JPH02233349A - コンポジット缶の製造方法 - Google Patents
コンポジット缶の製造方法Info
- Publication number
- JPH02233349A JPH02233349A JP25490A JP25490A JPH02233349A JP H02233349 A JPH02233349 A JP H02233349A JP 25490 A JP25490 A JP 25490A JP 25490 A JP25490 A JP 25490A JP H02233349 A JPH02233349 A JP H02233349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- paper
- composite
- vessel
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はコンポジソト缶の製造方法に係り、特には耐圧
強度、落下強度に優れたコンボジット缶の製造方法に関
する。
強度、落下強度に優れたコンボジット缶の製造方法に関
する。
く従来の技術〉
一般に、紙を基材とした筒状胴部の天地開口部が金属プ
レートが巻き締められたコンボジット缶が液体用容器と
して使用されている。従来この種のコンボジント缶は、
金属缶に比較して次の点で劣っているため炭酸飲料容器
としては使用されていなかった。すなわち、この種のコ
ンポシント缶は耐内圧強度においては、５ｋｇ／ｃｆｆ
ｌ（５３φ、２５０滅缶において）程度であるため、炭
酸飲料容器としては用いられないものであった。
レートが巻き締められたコンボジット缶が液体用容器と
して使用されている。従来この種のコンボジント缶は、
金属缶に比較して次の点で劣っているため炭酸飲料容器
としては使用されていなかった。すなわち、この種のコ
ンポシント缶は耐内圧強度においては、５ｋｇ／ｃｆｆ
ｌ（５３φ、２５０滅缶において）程度であるため、炭
酸飲料容器としては用いられないものであった。
その原因としては内圧が増加すると、金属プレートとの
巻き締め部分の胴体側が変形して金属プレートからはず
れてしまうためであった。
巻き締め部分の胴体側が変形して金属プレートからはず
れてしまうためであった。
また、従来コンポシフト缶は蓋が金属、胴体が紙をヘー
スとした構成であるため、落下に際し、金属蓋の変形に
対して、胴体が追随できず、巻き締め部分が損なわれる
為、金属缶に較べて落下強度が弱い原因となっていた。
スとした構成であるため、落下に際し、金属蓋の変形に
対して、胴体が追随できず、巻き締め部分が損なわれる
為、金属缶に較べて落下強度が弱い原因となっていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は上記の点に鑑み、耐内圧強度並びに落下強度を
増大することにより、炭酸飲料容器としても適したコン
ボジット缶の製造方法を提供するものである。
増大することにより、炭酸飲料容器としても適したコン
ボジット缶の製造方法を提供するものである。
＜ｉｉ題を解決するための手段〉
本発明は紙を基材とした筒状・胴部の天地開口端の紙質
部を熱硬化製樹脂を含浸させ、その天地開口部端を金属
プレーＩ・で巻き締めた後、該樹脂含浸部を加熱して硬
化させたことを特徴としたコンポジット缶の製造方法で
ある。
部を熱硬化製樹脂を含浸させ、その天地開口部端を金属
プレーＩ・で巻き締めた後、該樹脂含浸部を加熱して硬
化させたことを特徴としたコンポジット缶の製造方法で
ある。
〈作用〉
本発明により製造されたコンボジッ１・缶は上記の如き
構成となるから、含浸された樹脂の硬化に伴い、祇層も
硬化し、容器の耐内圧強度が数段向上ずる。これは、紙
層の柔軟性がなくなり、巻き締められた部分の紙層が内
圧の高まりにより伸びるという現象がなくなる。
構成となるから、含浸された樹脂の硬化に伴い、祇層も
硬化し、容器の耐内圧強度が数段向上ずる。これは、紙
層の柔軟性がなくなり、巻き締められた部分の紙層が内
圧の高まりにより伸びるという現象がなくなる。
〈実施例〉
以下、本発明を図面に示した実施例により詳細に説明す
る。
る。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図はコ
ンボジット缶の一例を示す全体側面図であり、第２図及
至第４図は本発明の方法を示し、第２図は筒状胴部の縦
断面図であり、第３図は筒状胴部の｝Ａ質構成の一例を
示す断面図であり、第４図は金属プレー１・を巻き締め
た後の天部開口端伺近を示す縦断面図である。
ンボジット缶の一例を示す全体側面図であり、第２図及
至第４図は本発明の方法を示し、第２図は筒状胴部の縦
断面図であり、第３図は筒状胴部の｝Ａ質構成の一例を
示す断面図であり、第４図は金属プレー１・を巻き締め
た後の天部開口端伺近を示す縦断面図である。
本発明により製造されるコンボソｙ ｈ缶は第１図に示
すように、紙を基材とした筒状胴部〔〕）の天地開口端
を金属プレー１−（２）、（２゛）で巻き締めた構造で
あって、該筒状胴部（１）としては、一般に第２図に示
すような紙を基祠に合成＋も１脂、アルミ箱等を積層し
たシートを筒状とした一般に紙官と称するものであり、
例えばその利質構成として、第３回に示すように外層（
ａ）（熱可塑性樹脂／アルミ箱／紙／熱可が性樹脂）、
中間層（６）（熱可塑性樹脂／紙）および外層（ｃ）（
ポリエチレンテレクタレー１一樹脂／紙）からなるもの
が使用される。
すように、紙を基材とした筒状胴部〔〕）の天地開口端
を金属プレー１−（２）、（２゛）で巻き締めた構造で
あって、該筒状胴部（１）としては、一般に第２図に示
すような紙を基祠に合成＋も１脂、アルミ箱等を積層し
たシートを筒状とした一般に紙官と称するものであり、
例えばその利質構成として、第３回に示すように外層（
ａ）（熱可塑性樹脂／アルミ箱／紙／熱可が性樹脂）、
中間層（６）（熱可塑性樹脂／紙）および外層（ｃ）（
ポリエチレンテレクタレー１一樹脂／紙）からなるもの
が使用される。
本発明はこのような筒状胴部（１）の天地開口端部（３
）（３’）の全周に亘って、熱硬化性樹脂を含浸させた
後、第４図に示すようにその含浸部（７１）（７１’）
に金属プレーｌへ（２）を二重巻き締めた後、その含浸
部（４） （／ｌ゜）を加熱して樹脂を硬化させる。
）（３’）の全周に亘って、熱硬化性樹脂を含浸させた
後、第４図に示すようにその含浸部（７１）（７１’）
に金属プレーｌへ（２）を二重巻き締めた後、その含浸
部（４） （／ｌ゜）を加熱して樹脂を硬化させる。
ここで含漫部（４）（４’）としては、金属プレー１−
（２）（２′）が巻き締められる部分の祇層とする。ま
た含浸させる熱硬化性樹脂としては、好ましい。上記加
熱方法としては、高周波加熱、ヒート金型、ホツ１・エ
アー吹付り等の手段が使用できる。
（２）（２′）が巻き締められる部分の祇層とする。ま
た含浸させる熱硬化性樹脂としては、好ましい。上記加
熱方法としては、高周波加熱、ヒート金型、ホツ１・エ
アー吹付り等の手段が使用できる。
金属プレート（２）として平坦な物を示したが、炭酸飲
料容器として使用するときには、−ｒの金属缶に使用ざ
れているプルオープンタイプの金属プレートを使用する
ことができる。
料容器として使用するときには、−ｒの金属缶に使用ざ
れているプルオープンタイプの金属プレートを使用する
ことができる。
く発明の効果〉
従って、本発明の方法により製造されたコンポジット缶
は炭酸飲料等の耐圧性を要求されたり、ホット充填用の
容器として使用可能で、落下強度も向」二ずるため一般
の容器としても優れた容器を提供するものである。
は炭酸飲料等の耐圧性を要求されたり、ホット充填用の
容器として使用可能で、落下強度も向」二ずるため一般
の容器としても優れた容器を提供するものである。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図はコ
ンポジン１・缶の全体側面図であり、第２図及至第４図
は、本発明の製造方法を示し、第２図は筒状胴部の縦断
面図であり、第３図は箇状嗣部の材質構成の一例を示す
拡大断面図であり、第４図は金属プレー１・を巻き締め
た状態の天部開［Ｉ端伺近を示す縦断面図である。 （１）・・・筒状胴部 （２）（２’）・・・金属プレ
ー１・（３）（３’）・・・天地開口端部 （４） （４’）・・・樹脂含浸部 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第３ド！ 第Ａ、−レ
ンポジン１・缶の全体側面図であり、第２図及至第４図
は、本発明の製造方法を示し、第２図は筒状胴部の縦断
面図であり、第３図は箇状嗣部の材質構成の一例を示す
拡大断面図であり、第４図は金属プレー１・を巻き締め
た状態の天部開［Ｉ端伺近を示す縦断面図である。 （１）・・・筒状胴部 （２）（２’）・・・金属プレ
ー１・（３）（３’）・・・天地開口端部 （４） （４’）・・・樹脂含浸部 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第３ド！ 第Ａ、−レ
Claims (1)
- 紙を基材とした筒状胴部の天地開口端の紙質部に熱硬化
性樹脂を含浸させ、その天地開口端を金属プレートで巻
き締めた後、該樹脂含浸部を加熱して硬化したことを特
徴とするコンポジット缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25490A JPH02233349A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | コンポジット缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25490A JPH02233349A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | コンポジット缶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233349A true JPH02233349A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=11468793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25490A Pending JPH02233349A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | コンポジット缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017178A2 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Firma Keienburg Agentur für Verpackung GmbH | Flüssigkeitsbehälter, dessen Mantel weitgehend aus zellstoffhaltigem Material besteht |
| JP2020522442A (ja) * | 2017-06-09 | 2020-07-30 | エンビカン ゲーエムベーハーＥｎｖｉｃａｎ Ｇｍｂｈ | 耐圧容器 |
-
1990
- 1990-01-05 JP JP25490A patent/JPH02233349A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017178A2 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Firma Keienburg Agentur für Verpackung GmbH | Flüssigkeitsbehälter, dessen Mantel weitgehend aus zellstoffhaltigem Material besteht |
| DE102007033974A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Keienburg Agentur für Verpackung GmbH | Flüssigkeitsbehälter, dessen Mantel weitgehend aus zellstoffhaltigem Material besteht |
| JP2020522442A (ja) * | 2017-06-09 | 2020-07-30 | エンビカン ゲーエムベーハーＥｎｖｉｃａｎ Ｇｍｂｈ | 耐圧容器 |
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