JPH0223515B2 - - Google Patents

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JPH0223515B2
JPH0223515B2 JP61160126A JP16012686A JPH0223515B2 JP H0223515 B2 JPH0223515 B2 JP H0223515B2 JP 61160126 A JP61160126 A JP 61160126A JP 16012686 A JP16012686 A JP 16012686A JP H0223515 B2 JPH0223515 B2 JP H0223515B2
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JP
Japan
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fertilizer
coated
vinyl acetate
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Toshio Fujita
Yoshitatsu Yamashita
Shigemitsu Yoshida
Katsutoshi Yamahira
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Chisso Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 〔技術の分野〕 本発明は、改良された被覆粒状肥料に関する。
更に詳しくは、ポリオレフイン系樹脂およびエチ
レン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体を有効成
分とする被膜で被覆されてなる該肥料に関する。 本発明の肥料は、被膜成分の樹脂組成その他充
填材の添加等により、肥効成分の溶出速度及び該
溶出後の被膜の崩壊速度を調節できる。 〔従来の技術〕 近年、粒状肥料をカプセル化すなわち被覆して
肥効成分の溶出速度を調節する被覆粒状肥料が開
発され、次第に普及して来た。 被覆粒状肥料には、次の二つのタイプすなわ
ち、イオウ、ワツクス若しくは低分子ポリオレフ
イン等の低分子材料により粒状肥料を厚く被覆し
たものと種々の高分子材料を用いて薄く被覆した
ものとがある。しかし、溶出速度の調節可能性や
取扱い時の被覆の耐損傷性等の機能性からして後
者が優れている。その反面、後者は、その製造方
法に関し該高分子材料を用いる被覆工程の技術的
難度が高く、またその使用に際しては、肥効成分
溶出後の残留カプセル(被膜)の劣化分解に長時
間を要する等の問題がある。 本発明者等は、上述の問題に関し、ポリオレフ
イン樹脂等の高分子材料を用いた被覆粒状肥料の
製法や該肥料の溶出速度調節法につき種々発明
し、かつ、開示して来た。例えば、特公昭60−
21952号、ポリオレフイン系樹脂とエチレン・酢
酸ビニル共重合体を混合した被膜材料で被覆する
ことにより、特公昭60−37074号では、該材料に
さらに界面活性剤を添加したもので被覆すること
により、いづれも溶出速度調節程度の再現性の高
い被覆粒状肥料を得る技術を開示した。 次に特公昭60−3040号および特開昭55−1672号
ではタルク等の無機物粉体およびイオウを上述の
被膜材料に混合分散させたもので粒状肥料を被覆
することにより、溶出速度調節機能を維持しつ
つ、さらに肥効成分溶出後のカプセルすなわち被
膜の崩壊性が付与されたものを開示した。 しかしながら、これら公知の被覆粒状肥料の肥
効成分の溶出性及び被膜の崩壊性は、それぞれの
被調節機能に関し、未だ十分とは云えない。 〔発明の目的〕 公知技術の上述の問題点にかんがみ、本発明者
等は、肥効成分の溶出速度調節機能及び該溶出後
の被膜崩壊速度の調節機能が一段と優れた被覆粒
状肥料を見出すべく研究を行つた。その結果、被
膜材料としてポリオレフイン樹脂とエチレン・酢
酸ビニル・一酸化炭素共重合体を有効成分として
併用するときは、上述の問題点を解決できること
を知つて本発明を完成した。以上の記述から明ら
かなように、本発明の目的は肥効成分の溶出性な
らびに、該溶出後の残存被膜の崩壊性につきより
高度の被調節性を有する被覆粒状肥料を提供する
ことできる。 〔発明の構成・効果〕 本発明は、下記(1)の主要構成と(2)ないし(4)の実
施態様的構成を有する。 (1) ポリオレフイン系樹脂およびエチレン・酢酸
ビニル・一酸化炭素共重合体を有効成分とする
被膜で被覆されてなる被覆粒状肥料。 (2) エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体
とポリオレフイン系樹脂との比率が重量比で
0.1〜1.8である被膜で被覆されてなる前記第1
項に記載の肥料。 (3) 被膜中に水難溶性若しくは水不溶性の充填材
を混合してなる前記第1項に記載の肥料。 (4) 充填剤がタルク、クレイ、ケイソウ土、シリ
カ、ケイ酸の金属塩、炭酸カルシウム、イオ
ウ、金属酸化物若しくはデンプンの粉末から選
ばれた一以上のものである前記第3項に記載の
肥料。 本発明の構成と効果につき以下に詳述する。 本発明の被覆粒状肥料の被膜は、その有効成分
であるポリオレフイン系樹脂ならびにエチレン・
酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体(以下エチレ
ン・酢ビ・CO共重合体ということがある)から
なる。 該ポリオレフイン樹脂としては、公知のものと
同様であり、例えばポリエチレン(低、中及び高
密度品)、ポリプロピレン(各種のブロツク又は
ランダム共重合体を含む)およびポリブテン(共
重合体を含む)であり、そのメルトフローレート
も各種成形品製造用の範囲と同等(例えば0.1〜
50)である。 本発明に使用するエチレン・酢酸ビニル・一酸
化炭素共重合体は、各構成単量体を共重合せしめ
て得られるものであり、その好ましい内部組成
は、重量比で酢酸ビニル5〜50重量%,一酸化炭
素0.1〜15重量%およびエチレン35〜94.9重量%
である。こらの構成々分の中、酢酸ビニルは、本
発明の肥料の被膜の肥効成分溶出調節性に寄与
し、含有割合の多いほど肥効成分の溶出を促進す
る傾向がある。しかし、該含有割合が5重量%未
満のものは、実質的溶出促進効果に乏しく、反対
に50重量%を越えるものは、50重量%のものと同
等の溶出性しか与えないので、かゝる組成の共重
合体を選択する意義に乏しい。また、上述の構
成々分の中、一酸化炭素は、本発明の肥料の被膜
の崩壊性に影響を与え、該含有量が高い程、該崩
壊性が高められる。しかし、該含有量が0.1重量
%未満のものは崩壊性不十分であり、15重量%を
越えると被膜の崩壊性が過度に高くなるので、特
別の場合を除きその必要性に乏しい。 次に、本発明の肥料の被膜必須構成々分である
ポリオレフイン系樹脂とエチレン・酢ビ・CO共
重合体との使用比率は、被膜成形性材料がこれら
二種類の樹脂のみからなる場合は、 エチレン・酢ビ・CO共重合体 /ポリオレフイン系樹脂=0.1〜1.8(重量比) の範囲である。該比率が0.1未満では、被膜の崩
壊性が不十分であり、1.8を越えると被膜に粘着
性が生じる結果、被覆粒状肥料の製造時または高
温での堆積時に粒子が相互に付着するという好ま
しくない傾向が生じる。しかしながら、この好ま
しくない傾向は、本発明にかゝる被膜用組成物に
充填剤を混合することにより軽減し、緩和するこ
とができる。 本発明の被覆粒状肥料の被膜用組成物の構成々
分としては、上述の二種の必須被覆形成々分のほ
かに相当量の充填剤(水難溶性若しくは水不溶
性)を配合できる。かゝる充填材の上述の被膜用
組成物中における混合比率を増加させることによ
り得られる被膜からの肥効成分の溶出性が増加す
るので、該溶出速度調節剤として上述のエチレ
ン・酢ビ・CO共重合体の一部に代替できる。し
かし、該充填材の使用により、郭被膜の強度が低
下し、被覆粒状肥料の貯蔵、運送ならびに散布時
に該肥料の被膜に損傷を生じ、所期の肥効成分溶
出の調節機能を失うことがあるので、該充填材の
種類、混合方法及び混合割合については、限定さ
れる。また、該充填材の使用は、上述の被膜強度
低下により、使用後の被覆粒状肥料の残留カプセ
ル(註.被膜)が崩壊し易くなる長所を併せ持つ
ている。従つて、本発明に係る被膜用組成物への
充填材の配合は、以上の種々の条件を考慮して決
定される。 しかしながら、本発明にあつては、被膜の耐損
傷性が決定的要因となり、該損傷に対する安全性
を考慮すると汎用肥料の被膜用組成物中における
充填材の混合比率は、80重量%以下とすることが
望ましい。 本発明に係る被膜用組成物に充填材を混合する
場合、該充填材の粒径は、後に粒状肥料の表面に
形成される被膜厚みの1/2以下、好ましくは1/4以
下とし、該充填材は該組成中物に(従つて被膜中
に)均一に分散させることが必要である。該粒径
が1/2より大きい場合は、該被膜が損傷し易く、
該分散が不均一である場合も同様である。 好ましい充填材の種類は限定されないが、経済
性および被分散性を考慮して、タルク、クレイ、
ケイソウ土、シリカ、ケイ酸の金属塩、炭酸カル
シウム、イオウ、金属酸化物若しくはデンプンを
挙げることができる。 本発明の被覆粒状肥料においては、該肥料の取
扱い時の被膜強度、使用時の肥効成分の溶出速
度、被膜の崩壊性等を考慮して被膜用組成物の成
分および混合割合が決定される。 この組成物には、上述の各成分のほか、界面活
性剤など公知他の添加剤を添加することにより、
本発明に係る被膜の改質(肥効成分の溶出促進、
親水性の付与、浮上防止等)を図ることができ
る。 本発明の被覆粒状肥料を全体としてより具体的
に設計するには、つぎの事項すなわち、粒状肥
料の選択(種類、粒径、形状など)、肥料の使
用方法(例えば、被覆粒状肥料のみを保管、輸
送、散布等するかなど)および肥効成分の溶出
期間および被膜の期待される崩壊期間が考慮され
る。また、該設計に際して、公知の他の被膜処理
技術、例えば界面活性剤の添加、表面の親水性付
与処理等を追加して適用できる。 上述の粒状肥料の種類は限定されない。すな
わち公知の化学肥料、例えば硫安、塩安、硝安、
尿素、塩化カリ、硫酸カリ、硝酸カリ、硝酸ソー
ダ、リン酸アンモニア、リン酸カリ、リン酸石灰
若しくはこれら二種類以上を複合した化成肥料で
ある。 本発明の肥料の被膜は、該肥料の散布後、光や
酸素の作用によつて劣化分解されて崩壊に至るも
のであり、該劣化分解は特に土壌表面において著
るしく、そのまゝ崩壊するもののほか、耕耘等の
作業により崩壊し、最終的に微生物により分解さ
れる。該被膜は、その保管条件によつては土壌に
散布する前に劣化することもあり、このような場
合には公知の紫外線吸収剤又は酸化防止剤等の安
定剤を使用して該被膜に適度の安定性を付与す
る。たゞし、その安定化は、上述の保管期間を考
慮し、該期間経過後は、安定剤が表面にブリード
(浸出)して除去され安定化効果を失うような安
定剤を用いて行うことが望ましい。 本発明の被覆粒状肥料の製造法すなわち粒状肥
料の被覆方法は、前述の公知方法(特公昭50−
99858号、同60−37074号)と同様に実施できる。
該方法は、転動又は流動状態にある粒状肥料に、
前述の被覆材組成物の有機溶媒溶液を噴霧等の手
段により吹付けてその表面に被覆する一方、該被
覆物を同時平行的に高速熱風流で処理して該被覆
物表面の有機溶媒を瞬時に蒸発乾燥させる方法で
ある。この場合の粒状肥料の流動化には、噴流層
を用いて行うのが最も好ましい。この場合、本発
明に係る被膜材料の中粉体の一部又は全部を噴流
用熱風に混合し、分散させて上述の被覆操作を行
うことにより、粒状肥料表面に形成される被膜中
に該粉体を分散させる本発明者らによる公知方法
(特公昭60−102号)も採用できる。この方法は、
上述の被覆材組成物の有機溶媒溶液に均一に分散
し難い粉体を用いる場合に適している。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 本発明肥料の製造例 第1図は本実施例に於いて用いた噴流カプセル
化装置を示す。1は噴流塔で塔径250mm、高さ
1200mm、空気噴出径50mm、円錐角50゜で肥料投入
口2、排ガス排出口3を有する。噴流口空気はブ
ロアー10から送られ、オリフイス流量計9、熱
交換器8を経て噴流塔に至るが、流量は流量計、
温度は熱交換器で管理され、排気は排出口3から
塔外に導出される。カプセル化処理に使用される
粒状肥料は肥料投入口2から所定量の熱風を通し
乍ら投入し噴流を形成させる。熱風温度はT1
カプセル化中の粒子温度はT2、排気温度はT3
温度計により検出される。T2が所定の温度にな
つたらカプセル化液を一流体ノズル4を通して噴
霧状で噴流に向つて吹き付ける。カプセル化液は
液タンク11で撹拌されて粉体使用の場合は粉体
が均一に分散されており、こゝからポンプ6によ
つて送られるが、ノズルに至るまで100℃以下に
温度が下らない様に二重管として外側に蒸気を流
しておく。 所定のカプセル化率に達したらブロアーを止
め、カプセル化された肥料を抜出口より抜出す。 本実施例では、何れも下記の基本条件を保持し
つゝカプセル化した。 一流体ノズル :開口0.8mmフルコン型 熱風量 :4m2/min 熱風温度 :100℃±2℃ 肥料の種類 :5〜8meshの粒状尿素 肥料投入口量 :10Kg カプセル化液濃度 :固型分2.5%(重量) カプセル化液供給量 :0.5Kg/min カプセル化時間 :40分 カプセル化率(対肥料): 5.0% 溶出コントロールとカプセル崩壊性を証明する
ため、表−1に示すサンプルを試作した。 又比較のため、ポリエチレン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等を使用したサンプルも試作して表
示した。 本発明肥料の溶出率測定例 で製造した本発明肥料を夫々10gを200ml水
中に浸漬して25℃に静置する。所定期間後、肥料
と水を分けて水中に溶出した尿素を定量分析によ
り求める。肥料には新水を200ml入れた再び25℃
に静置、所定期間後同様な分析を行う。この様な
操作を反復して水中に溶出した尿素の溶出率累計
と日数の関係をグラフ化して溶出速度曲線を作成
して、80%溶出率に至る日数を求めた。 表−1の溶出項の24時間水中溶出率とは、上記
溶出率測定に於いて25℃、24時間経過後の水中溶
出率であり、80%溶出日数は上記溶出率測定に於
いて溶出速度曲線を作成して求めた。 本発明品は全て24時間後の水中溶出率が小さく
良くカプセル化されていることがわかる。又80%
溶出日数はポリオレフインとエチレン・酢酸ビニ
ル・一酸化炭素共重合体の比率により、又粉体の
混合率によりコントロール出来ることを示してい
る。 カプセル崩壊度測定例 で製造した肥料を夫々5g取り、一粒づゝ針
でピンホールを作り、水中に静置して内部の尿素
を完全に溶出させ中空カプセルを作る。中空カプ
セルを乾燥して供試サンプルとする。 縦15cm、巾15cm、高さ15cmの四角の塩ビ製の箱
に12メツシユパスの乾燥した砂をほゞ一杯に入
れ、その表面に精製した中空カプセルを並べ、雨
が入らない様に石英板(2mm)を取付けて屋外に
6ケ月間(4月〜9月)放置したのち、砂、カプ
セル全量を回転羽根付きV型混合機に入れて30分
間撹拌混合する。その後10メツシユ篩にて砂とカ
プセルを分け、10メツシユを通過しないカプセル
の供試カプセルに体する百分率を求めて崩壊度と
して表−1に示した。 【表】
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例に用いた噴流被覆装
置である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ポリオレフイン系樹脂およびエチレン・酢酸
    ビニル・一酸化炭素共重合体を有効成分とする被
    膜で被覆されてなる被覆粒状肥料。 2 エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体
    とポリオレフイン系樹脂との比率が重量比で0.1
    〜1.8である被膜で被覆されてなる特許請求の範
    囲第1項に記載の肥料。 3 被膜中に水難溶性若しくは水不溶性の充填材
    を混合してなる特許請求の範囲第1項に記載の肥
    料。 4 充填剤がタルク、クレイ、ケイソウ土、シリ
    カ、ケイ酸の金属塩、炭酸カルシウム、イオウ、
    金属酸化物若しくはデンプンの粉末から選ばれた
    一以上のものである特許請求の範囲第3項に記載
    の肥料。
JP61160126A 1986-07-07 1986-07-08 改良された被覆粒状肥料 Granted JPS6325288A (ja)

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