JPH0223489B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロツクウール、スラグウール等の鉱物
繊維の製造のさいに用いられる鉱物原料の溶融炉
の操業法に関するもので、詳しくはキユポラ式竪
型溶融炉に火成岩、高炉スラグ等の鉱物原料を燃
料コークスとともに上方から間歇的に投入して、
炉下部から鉱物溶融物を連続的に出湯させて直接
繊維化工程に供給するようにした鉱物繊維製造方
法を実施する場合に、該溶融炉に供給する燃焼用
空気の送風量を鉱物原料投入時に急激に減少する
ことによつて出湯量の一時的急増を押えて、繊維
化工程に供給される溶湯量を安定化するものであ
る。

従来、ロツクウール、スラグウール等の鉱物繊
維は、キユポラ式竪型溶融炉を用いて、鉱物原料
と燃料コークスを炉上から間歇的に投入し、炉内
に燃焼用空気を一定の送風量で供給してコークス
を燃焼させて鉱物原料を溶融し、炉底より連続的
に出湯させて高速回転スピンナー周面に流下衝突
せしめて繊維化しながら一方向に吹飛ばし、熱硬
化性樹脂系接着剤を噴霧しつつ集綿コンベア上に
堆積移動し、その移送過程で軽く押圧しながら接
着剤を乾燥硬化して一定厚とし、所定寸法に切断
して板状マツト製品とするかマンドレルに巻き取
つて筒状製品とするなどの連続製造工程により製
造している。

上記の連続製造工程において、溶融炉の操業は
燃焼用空気の送風量を常に一定としていたため、
鉱物原料投入時に、炉内の通風抵抗の増大を来
し、これに伴つて炉内圧の上昇を生じて炉下部の
湯口から溶湯の押出し流量が一時的に急増し、こ
の変動によつて繊維化工程が不安定になる問題点
があつた。

特に繊維化工程に供給される容湯量の変動は、
スピンナーからの放出繊維量を変動させ、製品の
密度斑を生ずるので、これを避けるためスピンナ
ーの負荷変動に対応して集綿コンベアの移送速度
を変更して、コンベア面に堆積される繊維層厚を
均一になるようにしているが、炉に鉱物原料を投
入したさいの出湯量の増大は、大量急激であるた
めコンベア速度をこれに追随して増速することは
困難であり、密度変動を充分に抑えることができ
なかつた。

本発明は従来の上記の問題点を解消するもので
あつて、キユポラ式竪型溶融炉からの出湯量を、
鉱物原料投入時においても略一定に維持するため
に、鉱物原料投入操作に関連して燃焼用空気の送
風量を急減し、鉱物原料投入終了後に送風量を
徐々に増大して規定送風量とし、その後、次回の
原料投入時まで規定送風量を維持するように制御
するものである。

炉への燃焼用空気は燃料コークスが良好な燃焼
を継続する規定送風量が必要であるが、規定送風
量より５〜15％少ない場合にはその程度により短
時間例えば１〜５分程度であれば燃焼状態を悪化
することはなく、従つて本発明では原料投入時の
送風量の急減量は規定送風量の５〜15％の範囲で
適宜に決定し、その減少送風量維持時間は原料投
入時間内で通常0.5〜1.5分程度とし、その後規定
送風量まで徐々に増加する時間は２〜５分程度に
適宜決定する。

以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本発明を実施して鉱物繊維マツトを製
造する場合の装置要部の説明的略示側面図であ
り、キユポラ式竪型溶融炉のみを断面とし、周辺
機器の配置関係を示したものである。

図において１はキユポラ式竪型溶融炉で、炉頂
に炉蓋２、炉下部周壁に燃焼用空気の吹込用の羽
口３、炉底から僅かに上方に湯口４及び炉上部壁
に排気路５が設けられる。

羽口３には送風ダクト６を介して送風フアン７
が接続される。送風ダクト６には炉内圧測定器
８、風量測定用オリフイス９が設けられ、オリフ
イス９には差圧発信機１０が接続される。また、
送風フアン７の吸気ダクト１１にはダンパー１２
が設けられ、該ダンパー１２は差圧発信器１０か
らの信号並びに原料投入信号器１５よりの信号を
受けて、所定の送風量−時間プログラムに従つて
所定送風量になるように風量調節器１３が接続さ
れ、ダンパー作動器１４を制御して、ダンパー１
２の開度が調節される。

２０は湯口４の下方に設けられた回転軸を水平
にしたスピンナー、２１はスピンナー２０を高速
回転駆動する定速モーター、２２は定速モーター
２１の電流値発信器、２３は電流値発信器２２か
らの信号を受けて作動するコンベア速度制御器、
２４は集綿コンベアである。なお、３０は湯口か
ら流下する溶湯、３１は鉱物繊維、３２は鉱物繊
維マツトである。

上記の装置は下記のように本発明の熔融炉の操
業法が実施されて鉱物繊維マツトが製造される。

キユポラ式竪型溶融炉１内にある鉱物原料が出
湯に伴つてその上面が低下して炉内圧が一定圧ま
で低下したことを炉内圧測定器８で検出した時点
で、炉蓋２を開けて、定量のコークス、鉱物原料
を炉内に投入すると同時に、原料投入信号器１５
からの信号が風量調節器１３に入力し、第２図に
示すような送風量−時間プログラムによつてダン
パー作動器１４が制御される。

即ち、原料投入が行なわれると同時にダンパー
１２は急激に閉止方向に作動し、オリフイス９で
検出される差圧が一定値まで低下して、その送風
量が規定送風量以下の所定値となり、これが原料
投入終了までの短時間維持された後ダンパー１２
は徐々に開方向に作動して、規定送風量に達する
とその値を維持するようにダンパー開度調節が行
われる。この間に炉蓋２は閉止される。

炉底に溜つた溶湯はそのレベル並びに炉内圧に
従つて湯口４から連続的に流出し、高速回転して
いるスピンナー２０の周面に落下衝突し、回転軸
方向からの噴気流により集綿コンベア２４方向に
吹き飛ばされて、コンベア面に落下堆積して鉱物
繊維マツト３２が形成される。

湯口４から流出する溶湯３０は、上記の送風量
制御によつて、原料投入時の大量急激な増加変動
が抑えられ、通常の僅かな且つ緩やかな流出量変
動を伴うものであるが、これはスピンナー２０の
高速駆動モーター２１の負荷変動としてその電流
が増減するので、電流値発信器２２によりコンベ
ア速度制御器２３にその信号を与えて、コンベア
速度を増減して、鉱物繊維マツト３２の厚さを略
一定にするものである。

第２図は具体的な燃焼用空気送風量の時間的制
御例を示すグラフである。

即ち内容積４m³のキユポラ式竪型溶融炉を用い
て、毎時6tの出湯量で鉱物原料を溶融して鉱物繊
維マツトを製造する場合において、約12分毎に
1.2tの高炉スラゲ、珪石及び150Kgのコークスを
溶融炉に投入操業する際の送風量の変化を示すも
のであつて、点Ａにおいて原料投入が行われ、Ｂ
点まで送風量を急激し、原料投入が終了するＣ点
までの約１分間その値を維持し、その後約３分間
徐々に増加してＤ点で規定送風量を維持するよう
制御するもので、次回の原料投入によつてA′，
B′，C′，D′のように同様の送風量制御を行うこ
とを示すものである。

上記の溶融炉の操業法を行つて、第１図につい
て説明したようにして鉱物繊維マツトを製造した
ところスピンナー電流の変動巾が従来法の場合に
25％であつたのに対し僅かに３％に減少し、また
これに伴うコンベア速度の変動巾は８％が３％に
減少するとともに製品マツトの密度変動巾は20％
以上減少改善された。

以上説明したとおり、本発明によれば鉱物繊維
製造用のキユポラ式竪型溶融炉における連続的出
湯量の変動を著しく減少することができ、従つて
鉱物繊維製造方法を安定した状態で実施でき、製
造設備の故障などのトラブル防止、運転経費の節
減、製品品質の向上等極めて優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施して鉱物繊維マツトを製
造する場合の装置要部の説明的略示側面図、第２
図はキユポラ式竪型溶融炉に対する燃焼用空気送
風量の時間的制御例を示すグラフである。 １…キユポラ式竪型溶融炉、２…炉蓋、３…羽
口、４…湯口、５…排気路、６…送風ダクト、７
…送風フアン、８…炉内圧測定器、９…オリフイ
ス、１０…差圧発信器、１１…吸気ダクト、１２
…ダンパー、１３…風量調節器、１４…ダンパー
作動器、１５…原料投入信号器、２０…スピンナ
ー、２４…コンベア、３０…溶湯、３２…鉱物繊
維マツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ キユポラ式竪型溶融炉の上方より間歇的に鉱
   物原料を投入し、下方より溶融物を連続的に流出
   せしめて繊維化工程に供給する鉱物繊維製造方法
   において、該溶融炉への燃焼用空気の送風量を鉱
   物原料投入開始時に、規定送風量の５〜15％減と
   なるように急激に減少させ、その減少送風量を鉱
   物原料投入終了時まで維持し、その後２〜５分間
   に徐々に増加させて規定送風量とし、以後該規定
   送風量を維持することを特徴とする鉱物繊維製造
   用溶融炉の操業法。