JPH02234930A - 糸継ぎ方法、および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明はオープンエンド紡績機、あるいは結束紡績機等
の繊維機械において、一定の速度で紡出される糸条と、
該糸条を巻取ったパッケージから引出した糸条を糸継ぎ
する方法、および装置に関するものである． 《従来技術》 一般に、オープンエンド紡ＭＩｎ、あるいは、結束紡ｆ
ｌｌ８１等の繊維機械はドラフト機構、糸条形成機構、
引取り機構、巻取機構等により構成され、ステープルフ
ァイバー束を供給することにより結束紡績糸等の紡績糸
を紡出して巻取るようになっている．該紡績糸の製造途
中において糸切れ等を発生した場合は、巻取機構を一旦
停止させ、糸継装置の上糸吸引手段により糸条形成機構
から紡出される糸条を吸引し、下糸吸引手段によってパ
ッケージから糸条を吸引して引出し、各糸条をノッター
等の糸継ぎ手段に搬送して糸継ぎしている．該糸継ぎ操
作中に糸条形成ＩＮ横から紡出される糸条は、引取りｎ
構と糸継ぎ手段の間に設置された貯留機構に吸引貯留し
ておき、糸継ぎ操作が終了すると停止していたパッケー
ジを始動させ所定の加速度でもって急速に増速せしめ、
貯留８１構に貯留されていた糸条を巻取り、次いで、パ
ッゲージの回転速度を所定の巻取速度に変更し、糸条形
成Ｒ梢から紡出される糸条を巻取るようになっている． （問題点） 上述のような糸継ぎ方法では、糸継ぎ操作終了後にパッ
ケージを回転させて加速しているため、糸継ぎ操作の間
に貯留された糸条と、パッゲージを停止の状態から所定
の巻取速度まで立ち上げる間（０．５〜１秒》に発生す
る糸条を合計した長さの糸条を貯留機構に吸引貯留した
ければならず、大容量の貯留機構が必要であり、該貯留
機構が機台側に設置されている場合には、貯留機構を、
例えば、特開昭５３−１３４９４３号公報に記載さ１れ
ているような、吸引路を数回折り曲げた構成にしたけれ
ばならず製作が非常に困難である。

また、ノッターによって糸継ぎ操作を行なう場合は、糸
継ぎ操作時間が０．１〜０．３秒と短いため、長い貯留
機構を設置したくても十分糸条を貯留することができる
が、スプライサーにより糸継ぎ操作を行なう場合は、糸
継ぎ操作時間が０．４〜０．７秒と長いため、糸条の貯
留量が多くなる．そのため、上述のパッケージの立ち上
がり時に発生する糸条と糸継ぎ操作時に発生する糸条を
貯留しようとすると、非常に大容量の貯留機構を設置す
る必要があり、該貯留Ｒ構の製牛が非常に困難であると
共に、大きな容積を有する貯留機楕を機台に設置する場
所を設けることができないこと等から実施するのが不可
能であるという問題があった． さらに、糸継ぎ手段とパッケージの間の糸条は、糸継ぎ
操作が終了と同時に所定の巻取張力でもって糸条をパッ
ケージに巻取ることができないため、糸継ぎ部ｂ糸条が
スナールとなり、そのままパッケージに巻込まれてしま
うという問題があった．（目１１勺） 本発明の第１の目的は、貯留機構の長さを短くし、製作
を容易にすることである， 第２の目的は、ノックにより糸継ぎ操作を行なうように
なっている既設の繊維機械を改良して、スプライサーに
よる糸継ぎ操作ができるようにすることである． 第３の目的は、スナールがパッケージに巻き込まれない
ようにすることである． （問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明の糸条糸継ぎ方法は
、一定速度で紡出される糸条と、該糸条を巻取ったパッ
ゲージから引出された糸条を糸継ぎ手段により糸継ぎす
る際に、パッケージから所定量の糸条を引き出して糸継
ぎ操作を行ない、該糸継ぎ操作の終了前にパッケージを
回転させて加速せしめるようになっている。

また、上述の方法において、パッケージから引出した糸
条を、糸継ぎ手段とパッケージの間に設置された貯留手
段に貯留し、パッケージから引出された糸条を、糸継ぎ
操作の終了時、または、終了直後にパッケージに巻取り
、パッケージから引出した糸条の胛留量を、パッケージ
の巻取径に関係なく一定にし、パッケージを回転させる
加速度割合をパッケージの巻取径に関係なく略一定にす
ることにより確実に実施することができる．上述の方法
は機台に沿って走行する機粋に糸継手段と、上糸吸引手
段と、下糸吸引手段と、ローラ駆動手段と、掬い上げ手
段を装着した糸継装置において、前記糸継ぎ手段と繊維
機械の巻取ａｍの間に位置するよう糸継ぎ用の貯留手段
を機枠に配役せしめた構成にすることにより実施するこ
とができる， 《実施例》 本発明の糸継ぎ装置を有する繊維機械の１実施例の構成
を図面に基づいて説明することにする．１は機台１０に
設置されたドラフト機構であり、バックローラ１１とミ
ドルローラエ２とフロントローラ１３とにより構成され
ている．そして、バックローラ１１には駆動軸とローラ
を切り離して回転を停止させる手段が装着されている。

２はドラフト機横１のフロントローラ１３に隣接するよ
う機台１０に設置された糸条形成ｉ梢であり、該ローラ
１３から供給されたステープルファイバー束を吸引し、
旋回力を作用させ結束紡績糸を形成するようになってい
る．該糸条形成機構２は例えば特開昭６３−２４３３３
５号公報に記載されているものを使用することができる
．３は糸条形成機構２の下方に所定の間隔をもって設置
された引取り機構であり、ドライブローラ３１と片持ち
の短いニッグローラ３２により構成し、糸条形成機構２
より送出された糸条を所定の速度で引取るようになって
いる．４は引取り機横３の下方に隣接して設置された貯
留機構であり、一端が糸条の走行位置に開口され、他端
が負圧ダクト４２に連結され、略扁平状の通路を有する
吸引管４１により構成されている．５は貯留ｎ構４の下
方に隣接して設置された張力付与機構あり、テンサー５
１とカッター５２、スラブキャッチャ等により構成され
ている．６は張力付与機横５の下方に設置された巻取機
構であり、綾振用の溝を有し、ラインシャフトにクラッ
チを介して取付けられたドライブローラ６１と、ボビン
を回転自在に装着し、該ボビンをドライブローラ６１に
所定の面圧で当接させる加圧手段を有するクレードル６
２により構成し、引取り機構３から送出された糸条を巻
取るようになっている． 上述のドラフトａ梢１、乃至、巻取機構６によって一つ
のユニットを形成し、機台１０の長手方向に所定の間隔
をもって複数ユニット設置してｌ台の繊維機械を形成し
ている． ７は機台１０に形成されたレール１０ａ、１０ｂに沿っ
て機台１０の長手方向に走行する糸継ぎ装置であり、糸
切れを生じた場合に糸条形成機楕２から送出される上糸
と巻取中のパッケージ８０から引出した下糸を糸継ぎす
る． 該糸継ぎ装置７の詳細は第２図、及び第３図に示す通り
であり、図中、７１は上述の張力付与機構５と巻取８ｌ
構６の間に位置するように機枠７０に取付けられたスブ
ライサーであり、糸条形成機構２から送出される上糸と
巻取中のパッケージから引出した下糸を糸継ぎする．該
スプライサー７１は、糸条を所定の糸継ぎ部に案内する
ガイド板、上糸、下糸を夫々把持する把持爪、および、
糸継ぎ部等により構成されている．７２は機枠７０に軸
受により回動自在に取付けられた上糸吸引手段であり、
一端は開口されて吸引口を形成し、他端はブロアー（図
示せず）等の負圧源に連結されている．そして、該吸引
口は引取り機構３の下方の吸引位置（イ）とスプライサ
−７１の下方の待機位置（口）に移動し、引取りｍ楕３
から送出された糸条を上糸として吸引してスブライサー
７１の糸継ぎ部に搬送する．７３は機枠７０に軸受によ
り回動自在に取付けられた下糸吸引手段であり、一端は
パッケージ幅と略同一の幅を有するように吸引口を形成
し、／ｌ！！端はプロアー（図示せず）等の負圧源に連
結されている．そして、該吸引口はクレードル６２のパ
ッケージ８０に近接する吸引位置（ハ）とスブライサ−
７１の下方の待機位置（二）に移動し、パッケージ８０
から糸条を下糸として吸引してスプライサ−７１の下方
位置に保持する．７４はローラ駆動手段であり、機枠７
０に軸受により回動自在に取付けられたアーム７４ａと
、該アーム７４ａの端部に回転自在に取付けられたロー
ラ７４ｂと、アーム７４ａを回動させるシリンダー（図
示せず）、ローラを正逆回転させる誘導電動機、パルス
モー夕等の電動機（図示せず）とにより構成し、巻取ｔ
ｌ１＃ｌ６のドライブローラ６１を正逆回転させる．７
５は巻取機構６とスプライサ−７１の間に位置す゜るよ
うに機枠７０に取付けられた貯留手段であり、吸引管７
５ａの作業側の一部を切除して、糸条が走行する垂直方
向と直交する方向に吸引口を形成すると共に、該吸引管
７５ａの端部はブロアー（図示せず）等の負圧源に連結
されている．７６は貯留手段７５の吸引口の上部に隣接
するように機枠７０に取付けられた糸条把持手段であり
、第４図に示すように、支持体７６ａに取付けられた糸
条把持用の固定部材７６ｂと、該固定部材７６ｂに移動
自在に嵌着され電磁作動体（図示せず）によって移動す
る糸条把持用の可動部材７６ｃと、糸条検出用の検知器
７６ｄとにより構成し、パッケージ８０から引出された
糸条を検知すると把持して固定する．そのため、ローラ
駆動手段７４によってパッケージ８０を逆回転させると
、糸条が貯留手段７３の吸引管７５ａ内に吸引貯留され
る．７７は機枠７０に回動自在に取付けられた掬い上げ
具であり、スプライサー７１の上方の持ち上げ位置（ホ
）と吸引手段７５の下方の待機位置（へ）に移動し、糸
条把持手段７６と下糸吸引手段７２の間にある糸条を掬
い上げてスプライサー７１の糸継ぎ部に搬送する． 上述のローラ駆動手段７４によってパッケージを巻取方
向と逆方向に回転させて糸条を引出し、貯留手段７５に
貯留する糸条長さ（Ｌ）は、パッケージを停止の状態か
ら所定の巻取速度に達するまでの時間に巻取られる長さ
（ｆｆｉ＋）に誤差分の長さ《避，》を加算したものに
する必要がある．該誤差分（１２．　）は、ローラ駆動
機構７゜４の電動機、該電動機の回転数を制御するイン
バータ等の精度、あるいは、パッケージ８０の巻取径、
トラバース幅位置等による糸条引出し長さのバラツキ等
を勘案して設定する．そのため、ローラの駆動にバルス
モー夕等を使用すると、誤差分（ｌ２）を小さくするこ
とができる．該誤差分（Ｊ！．　）は１０〜５０ａｓの
範囲で設定する． また、パッケージを停止の状態から所定の巻取速度に立
ち上げる時の加速度は、ローラ駆動機構７４のローラ７
４ｂと巻取機構６のドライブローラ６１の間、ドライブ
ローラ６１とパッケージ８０の間でスリップの生じない
最高速度に設定するのが好ましい． 上述の貯留手段７５に貯留する糸条の長さを略一定にし
、パッケージの加速度をバッレージの大小にかかわらず
略一定になるようにローラ駆動手段７４の駆動力と回転
立ち上がり時間を設定することにより、パッケージの大
小にかかわらず同一タイミングで糸継ぎ操作を行なうこ
とができる．内の所定位置に糸条検知器を設置して測定
する．また、パッケージの大小による加速度の違いを予
め予測してパッケージ大小にかかわらず同一時間で貯留
された糸条の巻取が完了するように貯留量を変化させる
か、貯留量を一定にしてスプライサーの起動タイミング
を加速度の違いに応じて変化させることもできる． 上述のドラフト機構ｌ、巻取機構６、及び糸継ぎ装置７
等は動作設定入力回路、記憶回路、比較、演算回路、動
作指令回路等からなる制御装置（図示せず》、あるいは
、マイクロコンピュータ等によって制御される． 上述の紡１機械における糸条形成、巻取操作中に糸切れ
を発生した場合は、制御装置（図示せず）からの信号に
基づいてドラフト機構１のバックローラ１１の回転が停
止され糸条形成機構２からの糸条の送出が中断されると
共に、巻取機構６のドライブローラ６１のクラッチ（図
示せず）が作動してラインシャフトと切り離され、パッ
ケージ８０の回転が停止される．次いで、糸継ぎ装置７
が該当するユニット位置に移動すると、第５図に示す順
序で糸継ぎ操作が行なわれる．まず、上糸吸引手段７２
が回動して吸引口を引取り機構３の下方の吸引位置《イ
》に移動すると、ドラフト機構１が作動してステーブル
ファイバー束を糸条形成機構２に供給し、結束紡績糸と
して紡出すると共に、引取り機構３から予め設定した速
度で送出する．そして、ドライブローラ３１とニツプロ
ーラ３２の間から出てきた糸条は上糸として吸引口に吸
引する．該動作と同時に、下糸吸引手段７３が回動して
吸引口をパッケージ８０の上方の吸引位置（ハ）に移動
すると共に、ローラ駆動手段７４が作動してアーム７４
ａを回動し、ローラ７４ｂを巻取機＃Ｉ６のドライブロ
ーラ６１に当接し、次いで、、電動機（図示せず）が作
動してローラ７４ｂを回転させ、ドライブローラ６工と
共にパッケージ８０を巻取方向とは逆の方向に回転する
．すると、パッケージ８０の外周面に付着し動作中に上
糸吸引千段７２が回動して吸引口を待機位置（口）に戻
し糸条をスプライサ−７１の糸継ぎ部に搬送する．一方
、パッケージ８０が逆回転されて予め設定された長さ（
Ｌ）の糸条が吸引管７５ａ内に貯留されると、ローラ駆
動手段７４が作動してローラ７４ｂの回転を停止する（
第５−４図）．上述の動作によりスプライサ−７１の吸
引すると、下糸吸引手段７３が回勤して吸引口を待機位
１（二）に戻す（第５−２図）．該動作により糸条把持
手段７６の検知器７６ｄによって糸条を検出すると電磁
作動体（図示せず）が作動して可動部材７６ｃを引っ込
め、該可動部材７６Ｃと固定部材７６ｂによって糸条を
把持し固定する．パッケージ８０は引続き回転されてい
るためパッケージ８０から糸条が解舒され゛る．そのた
め、貯留手段７５の吸引管７５ａの吸引口に糸条が吸引
されてＵ字状に貯留される《第５−３図》．該Ｕ字状に
貯留される．次いで、掬い上げ手段７７が回動して把持
手段７６と下糸吸引手段７２の間にある糸条を掬い上げ
て糸条をスプライサ−７１の上方位置（ホ）まで持ち上
げてスプライサー７１の糸継ぎ部に搬送する．該掬い上
げ手段７７が回動を開始すると同時、あるいは回動開始
前にローラ駆動手段７４が作動し、ローラ７４ｂによっ
て巻取機構６のドライブローラ６１と共にパッケージ８
０を巻取方向に回転する．この時、パッケージ８０は、
停止状態から予め設定された巻取速度に対して予め設定
された加速度（ローラ７６ｂとドライブローラ６１の間
、あるいは、ドライブローラ６１とパッケージ８０の間
でスリップを生じない最高の加速度）でもって回転され
、貯留手段７５内に貯留されていた糸条を引出して巻取
る．次いで、スプライサ−７１が作動して引取り機構３
から送出されな糸条である上糸と、パ・ｙゲージ８０か
ら引出した糸条である下糸を糸継ぎす速度に達している
（第５−７図）．上述の糸継ぎ動作が終わると、ローラ
駆動手段７４が作動してアーム７４ａが回動してローラ
７４ｂをパッゲージ８０から切り離すと共に、巻取機構
６のクラッチが作動してドライブローラ６１をラインシ
ャフトに連結して糸条の巻取が行なわれる．そのため、
糸継ぎ操作の終了と同時に所定の巻取張力でもっる糸継
ぎ動作が終わると同時に、糸条把持手段７６が作動して
可動部材７６ｃが突出して糸条の把持を解除する．この
時、貯留手段７５内に貯留されていた糸条はパッケージ
８０に巻取られ殆ど残っていない．また、スズライサー
７１とパッケージ８０との間の糸条には貯留手段７５に
よって張力が与えられているため、糸継ぎ部にスナール
が発生したい（第５−６図》．そして、貯留手段７５内
の糸条が全てパッケージ８０に巻取られると貯留管４の
糸条の巻取りが開始される．この時、パッケージ８０の
回転速度は予め設定された巻取度が引取り機構３の糸条
送出速度より２〜３％速くなっているため、糸継ぎ操作
中に貯留機構４内に貯留されていた糸条はパッケージ８
０に巻取られる（第５−８図）． 《発明の効果》 本発明の糸継ぎ方法は、一定速度で紡出される糸条と、
該糸条を巻取ったパッケージから引出された糸条を糸継
ぎ手段により糸継ぎする際に、パッケージから所定量の
糸条を引き出して糸継ぎ操作を行ない、該糸継ぎ操作の
終了前にバックージを回転させて加速せしめるようにな
っているため、糸継ぎ操作の終了と同時に糸条がパッケ
ージに巻取られるため、機台側に設置された貯留機構の
長さを短くでき容易に製作することができる．また、糸
継ぎ操作の終了時にはパッケージがほぼ巻取速度に達し
ているため、パッケージの立ち上がりのための時間の間
にスプライサーによる糸継ぎ操作を行なうことができ、
ノッターを設置した既設の繊維機械を改造して、スプラ
イサーによる糸継ぎ操作を可能にすることができる．さ
らに、糸継ぎ手段とパブゲージの間の糸条に対して貯留
手段によって張力が付与されていると共に、糸継ぎ操作
の終了と同時に所定の巻取張力でもって糸条がパッケー
ジに巻取られるため、糸継部の糸条にスナールが発生す
るのを商止することができる．また、上述の方法におい
て、パッケージから引出した糸条を、糸継ぎ手段とパッ
ケージの間に設置された貯留手段に貯留すること、パッ
ケージから引出された糸条を、糸継ぎ操作の終了時、ま
たは、終了直後にパッケージに巻取ること、バックージ
から引出した糸条の貯留量を、パッケージの巻取径に関
係なく一定にし、パッケージを回転させる加速度割合な
パッケージの巻取径に関係なく略一定にすることにより
確実に実施することができる． 上述の方法は、機台に沿って走行する機枠に糸継手段と
、上糸吸引手段と、下糸吸引手段と、ローラ駆動手段と
、掬い上げ手段を装着した糸継装置において、前記糸継
ぎ手段と繊維機械の巻取機構の間に位置するよう糸継ぎ
用の貯留手段を機枠に配設せしめた構成にすることによ
り実施することができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸継ぎ装置を有する紡績機械の概略断
面図である． 第２図は第工因における糸継ぎ装置の概略拡大図である
． 第３図は第２におけるＺ−Ｚ矢視図である．第４図は糸
条把持手段の概略斜視図である．第５図は糸継ぎ動作順
序を示す概略図である．１：ドラフト機構、　　２：糸
条形成ｌｌ構、３：引取り機構、　　　４：貯留機構、
５：張力付与機構、　　６：巻取１！！楕、７：糸継ぎ
装置、　　　１０：ｌｌｆｆｉ台、７０　：ｌｌｌ枠、
　　　　　７２：上糸吸引手段、７３：下糸吸引手段、
　７４：ローラ駆動手段、７５：貯留手段、　　　７６
：糸条把持手段、第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）一定速度で紡出される糸条と、該糸条を巻取ったパ
   ッケージから引出された糸条を糸継ぎ手段により糸継ぎ
   する際に、パッケージから所定量の糸条を引き出して糸
   継ぎ操作を行ない、該糸継ぎ操作の終了前にパッケージ
   を回転させて加速せしめるようにしたことを特徴とする
   糸継ぎ方法。 ２）パッケージから引出した糸条を、糸継ぎ手段とパッ
   ケージの間に設置された貯留手段に貯留しておくことを
   特徴とする請求項１の糸継ぎ方法。 ３）パッケージから引出した糸条を、糸継ぎ操作の終了
   時、または、終了直後にパッケージに巻取ってしまうこ
   とを特徴とする請求項１の糸継ぎ方法。 ４）パッケージから引出した糸条の貯留量を、パッケー
   ジの巻取径に関係なく略一定にせしめたことを特徴とす
   る請求項２の糸条糸継ぎ方法。 ５）パッケージから引出した糸条を巻取る場合のパッケ
   ージの回転加速度割合をパッケージの巻取径に関係なく
   略一定にしたことを特徴とする請求項２の糸継ぎ方法。 ６）機台に沿って走行する機枠に糸継手段と、上糸吸引
   手段と、下糸吸引手段と、ローラ駆動手段と、掬い上げ
   手段を装着した糸継装置において、前記糸継ぎ手段と繊
   維機械の巻取機構の間に位置するよう糸継ぎ用の貯留手
   段を機枠に配設せしめたことを特徴とする糸継ぎ装置。