JPH018337Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は射出成形機ユニツトを複数連設して
成る射出成形装置に関するものであり、特に、各
射出成形機ユニツトによつて多段の成形工程が同
時に行える射出成形装置に係わるものである。

従来の射出成形装機は型彫空間の形状、樹脂の
種類、射出条件あるいはインサート物等が一単位
の作業について特定され、単体として作動するも
のが普通であつた。ところが、近年、成形品の高
度化、複雑化に伴い、一つの成形品について多種
類の樹脂やインサート物を用いるものが多くな
り、必要に応じて多段工程の成形作業が採用され
るようになつた。該多段工程作業を前記単体運転
で行うと一台の射出成形機で多段工程の各工程を
繰返し行うことになり、その都度、金型交換や樹
脂材（ペレツト）の置き替え、あるいは、帯状イ
ンサート物（フープ材）のかけ替えが必要とな
り、作業が非常に煩雑となり、極めて非能率であ
るという欠点があつた。

この考案の目的は上記従来技術に基づく射出成
形機の構造上の制約による連続多段成形作業等の
問題点に鑑み、射出成形機ユニツトを工程数に合
せて複数個隣接配置する構成とすることにより前
記欠点を除去して、極めて効率良く多段成形作業
を行うことができる射出成形装置を提供せんとす
るものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、多段成形作
業に際し、複数の射出成形機ユニツトを帯状イン
サート物の特定送り量に合せて連設し、各ユニツ
トにおいて一工程ずつ成形作業を行い、各射出成
形機ユニツトの駆動油圧系や電気系、及び帯状イ
ンサート物のフイード系を共通制御することがで
きるよにしたことを要旨とするものである。

次に、この考案の実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

第１図において、１，１′，１″……は射出成形
機ユニツトであり、各射出成形機ユニツトにおい
て、２は型締めシリンダーフレームであり、これ
には型締めシリンダー３が装着されている。該型
締めシリンダーフレーム２に適宜間隔をおいて固
定型板４が配置されており、前記型締めシリンダ
ー３により駆動され、型開き型閉じに際して、上
記固定型板４に対して前進後退する可動型板５が
固定型板４に対向配置される。そして、これら固
定型板４と可動型板５には、それら固定型６と可
動型７が取付けられている。

８は射出ユニツトであり、前記固定型板４と、
これと適宜間隔で配置された支持板９とによつて
前進後退可能に支持され、上記固定型６に対して
当接離脱する。

１０は前記固定型６及び可動型７が型開きした
ときの型開き空間であり、該型開き空間１０内に
帯状インサート物１１が挿入されている。

そして、前記型締めシリンダーフレーム２は、
その両側面２ａ，２ａ間の距離Ｓが射出成形機ユ
ニツトの最大幅になるように形成されている。

上記構成の射出成形機ユニツト１，１′，１″…
…は、上記型締めシリンダーフレーム２の側面２
ａを連結面として互いに連接されており、その数
は多段成形作業の工程数に合せて配置されてい
る。更に、上記帯状インサート物１１は連設され
た各射出成形機ユニツト１，１′，１″……の型開
き空間１０内に連設方向に張設されている。

このとき、型締めシリンダーフレーム２の幅、
即ち、両側面２ａ，２ａ間の距離Ｓは上記帯状イ
ンサート物１１が射出成形機ユニツト１の型開き
時に移送される特定の送り量と等しくなるように
設定されている。

上記各射出成形機ユニツト１，１′，１″を連設
する手段としては、第１図に示すように、基台１
２に形成した取付溝１３が用いられる。即ち、該
取付溝１３に射出成形機ユニツト１の型締めシリ
ンダーフレーム２の下端面を嵌合し、各射出成形
機ユニツト１，１′，１″を順次係合することによ
つて連設するものである。

１４，１５は各々固定型板４及び支持板９のた
めの取付溝であるが、これらは必ずしも必要では
なく省略してもよい。尚、各取付溝１３，１４，
１５を蟻溝として射出成形機ユニツト１，１′，
１″の上方への離脱を防止することもできる。

又、各射出成形機ユニツト１，１′，１″におけ
る型締めシリンダーフレーム２，２′２″の連結手
段に関する別の実施態様が第２図に示されてい
る。

隣接する型締めシリンダーフレーム２，２′に
は貫通孔１６，１６′がそれぞれ穿設されている。
１７は連結板で前記貫通孔１６，１６′と一致す
る開口１８，１８′が穿設されており、１９，１
９′は止めネジ、２０，２０′はナツトであり、こ
れらによつて連結手段２１が構成されている。型
締めシリンダーフレーム２，２′は該連結手段２
１によつて互いに連結されるものである。この場
合、各射出成形機ユニツト１，１′，１″は基台１
２の平面上に載置固定されるものであるが、第１
図に示される取付溝１３との併用であつてもよ
い。

上記のように、基台１２上に連設された各射出
成形機ユニツト１，１′，１″は図示しない制御系
によつて総て連動されて、射出サイクルの各作動
が一斉に実行される。即ち、各射出成形機ユニツ
ト１，１′，１″は帯状インサート物１１の各イン
サート物を金型６，７の型彫空間内にそれぞれ取
込んで開閉し、型締めされ、それぞれに応じた所
定の成形作業が行われる。そして、一工程の成形
作業完了後に型開きされたとき、帯状インサート
物１１は所定の送り作業を受け、各インサート物
（成形品）は次位置の射出成形機ユニツト１，
１′，１″の金型６，７に整合した位置に移動し、
ここで次工程の成形作業を受けるものである。

尚、上記説明において、帯状インサート物１１
の特定の送り量は一回の型開き工程中の総移送量
を意味するものであり、該総移送量を複数回の移
送動作により、複数の送り量の総計として賄うこ
とは随意である。

更に、上記実施例では、可動型板５が型締めシ
リンダー３に駆動されて固定型板４に対して前進
後退する構成となつているが、これらに限られる
ものではなく、型板４の方をタイバー等を介して
型締めシリンダー３でもつて駆動し、これを型板
５に対して前進後退させる構成であつてもよい。

以上のように、この考案によれば、多段成形の
工程数に合せた複数の射出成形機ユニツトを連設
した射出成形装置において、各射出成形機ユニツ
トの最大幅を型締めシリンダーフレームによつて
特定し、該最大幅部分で連設することによつて、
各射出成形機ユニツトの隣接配置の位置決めが容
易に、しかも、その連設ピツチを的確に定めるこ
とができるので、該連設ピツチ、即ち、型締めシ
リンダーフレームの側面間の距離を帯状インサー
ト物の特定送り量に合せることにより、該帯状イ
ンサート物の送り機構を各射出成形機ユニツトを
通じて共通で唯一のものとすることができ、これ
により、各射出成形機ユニツトの作動をも共通制
御することができる。

而して、多段成形作業の各工程を各射出成形機
ユニツト毎に分坦させて、全射出成形機ユニツト
を一斉作動させ、上記各工程を同時的に実行した
後、帯状インサート物を特定送り量だけ前進させ
て、前記各工程を経た各成形品を次位置の各射出
成形機ユニツトに送り込むことにより、上記各成
形品は、射出成形機ユニツトの一回の一斉作動毎
に、一つの工程を完了し、多段工程の工程数に等
しい回数だけ射出成形機ユニツトを一斉作動させ
たときに、多段成形作業のすべてが完了すること
となり、一連の成形作業を自動化することがで
き、作業効率が著しく向上するという優れた効果
がある。

又、多段成形作業の工程数の変動に対しては、
射出成形機ユニツトの増減によつて極めて容易に
対処できるという利点がある。

その上、基台の取付溝に型締めシリンダーフレ
ームを嵌合する構成とすれば、各射出成形機ユニ
ツトの連設が容易に達成できる。

更に、連結板と止めネジから成る連結手段を採
用すれば、各射出成形機ユニツトの連結が強固な
ものとなり、成形作業中の連設ピツチの維持が正
確に行われるものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は一実施例の斜視図、第２図は他の実施例の部
分斜視図である。 １，１′，１″……射出成形機ユニツト、２……
型締めシリンダーフレーム、３……型締めシリン
ダー、４……固定型板、５……可動型板、６……
固定型、７……可動型、８……射出ユニツト、１
０……型開き空間、１１……帯状インサート物、
１２……基台、１３……取付溝、１７……連結
板、１９……止めネジ、２１……連結手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 型締めシリンダー３が装着された型締めシリ
   ンダーフレーム２と、型締めシリンダーフレー
   ム２に対して平行に配置され、型締めシリンダ
   ー３に駆動されて相対的に前進後退する型板
   ４，５と、型板４に取付けられた金型６と、型
   板５に取付けられた金型７と、金型６に対して
   当接離脱可能に配設された射出ユニツト８とか
   ら成る射出成形機ユニツト１，１′，１″……を
   複数連設し、該射出成形機ユニツトの型開き空
   間１０内に帯状インサート物１１を張設して成
   り、前記射出成形機ユニツト１，１′，１″……
   が一斉作動する射出成形装置において、各射出
   成形機ユニツト１，１′，１″……は型締めシリ
   ンダーフレーム２の側面２ａによつて互いに連
   結され、該型締めシリンダーフレーム２の両側
   面間の距離Ｓは前記射出成形機ユニツトの型開
   き時における帯状インサート物の特定送り量に
   等しくなるように設定されていることを特徴と
   する射出成形装置。 (2) 前記型締めシリンダーフレーム２は基台１２
   に形成された取付溝１３に嵌合されて連設され
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の射出成形装置。 (3) 前記型締めシリンダーフレーム２は連結板１
   ７と止めネジ１９，１９′から成る連結手段２
   １によつて相互に連結されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項あるいは第
   ２項記載の射出成形装置。