Ｕ’　］　Ｌｌ、２本の
ロール３、３に巻回された長尺物より形成されろもので
あるが、本発明においては、これに限られるものでなく
、１枚のソーＩ・状の収縮包装祠を用いても同様の力法
によって収縮包装体を形成することができる。

［実施例］ 環状物２として外周幅２０．５ｃｍ、胴まわり太さ６５
ｃｎ＋、内径３５ｃｍのタイヤを用い、収縮包装拐１と
しては、収縮率５５％、幅８０ｃｍの直鎖状低密度ポリ
エチレンとポリプロピレンの混合物（重量比６・４）か
ら形成された収縮フラットヤーン交織クロスに低密度ボ
リエヂレンを押出ラミネートした熱収縮性クロス　（以
下クロス）を用いた。タイヤ２およびクロス１を第１図
（ａ）に示す位置に配置し、タイヤ２をコンベアにて移
動させ、その外周面に沿ってクロス１を覆い、第１図（
ｃ）に示すようにクロス１をヒートシールして、中央部
にタイヤ２を内包ずる円筒状のクロス１を形成した。

これを加熱炉（２００℃）を通過（１５秒）させること
により加熱し、スリーブ包装を行った。この中間包装体
６においては、第２図に示すようにスリーブロ９かタイ
ヤ２の内周より径が小さかった。

この中間包装体６を加熱炉通過直後に、タイヤ２の内径
に適合した前述のリンクシーラ１３によりヒー｝・ンー
ル、ヒー１・カットを行い、本発明の環状物包装体を形
成した。

上記実施例の環状物包装体は、環状物の外形に沿ったタ
イトな包装であり、本発明の目的に合致するものであっ
た。

「発明の効果」 以」二説明したように、本発明は、収縮包装祠を用い、
その収縮方向が環状物の外径周方向に一致するように環
状物被包装物の外周を包囲した後、この包装材の重なり
部を接合し、ついでこれを加熱して収縮包装側を収縮せ
しめ、環状物の内径より小さいスリーブ口を有する中間
包装体と１，た後、この中間包装体のそれぞれのスリー
ブ形成部の収縮包装材を該環状物の内径に沿うようにリ
ング状に接合し、ざらにその内側にある部分を切断除去
して得られるこ七を特徴とする環状物包装体であるので
、被包装体（環状物）に包装利を密着さ貝た緊縛感のあ
る包装形態となり、外観にて被包装体の形状を判別する
ことができる。従って、本発明の環状物包装体を商品に
用いた場合、商品イメージの向上につながる。

また、完全密月しノこ包装形態であるため、外部からの
塵やゴミ等の異物の侵入を防止するため、内容物の傷の
発生防止に効果を有する。あるいは、電線などの線状物
をコイル状に巻いた環状物包装体の場合、その使用時に
内周部を開封し、必要重だ｛Ｊの電線を取り出し、残り
の電線は包装＋ａ　１４で覆っておくという使用時の便
宜性も有している。

そして、本発明の環状物包装体は、包装工程がスリーブ
包装とヒートソール、ヒートカット等により行えるため
、環状物の包装の自動化を達成することが出来る。従っ
て、労力および時間の低減のみならず、包装材料費や物
流費の低減により全体コストの引き下げに大きく寄与さ
せることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の環状物包装体の中間包装体を形成する
ための工程を説明する概略斜視図、第２図は」二記中間
包装体を示す概略斜視図、第３図は中間包装体から本発
明の環状物包装体を形成するための工程を示す概略斜視
図、第４図は本発明に用いるリングンーラを示す概略断
面図である。 １　　　収縮包装祠、２　・・・・環状物、６　　・　
中間包装体、９　　　スリーブロ、スリーブロ形成部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　収縮包装材を用い、その収縮方向が環状被包装物の外
   径周方向に一致するように環状被包装物の外周を包囲し
   た後、この包装材の重なり部を接合し、ついでこれを加
   熱して収縮包装材を収縮せしめ、環状物の内径より小さ
   いスリーブ口を有する中間包装体とした後、この中間包
   装体のそれぞれのスリーブ形成部を該環状物の内径に沿
   うようにリング状に接合し、さらにその内側にある部分
   を切断除去して得られることを特徴とする環状物包装体
   。