JPH02233471A - 弾性糸の巻き取り物およびその製造方法 - Google Patents
弾性糸の巻き取り物およびその製造方法Info
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- JPH02233471A JPH02233471A JP5594289A JP5594289A JPH02233471A JP H02233471 A JPH02233471 A JP H02233471A JP 5594289 A JP5594289 A JP 5594289A JP 5594289 A JP5594289 A JP 5594289A JP H02233471 A JPH02233471 A JP H02233471A
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- yarn
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- wound
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、弾性糸の巻き取り物およびその巻き取り物の
製造方法に関し、さらに詳しくは、巻き取り物のハンド
リング時やその最外表層の糸の解舒時に発生する外周表
面からの糸の脱落を防ぎ、さらに後工程での糸切れのト
ラブルを解決するための弾性糸の巻き取り物およびその
製造方法に関する． 〔従来の技術〕 従来、弾性糸の円筒状のをき取り物における外周表面か
らの糸の脱落を防ぐために、大別して２つの方法が採用
されてきた．すなわち、（１）外周表面の糸同士を接着
させ、糸の脱落を防ぐ方法、 （２）外周表面の両耳部の糸を中央部へ押し寄せ、両耳
部において外周表面にオーバーラップ層を形成すること
により糸の脱落を防ぐ方法、等である． 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、これらの方法についてはそれぞれ次のよ
うな問題点を有している． （１）の方法については、熱で融着させたり、溶剤で溶
看させたリせねばならず、コスト的に不利なほか巻き取
り物の外周表面の糸と、その内側の糸とに物性差が生じ
、品質上不良となる欠点を有する． （２）の方法については、先に解舒されるべき糸の上に
、後から解舒される糸がオーバーラップするので、先に
解舒されるべき糸が後から解舒されるべき糸に押え付け
られ、巻き取り物の外周表面の形状保持性がよい反面、
特に１０〜４０（ｉ程度の細い銘柄の場合、先に解舒さ
れるべき糸が後から解舒されるべき糸の押え付けに打ち
勝って解舒されるときに、押え付けに打ち勝てずに糸が
切れて解舒できない場合が多く．あるという欠点を有す
る． 本発明の目的は、弾性糸の円筒状の巻き取り物において
、そのハンドリング時やその最外表層の糸の解舒時に発
生する外周表面からの糸の脱落を防ぎ、さらに後工程で
の糸切れのトラブルを解決した巻き取り物を提供するこ
とにある．（間罷点を解決するための手段〕 （１）下記Ａ〜Ｃの要件を満足する形状を有することを
特徴とする弾性糸の巻き取り゛物。
製造方法に関し、さらに詳しくは、巻き取り物のハンド
リング時やその最外表層の糸の解舒時に発生する外周表
面からの糸の脱落を防ぎ、さらに後工程での糸切れのト
ラブルを解決するための弾性糸の巻き取り物およびその
製造方法に関する． 〔従来の技術〕 従来、弾性糸の円筒状のをき取り物における外周表面か
らの糸の脱落を防ぐために、大別して２つの方法が採用
されてきた．すなわち、（１）外周表面の糸同士を接着
させ、糸の脱落を防ぐ方法、 （２）外周表面の両耳部の糸を中央部へ押し寄せ、両耳
部において外周表面にオーバーラップ層を形成すること
により糸の脱落を防ぐ方法、等である． 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、これらの方法についてはそれぞれ次のよ
うな問題点を有している． （１）の方法については、熱で融着させたり、溶剤で溶
看させたリせねばならず、コスト的に不利なほか巻き取
り物の外周表面の糸と、その内側の糸とに物性差が生じ
、品質上不良となる欠点を有する． （２）の方法については、先に解舒されるべき糸の上に
、後から解舒される糸がオーバーラップするので、先に
解舒されるべき糸が後から解舒されるべき糸に押え付け
られ、巻き取り物の外周表面の形状保持性がよい反面、
特に１０〜４０（ｉ程度の細い銘柄の場合、先に解舒さ
れるべき糸が後から解舒されるべき糸の押え付けに打ち
勝って解舒されるときに、押え付けに打ち勝てずに糸が
切れて解舒できない場合が多く．あるという欠点を有す
る． 本発明の目的は、弾性糸の円筒状の巻き取り物において
、そのハンドリング時やその最外表層の糸の解舒時に発
生する外周表面からの糸の脱落を防ぎ、さらに後工程で
の糸切れのトラブルを解決した巻き取り物を提供するこ
とにある．（間罷点を解決するための手段〕 （１）下記Ａ〜Ｃの要件を満足する形状を有することを
特徴とする弾性糸の巻き取り゛物。
Ａ．円筒状の外周表面における最外層の糸眉は下記Ｂの
上層に部分的に巻かれていること、Ｂ．両耳部の中間部
で両耳間の幅よりも小さい幅で、かつ上記Ａよりは大き
く、下記Ｃよりは小さい稜角を宵して巻かれている糸層
が上記Ａ．の下層に存在すること、 Ｃ．上記Ｂの下層に両耳の幅に巻かれている糸層が存在
すること． （２）弾性糸を円筒状に巻き取るに際し、巻き取り終了
前に糸をトラバースさせる幅を減少させ、最後には実質
的に糸をトラバースさせないで巻き取ることを特徴とす
る弾性糸の巻き取り物の製造方法． 【作用〕 まず第１の発明について説明する． ！＠１図および第４図はそれぞれ本発明の巻き取り物を
示す平面図および斜視図である．￥％４図において、円
筒状の外周表面ｌは、最外層からいうと一番最後に部分
的に巻かれた糸層２と、それより先に両耳４の幅よりも
小さい幅で巻かれた糸層３と、さらにそれより先に両耳
４０幅に巻かれた糸眉５とからなる．最外層の糸層２は
、ほぼ稜角（！！８８図においてボビン６に直角な方向
と糸の走行方向とのなす角θ）が０゜に近い値で巻かれ
ているため、糸層２を構成する糸は互いに金糸長にわた
って接触し合っており、糸の単位長さ当たりの接触面積
は糸層３、糸層５のものに較べて格段に大きい．その結
果、糸同士の接触摩擦力が大きくなり、糸層２を構成し
ている糸は自重程度の力では糸層２から脱離することが
できず、結果としてハンドリング時や解舒時に糸層２よ
り糸が脱落しない．また、糸層２を構成している糸は先
に解舒されるべき糸の上に後から解舒される糸がオーバ
ーラップして巻かれることがないので、整経、縞立て、
カバリング等の後工程でたとえ１０〜４０ｄ程度の細い
銘柄のときでも解舒時に糸が切れることはない。
上層に部分的に巻かれていること、Ｂ．両耳部の中間部
で両耳間の幅よりも小さい幅で、かつ上記Ａよりは大き
く、下記Ｃよりは小さい稜角を宵して巻かれている糸層
が上記Ａ．の下層に存在すること、 Ｃ．上記Ｂの下層に両耳の幅に巻かれている糸層が存在
すること． （２）弾性糸を円筒状に巻き取るに際し、巻き取り終了
前に糸をトラバースさせる幅を減少させ、最後には実質
的に糸をトラバースさせないで巻き取ることを特徴とす
る弾性糸の巻き取り物の製造方法． 【作用〕 まず第１の発明について説明する． ！＠１図および第４図はそれぞれ本発明の巻き取り物を
示す平面図および斜視図である．￥％４図において、円
筒状の外周表面ｌは、最外層からいうと一番最後に部分
的に巻かれた糸層２と、それより先に両耳４の幅よりも
小さい幅で巻かれた糸層３と、さらにそれより先に両耳
４０幅に巻かれた糸眉５とからなる．最外層の糸層２は
、ほぼ稜角（！！８８図においてボビン６に直角な方向
と糸の走行方向とのなす角θ）が０゜に近い値で巻かれ
ているため、糸層２を構成する糸は互いに金糸長にわた
って接触し合っており、糸の単位長さ当たりの接触面積
は糸層３、糸層５のものに較べて格段に大きい．その結
果、糸同士の接触摩擦力が大きくなり、糸層２を構成し
ている糸は自重程度の力では糸層２から脱離することが
できず、結果としてハンドリング時や解舒時に糸層２よ
り糸が脱落しない．また、糸層２を構成している糸は先
に解舒されるべき糸の上に後から解舒される糸がオーバ
ーラップして巻かれることがないので、整経、縞立て、
カバリング等の後工程でたとえ１０〜４０ｄ程度の細い
銘柄のときでも解舒時に糸が切れることはない。
次に糸層３は、通常の稜角を有している糸Ｉ″ｉ５より
も小さい稜角を有しているので、それだけで糸層５より
は、糸同士の接触摩擦力が大きく糸の脱落はしにくい．
さらに、その上層から糸５２で縛り付けられて固定され
ているため、結果として糸１ｉｉ３もハンドリング時や
解舒時に糸が脱落することはない．また糸眉２と同様に
先に解舒されるべき糸が上層に、また後からのものは下
層に配置されているので、後工程で解舒時に糸が切れる
ことはない． 最後に、糸１ｉｉ５は通常５〜２０”程度の稜角を有し
、糸層５だけの場合は糸同士の接触摩擦力が他の糸層２
、３に較べて小さいので、ハンドリング時やまた最外表
層のＰＡ好時に糸が脱落し易い。
も小さい稜角を有しているので、それだけで糸層５より
は、糸同士の接触摩擦力が大きく糸の脱落はしにくい．
さらに、その上層から糸５２で縛り付けられて固定され
ているため、結果として糸１ｉｉ３もハンドリング時や
解舒時に糸が脱落することはない．また糸眉２と同様に
先に解舒されるべき糸が上層に、また後からのものは下
層に配置されているので、後工程で解舒時に糸が切れる
ことはない． 最後に、糸１ｉｉ５は通常５〜２０”程度の稜角を有し
、糸層５だけの場合は糸同士の接触摩擦力が他の糸層２
、３に較べて小さいので、ハンドリング時やまた最外表
層のＰＡ好時に糸が脱落し易い。
ここで最外表層の解舒時に特に糸が脱落し易い理由は、
糸層５だけで最外表眉を形成していると、その内層を形
成している糸よりも自由度が大きいため、より糸内の張
力が応力緩和され、結果として糸層５の最外！！．層は
構成している糸の張力が低くなるのでたるみ易くなるた
めと考えられる。
糸層５だけで最外表眉を形成していると、その内層を形
成している糸よりも自由度が大きいため、より糸内の張
力が応力緩和され、結果として糸層５の最外！！．層は
構成している糸の張力が低くなるのでたるみ易くなるた
めと考えられる。
このような糸層５も、本発明の場合には、その上層に糸
層３、さらにその上層に糸ｒＭ２を有しているので、上
層の２つの糸層に押え付けられ、ハンドリング時の糸の
脱落はなくなる．また糸層５の糸は上層の２つの層の糸
により縛り付けられ、自由度がないので糸内の張力がそ
のまま維持されており、糸原５の解舒時もたるみが発生
しにくくなるので、結果として解舒時の糸の脱落はなく
なる． 第４図において示される本発明の最外層の糸層２は、必
ずしも外周表面１の中央部（両耳部４の中央部）や、糸
層３の中央部にある必要はなく、要するに糸Ｆｔ３の上
にあればよい。また糸層２は、糸Ｊｔ１３を押え付ける
目的から少なくとも３周程度以上、好ましくは１０〜２
０周以上糸層３の上に巻き付けられていることが好まし
い．また、糸層２の幅は０． ２ ｍ一以上、好ましく
はｌ朋以上あればよい． 次に、糸層３も糸層２の場合と同様に必ずしも糸Ｊ：ｉ
ｉ５の中央部にある必要はな《、糸層５の上にあればよ
い．また糸層５の上への巻き付け幅は糸層５の幅の１５
％以上あることが好ましい。糸層５の幅（両耳部４の距
Ｍ）は、特に限定されるものではないが、通常３０〜１
００Ｈ程度である。
層３、さらにその上層に糸ｒＭ２を有しているので、上
層の２つの糸層に押え付けられ、ハンドリング時の糸の
脱落はなくなる．また糸層５の糸は上層の２つの層の糸
により縛り付けられ、自由度がないので糸内の張力がそ
のまま維持されており、糸原５の解舒時もたるみが発生
しにくくなるので、結果として解舒時の糸の脱落はなく
なる． 第４図において示される本発明の最外層の糸層２は、必
ずしも外周表面１の中央部（両耳部４の中央部）や、糸
層３の中央部にある必要はなく、要するに糸Ｆｔ３の上
にあればよい。また糸層２は、糸Ｊｔ１３を押え付ける
目的から少なくとも３周程度以上、好ましくは１０〜２
０周以上糸層３の上に巻き付けられていることが好まし
い．また、糸層２の幅は０． ２ ｍ一以上、好ましく
はｌ朋以上あればよい． 次に、糸層３も糸層２の場合と同様に必ずしも糸Ｊ：ｉ
ｉ５の中央部にある必要はな《、糸層５の上にあればよ
い．また糸層５の上への巻き付け幅は糸層５の幅の１５
％以上あることが好ましい。糸層５の幅（両耳部４の距
Ｍ）は、特に限定されるものではないが、通常３０〜１
００Ｈ程度である。
次に本願の第２の発明の弾性糸の巻き取り物を製造する
方法としては、例えば弾性糸を円筒状に巻き取ろに隔し
、巻き取り終了前に糸をトラバースさせる幅を減少させ
、最後には実質的に糸をトラバースさせないで巻き取る
ことにより製造される．かかる方法およびそれに用いる
装置の一例をさらに図面によって説明する。
方法としては、例えば弾性糸を円筒状に巻き取ろに隔し
、巻き取り終了前に糸をトラバースさせる幅を減少させ
、最後には実質的に糸をトラバースさせないで巻き取る
ことにより製造される．かかる方法およびそれに用いる
装置の一例をさらに図面によって説明する。
第５図は、従来と同様に弾性糸７をトラバースガイド８
に咥えさせ、トラバース幅減少ガイド９を働かせてない
状態でフリクシッンロール１０に導き、ボビン６の上に
糸層５を形成しながら巻き取る方法を示している。ここ
で第５図では弾性糸７、トラバースガイド８が各々２つ
図示さレテイるが、実際には２つ存在するのではなく、
弾性糸７、トラバースガイド８がボビン６の軸と平行な
方向に往復運勤（トラバース運動）することを示してい
る． 以上のようにして糸！’ｔｉ５を形成しながら弾性糸７
はボビン６の上に巻き取られ、壱′き終わり終了前にま
ず、％６図に示すようにトラバース幅減少ガイド９が、
トラバースガイド８のトラバース運動の幅よりもフリク
ションロール１０へ導かれる糸のトラバース幅を実質的
に小さくするようにそのガイト幅が狭められる．その結
果、糸眉５の上に両耳間の幅よりも小さい幅で糸ｒｉ３
が形成されることになる．そして、最後に、トラバース
幅減少ガイド９は、第７図に示すように、フリクシッン
ロールｌＯへ導かれる糸が実質的にトラバースしないよ
うに作用して壱き取りを終了する．その結果、得られた
巻き取り物の外周表面は％４図に示すようになる． 第１１図は、本発明に用いるトラバース％Ｉ減少ガイド
装置の一例を示す平面図、第１２図は、トラバース幅減
少ガイド９の側面図である．この装置は、複数のトラバ
ース幅減少ガイド９と、これを貫通して設けられた東内
棒１３および駆動スクリエ１４と、前記案内棒の前面に
設けられたカバ−１２とからなる．トラバース幅減少ガ
イド９は第１２図に示すように案内欅１３が貫通する孔
１３゜と駆動スクリエ１４から合わされるねし孔ｌ４ｌ
を有する．ガイド駆動スクリュ１４は、一対のトラバー
ス［Ｍ少ガイドタの！９Ａの中央部を境にそのねじ方向
が逆のものが組合わせられており、これにより駆動スク
リュ１４を一方向に回転することにより、トラバース幅
減少ガイドの幅９Ａを拡げたり、狭めたりすることがで
きる．このｔｌ［整は手動で行なってもよく、また巻き
取りの進行に応じて自動的に行なうてもよい． 本発明に用いるトラバース幅減少ガイド９は、トラバー
スガイド８とフリクシッンロール１０の間に位置するこ
とが肝要であり、例えばトラバースガイド８の上流側に
あっても、フリクシッンロールｌＯへ導かれる糸の実質
的なトラバース幅を減少することは困難である． また、トラバースＩＰ！減少ガイド９は可能な限り第９
図に示すＰ点（弾性糸７が初めてフリクションロールｌ
Ｏに接する点）に近づけるほど弾性糸７がトラバース幅
減少ガイド９に打ち付けられることによる糸のダメージ
が小さくて好ましい，一般にトラバース幅減少ガκド９
は、通常の金属、セラ文フク等のガイド材のばかアルミ
ナ、プラスチック等も採用できる。また、形状も２本の
円柱棹状のものでもよいが、これに限定されるものでは
ない．特に表面の状態は、弾性糸が滑り易いほうが好ま
しく、繞面クロムメッキ、梨地等を採用することができ
る． 本発明における弾性糸とは、ポリウレタン系弾性糸、ポ
リエステル系弾性糸、ボリアミド系弾性糸、ボリカーボ
ネート系弾性糸、これらの複合または混合系弾性糸の他
、上記弾性ボリマーを主体とした他ボリマーとの複合ま
たは混合系弾性糸等が例示されるが、特にポリウレタン
系弾性糸が好通である．ポリウレタン系弾性糸としては
、ポリエーテル、ポリエステル、ボリアミド、ボリカー
ボネート、ポリカブロラクトン、ポリエーテルポリエス
テル等およびこれらの混合成分をソフトセグメントとす
るポリウレタンから得られる弾性糸が例示される． 〔発明の効果〕 本発明による弾性糸の巻き取り物は、選別、包装、解柵
、取出し、カバリング機や整経機への仕掛け等、これら
のハンドリングの際に生成し易い外周表面からの糸の脱
落が解消され、さらには後工程での糸切れのトラブルを
著しく改善することができる， 以下、実施例により本発明を説明する。
に咥えさせ、トラバース幅減少ガイド９を働かせてない
状態でフリクシッンロール１０に導き、ボビン６の上に
糸層５を形成しながら巻き取る方法を示している。ここ
で第５図では弾性糸７、トラバースガイド８が各々２つ
図示さレテイるが、実際には２つ存在するのではなく、
弾性糸７、トラバースガイド８がボビン６の軸と平行な
方向に往復運勤（トラバース運動）することを示してい
る． 以上のようにして糸！’ｔｉ５を形成しながら弾性糸７
はボビン６の上に巻き取られ、壱′き終わり終了前にま
ず、％６図に示すようにトラバース幅減少ガイド９が、
トラバースガイド８のトラバース運動の幅よりもフリク
ションロール１０へ導かれる糸のトラバース幅を実質的
に小さくするようにそのガイト幅が狭められる．その結
果、糸眉５の上に両耳間の幅よりも小さい幅で糸ｒｉ３
が形成されることになる．そして、最後に、トラバース
幅減少ガイド９は、第７図に示すように、フリクシッン
ロールｌＯへ導かれる糸が実質的にトラバースしないよ
うに作用して壱き取りを終了する．その結果、得られた
巻き取り物の外周表面は％４図に示すようになる． 第１１図は、本発明に用いるトラバース％Ｉ減少ガイド
装置の一例を示す平面図、第１２図は、トラバース幅減
少ガイド９の側面図である．この装置は、複数のトラバ
ース幅減少ガイド９と、これを貫通して設けられた東内
棒１３および駆動スクリエ１４と、前記案内棒の前面に
設けられたカバ−１２とからなる．トラバース幅減少ガ
イド９は第１２図に示すように案内欅１３が貫通する孔
１３゜と駆動スクリエ１４から合わされるねし孔ｌ４ｌ
を有する．ガイド駆動スクリュ１４は、一対のトラバー
ス［Ｍ少ガイドタの！９Ａの中央部を境にそのねじ方向
が逆のものが組合わせられており、これにより駆動スク
リュ１４を一方向に回転することにより、トラバース幅
減少ガイドの幅９Ａを拡げたり、狭めたりすることがで
きる．このｔｌ［整は手動で行なってもよく、また巻き
取りの進行に応じて自動的に行なうてもよい． 本発明に用いるトラバース幅減少ガイド９は、トラバー
スガイド８とフリクシッンロール１０の間に位置するこ
とが肝要であり、例えばトラバースガイド８の上流側に
あっても、フリクシッンロールｌＯへ導かれる糸の実質
的なトラバース幅を減少することは困難である． また、トラバースＩＰ！減少ガイド９は可能な限り第９
図に示すＰ点（弾性糸７が初めてフリクションロールｌ
Ｏに接する点）に近づけるほど弾性糸７がトラバース幅
減少ガイド９に打ち付けられることによる糸のダメージ
が小さくて好ましい，一般にトラバース幅減少ガκド９
は、通常の金属、セラ文フク等のガイド材のばかアルミ
ナ、プラスチック等も採用できる。また、形状も２本の
円柱棹状のものでもよいが、これに限定されるものでは
ない．特に表面の状態は、弾性糸が滑り易いほうが好ま
しく、繞面クロムメッキ、梨地等を採用することができ
る． 本発明における弾性糸とは、ポリウレタン系弾性糸、ポ
リエステル系弾性糸、ボリアミド系弾性糸、ボリカーボ
ネート系弾性糸、これらの複合または混合系弾性糸の他
、上記弾性ボリマーを主体とした他ボリマーとの複合ま
たは混合系弾性糸等が例示されるが、特にポリウレタン
系弾性糸が好通である．ポリウレタン系弾性糸としては
、ポリエーテル、ポリエステル、ボリアミド、ボリカー
ボネート、ポリカブロラクトン、ポリエーテルポリエス
テル等およびこれらの混合成分をソフトセグメントとす
るポリウレタンから得られる弾性糸が例示される． 〔発明の効果〕 本発明による弾性糸の巻き取り物は、選別、包装、解柵
、取出し、カバリング機や整経機への仕掛け等、これら
のハンドリングの際に生成し易い外周表面からの糸の脱
落が解消され、さらには後工程での糸切れのトラブルを
著しく改善することができる， 以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとポリテ
トラメチレングリコールとで常法によりウレタンブレボ
リマーを作り、それをエチレンジアミン等の連結剤で重
合させたものを溶剤に熔かした．約２７９Ａの濃度のポ
リウレタン原液を常法により乾式紡糸して２ｎｄのポリ
ウレタン弾性糸を４００ｇ巻き取った． 巻き取り終了前に、第６図および第５図に示すようにト
ラバース幅減少ガイド９を作用させて、第１図に示すサ
ンプルＸを、また同ガイド９を全《作用させないで第２
図に示すサンプルＹを、また間ガイド９は全く作用させ
ずに、かつ第１０図に示すように巻き取り物の耳部を回
転するローラで押圧して第３図に示すサンプルＺを得た
．Ｘ，Ｙ，Ｚともそれぞれ１９２１１１ずつ得て、整経
機に仕掛けて、糸速１００ｍ／ｍｉｎで一斉スタートし
た．そのときの仕掛け時のハンドリング時糸落ちと、一
斉スタート時の整経機糸切れした個数を第１表に示す． 第１表 の巻き取り物Ｙは、上記脱落により糸切れが多発したし
、また比較例２のものＺは、外周表面から糸が解舒でき
ずに糸切れが多発した。
トラメチレングリコールとで常法によりウレタンブレボ
リマーを作り、それをエチレンジアミン等の連結剤で重
合させたものを溶剤に熔かした．約２７９Ａの濃度のポ
リウレタン原液を常法により乾式紡糸して２ｎｄのポリ
ウレタン弾性糸を４００ｇ巻き取った． 巻き取り終了前に、第６図および第５図に示すようにト
ラバース幅減少ガイド９を作用させて、第１図に示すサ
ンプルＸを、また同ガイド９を全《作用させないで第２
図に示すサンプルＹを、また間ガイド９は全く作用させ
ずに、かつ第１０図に示すように巻き取り物の耳部を回
転するローラで押圧して第３図に示すサンプルＺを得た
．Ｘ，Ｙ，Ｚともそれぞれ１９２１１１ずつ得て、整経
機に仕掛けて、糸速１００ｍ／ｍｉｎで一斉スタートし
た．そのときの仕掛け時のハンドリング時糸落ちと、一
斉スタート時の整経機糸切れした個数を第１表に示す． 第１表 の巻き取り物Ｙは、上記脱落により糸切れが多発したし
、また比較例２のものＺは、外周表面から糸が解舒でき
ずに糸切れが多発した。
実施例２
実施例１と同様な方法で４２０ｄのポリウレタン弾性糸
を８００ｇ巻き取った．実施例１と同様に、本法、比較
例１、比較例２としてそれぞれＸ゜Ｙ゛、Ｚ＃として各
々４８個ずつサンプリングした．そして、それぞれ外観
の汚れ等を挾査したときのハンドリング時糸落ち涸数を
第２表に示す．第２表 ？■一一」 以上の結果、本発明方法による巻き取り物Ｘは、外周表
面からの糸の説落による糸切れは１本と比較例に較べて
非常に少なかった，一方、比較例ｌ
を８００ｇ巻き取った．実施例１と同様に、本法、比較
例１、比較例２としてそれぞれＸ゜Ｙ゛、Ｚ＃として各
々４８個ずつサンプリングした．そして、それぞれ外観
の汚れ等を挾査したときのハンドリング時糸落ち涸数を
第２表に示す．第２表 ？■一一」 以上の結果、本発明方法による巻き取り物Ｘは、外周表
面からの糸の説落による糸切れは１本と比較例に較べて
非常に少なかった，一方、比較例ｌ
第１図および第４図は、それぞれ本発明による弾性糸巻
き取り物の形状を示す平面図および斜視図、第２図、第
３図は、従来法によって得られた巻き取り物の形状を示
す平面図、第５図、ｖＪ６図および！＠７図は、本発明
の巻き取り物の製造方法の一例を示す装置の説明図、第
８図は、綾角θを示す図、第９図は、トラバース幅減少
ガイド９と、フリクシッンロール１０との位置関係を示
す図、第１０図は、従来の巻き取り物を得るための一方
法を示す図、第１１図は、トラバース幅減少ガイド装置
の要部概念図、第１２図はトラバース幅減少ガイドの平
面図である． １・・・巻き取り物外周表面、２、３・・・本発明に係
る糸層、４・・・耳部、５・・・通常の糸層、６・・・
ボビン、７・・・弾性糸、８・・・トラバースガイド、
９・・・トラバース幅減少ガイド、１０・・・フリクシ
ッンロール、１１・・・回転ローラ． 代理人 弁理士 川 北 武 長 第４図 第１図 第３図 納７図
き取り物の形状を示す平面図および斜視図、第２図、第
３図は、従来法によって得られた巻き取り物の形状を示
す平面図、第５図、ｖＪ６図および！＠７図は、本発明
の巻き取り物の製造方法の一例を示す装置の説明図、第
８図は、綾角θを示す図、第９図は、トラバース幅減少
ガイド９と、フリクシッンロール１０との位置関係を示
す図、第１０図は、従来の巻き取り物を得るための一方
法を示す図、第１１図は、トラバース幅減少ガイド装置
の要部概念図、第１２図はトラバース幅減少ガイドの平
面図である． １・・・巻き取り物外周表面、２、３・・・本発明に係
る糸層、４・・・耳部、５・・・通常の糸層、６・・・
ボビン、７・・・弾性糸、８・・・トラバースガイド、
９・・・トラバース幅減少ガイド、１０・・・フリクシ
ッンロール、１１・・・回転ローラ． 代理人 弁理士 川 北 武 長 第４図 第１図 第３図 納７図
Claims (2)
- （１）下記Ａ〜Ｃの要件を満足する形状を有することを
特徴とする弾性糸の巻き取り物。 Ａ、円筒状の外周表面における最外層の糸層は下記Ｂの
上層に部分的に巻かれていること、Ｂ、両耳部の中間部
で両耳間の幅よりも小さい幅で、かつ上記Ａよりは大き
く、下記Ｃよりは小さい稜角を有して巻かれている糸層
が上記Ａの下層に存在すること、 Ｃ、上記Ｂの下層に両耳の幅に巻かれている糸層が存在
すること。 - （２）弾性糸を円筒状に巻き取るに際し、巻き取り終了
前に糸をトラバースさせる幅を減少させ、最後には実質
的に糸をトラバースさせないで巻き取ることを特徴とす
る弾性糸の巻き取り物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055942A JPH0659971B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 弾性糸の巻き取り物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055942A JPH0659971B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 弾性糸の巻き取り物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233471A true JPH02233471A (ja) | 1990-09-17 |
| JPH0659971B2 JPH0659971B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=13013130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055942A Expired - Lifetime JPH0659971B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 弾性糸の巻き取り物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659971B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4531791Y1 (ja) * | 1968-04-18 | 1970-12-05 | ||
| JPS618049U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-18 | 株式会社資生堂 | 芳香容器 |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1055942A patent/JPH0659971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4531791Y1 (ja) * | 1968-04-18 | 1970-12-05 | ||
| JPS618049U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-18 | 株式会社資生堂 | 芳香容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659971B2 (ja) | 1994-08-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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