JPH02234983A - 床敷材 - Google Patents
床敷材Info
- Publication number
- JPH02234983A JPH02234983A JP5510389A JP5510389A JPH02234983A JP H02234983 A JPH02234983 A JP H02234983A JP 5510389 A JP5510389 A JP 5510389A JP 5510389 A JP5510389 A JP 5510389A JP H02234983 A JPH02234983 A JP H02234983A
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- JP
- Japan
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- sheet
- layer
- transparent
- thermoplastic resin
- colored
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0028—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by colour effects, e.g. craquelé, reducing gloss
- D06N7/0031—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by colour effects, e.g. craquelé, reducing gloss mixture of two or more dyes, pigments, brighteners in the same layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、主として店舗用向けのデザイン的に優れ、
耐摩耗性の良好な、軽量で施工性の良い床敷材に関する
。さらに詳しくは天然石、殊に御影石に類似する光沢を
有する床敷材を提供することを目的とするものである． （従来技術） 基材シート上に、例えば御影石模様が印刷された着色シ
ートを貼り合わせるか、或いは数種の着色ペレットを敷
き詰めたのち、さらにその上を透明シートで覆って積層
一体化した床敷材はすマに市販されている． （従来技術の問題点） しかしながら、上記従来の模様が印刷された床敷材では
、立体感が乏しく装飾効果が劣り、摩耗により表層の透
明シートがすり減ると、表面の光沢がなくなるとともに
、印刷された模様層が露出し、摩耗の進行とともにその
模様も消滅することがあり、一方着色ベレットを敷き詰
めた床敷材では、そのペレットは２〜３ｍｍ程度の厚さ
が必要で，そのため床敷材の模様層が厚くなり、総重量
が大きくなり，施工性が劣る欠点があった。
耐摩耗性の良好な、軽量で施工性の良い床敷材に関する
。さらに詳しくは天然石、殊に御影石に類似する光沢を
有する床敷材を提供することを目的とするものである． （従来技術） 基材シート上に、例えば御影石模様が印刷された着色シ
ートを貼り合わせるか、或いは数種の着色ペレットを敷
き詰めたのち、さらにその上を透明シートで覆って積層
一体化した床敷材はすマに市販されている． （従来技術の問題点） しかしながら、上記従来の模様が印刷された床敷材では
、立体感が乏しく装飾効果が劣り、摩耗により表層の透
明シートがすり減ると、表面の光沢がなくなるとともに
、印刷された模様層が露出し、摩耗の進行とともにその
模様も消滅することがあり、一方着色ベレットを敷き詰
めた床敷材では、そのペレットは２〜３ｍｍ程度の厚さ
が必要で，そのため床敷材の模様層が厚くなり、総重量
が大きくなり，施工性が劣る欠点があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明の床敷材は、つぎの各層がその順に上方から下
方に向って積層一体化されている床敷材であって、 各層は、（ａ）紫外線硬化型塗料の塗膜層、（ｂ）熱可
塑性樹脂透明シート層、（ｃ）熱可塑性樹脂透明シート
内にアルミニウムフレークが混入されているか、もしく
は熱可塑性樹脂透明シートの裏面側にアルミニウムフレ
ークが付着されているアルミニウム層、（ｄ）着色され
た不透明熱可塑性樹脂シート表面に３色以上のインキで
印刷された着色シート層および（ｅ）熱可塑性樹脂シー
トからなる基材シート層とからなる。
方に向って積層一体化されている床敷材であって、 各層は、（ａ）紫外線硬化型塗料の塗膜層、（ｂ）熱可
塑性樹脂透明シート層、（ｃ）熱可塑性樹脂透明シート
内にアルミニウムフレークが混入されているか、もしく
は熱可塑性樹脂透明シートの裏面側にアルミニウムフレ
ークが付着されているアルミニウム層、（ｄ）着色され
た不透明熱可塑性樹脂シート表面に３色以上のインキで
印刷された着色シート層および（ｅ）熱可塑性樹脂シー
トからなる基材シート層とからなる。
（作用）
この発明の床敷材は、最上層に紫外線硬化型のの透明塗
料が塗装されているので、表面の光沢が長期間維持され
、実用時に靴のヒールなどによる残留へこみや擦傷の発
生が減少し、その凹みに塵埃が堆積することによる汚染
の進行が阻止され、そのうえ表面の耐薬品性ならびに耐
摩耗性も格段に向上する． たとえば床敷材の中間層が透明シート層，透明シートの
裏面にアルミニウムフレークが散布され付着されている
アルミニウム層および黒色のシートの表面に濃淡三段階
のパステル調の灰色に塗装された着色シート屡とからな
る場合には、アルミニウムの輝きが，その下面の着色シ
ートの色と調和して，高級感のある天然黒御影石調の外
観を呈する． また薄い軟質合成樹脂を積層したのものであるから，嵩
ばらず軽量であるから施工性が良好である． さらに床敷材の最上層に凹凸を設けることにより、アル
ミニウムフレークが乱反射して，一層深みのある高級天
然御影石に相当する外観をもたらす． （実施例） この発明の実施例を図面を参照しながら、その詳細を説
明する． 第１図は、この発明の床敷材の断面図で、上方から塗膜
層１、透明シート層２、アルミニウム層３、着色シート
層４および基材シート層５とからなる。
料が塗装されているので、表面の光沢が長期間維持され
、実用時に靴のヒールなどによる残留へこみや擦傷の発
生が減少し、その凹みに塵埃が堆積することによる汚染
の進行が阻止され、そのうえ表面の耐薬品性ならびに耐
摩耗性も格段に向上する． たとえば床敷材の中間層が透明シート層，透明シートの
裏面にアルミニウムフレークが散布され付着されている
アルミニウム層および黒色のシートの表面に濃淡三段階
のパステル調の灰色に塗装された着色シート屡とからな
る場合には、アルミニウムの輝きが，その下面の着色シ
ートの色と調和して，高級感のある天然黒御影石調の外
観を呈する． また薄い軟質合成樹脂を積層したのものであるから，嵩
ばらず軽量であるから施工性が良好である． さらに床敷材の最上層に凹凸を設けることにより、アル
ミニウムフレークが乱反射して，一層深みのある高級天
然御影石に相当する外観をもたらす． （実施例） この発明の実施例を図面を参照しながら、その詳細を説
明する． 第１図は、この発明の床敷材の断面図で、上方から塗膜
層１、透明シート層２、アルミニウム層３、着色シート
層４および基材シート層５とからなる。
基材シート層５は、３枚の充填材が配合された軟質塩化
ビニル樹脂シート５１，５２．５３から構成されている
．この各シートの厚さは１ｍｍで，熱ラミネート法で総
厚さが約３ｍｍになるように積層一体化されている． 着色シート層４は、黒に着色された不透明軟質塩化ビニ
ル樹脂シート４２の上表面に、青、灰および白の３色の
インキでグラビヤ印刷層４１が形成されており、その総
厚さは０．１ｍｍである．アルミニウム層３は透明の軟
質塩化ビニル樹脂配合物に、その重量の０．１重量％の
１００メッシュ篩（目開き０．１２５ｍｍ）通過のアル
ミニウムフレーク３３を混線ロールで練り込み、カレン
ダーで厚さ０．１ｍｍにシート３１化したものである． 透明シート層２は，透明の軟質塩化ビニル樹脂シートで
あり，その厚さは０．３ｍｍである．次に上記基材シー
ト５の上に着色シート層４、アルミニウム／ｌｌ３およ
び透明シート層２を重ねて熱プレス法で圧縮成形し一体
化する． そして、その一体化された積１シートの透明シート層２
の上面に、厚さが約２５μになるようウレタン・アクリ
レートタイプの紫外線硬化型塗料を゛塗布し、水銀灯光
線により乾燥，硬化させて透明な塗膜層１を形成させた
のち、所定寸法に切断して床敷材が完成する． 第２図は別の実施例を示す断面図であって、この例では
アルミニウム層３は、０．１ｍｍの透明軟質塩化ビニル
樹脂シート３２の裏面側に、アルミニウムフレーク３３
を透明希薄樹脂ビヒクル中に分散させた塗料をグラビア
印刷法でコーティングしたものである． 第３図に示した実施例では、前記第２図で示した実施例
の床敷材を製造する過程で、塗膜層１を形成する前に、
透明シート層２の表面をエンボスロールでしぼ付けを行
ない、滑らかな凹凸透明シート層２１としたのち塗膜層
１を形成したものである． なお、第２図及び第３図に示した床敷材のように、基材
シート層５を一層のシートから構成することもできる． この発明に使用される基材シート層５は、総厚さ２〜６
ｍｍであり、積層される各熱可塑性樹脂シートは２０〜
８０重量％の無機質充填材を含んでいる．第１図に示し
た実施例では３枚の樹脂シートから構成されているが、
積層される樹脂シートの枚数はその各樹脂シートの厚さ
から適宜定められる．またその樹脂シートの一部を発泡
した樹脂シートに置き換えたり、それら各シート間に基
材シート層５の寸法安定性を高めるためのガラス繊維布
を挿入したり、敷設床面に接する基材シート層５の最下
面に繊維布を固着させて、床面との接着剤による接合時
の接合効果を高める場合もある． 着色シート層４は，厚さ０．３〜１．２ｍｍの灰色ない
し黒色の不透明熱可塑性合成樹脂シート上面にグラビア
印刷屡４１が形成されたものである。そのグラビア印刷
層４１の厚さは、１００〜５００μで厚さに変化をもた
せ，滑らかな凹凸を付けて印刷されている．適用される
印刷インキとしては濃淡が僅か異なるか，もしくは類似
色による少なくとも３種以上の比較的濃厚なインキを使
用すると立体感がよく現出される． アルミニウム層３は、熱可塑性樹脂透明シート３１内に
アルミニウムフレーク３３が練り込まれているか、もし
くは透明シート３２の裏面側にアルミニウムフレーク３
３を付着させたもので、その層３の厚さは０．１〜０．
４ｍｍである．使用されるアルミニウムフレーク３３の
大きさは，ほぼ０．０５〜０．５ｍｍ程度である．この
アルミニウムフレーク３３は、アルミニウム層３の内部
または裏面側に一定の方向に配列されることなく無秩序
に分散されていることが好ましい．このためスブレッド
コーティングされた未ゲル化のペースト塩化ビニル樹脂
塗膜上にアルミニウムフレーク３３を散布したのちゲル
化させて、アルミニウム層３を製造することもある．な
おアルミニウムフレークは予め金色などに着色した状態
で適用することが出来る． 透明シート層２は、透明の熱可塑性樹脂シートからなり
、その厚さは０．２〜０．８ｍｍである．半硬質ないし
軟質の塩化ビニル樹脂が一般に用いられるが、その他の
透明熱可塑性樹脂も利用することが出来るほか、透明性
を損わないような淡色に着色することもある． 透明シート層２、アルミニウム８３．着色シート層４お
よび基材シート層５は、長尺床敷材向けにおいては上記
各層を余熱したのち、２本のロール間を順次通過させて
連続的に貼り合わされ、タイル状床敷材向けについては
熱プレスで貼り合わされ，積層一体化される．なおこの
積層一体化の工程で透明シート層２の表面側にエンボス
ロールでしぼ付けを行なってもよい．この場合紫外線硬
化型インキの塗膜層１は、しぼ付けをしたのちに形成さ
れる． ４の紫外線硬化型インキには、アクリル酸エステル系七
ノマーが使用されるが，その他オキシアルキル化アクリ
レート、ε一カブロラクトン変性アクリレートなども利
用できる．紫外線硬化装置としては、メタルハイドライ
ドランプが適しており，赤外線を極力除去して、樹脂シ
ートの温度上昇を抑え、瞬時にインキを硬化させる．ま
た透明シート層２の表面側に予め塗膜層１を形成し，他
の層と積層一体化したのちエンボスロールでしぼ付けし
てもよい． （効果） この発明の床敷材は、上記のように構成されているから
、次のような効果を有する． この発明の床敷材は、最上層に紫外線硬化型のの透明イ
ンキによる塗膜が形成されているから、天然石調の表面
光沢が長期間維持され、実用時に靴のヒールなどによる
残留へこみや擦傷の発生を減少し，その凹に塵埃が堆積
することによる汚染の進行が阻止され、そのうえ表面の
耐薬品性ならびに耐摩耗性も格段に向上し、耐用年数が
延長された． そのうえ、たとえば床敷材の中間層が透明シート置，透
明シートの裏面にアルミニウムフレークが散布され固着
されているアルミニウム層および黒色のシートの表面に
濃淡三段階のパステル調の灰色に塗装された着色シート
層とからなる場合には、アルミニウムフレークの輝きが
、その下面の着色シートの色と調和して、あたかも近寄
るとその結晶が光を反射して，見る角度により輝きを放
つ結晶が変る黒御影石の高級品であるラルビカイトに類
似する外観を呈する。
ビニル樹脂シート５１，５２．５３から構成されている
．この各シートの厚さは１ｍｍで，熱ラミネート法で総
厚さが約３ｍｍになるように積層一体化されている． 着色シート層４は、黒に着色された不透明軟質塩化ビニ
ル樹脂シート４２の上表面に、青、灰および白の３色の
インキでグラビヤ印刷層４１が形成されており、その総
厚さは０．１ｍｍである．アルミニウム層３は透明の軟
質塩化ビニル樹脂配合物に、その重量の０．１重量％の
１００メッシュ篩（目開き０．１２５ｍｍ）通過のアル
ミニウムフレーク３３を混線ロールで練り込み、カレン
ダーで厚さ０．１ｍｍにシート３１化したものである． 透明シート層２は，透明の軟質塩化ビニル樹脂シートで
あり，その厚さは０．３ｍｍである．次に上記基材シー
ト５の上に着色シート層４、アルミニウム／ｌｌ３およ
び透明シート層２を重ねて熱プレス法で圧縮成形し一体
化する． そして、その一体化された積１シートの透明シート層２
の上面に、厚さが約２５μになるようウレタン・アクリ
レートタイプの紫外線硬化型塗料を゛塗布し、水銀灯光
線により乾燥，硬化させて透明な塗膜層１を形成させた
のち、所定寸法に切断して床敷材が完成する． 第２図は別の実施例を示す断面図であって、この例では
アルミニウム層３は、０．１ｍｍの透明軟質塩化ビニル
樹脂シート３２の裏面側に、アルミニウムフレーク３３
を透明希薄樹脂ビヒクル中に分散させた塗料をグラビア
印刷法でコーティングしたものである． 第３図に示した実施例では、前記第２図で示した実施例
の床敷材を製造する過程で、塗膜層１を形成する前に、
透明シート層２の表面をエンボスロールでしぼ付けを行
ない、滑らかな凹凸透明シート層２１としたのち塗膜層
１を形成したものである． なお、第２図及び第３図に示した床敷材のように、基材
シート層５を一層のシートから構成することもできる． この発明に使用される基材シート層５は、総厚さ２〜６
ｍｍであり、積層される各熱可塑性樹脂シートは２０〜
８０重量％の無機質充填材を含んでいる．第１図に示し
た実施例では３枚の樹脂シートから構成されているが、
積層される樹脂シートの枚数はその各樹脂シートの厚さ
から適宜定められる．またその樹脂シートの一部を発泡
した樹脂シートに置き換えたり、それら各シート間に基
材シート層５の寸法安定性を高めるためのガラス繊維布
を挿入したり、敷設床面に接する基材シート層５の最下
面に繊維布を固着させて、床面との接着剤による接合時
の接合効果を高める場合もある． 着色シート層４は，厚さ０．３〜１．２ｍｍの灰色ない
し黒色の不透明熱可塑性合成樹脂シート上面にグラビア
印刷屡４１が形成されたものである。そのグラビア印刷
層４１の厚さは、１００〜５００μで厚さに変化をもた
せ，滑らかな凹凸を付けて印刷されている．適用される
印刷インキとしては濃淡が僅か異なるか，もしくは類似
色による少なくとも３種以上の比較的濃厚なインキを使
用すると立体感がよく現出される． アルミニウム層３は、熱可塑性樹脂透明シート３１内に
アルミニウムフレーク３３が練り込まれているか、もし
くは透明シート３２の裏面側にアルミニウムフレーク３
３を付着させたもので、その層３の厚さは０．１〜０．
４ｍｍである．使用されるアルミニウムフレーク３３の
大きさは，ほぼ０．０５〜０．５ｍｍ程度である．この
アルミニウムフレーク３３は、アルミニウム層３の内部
または裏面側に一定の方向に配列されることなく無秩序
に分散されていることが好ましい．このためスブレッド
コーティングされた未ゲル化のペースト塩化ビニル樹脂
塗膜上にアルミニウムフレーク３３を散布したのちゲル
化させて、アルミニウム層３を製造することもある．な
おアルミニウムフレークは予め金色などに着色した状態
で適用することが出来る． 透明シート層２は、透明の熱可塑性樹脂シートからなり
、その厚さは０．２〜０．８ｍｍである．半硬質ないし
軟質の塩化ビニル樹脂が一般に用いられるが、その他の
透明熱可塑性樹脂も利用することが出来るほか、透明性
を損わないような淡色に着色することもある． 透明シート層２、アルミニウム８３．着色シート層４お
よび基材シート層５は、長尺床敷材向けにおいては上記
各層を余熱したのち、２本のロール間を順次通過させて
連続的に貼り合わされ、タイル状床敷材向けについては
熱プレスで貼り合わされ，積層一体化される．なおこの
積層一体化の工程で透明シート層２の表面側にエンボス
ロールでしぼ付けを行なってもよい．この場合紫外線硬
化型インキの塗膜層１は、しぼ付けをしたのちに形成さ
れる． ４の紫外線硬化型インキには、アクリル酸エステル系七
ノマーが使用されるが，その他オキシアルキル化アクリ
レート、ε一カブロラクトン変性アクリレートなども利
用できる．紫外線硬化装置としては、メタルハイドライ
ドランプが適しており，赤外線を極力除去して、樹脂シ
ートの温度上昇を抑え、瞬時にインキを硬化させる．ま
た透明シート層２の表面側に予め塗膜層１を形成し，他
の層と積層一体化したのちエンボスロールでしぼ付けし
てもよい． （効果） この発明の床敷材は、上記のように構成されているから
、次のような効果を有する． この発明の床敷材は、最上層に紫外線硬化型のの透明イ
ンキによる塗膜が形成されているから、天然石調の表面
光沢が長期間維持され、実用時に靴のヒールなどによる
残留へこみや擦傷の発生を減少し，その凹に塵埃が堆積
することによる汚染の進行が阻止され、そのうえ表面の
耐薬品性ならびに耐摩耗性も格段に向上し、耐用年数が
延長された． そのうえ、たとえば床敷材の中間層が透明シート置，透
明シートの裏面にアルミニウムフレークが散布され固着
されているアルミニウム層および黒色のシートの表面に
濃淡三段階のパステル調の灰色に塗装された着色シート
層とからなる場合には、アルミニウムフレークの輝きが
、その下面の着色シートの色と調和して、あたかも近寄
るとその結晶が光を反射して，見る角度により輝きを放
つ結晶が変る黒御影石の高級品であるラルビカイトに類
似する外観を呈する。
また薄い軟質合成樹脂を積層したのものであるから，嵩
ばらず軽量であるから施工性が良好である．
ばらず軽量であるから施工性が良好である．
第１図は，この発明の床敷材の構成を示す断面図、第２
図および第３図はそれぞれ別の実施例を示す断面図であ
る． １・・・塗膜層 ２・・・透明シート層３・・・
アルミニウム層 ４・・・着色シート層 ５・・・基材シート層３３・・
・アルミニウムフレーク
図および第３図はそれぞれ別の実施例を示す断面図であ
る． １・・・塗膜層 ２・・・透明シート層３・・・
アルミニウム層 ４・・・着色シート層 ５・・・基材シート層３３・・
・アルミニウムフレーク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 つぎの各層がその順に上方から下方に向って積層一体化
されている床敷材。 （ａ）紫外線硬化型塗料の塗膜層 （ｂ）熱可塑性樹脂透明シート層 （ｃ）熱可塑性樹脂透明シート内にアルミニウムフレー
クが混入されているか、もしくは熱可塑性樹脂透明シー
トの裏面側にアルミニウムフレークが付着されているア
ルミニウム層 （ｄ）着色された不透明熱可塑性樹脂シート表面に３色
以上のインキで印刷された着色シート層（ｅ）熱可塑性
樹脂シートからなる基材シート層
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5510389A JPH02234983A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 床敷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5510389A JPH02234983A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 床敷材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234983A true JPH02234983A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12989412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5510389A Pending JPH02234983A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 床敷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234983A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136668A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Toli Corp Ltd | 防汚床材 |
| KR20030048741A (ko) * | 2001-12-13 | 2003-06-25 | 양철훈 | 알루미늄을 이용한 바닥 시공방법 |
| KR100440902B1 (ko) * | 2002-01-09 | 2004-07-21 | 주식회사 엘지화학 | 담뱃불에 의한 손상방지 염화비닐수지 바닥재 |
| KR100481627B1 (ko) * | 1996-12-04 | 2006-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 금속질감을갖는합성수지재시트의제조방법 |
| JP2021059871A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 田島ルーフィング株式会社 | 床材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118921A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-05 | Lonseal Kogyo Kk | Long floor material with antiicigarette property and antiiheelmark property |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5510389A patent/JPH02234983A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118921A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-05 | Lonseal Kogyo Kk | Long floor material with antiicigarette property and antiiheelmark property |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100481627B1 (ko) * | 1996-12-04 | 2006-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 금속질감을갖는합성수지재시트의제조방법 |
| KR20030048741A (ko) * | 2001-12-13 | 2003-06-25 | 양철훈 | 알루미늄을 이용한 바닥 시공방법 |
| KR100440902B1 (ko) * | 2002-01-09 | 2004-07-21 | 주식회사 엘지화학 | 담뱃불에 의한 손상방지 염화비닐수지 바닥재 |
| JP2021059871A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 田島ルーフィング株式会社 | 床材及びその製造方法 |
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