JPH0223497B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223497B2 JPH0223497B2 JP59130125A JP13012584A JPH0223497B2 JP H0223497 B2 JPH0223497 B2 JP H0223497B2 JP 59130125 A JP59130125 A JP 59130125A JP 13012584 A JP13012584 A JP 13012584A JP H0223497 B2 JPH0223497 B2 JP H0223497B2
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- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- organic fibers
- construction
- drying
- added
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は乾燥特性の優れた溶融金属用流し込み
施工耐火物に関するものである。 不定形耐火物の施工方法として、 (A) 流し込み（流動充填性向上の為、バイブレー
タを使用することもある。） (B) 振動成形 (C) 吹付 (D) ラミング (E) コテ塗り、 等の施工方法があるが、省力化、労働環境、施工
体の安定性の点から、流し込み施工が多く利用さ
れており、製鉄産業においても、取鍋、タンデイ
ツシユ、高炉用樋等において流し込み施工が行わ
れている。この施工に用いられる耐火物は、耐火
物としての諸特性はもちろんのこと、施工法から
くる流動性、添加水分が多いことによる乾燥特性
が要求される。 最近、この種の耐火物は、耐火性超微粉および
解膠剤を添加し、流動性と緻密性を向上させてい
るものが多い。しかし、その反面、組織の緻密化
に伴つて乾燥がますます困難となつている。急激
に乾燥すると内部亀裂の発生や爆裂などの欠陥が
生じる。乾燥初期段階において、低温で長時間乾
燥すれば、これらの欠陥を防止できるが、炉の稼
動率、省エネルギー等の面から乾燥時間は極力短
くしなければならない。 〔従来の技術〕 この解決策として、例えば特開昭53−66917号
公報に見られるように、金属アルミニウムを添加
し、下記の水和反応で発生する水素ガスを利用
し、耐火物組織中に通気孔を強制的に作り、乾燥
を促進する方法が提案された。 Al＋3H2O→Al（OH）3＋３／2H2↑ しかし、この場合、水素ガスが耐火物組織を押
し拡げる為、内部に欠陥を生じ易く、はなはだし
いときは施工体が膨れ、組織の多孔質化が著し
い。また、水素ガスの発生により、着火、爆発の
危険性もあり、排気に十分注意しなければならな
い。 〔発明の構成及び作用〕 この排気装置の関係から、施工できない場合も
ある。本発明は、上記従来の欠点を解決したもの
で、粒径5μ以下の超微粉を２〜25wt％含有する
耐火性骨材と、結合剤の合量100wt％に対し、
180℃以下で溶融または分解する有機繊維を0.01
〜1wt％添加してなることを特徴とした溶融金属
用流し込み施工耐火物である。 本発明において耐火性骨材中、粒径5μ以下の
超微粉は、耐火材の流動性と施工後の緻密性を付
与する。有機繊維は180℃以下で溶融または分解
することにより乾燥加熱で直ちに溶失し、水分の
蒸発径路となる連続通気孔を耐火物組織物に形成
する。この場合の通気孔の形成は、有機繊維が予
じめ通気孔に相当する部分を占めていたことによ
る為、前記の金属アルミニウム添加のように耐火
物組織を押し拡げるという問題もない。 本発明で使用する、有機繊維はビニロン、ナイ
ロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等から選ばれる。これらの有機繊維は重合度
等によつて溶融点、分解点は異なるが、本願発明
で使用する有機繊維はその中でも特に180℃以下
で溶融または分解するものに限定される。第１表
は温度と水蒸気圧の関係を示し、それによると
200℃付近から蒸気圧の上昇が大きい。この為、
亀裂や爆裂の原因となる蒸気圧が上昇しない180
℃以下で溶融して通気孔を形成する有機繊維を使
用する。
施工耐火物に関するものである。 不定形耐火物の施工方法として、 (A) 流し込み（流動充填性向上の為、バイブレー
タを使用することもある。） (B) 振動成形 (C) 吹付 (D) ラミング (E) コテ塗り、 等の施工方法があるが、省力化、労働環境、施工
体の安定性の点から、流し込み施工が多く利用さ
れており、製鉄産業においても、取鍋、タンデイ
ツシユ、高炉用樋等において流し込み施工が行わ
れている。この施工に用いられる耐火物は、耐火
物としての諸特性はもちろんのこと、施工法から
くる流動性、添加水分が多いことによる乾燥特性
が要求される。 最近、この種の耐火物は、耐火性超微粉および
解膠剤を添加し、流動性と緻密性を向上させてい
るものが多い。しかし、その反面、組織の緻密化
に伴つて乾燥がますます困難となつている。急激
に乾燥すると内部亀裂の発生や爆裂などの欠陥が
生じる。乾燥初期段階において、低温で長時間乾
燥すれば、これらの欠陥を防止できるが、炉の稼
動率、省エネルギー等の面から乾燥時間は極力短
くしなければならない。 〔従来の技術〕 この解決策として、例えば特開昭53−66917号
公報に見られるように、金属アルミニウムを添加
し、下記の水和反応で発生する水素ガスを利用
し、耐火物組織中に通気孔を強制的に作り、乾燥
を促進する方法が提案された。 Al＋3H2O→Al（OH）3＋３／2H2↑ しかし、この場合、水素ガスが耐火物組織を押
し拡げる為、内部に欠陥を生じ易く、はなはだし
いときは施工体が膨れ、組織の多孔質化が著し
い。また、水素ガスの発生により、着火、爆発の
危険性もあり、排気に十分注意しなければならな
い。 〔発明の構成及び作用〕 この排気装置の関係から、施工できない場合も
ある。本発明は、上記従来の欠点を解決したもの
で、粒径5μ以下の超微粉を２〜25wt％含有する
耐火性骨材と、結合剤の合量100wt％に対し、
180℃以下で溶融または分解する有機繊維を0.01
〜1wt％添加してなることを特徴とした溶融金属
用流し込み施工耐火物である。 本発明において耐火性骨材中、粒径5μ以下の
超微粉は、耐火材の流動性と施工後の緻密性を付
与する。有機繊維は180℃以下で溶融または分解
することにより乾燥加熱で直ちに溶失し、水分の
蒸発径路となる連続通気孔を耐火物組織物に形成
する。この場合の通気孔の形成は、有機繊維が予
じめ通気孔に相当する部分を占めていたことによ
る為、前記の金属アルミニウム添加のように耐火
物組織を押し拡げるという問題もない。 本発明で使用する、有機繊維はビニロン、ナイ
ロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等から選ばれる。これらの有機繊維は重合度
等によつて溶融点、分解点は異なるが、本願発明
で使用する有機繊維はその中でも特に180℃以下
で溶融または分解するものに限定される。第１表
は温度と水蒸気圧の関係を示し、それによると
200℃付近から蒸気圧の上昇が大きい。この為、
亀裂や爆裂の原因となる蒸気圧が上昇しない180
℃以下で溶融して通気孔を形成する有機繊維を使
用する。
【表】
また、施工後の耐火物の強度が特に弱い場合な
ど、低い蒸気圧でも組繊中に欠陥を生じやすいも
のでは、蒸気が発生するまで、すなわち100℃以
下で溶融する有機繊維の添加が効果が大きく好ま
しい。 次に、本発明を成すに至つた実験例の一部を示
す。この実験例では下記配合物をベースとする流
し込み施工用耐火物に有機繊維またはアルミニウ
ム粉を添加し、得られた試験片の爆裂有無のテス
トを行つた。
ど、低い蒸気圧でも組繊中に欠陥を生じやすいも
のでは、蒸気が発生するまで、すなわち100℃以
下で溶融する有機繊維の添加が効果が大きく好ま
しい。 次に、本発明を成すに至つた実験例の一部を示
す。この実験例では下記配合物をベースとする流
し込み施工用耐火物に有機繊維またはアルミニウ
ム粉を添加し、得られた試験片の爆裂有無のテス
トを行つた。
【表】
これらは外掛で水分5.5wt％を添加し、80×80
mmの型枠内に、4G×２分の条件で加振し、流し
込み施工し、更に24時間養生を行いサンプルを得
た。 （実験条件） パターン；200℃の電気炉へ投入、１時間保
定その後ただちに各試験温度の電
気炉へ投入し、１時間保定 パターン；養生後ただちに各試験温度の電気
炉へ投入し、１時間保定 第２表は、溶融温度の異なる有機繊維と、金属
アルミニウム粉、あるいは無添加のものについ
て、爆裂有無のテストを行つた結果である。この
場合の有機繊維はビニロン繊維で径５〜15μ、長
さ３mmのものを0.1wt％添加した。ただし、360℃
のものはレーヨンで、その温度で分解する再生セ
ルロース繊維である。一方金属アルミニウムは、
200mesh以下のものを0.1wt％添加した。
mmの型枠内に、4G×２分の条件で加振し、流し
込み施工し、更に24時間養生を行いサンプルを得
た。 （実験条件） パターン；200℃の電気炉へ投入、１時間保
定その後ただちに各試験温度の電
気炉へ投入し、１時間保定 パターン；養生後ただちに各試験温度の電気
炉へ投入し、１時間保定 第２表は、溶融温度の異なる有機繊維と、金属
アルミニウム粉、あるいは無添加のものについ
て、爆裂有無のテストを行つた結果である。この
場合の有機繊維はビニロン繊維で径５〜15μ、長
さ３mmのものを0.1wt％添加した。ただし、360℃
のものはレーヨンで、その温度で分解する再生セ
ルロース繊維である。一方金属アルミニウムは、
200mesh以下のものを0.1wt％添加した。
次に本発明による実施例として、耐火性骨材等
を変化させ溶融金属容器に130mm厚さで流し込み
施工しガスバーナーで1000℃まで24hrで加熱乾燥
した結果を第３表に示す。添加物のビニロン繊維
は長さ３mm、径４〜6μで溶融温度はＡ；80℃
Ｂ；140℃ Ｃ；230℃である。
を変化させ溶融金属容器に130mm厚さで流し込み
施工しガスバーナーで1000℃まで24hrで加熱乾燥
した結果を第３表に示す。添加物のビニロン繊維
は長さ３mm、径４〜6μで溶融温度はＡ；80℃
Ｂ；140℃ Ｃ；230℃である。
以上の様に本発明は金属アルミニウムを添加し
ないので、水素ガスの発生による着火、爆発等の
危険性がまつたくなく、流し込み用耐火物として
の流動性、強度等の諸物性をそこなうことなく、
乾燥性を改善できる。これによつて乾燥欠陥を生
じることなく乾燥時間を短かくすることが可能で
省エネルギーにつながり、またこの施工体は乾燥
欠陥がなく組織強度に優れる為、耐火物の寿命が
向上し、使用量の低減がはかれる。
ないので、水素ガスの発生による着火、爆発等の
危険性がまつたくなく、流し込み用耐火物として
の流動性、強度等の諸物性をそこなうことなく、
乾燥性を改善できる。これによつて乾燥欠陥を生
じることなく乾燥時間を短かくすることが可能で
省エネルギーにつながり、またこの施工体は乾燥
欠陥がなく組織強度に優れる為、耐火物の寿命が
向上し、使用量の低減がはかれる。
第１図は繊維添加による流動性の変化の実験を
示し、第２図はこの実験に用いたフローコーンを
示す図である。
示し、第２図はこの実験に用いたフローコーンを
示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒径5μ以下の超微粉を２〜25wt％含有する
耐火性骨材と、結合剤との合量100wt％に対し、
ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等から選ばれる180℃以下で
溶融または分解する有機繊維を0.01〜1wt％添加
してなることを特徴とした溶融金属用流し込み施
工耐火物。 ２ 有機繊維が径１〜100μ、長さ１〜15mmであ
る特許請求の範囲第１項記載の耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13012584A JPS6110079A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶融金属用流し込み施工耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13012584A JPS6110079A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶融金属用流し込み施工耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110079A JPS6110079A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0223497B2 true JPH0223497B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=15026543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13012584A Granted JPS6110079A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶融金属用流し込み施工耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110079A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3736680C1 (de) * | 1987-10-29 | 1988-10-27 | Didier Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffgebundenen Feuerfestformteilen |
| JPH0643271B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1994-06-08 | ハリマセラミック株式会社 | 溶鋼取鍋内張り用キャスタブル耐火物 |
| JP4637869B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2011-02-23 | 黒崎播磨株式会社 | 不定形耐火物 |
| CN100463880C (zh) * | 2007-04-17 | 2009-02-25 | 上海彭浦特种耐火材料厂 | 一种低密度、耐高温高铝轻质浇注料 |
| JP5150975B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-02-27 | Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 | 多孔質成形体用収縮性繊維 |
| JP5656285B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2015-01-21 | 黒崎播磨株式会社 | 不定形耐火物 |
| CN104277453A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高强度、耐高温聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN110272287A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-09-24 | 焦作诺尔曼炉业有限公司 | 一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法 |
| CN109608211A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 铁水罐用铝碳化硅浇注料及其制备方法 |
| JP7277773B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-05-19 | 日本製鉄株式会社 | キャスタブル耐火物の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650172A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-07 | Harima Refractories Co Ltd | Formless refractories |
| JPS5983979A (ja) * | 1982-11-06 | 1984-05-15 | 大光炉材株式会社 | マグネシア−カ−ボン質流し込み耐火物 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13012584A patent/JPS6110079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110079A (ja) | 1986-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |