JPH02235539A - 段差板の圧延方法 - Google Patents
段差板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH02235539A JPH02235539A JP5323189A JP5323189A JPH02235539A JP H02235539 A JPH02235539 A JP H02235539A JP 5323189 A JP5323189 A JP 5323189A JP 5323189 A JP5323189 A JP 5323189A JP H02235539 A JPH02235539 A JP H02235539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- step difference
- rolling
- difference plate
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は幅方向に段差を有する段差板の圧延方法、詳し
くは段差板の蛇行を防止するその圧延方法に閲する． （従来の技術） パワートランジスター用のリードフレーム、コネクター
、リレー等の電子部品、或いはクラッド素材等には、第
１図（ａ）（ｂ）に示すような幅方向に段差を有する金
属製段差板３が使用される．上記段差板の製造方法には
、フライス盤で切削する方法、部分圧延により成形する
方法などがある．しかしフライス盤で製造する方法では
能率が悪いうえに歩留が低下するし、部分圧延法では幅
方向の展張が少なく長手方向のみに大きく伸長して形状
不良が生じる． そこで第２図（ａ） （ｂｌに示すように、先端部が鋭
角に形成された平面ダイス２を金属板Ｉの表面に押し当
て、その裏面にロール４を当接させて図示のように往復
転勤させながら金属板１を白抜き矢印方向に間歇的に前
進させ、凹形や凸形の段差板を製造する方法が提案され
た．この製造方法によれば、変形のほとんどが幅方向に
展張されるために形状のよい段差板を製造することがで
きる．しかしこの方法では金属板を押圧するロールがわ
ずか１本であり、しかも金属板の長手方向に往復運動す
るために送り速度に限界があって生産性が低いという問
題がある． ごの問題点を解消するために遊星圧延ロールと曲面固定
盤を使用する金属段差板圧延方法が捷示された（特開昭
６０ − ６２３４号公報）．この段差板圧延方法では
、第３図に示すようなバックアップロールｌｌａおよび
その周囲に配列された多数のワークロールｌｌｂから構
成される遊星圧延ロール１１と、第４図（ａ）（ｂ）に
示すような曲面に突起を形成した曲面固定盤１２を備え
た装置が用いられる． この装置により段差板を製造するには、第３図に示す曲
面固定ｕｌ２を遊星圧延ロール１１に被せるように配置
し、曲面固定盤１２とワークロールｌｌｂとで形成され
る隙間に金属板ｌを挿入して連続的に圧延する．この方
法では多数のワークロールを一方向に高速回転させて圧
延するために、生産性が著しく向上するという利点があ
る． ところで電子材料部品に使用される段差板においては、
一般的に高寸法精度が要求されており、たとえばセンタ
ーずれは通常製品で０．２一以下、さらに厳しい場合に
はＯ． ｌｍ一以下に抑制しなければならない． 前記センターずれは圧延中の段差板の蛇行によって発生
する．この蛇行を防止するために圧延機入側に例えばデ
ィスプレイスメントガイドやステアリングガイドと称す
る装置を配置し、噛み込み位置を制御する蛇行防止方法
が行われている．しかしこれらの制御だけでは蛇行を完
全に止めることができない．たとえば素材金属板にキャ
ンバーや板厚むらがある場合には蛇行が生じて精度のよ
いものが得られない．したがって非常に厳しい寸法精度
を要求される製品に対しては、あらかじめセンターずれ
を見込んで広幅の金属板を用いて圧延を行い、圧延後に
スリットして所定精度の段差板を製造している．このた
めに歩留が低下するばかりか、多大の時間と労力が無駄
に費やされるという問題がある． （発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、遊星圧延ロールと曲面固定盤とを用
いて連続的に段差板を圧延する際に、その蛇行を防止し
て寸法精度のよい段差板を製造できる圧延方法を提供す
ることにある。
くは段差板の蛇行を防止するその圧延方法に閲する． （従来の技術） パワートランジスター用のリードフレーム、コネクター
、リレー等の電子部品、或いはクラッド素材等には、第
１図（ａ）（ｂ）に示すような幅方向に段差を有する金
属製段差板３が使用される．上記段差板の製造方法には
、フライス盤で切削する方法、部分圧延により成形する
方法などがある．しかしフライス盤で製造する方法では
能率が悪いうえに歩留が低下するし、部分圧延法では幅
方向の展張が少なく長手方向のみに大きく伸長して形状
不良が生じる． そこで第２図（ａ） （ｂｌに示すように、先端部が鋭
角に形成された平面ダイス２を金属板Ｉの表面に押し当
て、その裏面にロール４を当接させて図示のように往復
転勤させながら金属板１を白抜き矢印方向に間歇的に前
進させ、凹形や凸形の段差板を製造する方法が提案され
た．この製造方法によれば、変形のほとんどが幅方向に
展張されるために形状のよい段差板を製造することがで
きる．しかしこの方法では金属板を押圧するロールがわ
ずか１本であり、しかも金属板の長手方向に往復運動す
るために送り速度に限界があって生産性が低いという問
題がある． ごの問題点を解消するために遊星圧延ロールと曲面固定
盤を使用する金属段差板圧延方法が捷示された（特開昭
６０ − ６２３４号公報）．この段差板圧延方法では
、第３図に示すようなバックアップロールｌｌａおよび
その周囲に配列された多数のワークロールｌｌｂから構
成される遊星圧延ロール１１と、第４図（ａ）（ｂ）に
示すような曲面に突起を形成した曲面固定盤１２を備え
た装置が用いられる． この装置により段差板を製造するには、第３図に示す曲
面固定ｕｌ２を遊星圧延ロール１１に被せるように配置
し、曲面固定盤１２とワークロールｌｌｂとで形成され
る隙間に金属板ｌを挿入して連続的に圧延する．この方
法では多数のワークロールを一方向に高速回転させて圧
延するために、生産性が著しく向上するという利点があ
る． ところで電子材料部品に使用される段差板においては、
一般的に高寸法精度が要求されており、たとえばセンタ
ーずれは通常製品で０．２一以下、さらに厳しい場合に
はＯ． ｌｍ一以下に抑制しなければならない． 前記センターずれは圧延中の段差板の蛇行によって発生
する．この蛇行を防止するために圧延機入側に例えばデ
ィスプレイスメントガイドやステアリングガイドと称す
る装置を配置し、噛み込み位置を制御する蛇行防止方法
が行われている．しかしこれらの制御だけでは蛇行を完
全に止めることができない．たとえば素材金属板にキャ
ンバーや板厚むらがある場合には蛇行が生じて精度のよ
いものが得られない．したがって非常に厳しい寸法精度
を要求される製品に対しては、あらかじめセンターずれ
を見込んで広幅の金属板を用いて圧延を行い、圧延後に
スリットして所定精度の段差板を製造している．このた
めに歩留が低下するばかりか、多大の時間と労力が無駄
に費やされるという問題がある． （発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、遊星圧延ロールと曲面固定盤とを用
いて連続的に段差板を圧延する際に、その蛇行を防止し
て寸法精度のよい段差板を製造できる圧延方法を提供す
ることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、金属段差板を圧延する際に生じる段差板の
蛇行防止について種々検討を重ねた結果、段差板の蛇行
量に合わせて曲面固定盤を水平方向に必要角度回転させ
るならば、蛇行を確実に防止できるとの知見を得、この
発明を完成するに到った． すなわち、この発明の要旨は「遊星圧延ロールと曲面固
定盤を用いて金属板を走行させつつ幅方向に段差を有す
る段差板を圧延する方法であって、段差板の蛇行量に応
じて前記固定盤をその先端を中心に水平方向に回転させ
、段差板の蛇行を制御する段差板の圧延方法Ｊにある． （作用） 以下、本発明の段差板の圧延方法を図面を用いて説明す
る． まず本発明の圧延工程を先に示した第３図を用いて説明
する．第３図に示すように巻き戻しリール１３から供給
された金属板１は、フィードロール１４により遊星圧延
ロール１１のワークロールｌｌｂと曲面固定盤ｌ２との
隙間に送り込まれ、圧延されて段差板３となる．そして
この段差板３は引き出しロールｌ５により引き出された
あと巻き取りリール１６に巻き取られる． ところで金属仮１は、遊星圧延ロール１１と曲面固定盤
１２とで圧延されるとき、第５図（第３図のＡ−Ａ矢視
拡大断面図）に白抜き矢印で示す力Ｆを受ける．この力
Ｆは、曲面固定盤１２の突起１２ａから受ける力Ｐとそ
の摩擦力μＰ、およびワークロールｌｌｂから受ける力
Ｐｓｉｎαとその摩擦力μＰｓｉｎαから生じる下記の
合成力である．なおαは固定盤の突起１２ａの水平面に
対する角度である．Ｆ ＝ Ｐ （ ｃｏｓα−μ（ｓ
ｉｎα十ｃｏｓα）１段差板３が蛇行を起こすことなく
理想的な圧延が行われている状態、すなわち第６図に示
すような状態では金属板１の左右幅方向に全く同じ力Ｆ
が１肋いている． さて第６図に示す理想的圧延状態から第７図に示すよう
に金属板１がΔｌほど送られたとき、曲面固定盤１２を
その刃先先端Ｔを中心にしてθだけ反時計方向に回転さ
せた場合を考えると、金属仮１が曲面固定盤の突起１２
ａとワークロールｌｌｂから受ける合成力Ｆは、左右幅
方向の接触面積の違いから実線矢印で示すように非対称
になる．この結果金属板１は白抜き矢印で示すモーメン
トＭを受けて第８図に示すように段差ｕｉ３にセンター
ずれδが生じる．逆に曲面固定盤１２を時計方向に回転
させた場合には段差板は第８図に示す側とは反対側（図
面に向かって左側）にずれる．従って第９図に示すよう
に固定盤１２をその先端Ｔを中心にして左右水平方向に
回転させることによって段差板のずれを自由に制御する
ことができる．また回転の中心は厳密に先端Ｔに限る必
要はなく、それより内側にずらせても同様な効果が発揮
できる．上記説明では本発明法の原理を理解しやすくす
るために、曲面固定盤を回転させて段差板にずれを生じ
させたが、実操業では素材金属板のキャンバーや仮厚む
らによってずれが生じるので、その量に合わせて曲面固
定盤を必要角度回転させればずれを容易に解消させるこ
とができる．つぎに曲面固定盤を回転させる手段の１例
を第１０図（ａ） （ｂ）を用いて説明する．第１０図
（ａ）は段差板圧延装置に曲面固定盤１２を設置した側
面図であり、第１０図＠）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ矢視
図である．第１０図い）に示すように曲面固定盤１２は
、圧延装置のハウジング１７を貫通して取り付けられた
３個の油圧シリンダー１８とモータ１９に連結されたス
クリュウねじ２０とで支持され、ハウジングｌ７に固定
された支持ピン２１に回転自在に嵌め込まれている．曲
面固定盤１２を水平方向に回転させるときはモータ１９
を駆動してスクリュウねじ２０を前後進させると固定盤
１２は支持ピン２１を支点にして回転する．そのとき曲
面固定盤１２は油圧シリンダ１日により強固に支持させ
ているからぐらついたり振動が生したりするようなこと
はない．なお図中、２２はバックアップブロック、２３
はバンクアップブロック昇降装置である．またこの例で
は固定盤の回転にスクリュウねじを使用したが、これに
限るものではなく回転位置決めテーブルのようなギャー
を用いる機構のものでもよい．また固定盤の回転角度θ
（第９図参照）は、−５度〜＋５度あれば充分であり、
実操業では−２度〜＋２度の範囲で使用される． （実施例） 以下、本発明の段差板の圧延方法を実施例により説明す
る． 第４図に示す曲面固定盤を取り付けた第１表の諸元を有
する段差仮圧延装置（第３図の装置）により、輻３０．
３ｍｍ、厚さ１．８３ｍｍ、長さ２００ｍの銅合金コイ
ルを圧延して第１１図に示す凹形段差仮を製造した．そ
してそのセンターずれを調べた．試験結果を第２表に示
す．同表から明らかなように、既存のステアリングガイ
ドによる蛇行防止制御だけを行った従来法の場合には、
段差板のセンターずれは０．１４ｓ＋ｍであった．本発
明法の場合にはセンターずれは０．１０＋ｕ＋となって
、従来のステアリングガイド制御を行った場合よりもよ
くなっている．従来の蛇行防止制１１ｌと本発明の方法
を併用した場合には、段差板のセンターずれは０．０３
１となって従来法に較べ４分の１以下に改善されている
． （以下、余白） 第１表 第２表 （発明の効果） 以上説明したように本発明の段差板圧延方法によれば、
曲面固定盤を少し回転させるだけで従来のステアリング
装置を使用した蛇行制御と同等か、それ以上の精度でセ
ンターずれ制御することができる．また本発明法と従来
の蛇行制御を組み合わせて行えば、たとえ素材金属板に
キャンバーや板厚むらがあっても寸法稜度のよい段差板
を製造することが可能になる．
蛇行防止について種々検討を重ねた結果、段差板の蛇行
量に合わせて曲面固定盤を水平方向に必要角度回転させ
るならば、蛇行を確実に防止できるとの知見を得、この
発明を完成するに到った． すなわち、この発明の要旨は「遊星圧延ロールと曲面固
定盤を用いて金属板を走行させつつ幅方向に段差を有す
る段差板を圧延する方法であって、段差板の蛇行量に応
じて前記固定盤をその先端を中心に水平方向に回転させ
、段差板の蛇行を制御する段差板の圧延方法Ｊにある． （作用） 以下、本発明の段差板の圧延方法を図面を用いて説明す
る． まず本発明の圧延工程を先に示した第３図を用いて説明
する．第３図に示すように巻き戻しリール１３から供給
された金属板１は、フィードロール１４により遊星圧延
ロール１１のワークロールｌｌｂと曲面固定盤ｌ２との
隙間に送り込まれ、圧延されて段差板３となる．そして
この段差板３は引き出しロールｌ５により引き出された
あと巻き取りリール１６に巻き取られる． ところで金属仮１は、遊星圧延ロール１１と曲面固定盤
１２とで圧延されるとき、第５図（第３図のＡ−Ａ矢視
拡大断面図）に白抜き矢印で示す力Ｆを受ける．この力
Ｆは、曲面固定盤１２の突起１２ａから受ける力Ｐとそ
の摩擦力μＰ、およびワークロールｌｌｂから受ける力
Ｐｓｉｎαとその摩擦力μＰｓｉｎαから生じる下記の
合成力である．なおαは固定盤の突起１２ａの水平面に
対する角度である．Ｆ ＝ Ｐ （ ｃｏｓα−μ（ｓ
ｉｎα十ｃｏｓα）１段差板３が蛇行を起こすことなく
理想的な圧延が行われている状態、すなわち第６図に示
すような状態では金属板１の左右幅方向に全く同じ力Ｆ
が１肋いている． さて第６図に示す理想的圧延状態から第７図に示すよう
に金属板１がΔｌほど送られたとき、曲面固定盤１２を
その刃先先端Ｔを中心にしてθだけ反時計方向に回転さ
せた場合を考えると、金属仮１が曲面固定盤の突起１２
ａとワークロールｌｌｂから受ける合成力Ｆは、左右幅
方向の接触面積の違いから実線矢印で示すように非対称
になる．この結果金属板１は白抜き矢印で示すモーメン
トＭを受けて第８図に示すように段差ｕｉ３にセンター
ずれδが生じる．逆に曲面固定盤１２を時計方向に回転
させた場合には段差板は第８図に示す側とは反対側（図
面に向かって左側）にずれる．従って第９図に示すよう
に固定盤１２をその先端Ｔを中心にして左右水平方向に
回転させることによって段差板のずれを自由に制御する
ことができる．また回転の中心は厳密に先端Ｔに限る必
要はなく、それより内側にずらせても同様な効果が発揮
できる．上記説明では本発明法の原理を理解しやすくす
るために、曲面固定盤を回転させて段差板にずれを生じ
させたが、実操業では素材金属板のキャンバーや仮厚む
らによってずれが生じるので、その量に合わせて曲面固
定盤を必要角度回転させればずれを容易に解消させるこ
とができる．つぎに曲面固定盤を回転させる手段の１例
を第１０図（ａ） （ｂ）を用いて説明する．第１０図
（ａ）は段差板圧延装置に曲面固定盤１２を設置した側
面図であり、第１０図＠）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ矢視
図である．第１０図い）に示すように曲面固定盤１２は
、圧延装置のハウジング１７を貫通して取り付けられた
３個の油圧シリンダー１８とモータ１９に連結されたス
クリュウねじ２０とで支持され、ハウジングｌ７に固定
された支持ピン２１に回転自在に嵌め込まれている．曲
面固定盤１２を水平方向に回転させるときはモータ１９
を駆動してスクリュウねじ２０を前後進させると固定盤
１２は支持ピン２１を支点にして回転する．そのとき曲
面固定盤１２は油圧シリンダ１日により強固に支持させ
ているからぐらついたり振動が生したりするようなこと
はない．なお図中、２２はバックアップブロック、２３
はバンクアップブロック昇降装置である．またこの例で
は固定盤の回転にスクリュウねじを使用したが、これに
限るものではなく回転位置決めテーブルのようなギャー
を用いる機構のものでもよい．また固定盤の回転角度θ
（第９図参照）は、−５度〜＋５度あれば充分であり、
実操業では−２度〜＋２度の範囲で使用される． （実施例） 以下、本発明の段差板の圧延方法を実施例により説明す
る． 第４図に示す曲面固定盤を取り付けた第１表の諸元を有
する段差仮圧延装置（第３図の装置）により、輻３０．
３ｍｍ、厚さ１．８３ｍｍ、長さ２００ｍの銅合金コイ
ルを圧延して第１１図に示す凹形段差仮を製造した．そ
してそのセンターずれを調べた．試験結果を第２表に示
す．同表から明らかなように、既存のステアリングガイ
ドによる蛇行防止制御だけを行った従来法の場合には、
段差板のセンターずれは０．１４ｓ＋ｍであった．本発
明法の場合にはセンターずれは０．１０＋ｕ＋となって
、従来のステアリングガイド制御を行った場合よりもよ
くなっている．従来の蛇行防止制１１ｌと本発明の方法
を併用した場合には、段差板のセンターずれは０．０３
１となって従来法に較べ４分の１以下に改善されている
． （以下、余白） 第１表 第２表 （発明の効果） 以上説明したように本発明の段差板圧延方法によれば、
曲面固定盤を少し回転させるだけで従来のステアリング
装置を使用した蛇行制御と同等か、それ以上の精度でセ
ンターずれ制御することができる．また本発明法と従来
の蛇行制御を組み合わせて行えば、たとえ素材金属板に
キャンバーや板厚むらがあっても寸法稜度のよい段差板
を製造することが可能になる．
第１図（ａ）（ｂ）は、凹形および凸形段差板の断面を
示す図、 第２図（ａ）（ｂ）は、平面ダイスによる段差板の製造
過程を示す図、 第３図は、遊星圧延ロールと曲面固定盤を備えた圧延装
置による段差板製造工程を示す図、第４図は、曲面固定
盤の例を示す図、 第５図は、本発明法の原理を説明する図、第６図は、段
差板がセンターずれを生じることなく圧延されている状
態を示す図、 第７図は曲面固定盤が回転することにより不均等な力が
生じて段差板に回転モーメントが発生することを示す図
、 第８図は、曲面固定盤が回転することにより段差板にセ
ンターずれが発生することを示す図、第９図は、曲面固
定盤を水平方向に回転させてセンターずれを修正する状
態を示す図、第１０図（ａ）（ｂ）は、曲面固定盤を回
転させる手段の１例を示す図、 第１１図は、本発明の実施例で製造した凹形段差板の断
面図、 である． １は金属板、２は平面ダイス、３は段差板、４はロール
、ｌ１は遊星圧延ロール、ｌｌａはバックアップロール
、ｌｌｂはワークロール、１２は曲面固定盤、１２ａは
突起、１３は巻き戻しリール、１４はフイードロール、
ｌ５は引き出しロール、１６は巻き戻しリール、ｌ７は
ハウジング、ｌ８は油圧シリンダー１９はモータ、２０
はスクリエウねじ、２１は支持ピン、２２はバックアッ
プブロック、２３はバックアッププロック昇降装置． 第 ／ 図
示す図、 第２図（ａ）（ｂ）は、平面ダイスによる段差板の製造
過程を示す図、 第３図は、遊星圧延ロールと曲面固定盤を備えた圧延装
置による段差板製造工程を示す図、第４図は、曲面固定
盤の例を示す図、 第５図は、本発明法の原理を説明する図、第６図は、段
差板がセンターずれを生じることなく圧延されている状
態を示す図、 第７図は曲面固定盤が回転することにより不均等な力が
生じて段差板に回転モーメントが発生することを示す図
、 第８図は、曲面固定盤が回転することにより段差板にセ
ンターずれが発生することを示す図、第９図は、曲面固
定盤を水平方向に回転させてセンターずれを修正する状
態を示す図、第１０図（ａ）（ｂ）は、曲面固定盤を回
転させる手段の１例を示す図、 第１１図は、本発明の実施例で製造した凹形段差板の断
面図、 である． １は金属板、２は平面ダイス、３は段差板、４はロール
、ｌ１は遊星圧延ロール、ｌｌａはバックアップロール
、ｌｌｂはワークロール、１２は曲面固定盤、１２ａは
突起、１３は巻き戻しリール、１４はフイードロール、
ｌ５は引き出しロール、１６は巻き戻しリール、ｌ７は
ハウジング、ｌ８は油圧シリンダー１９はモータ、２０
はスクリエウねじ、２１は支持ピン、２２はバックアッ
プブロック、２３はバックアッププロック昇降装置． 第 ／ 図
Claims (1)
- 遊星圧延ロールと曲面固定盤を用いて金属板を走行させ
つつ幅方向に段差を有する段差板を圧延する方法であっ
て、段差板の蛇行量に応じて前記固定盤をその先端を中
心に水平方向に回転させ、段差板の蛇行を制御すること
を特徴とする段差板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5323189A JPH02235539A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 段差板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5323189A JPH02235539A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 段差板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235539A true JPH02235539A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12937046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5323189A Pending JPH02235539A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 段差板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235539A (ja) |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5323189A patent/JPH02235539A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4852383A (en) | Press apparatus for reducing widths of hot slabs | |
| US5950476A (en) | Method and apparatus to tension hot strip during coiling | |
| JPH02235539A (ja) | 段差板の圧延方法 | |
| JPS59215202A (ja) | 厚板の幅方向圧延方法 | |
| JPH0734937B2 (ja) | 冷間ロール成形装置 | |
| JP3004780B2 (ja) | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 | |
| JPH07284802A (ja) | 異形条の製造方法および製造装置 | |
| KR100428580B1 (ko) | 조압연기에서의 사이드가이드 제어방법 | |
| JP2692543B2 (ja) | 面取り用圧延機及び連続鋳造鋳片のコーナ面取り方法 | |
| JP2000000626A (ja) | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 | |
| JP2777960B2 (ja) | 長尺異形断面板の高速金型圧延装置 | |
| JPS606234A (ja) | 異形金属板の圧延加工方法 | |
| JPH02151334A (ja) | 異形板の製造方法 | |
| JP2898561B2 (ja) | 連続コイル | |
| JP3202629B2 (ja) | 帯板の圧延方法 | |
| JPH0747167B2 (ja) | 連続鋳造材の幅圧延方法 | |
| JPH06285572A (ja) | 長尺異形断面板の加工装置 | |
| JPH07195105A (ja) | 金属帯の先端加工方法 | |
| JP2000317807A (ja) | 形鋼のカエリ状突起物の除去装置 | |
| JPS63140708A (ja) | フランジを有する形鋼の製造装置 | |
| JPS59163005A (ja) | 圧延機 | |
| JPH06335703A (ja) | 棒鋼材の分割装置 | |
| JPH09150201A (ja) | 薄板連続処理設備 | |
| JPH11169992A (ja) | 鋼帯板材の連続螺回による帯板スクリューの製造方法と帯板スクリュー製造装置、及び帯板スクリュー | |
| JPH04319004A (ja) | 熱間圧延板の走間板幅変更装置および方法 |