JPH0223419B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223419B2 JPH0223419B2 JP8337485A JP8337485A JPH0223419B2 JP H0223419 B2 JPH0223419 B2 JP H0223419B2 JP 8337485 A JP8337485 A JP 8337485A JP 8337485 A JP8337485 A JP 8337485A JP H0223419 B2 JPH0223419 B2 JP H0223419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- temperature
- polyester resin
- cloudy
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 9
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル樹脂製くもり壜に関す
る。
る。
いわゆるくもり壜は、従来壜成形用の金型面を
平滑でなく粗面にしておくこと等によつて行われ
ているが、種々手数を要するために費用が高くな
る欠点があつた。
平滑でなく粗面にしておくこと等によつて行われ
ているが、種々手数を要するために費用が高くな
る欠点があつた。
本発明は上記のような欠点を除去したものであ
り、以下図面について説明する。
り、以下図面について説明する。
1は本発明方法により製造されたポリエステル
樹脂製の壜で、2はその底壁、3は胴部、4はキ
ヤツプ用螺条5、およびフランジ6を有する口頚
部である。その胴部および底壁は二軸延伸により
極めて肉薄としたものであり、胴部は補強のため
突条部7と凹条部8とが交互に複数形成させてあ
る。
樹脂製の壜で、2はその底壁、3は胴部、4はキ
ヤツプ用螺条5、およびフランジ6を有する口頚
部である。その胴部および底壁は二軸延伸により
極めて肉薄としたものであり、胴部は補強のため
突条部7と凹条部8とが交互に複数形成させてあ
る。
該壜は、該壜を構成する層の壜内面部分を透明
な非晶質層に、又壜外面部分を白化現象による不
透明な結晶質層に、それぞれ形成したものであ
る。
な非晶質層に、又壜外面部分を白化現象による不
透明な結晶質層に、それぞれ形成したものであ
る。
上記壜の形成は次のようにして形成すればよ
い。始め有底で口端開口のポリエステル製の管状
素材9を射出成形により形成させておく。該素材
の口顎部10は、そのまま、つまり胴部11およ
び底壁12のように二軸延伸することなくそのま
ま壜口頚部となし得るよう、螺条5aおよびフラ
ンジ6aを形成させておく。
い。始め有底で口端開口のポリエステル製の管状
素材9を射出成形により形成させておく。該素材
の口顎部10は、そのまま、つまり胴部11およ
び底壁12のように二軸延伸することなくそのま
ま壜口頚部となし得るよう、螺条5aおよびフラ
ンジ6aを形成させておく。
該管状素材は、二軸延伸するに適した温度に加
熱し、これをインジエクシヨンブローして膨脹さ
せて成形品たる壜1とするが、その加熱の際、そ
の管状素材の外面温度だけを約130℃以上に加熱
させて成形を行う。但しその加熱は外面ないし中
央部あたりまであり、その肉厚全体が上記温度に
まで加熱されると、その全体が結晶化するため、
ブロー成形が不可能となる。
熱し、これをインジエクシヨンブローして膨脹さ
せて成形品たる壜1とするが、その加熱の際、そ
の管状素材の外面温度だけを約130℃以上に加熱
させて成形を行う。但しその加熱は外面ないし中
央部あたりまであり、その肉厚全体が上記温度に
まで加熱されると、その全体が結晶化するため、
ブロー成形が不可能となる。
上記約130℃以上の外面加熱によつて管状素子
の外面は、結晶化して白化現象を生ずるから、該
素材をインジエクシヨンブローすることによつ
て、外面がくもり状に白化され、かつその残部は
透明な壜を得ることが出来る。
の外面は、結晶化して白化現象を生ずるから、該
素材をインジエクシヨンブローすることによつ
て、外面がくもり状に白化され、かつその残部は
透明な壜を得ることが出来る。
尚上記白化現象は、ポリエステル樹脂において
みられる特性であつて、或る温度域になると結晶
化して現れるものである。その温度域は材料の固
有粘度(IV値)の差によつて異るが、大体第3
図のような温度グラフとなる。即ちIV価0.6の場
合は約130℃において、又IV価1.2の場合は約175
℃において、白化する。
みられる特性であつて、或る温度域になると結晶
化して現れるものである。その温度域は材料の固
有粘度(IV値)の差によつて異るが、大体第3
図のような温度グラフとなる。即ちIV価0.6の場
合は約130℃において、又IV価1.2の場合は約175
℃において、白化する。
くもりの濃度は加熱温度の操作により外面温度
を制御することによつていくらでも変化すること
が可能で、温度を高くすることによつて高濃度の
くもりを得ることが出来る。
を制御することによつていくらでも変化すること
が可能で、温度を高くすることによつて高濃度の
くもりを得ることが出来る。
管状素材の肉厚、2.8mmで好結果を得たが、約
2mm以上あれば効果があると思われる。但し肉厚
分布は同じ様な温度分布になる様になるべく均一
な肉厚に設計することが好ましい。
2mm以上あれば効果があると思われる。但し肉厚
分布は同じ様な温度分布になる様になるべく均一
な肉厚に設計することが好ましい。
本発明は上記構成とするものであり、ポリエス
テル樹脂の特性を利用してその外面だけを結晶化
させ、白化させるものであるから、従来のように
金型表面を粗にし、或いは壜外面に微細な多数の
傷をつける等の手数が不要であり、費用が低廉で
しかもくもり壜とするに容易である。又本来上記
白化により壜は脆くなる筈であるが、本発明の場
合はポリエステル樹脂製壜の外面だけを白化さ
せ、該面を除く内面部分は白化させないから、上
記のように壜が脆くなることもなく、却つて上記
外面白化により壜は適度の剛性を具えることとな
つて、特に肉薄壜した場合に壜が弾性変形するこ
とが少く、使用上便利な壜とすることが出来る。
テル樹脂の特性を利用してその外面だけを結晶化
させ、白化させるものであるから、従来のように
金型表面を粗にし、或いは壜外面に微細な多数の
傷をつける等の手数が不要であり、費用が低廉で
しかもくもり壜とするに容易である。又本来上記
白化により壜は脆くなる筈であるが、本発明の場
合はポリエステル樹脂製壜の外面だけを白化さ
せ、該面を除く内面部分は白化させないから、上
記のように壜が脆くなることもなく、却つて上記
外面白化により壜は適度の剛性を具えることとな
つて、特に肉薄壜した場合に壜が弾性変形するこ
とが少く、使用上便利な壜とすることが出来る。
第1図は本発明に係る壜の断面図、第2図はそ
の壜成形用の中間製品としての管状素材の断面
図、第3図はポリエステル樹脂の白化現象を材料
(IV値)と温度との関係において示すグラフであ
る。 1……ポリエステル樹脂製壜、2……ポリエス
テル樹脂製の管状素材。
の壜成形用の中間製品としての管状素材の断面
図、第3図はポリエステル樹脂の白化現象を材料
(IV値)と温度との関係において示すグラフであ
る。 1……ポリエステル樹脂製壜、2……ポリエス
テル樹脂製の管状素材。
Claims (1)
- 1 壜を構成する層の壜内面部分は透明な非晶質
層、壜外面部分は白化現象による不透明な結晶質
層に形成したポリエステル樹脂製のくもり壜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083374A JPS60251026A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリエステル樹脂製のくもり壜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083374A JPS60251026A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリエステル樹脂製のくもり壜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251026A JPS60251026A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0223419B2 true JPH0223419B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=13800642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083374A Granted JPS60251026A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリエステル樹脂製のくもり壜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251026A (ja) |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60083374A patent/JPS60251026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60251026A (ja) | 1985-12-11 |
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