JPH02235513A - 冷間圧延機のブライドル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板を高
速で圧延する圧延機の入側又は出側に配置され、ス｝　
ＩＪップの圧延機への導入を安定化させ、幅方向の絞り
込みを防止するためのブライドル装置に関する。

［従来の技術］ 第４図は従来のブライドル装置を使用した圧延機を示す
模式的側面図、第５図は同じくその１個のロールを示す
部分正面図である。

巻戻リール１はその軸方向を水平にして設置されており
、この巻戻リールにはストリップのコイルＢがその軸方
向を水平にして装着されるようになっている。この巻戻
リール１に装着されたコイルＢから巻き解かれたス｝　
ＩＪップＡは入側デフレクタロール２によりその進行方
向を水平に変更されて前進し、圧延機の本体ロール５に
噛み込まれるようになっている。本体ロール５は１対の
駆動ロール（作動ロール）５ａと、この駆動ロール５ａ
の周面にその上端又は下端で転動ずる１対のバックアッ
プロール５ｂとから構成されている。これにより、スト
リップＡを駆動ロール５ａ間に通して圧延すると共に、
バックアップロール５ｂにより駆動ロール５ａからの圧
延反力を支持するようになっている。

そして、デフレクタロール２と本体ロール５との間には
、入側ブライドル装置４が配設されている。このブライ
ドル装置４は５個のロール４　ａ　＋４　ｂ　＋　４　
ｃ　＋　　４　ｄ　＋　４　ｅをその軸方向を水平にし
、ストリップＡの進行方向に対し千鳥状になるように配
列されている。即ち、ロール４　ａ　＋　　４　ｃ　ｒ
　　４ｅはロール４ｂ，４ｄよりもその軸心がロール半
径より小さい距離で若干下方になるように配列されてお
り、ストリップＡがロール４ａ＋　　４ｃ．４ｅとロー
ル４ｂ．４ｄとの間を通過することにより、ストリップ
Ａは上下に湾曲した軌跡上を圧延本体ロール５に向けて
進行する。

なお、デフレクターロール２とブライドル装置４との間
には厚み計３が設けられており、この厚み計３によりス
トリップＡの圧延前の板厚を測定してその測定結果を圧
延制御に供するようになっている。

ロール４ａは、第５図に示すように、中立ローラーの構
造を存する。即ち、円筒状（中空）のロール本体６がそ
の長手方向の両端部でベアリング１０を介してロール軸
７に嵌合され、相互に回転可能に支持されている。この
ロール軸７はその両端部でペアリング９を介して１対の
軸受８に回転可能に支持されており、この軸受８は適宜
の支持部材１１を介してロール軸７が水平になるように
支持されている。これにより、ロール４ａはロール本体
６が中空で軽量化されていると共に、ロール本体６はベ
アリング９，１０の二重ベアリング構造で支持されてお
り、その慣性力の低減が図られている。

上述の如く構成されたブライドル装置においては、巻戻
リール１に装着されたコイルＢから巻き解かれたストリ
ップＡはデフレクタロール２によりその進行方向を水平
に矯正され、厚み計３により板厚を測定された後、ブラ
イドル装置４に入る。

このブライドル装置４において、ストリップＡはロール
４ａ〜４ｅにより上下方向に繰り返し湾曲するようにそ
の通過軌跡を規制される。その後、ストリップＡは本体
ロール５の駆動ロール５ａ間を通過して圧延される。

この場合に圧延設備における装置の配置上、巻戻リール
１及びデフレクタロール２と、本体ロール５との間には
かなりの距離がある。このため、ブライドル装置を設け
ることなく、単なるガイドロールでストリップＡを搬送
しようとすると、ストリップには入側張力が印加されて
いるため、ストリップＡはその幅方向に縮んでしまい、
そのまま、圧延ロール５に噛み込まれると、絞り込み（
幅方向のしわ）が発生する。しかしながら、上述のブラ
イドル装置４を通すことにより、ストリップＡには板幅
方向に拘束力が作用し、板幅方向の縮みが防止されて、
しわの発生が抑制される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のブライドル装置は以下に示す欠点
がある。先ず、高速圧延時には、このロール４ａ〜４ｅ
の回転速度が１分間に数千回転になり、ベアリング９，
１０の寿命が２乃至３カ月と短い。また、構造が複雑で
あるため、このベアリング９．１０の交換には５乃至６
時間を要し、その間圧延機を休止させるため、圧延機の
生産性が低下してしまう。更に、第５図に示すようにロ
ール４ａ〜４ｅは中空且つ二重ベアリングにして極力慣
性力を軽減させるような構造を有しているが、実際上、
薄板の高速圧延時にはストリップＡの移動速度にロール
４ａ〜４ｅの回転速度が追従できず、特にス｝　ＩＪッ
プＡの加減速時にこの速度の相違が顕著になる。このた
め、ストリップ表面にスリップ疵が発生すると共に、ス
トリップの幅方向への蛇行が発生しやすい。従って、前
述のロール及びベアリングの交換頻度が高いのに加え、
ストリップの表面手入も頻繁に実施する必要があり、圧
延機の稼働率を低下させている。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
高速圧延時にもストリップ表面にスリップ疵等を付着さ
せることがなく、構成部品の寿命が長く、またその手入
保守も不要の冷間圧延機のブライドル装置を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段コ 本発明に係る冷間圧延機のブライドル装置は、冷間圧延
ロールと、コイル状のストリップが装着され前記ストリ
ップを巻き解いて前記冷間圧延ロールに送給する巻戻リ
ールどの間に配設され、前記ス｝　ＩＪップの走行軌跡
を上下に湾曲させることによりその幅方向のしわを防止
する冷間圧延機のブライドル装置において、前記ストリ
ップの上面における幅方向に延長する線上に加圧流体を
噴出する第１のノズル手段と、前記ストリップの下面に
おける幅方向に延長する線上に加圧流体を噴出する第２
のノズル手段とを有し、この第１のノズル手段と第２の
ノズル手段とを前記ストリップの進行方向に交互に配設
したことを特徴とする。

［作用］ 本発明においては、巻戻リールからス｝　ＩＪップが巻
き解かれた後、このス｝　ＩＪップは本発明のブライド
ル装置の第１のノズル手段及び第２のノズル手段を通過
する。第１のノズル手段は加圧流体をストリップの上面
に噴射し、ストリップの幅方向に延長する線上にてス｝
　ＩＪップに下方に向かう力を印加する。第２のノズル
手段は加圧流体をストリップの下面に噴射し、ストリッ
プの幅方向に延長する線上にてストリップに上方に向か
う力を印加する。そして、この第１のノズル手段と第２
のノズル手段とがスｌ−　ＩＪップの進行方向に交互に
配設されているので、ストリップはこの第１及び第２の
ノズル手段により、下方に向かう力と上方に向かう力と
を交互に受けて上下に湾曲する軌跡上を進行する。これ
により、従来のブライドル装置と同様にストリップは幅
方向に拘束されて幅方向にしわが発生することが防止さ
れる。また、従来のブライドル装置と異なり、回転する
構成部材がなく、またストリップに接触する構成部材も
ないので、ストリップが高速で移動する高速圧延であっ
ても、構成部材の摩耗及びストリップのスリップ疵等は
発生しない。従って、構成部材の寿命が延長され、ス｝
　ＩＪップの表面手入れ等も不要になる。

〔実施例コ 以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して具
体的に説明する。

第１図は本発明の実施例に係るブライドル装置が配置さ
れた圧延設備を示す模式的側面図、第２図はブライドル
装置のノズル部材を示す側面断面図、第３図は同じくそ
の一部正面断面図である。

第１図において第４図と同一物には同一符号を付して説
明を省略する。

入側デフレクタロール２と本体駆動ロール５との間に案
内ロール１８．１９がその軸方向を水平にして配設され
ており、ロール１８．１９はストリップＡの下面に転動
してこれを支持する。

そして、ロール１８．１９間には、本実施例のブライド
ル装置２０が配設されている。このブライドル装置２０
は加圧流体を下方に向けて噴射するノズル部材２１ａと
、加圧流体を上方に向けて噴射するノズル部材２ｌｂと
、ノズル部材２１ａと同様に加圧流体を下方に向けて噴
射するノズル部材２１ｃとがこの順に配設されている。

このノズル部材２　１　ａ，　　２　ｌ　ｂ．　　２　
１　ｃは基本的には同一の構造を有し、ノズル部材２１
ａについて説明して他のノズル部材２ｌｂ．２１ｃにつ
いては説明を省略する。

角筒状のノズルハウジング２２がその長手方向を水平に
してその両端部を支持部材２３に固定されて配設されて
いる。支持部材２３はス｝　ＩＪップＡの幅方向に離隔
してその外側に対設されており、従って、ハウジング２
２はストリップＡの幅方向に延長している。このハウジ
ング２２の底壁にはその長手方向に延長する狭幅スリッ
ト状の噴出口２４が設けられている。また、ハウジング
２２の土壁には、複数個の加圧油の供給バイブ２５がハ
ウジング２６の長手方向に所定の間隔をおいて連結され
ており、この供給バイブ２５は高圧ポンプ（図示せず）
に連結されている。そして、この供給パイブ２５の途中
には、圧力調節弁及び流ｆｆｉｆｆｉｌｌ御弁（いずれ
も図示せず）が介装されており、高圧ボンブはタンク内
の圧延ロール冷却用の圧延油を加圧し、供給パイプ２５
を介して高圧油としてハウジング２２内に供給する。

ハウジング２２内には長尺の邪魔板２６がその長手方向
をハウジング２２の長手方向に一致させて配設されてお
り、ハウジング２２内に供給された高圧油の流れ方向を
調節するようになっている。

ノズル部材２１ａはその圧延油噴出口２４を下方に向け
て配設されている。ノズル部材２ｌｂ，２１ｃはノズル
部材２１ａと同様の構造を有し、ノズル部材２ｌｂはそ
の圧延油噴出口を上方に向け、ノズル部材２１ｃは圧延
油噴出口を下方に向けて配設されている。

次に、上述の如く構成されたブライドル装置の動作につ
いて説明する。コイルＢから巻き解かれたストリップＡ
はデフレクタロール２によりその進行方向を水平に変更
して圧延ロール５に向かう。

このストリップＡはデフレクタロール２を通過した後、
厚み計３によりその板厚が測定され、その測定結果が圧
延制御に供される。

そして、ストリップＡはガイドロール１８，１９により
案内されて圧延ロール５の一対の駆動ロール５ａ間に噛
み込まれる。

一方、ガイドロール１８．１９間を通過するストリップ
Ａに対して、ノズル部材２１ａ，２ｌｂ，２１ｃから高
圧の圧延油が噴射される。即ち、高圧ポンプによりタン
ク内の圧延油が加圧され、この加圧油は圧力調節弁及び
流量制御弁により圧力及び流量が制御されて供給パイブ
２５を介してハウジング２２内に供給される。

この加圧油はハウジング２２の土壁からハウジング２２
内に導入された後、邪魔板２６に衝突し、邪魔板２６に
よりその進路が変更される。このようにして、加圧浦は
第２図及び第３図に矢印にて示すように流れてこの噴出
口２４からストリップＡに向けて噴射される。

この加圧油の噴射により、ノズル部材２１ａにおいては
、ストリップＡに対し、その幅方向に延長する線上で下
方に向かう力が印加され、ストリップＡはこの線上で下
方に押しやられる。一方、ノズル部材２ｌｂにおいては
、ストリップＡに対し、その幅方向に延長する線上で上
方に向かう力が印加され、ス｝　ＩＪップＡはこの線上
で上方に押しやられる。更に、ノズル部材２１ｃにおい
ては、ストリップＡに対し、その幅方向に延長する線上
で下方に向かう力が印加され、ス｝　ＩＪップＡはこの
線上で下方に押しやちれる。このようにしてストリップ
Ａはブライドル装置２０により下方、上方及び下方への
力を順次受け、上下に揺動しつつ湾曲して進行する。こ
れにより、ストリップＡは幅方向が拘束され、圧延ロー
ル５には平坦な吠態で噛み込まれるので、ストリ・ツブ
Ａのしわの発生が防止される。また、このようにストリ
ップＡは圧延ロール５に入る前にブライドル装置２０に
より繰返し矯正加工を受けるので、ストリップＡの幅方
向及び進行方向の安定性が向上する。

而して、本実施例においては、ストリップＡは加圧油の
噴射により力を印加されるため、従来のブライドル装置
と異なり回転構造物がない。従って、構成部材の寿命は
半永久的であり、極めて長い。

また、各構成部材はストリップＡに接触しないため、ス
トリップＡにはスリップ疵等の表面疵が発生しないと共
に、ロール等のように周面に疵が発生するものもない。

従って、構成部材の交換及びス｝　ＩＪップの表面手入
れが不要になる。

更に、噴射流体の圧力並びに噴射口２４の形状及びスリ
ット幅等はストリップの品種、板厚、板幅及び圧延速度
等に応じて任意に且つ適正７ｊものに設定することがで
きるので、高速圧延が可能な品種及び仮形状が拡大され
る。

更にまた、従来の中空ロールと異なり、加圧流体により
ストリップに力を印加するので、入側圧延張力の微少変
動はこのブライドル装置により吸収することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば、ノズル部材２１ａ等の数は３個に限らず５個又
は７個等、任意に設定できる。

また、圧延対象物もアルミニウムのストリップに限らな
い。

［発明の効果］ 本発明によれば、回転構成部材及び接触構成部材を有し
ないので、構成部材の寿命が長いと共に、その交換頻度
が極めて少ない。また、ロールの表面疵等の不都合もな
いので、ロール表面の手入れも不要であり、圧延設備の
稼ｉ率を向上させることができる。

更に、ストリップにおいては、表面のスリップ疵の発生
が防止されると共に、圧延張力の微小変動も吸収するこ
とができる等、本発明は極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るブライドル装置を使用し
た圧延設備を示す模式的側面図、第２図は同じくそのブ
ライドル装置を示す側面断面図、第３図は同じくその一
部正面断面図、第４図は従来のブライドル装置を使用し
た圧延設備を示す模式的側面図、第５図はそのロールを
示す正面断面図である。 １；巻戻リール、２；デフレククロール、４；従来のブ
ライドル装置、２０；実施例のブライドル装置、２１ａ
，２１ｂ．２１ｃ；ノズル部材、２２；ハウノング、２
４；噴射口、２５：供給バイブ 第１図 ′ｌｂ 第２図 第３面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）冷間圧延ロールと、コイル状のストリップが装着
   され前記ストリップを巻き解いて前記冷間圧延ロールに
   送給する巻戻リールとの間に配設され、前記ストリップ
   の走行軌跡を上下に湾曲させることによりその幅方向の
   しわを防止する冷間圧延機のブライドル装置において、
   前記ストリップの上面における幅方向に延長する線上に
   加圧流体を噴出する第１のノズル手段と、前記ストリッ
   プの下面における幅方向に延長する線上に加圧流体を噴
   出する第２のノズル手段とを有し、この第１のノズル手
   段と第２のノズル手段とを前記ストリップの進行方向に
   交互に配設したことを特徴とする冷間圧延機のブライド
   ル装置。