JPS60215544A - 鉱物繊維製造用溶融炉の操業法 - Google Patents
鉱物繊維製造用溶融炉の操業法Info
- Publication number
- JPS60215544A JPS60215544A JP6839684A JP6839684A JPS60215544A JP S60215544 A JPS60215544 A JP S60215544A JP 6839684 A JP6839684 A JP 6839684A JP 6839684 A JP6839684 A JP 6839684A JP S60215544 A JPS60215544 A JP S60215544A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロックウール、スラグウール等の鉱物繊維の製
造のさいに用いられる鉱物原料の溶融炉の操業法に関す
るもので、詳しくはキュポラ式竪型溶融炉に火成岩、高
炉スラグ等の鉱物原料を燃料コークスとともに1一方か
ら間歇的に投入して、炉下部から鉱物溶融物を連続的に
出湯させて直接繊紐化工程に供給するようにした鉱物r
a維製造方法を実施する場合に、該溶融炉に供給する燃
焼用−1− 空気の送風量を鉱物原料投入11、日こ急激に減少りる
ことによって出湯量の一115的急11°1を叩えて、
卑1%卑11化工程に供給される溶1&1mを安定化
りるt)の2・ル)る。
造のさいに用いられる鉱物原料の溶融炉の操業法に関す
るもので、詳しくはキュポラ式竪型溶融炉に火成岩、高
炉スラグ等の鉱物原料を燃料コークスとともに1一方か
ら間歇的に投入して、炉下部から鉱物溶融物を連続的に
出湯させて直接繊紐化工程に供給するようにした鉱物r
a維製造方法を実施する場合に、該溶融炉に供給する燃
焼用−1− 空気の送風量を鉱物原料投入11、日こ急激に減少りる
ことによって出湯量の一115的急11°1を叩えて、
卑1%卑11化工程に供給される溶1&1mを安定化
りるt)の2・ル)る。
従来、ロックウール、ス”ノブウール等の鉱物繊輔は、
キコボラ式竪!11!溶IA1]炉を用い−(、鉱物f
+it 11と燃料コークスを炉1一方から間歇的1.
r、 Ht人し、炉内に燃焼用空気を一定の送I!ii
l吊C供給1)て:1−クスを燃焼させて鉱物1屯?1
を溶融1ノ、炉底J、り連続的に出渇させて高速回転ス
ピンノー内向に流十挿1突せしめて#A紺化しながら−
h向に吹飛ば1.ノ、熱硬化性樹脂系接着剤を噴鞘しつ
つ集綿」ンベ11゜に堆積移動し、その移送過程で軒く
即IF L/ ’Jがら接着剤を乾燥硬化して一定厚ど
()、所定11法に切断して板状マット製品どするかマ
ンドレルに巻き取って筒状製品とするなどの連続製造T
稈にJ、り製造している。
キコボラ式竪!11!溶IA1]炉を用い−(、鉱物f
+it 11と燃料コークスを炉1一方から間歇的1.
r、 Ht人し、炉内に燃焼用空気を一定の送I!ii
l吊C供給1)て:1−クスを燃焼させて鉱物1屯?1
を溶融1ノ、炉底J、り連続的に出渇させて高速回転ス
ピンノー内向に流十挿1突せしめて#A紺化しながら−
h向に吹飛ば1.ノ、熱硬化性樹脂系接着剤を噴鞘しつ
つ集綿」ンベ11゜に堆積移動し、その移送過程で軒く
即IF L/ ’Jがら接着剤を乾燥硬化して一定厚ど
()、所定11法に切断して板状マット製品どするかマ
ンドレルに巻き取って筒状製品とするなどの連続製造T
稈にJ、り製造している。
上記の連続製造工程において、溶融炉の操業は燃焼用空
気の送風酪常に一定としていlこため、鉱物原料投入時
に、炉内の通風抵抗の増大を来し、−2− これに伴って炉内圧の上昇を生じて炉下部の湯口から溶
渇の押出1ノ流量が一時的に急増し、この変動によって
繊紹化工程が不安定になる問題点があつ lこ 。
気の送風酪常に一定としていlこため、鉱物原料投入時
に、炉内の通風抵抗の増大を来し、−2− これに伴って炉内圧の上昇を生じて炉下部の湯口から溶
渇の押出1ノ流量が一時的に急増し、この変動によって
繊紹化工程が不安定になる問題点があつ lこ 。
特に繊軒1化T稈に供給される溶湯量の変動は、スピン
ブーからの放出mm酎を変動し、製品密度す1をイ1ヂ
るので、これを避けるためスピンナーの角伺変動に対応
して集綿コンベアの移送速度を変更して、」ンベア面に
jft積される繊組層厚を均一にイ「るJ:うにしてい
るが、炉に鉱物原料を投入し1Cざいの出湯室の増大は
、大量急激であるためコンベア迷電をこれに追随して増
速づることは困難であり、南瓜変動を充分に抑えること
ができなかつ Iこ 。
ブーからの放出mm酎を変動し、製品密度す1をイ1ヂ
るので、これを避けるためスピンナーの角伺変動に対応
して集綿コンベアの移送速度を変更して、」ンベア面に
jft積される繊組層厚を均一にイ「るJ:うにしてい
るが、炉に鉱物原料を投入し1Cざいの出湯室の増大は
、大量急激であるためコンベア迷電をこれに追随して増
速づることは困難であり、南瓜変動を充分に抑えること
ができなかつ Iこ 。
木ブを明は従来の上記の問題点を解消するものであって
、キュポラ式竪型溶融炉からの出湯量を、鉱物l17i
判投入時においても略一定に維持するために、鉱物原l
it投入操作に関連して燃焼用空気の送風量を急減し、
鉱物原料投入終了後に送風量を徐々に増大して規定送風
量とし、その後、次回の原−3− 籾投入時まで規定送J!l1I111を幀持りる、1:
うに制till ′Tするものである。
、キュポラ式竪型溶融炉からの出湯量を、鉱物l17i
判投入時においても略一定に維持するために、鉱物原l
it投入操作に関連して燃焼用空気の送風量を急減し、
鉱物原料投入終了後に送風量を徐々に増大して規定送風
量とし、その後、次回の原−3− 籾投入時まで規定送J!l1I111を幀持りる、1:
うに制till ′Tするものである。
炉への燃焼用空気は燃1it−1−クスが良好イ「燃焼
を継続する規定送l1ii1品が必要で(hるが、規定
jスMl州より5〜15%少ない動台にt、:、Cの稈
1qにより短時間例えば1〜5分程爪でJうれぽ燃焼状
態をlj II−することはなく 、f&−>τ本発明
で(,1用ミ判投入+1.’lの送風量の急減量は規定
送11i1崩の5〜15%の範11111”適宜に決定
し、その急減11・) 17+11.′l涼*!I l
k人11・1間内(゛通常0.5〜1.59稈)Wどし
、ぞの(す現定送1iii1 lil喝までに徐々に増
加JるIL’+ Ii−目よ2−・5分程亀に適宜決定
する。
を継続する規定送l1ii1品が必要で(hるが、規定
jスMl州より5〜15%少ない動台にt、:、Cの稈
1qにより短時間例えば1〜5分程爪でJうれぽ燃焼状
態をlj II−することはなく 、f&−>τ本発明
で(,1用ミ判投入+1.’lの送風量の急減量は規定
送11i1崩の5〜15%の範11111”適宜に決定
し、その急減11・) 17+11.′l涼*!I l
k人11・1間内(゛通常0.5〜1.59稈)Wどし
、ぞの(す現定送1iii1 lil喝までに徐々に増
加JるIL’+ Ii−目よ2−・5分程亀に適宜決定
する。
以下本発明の実施例を回向を参照して説明りる。
第1図は本発明を実施1)で鉱物4&li軒「マットを
製造する場合の装置要部の説明的−8爪側面図であし]
、キュポラ式竪型溶融炉のみを断面とし、周)U機器の
配置関係を示した−しのぐある、。
製造する場合の装置要部の説明的−8爪側面図であし]
、キュポラ式竪型溶融炉のみを断面とし、周)U機器の
配置関係を示した−しのぐある、。
図において1はキュポラ式竪型溶融炉で、炉!r1に炉
蓋2、炉下部周壁に燃焼用空気の吹込用の羽口3、炉底
から僅かにL方に湯口4及び炉上部壁−4− に1)1気路5が設番フられる。
蓋2、炉下部周壁に燃焼用空気の吹込用の羽口3、炉底
から僅かにL方に湯口4及び炉上部壁−4− に1)1気路5が設番フられる。
羽[:13には送風ダク1〜6を介して送風ファン7が
接続される。送風ダクト6には炉内圧測定器8゜用品測
定用Aリフイス9が設けられ、オリフィス9には差圧発
信機10が接続される。また、送風ファン゛lの吸気ダ
クI〜11にはダンパー12が設#Jられ、該ダンパー
12は差圧発信器10からの信号並びに1巾別投入信号
器15よりの信号を受けて、所定の送風量一時間プログ
ラムに従って所定送用lnになるJ:うに風量調節器1
3が接続され、ダンパー作動器14を制御して、ダンパ
ー12の聞磨が調節される。
接続される。送風ダクト6には炉内圧測定器8゜用品測
定用Aリフイス9が設けられ、オリフィス9には差圧発
信機10が接続される。また、送風ファン゛lの吸気ダ
クI〜11にはダンパー12が設#Jられ、該ダンパー
12は差圧発信器10からの信号並びに1巾別投入信号
器15よりの信号を受けて、所定の送風量一時間プログ
ラムに従って所定送用lnになるJ:うに風量調節器1
3が接続され、ダンパー作動器14を制御して、ダンパ
ー12の聞磨が調節される。
20は渇[14の下方に設けられた回転軸を水平にした
スピンナー、21はスピンナー20を高速回転駆fj+
−!lる定速モーター、22は定速モーター21の電流
値発信器、23は電流値発信器22からの信号を受けて
作動するコンベア速度制御器、2/1は集綿コンベアで
ある。なお、30は湯口から流下する溶場、31は鉱物
m維、32は鉱物繊組マツ1〜である。
スピンナー、21はスピンナー20を高速回転駆fj+
−!lる定速モーター、22は定速モーター21の電流
値発信器、23は電流値発信器22からの信号を受けて
作動するコンベア速度制御器、2/1は集綿コンベアで
ある。なお、30は湯口から流下する溶場、31は鉱物
m維、32は鉱物繊組マツ1〜である。
−5−
上記の装置は下記のように本発明の溶融炉の操業法が実
施されて鉱物繊組マツ1へが製3にされる。
施されて鉱物繊組マツ1へが製3にされる。
キュポラ式竪型溶融炉1内にある鉱物原石が出湯に伴っ
てその上面が低下して炉内圧が一定ff Fl:で低下
したことを炉内圧測定器8で検出しIこ時点で、炉蓋2
を開けて、定量の−1−クス、鉱物1東利を炉内に投入
すると同11.rに、原11段人信号器15からの信号
がIll聞調節器133に入力し、第2図に示すような
送風量一時間プログラムに3につCダンパー作動器14
が「−)帥される。。
てその上面が低下して炉内圧が一定ff Fl:で低下
したことを炉内圧測定器8で検出しIこ時点で、炉蓋2
を開けて、定量の−1−クス、鉱物1東利を炉内に投入
すると同11.rに、原11段人信号器15からの信号
がIll聞調節器133に入力し、第2図に示すような
送風量一時間プログラムに3につCダンパー作動器14
が「−)帥される。。
即ち、原料投入が行なわれると同時にダンパー12は急
激に閉止方向に1)仙し、Aリフイスって検出される差
圧が一定値まで低下して、その送風量が規定送風量以下
の所定1:「1どなり、これが知0.1間維持された後
ダンパー12は徐々に開方向に作動して、規定送風量に
達するとイの値を紹持するようにダンパー開度調節が行
4つれる。、この間に炉蓋2は閉止される。
激に閉止方向に1)仙し、Aリフイスって検出される差
圧が一定値まで低下して、その送風量が規定送風量以下
の所定1:「1どなり、これが知0.1間維持された後
ダンパー12は徐々に開方向に作動して、規定送風量に
達するとイの値を紹持するようにダンパー開度調節が行
4つれる。、この間に炉蓋2は閉止される。
炉底に溜った溶場はイのレベル並びに炉内圧に従って湯
口4から連続的に流出し、高速回転し−(−6− いるスピンナー20の周面に落下衝突し、回転軸方向か
らの噴気流にJ:り東線コンベア24方向に吹き飛ばさ
れて、コンベア面に落下堆積して鉱物繊組マット32が
形成される。
口4から連続的に流出し、高速回転し−(−6− いるスピンナー20の周面に落下衝突し、回転軸方向か
らの噴気流にJ:り東線コンベア24方向に吹き飛ばさ
れて、コンベア面に落下堆積して鉱物繊組マット32が
形成される。
湯口4から流出する溶湯30は、上記の送風量制御にJ
:って、原料投入時の人聞急激な増加変動が抑えられ、
通常の僅かな且つ緩やかな流出量変動を伴うものである
が、これはスピンナー20の高速駆動モーター21の負
荷変動としてその電流が増減覆るので、電流値発信器2
2によりコンベア速度制御器23にその信号を与えて、
コンベア速度を増減して、鉱物繊維マット32の厚さを
略一定にり゛るbのである。
:って、原料投入時の人聞急激な増加変動が抑えられ、
通常の僅かな且つ緩やかな流出量変動を伴うものである
が、これはスピンナー20の高速駆動モーター21の負
荷変動としてその電流が増減覆るので、電流値発信器2
2によりコンベア速度制御器23にその信号を与えて、
コンベア速度を増減して、鉱物繊維マット32の厚さを
略一定にり゛るbのである。
第2図は具体的な燃焼用空気送風量の時間的制御例を示
ずグラフである。
ずグラフである。
即ち内容積4 mlのキコボラ式竪型溶融炉を用いて、
毎時6[の出湯量で鉱物原料を溶融して鉱物繊I11マ
ツ1−を製造する場合において、約12分毎に1.2[
の高炉スラグ、珪石及び150kgのコークスを溶融炉
に投入操業する際の送風剤の変化を示す−7− ものであって、点へにおいてハフ+ Ill IQ人が
行、しれ、B点まで送lit邑を急減し、0点までの約
1分間子の値を維持し、その後約3分開栓々に増加し−
(1)点で規定送風量を維持するよう制御JるものC1
次回の原料投入にJ:ってA’、F3’、C’、D’の
ように同様の送風量制御を行うことを示リムのである。
毎時6[の出湯量で鉱物原料を溶融して鉱物繊I11マ
ツ1−を製造する場合において、約12分毎に1.2[
の高炉スラグ、珪石及び150kgのコークスを溶融炉
に投入操業する際の送風剤の変化を示す−7− ものであって、点へにおいてハフ+ Ill IQ人が
行、しれ、B点まで送lit邑を急減し、0点までの約
1分間子の値を維持し、その後約3分開栓々に増加し−
(1)点で規定送風量を維持するよう制御JるものC1
次回の原料投入にJ:ってA’、F3’、C’、D’の
ように同様の送風量制御を行うことを示リムのである。
−V記の溶融炉の操業法を行って、第1図について説明
したようにしてM1物繊維マツ1〜を製造しI、二とこ
ろスピンナー電流の変動11が従来法の場合に25%で
あったのに対し僅かに3%に減少し、ン1:だこれに伴
うコンベア速度の変動中は8%が3%に減少Jるととも
に製品マツ1〜の密面変動11】は20%以上減少改善
された。
したようにしてM1物繊維マツ1〜を製造しI、二とこ
ろスピンナー電流の変動11が従来法の場合に25%で
あったのに対し僅かに3%に減少し、ン1:だこれに伴
うコンベア速度の変動中は8%が3%に減少Jるととも
に製品マツ1〜の密面変動11】は20%以上減少改善
された。
以」−説明したどおり、本発明によれば鉱物繊組製造用
のキュポラ式竪(1す溶融炉におIJる連続的出湯量の
変動を著しく減少11−ることがCき、従って鉱物!l
雑製造方法を安定し1=状態で実施でき、製造設備の故
障などの1〜ラブル防止、運転軽費のml減、製品品質
の向上等極めて優れIこ効9!が151ら[を−8− る。
のキュポラ式竪(1す溶融炉におIJる連続的出湯量の
変動を著しく減少11−ることがCき、従って鉱物!l
雑製造方法を安定し1=状態で実施でき、製造設備の故
障などの1〜ラブル防止、運転軽費のml減、製品品質
の向上等極めて優れIこ効9!が151ら[を−8− る。
第1図は本発明を実施して鉱物繊維マットを製造する場
合の装置要部の説明的明示側面図、第2図はキコボラ式
竪型溶融炉に対する燃焼用空気送風量の時間的制御例を
示すグラフである。 1・・・キコボラ式竪型溶融炉 2・・・炉蓋3・・・
羽口 4・・・湯口 5・・・排気路6・・・送風ダク
1−7・・・送風ファン8・・・炉内圧測定13i9・
・・Aリフイス10・・・差圧発信器 11・・・吸気
ダクト12・・・ダンパー 13・・・風量調節器14
・・・ダンパー作動器 15・・・原料投入信号器20
・・・スビンヅ−24・・・コンベア30・・・溶湯
32・・・鉱物繊維マット特許出願人 日東紡粕株式会
社 −9− 第1 回
合の装置要部の説明的明示側面図、第2図はキコボラ式
竪型溶融炉に対する燃焼用空気送風量の時間的制御例を
示すグラフである。 1・・・キコボラ式竪型溶融炉 2・・・炉蓋3・・・
羽口 4・・・湯口 5・・・排気路6・・・送風ダク
1−7・・・送風ファン8・・・炉内圧測定13i9・
・・Aリフイス10・・・差圧発信器 11・・・吸気
ダクト12・・・ダンパー 13・・・風量調節器14
・・・ダンパー作動器 15・・・原料投入信号器20
・・・スビンヅ−24・・・コンベア30・・・溶湯
32・・・鉱物繊維マット特許出願人 日東紡粕株式会
社 −9− 第1 回
Claims (1)
- キュポラ式竪型溶融炉の1方より間歇的に鉱物原料を投
入し、下方より溶融物を連続的に流出せしめて繊組化I
T1!i!に供給する鉱物繊維It造方法において、該
溶融炉への燃焼用空気の送lit轍を鉱物原料投入時に
急激に減少させ、鉱物原料投入終了後徐々に増加して規
定送風量とし、以後該用定送風吊を相持Jることを特徴
とする鉱物繊維製造用溶融炉の操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839684A JPS60215544A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 鉱物繊維製造用溶融炉の操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839684A JPS60215544A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 鉱物繊維製造用溶融炉の操業法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215544A true JPS60215544A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0223489B2 JPH0223489B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=13372493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6839684A Granted JPS60215544A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 鉱物繊維製造用溶融炉の操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215544A (ja) |
-
1984
- 1984-04-07 JP JP6839684A patent/JPS60215544A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223489B2 (ja) | 1990-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |