JPH02235616A

JPH02235616A - 内張りチューブへの樹脂含浸方法

Info

Publication number: JPH02235616A
Application number: JP5721489A
Authority: JP
Inventors: Akira Hagio; 萩尾　彰; Yoshimi Ono; 小野　芳美; Hiroshi Honma; 博本間; Shintaro Ikeda; 新太郎池田; Kazuhiro Takasu; 高須　一広
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Koji KK; JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1990-09-18
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2694001B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、チューブ反転式の内張り工法に使用される内
張リチューブへの樹脂含浸方法に関するものである。

〔従来の技術〕

上水道管、下水道管、ガス管、原油等の油送管等の管内
を内張リする方法として、管内に、硬化性樹脂を含浸さ
せた内張りチューブを水・圧によってチューブ内外周面
を反転させながら挿入し、この後前記内張りチューブの
含浸樹脂を硬化させて管内を前記内張りチューブで内張
リする、チューブ反転式の内張り工法がある。

第１０図〜第１２図は上記チューブ反転式の内張り工法
を示したもので、図中１は地中に埋設された管（既設管
または新設管）、２は縦坑であり、管１は縦坑２内にお
いて切離されている。１０は縦坑２から管１内に挿入さ
れる内張リチューブである。この内張りチューブ１０は
、フェルト（不織布）または織布等からなる樹脂含浸層
と、チュ一ブ内外周面を反転させたときにその内周面の
被覆膜どなる合成樹脂フィルムとを積層したシート材を
チューブ状に成形したもので、このチューブ１０は、管
１の内張り施工長さに応じた長さ（管長に対して若干余
裕をとった長さ）に製作されており、偏平に押しつぶし
た状態で図示しないリールに巻かれている。そして、こ
の内張リチューブ〕−０は、リールから繰り出されて樹
脂含浸層に熱硬化性樹脂を含浸され、この後管１内に挿
入される。この内張りチューブ１０の管１内への挿入は
、内張りチューブ１０の端部をその内外周面を反転させ
て縦坑２の上端部に設置したチューブ保持リング３に保
持させ、この後内張りチューブ１０の反転部１０ａの内
側にボンプ４によって注水することによっ゛Ｃ行なわれ
る。このように内張りチューブ１０の反転部１０ａの内
側に注水すると、内張りチューブ１０の反転部１０ａが
水圧によって円筒状に拡開するとともに、内張りチュー
ブ１０の未反転部１０ｂが反転部１０ａとの間の折返し
部にかかる水圧によって反転部１０ａ内に引込まれ、こ
の未反転部１．　Ｏ　ｂがその先端側（折返し部側）か
ら順次内周面が外周面となるように反転して反転部１０
ａが伸びて行き、内張リチューブ１０が第ｌＯ図に示す
ように縦坑２内から管１内へと入って行く。なお、縦坑
２内には内張リチューブ１０を案内して管１内に導くガ
イド部材５が設けられており、縦坑２内を降下してきた
内張りチューブ１０はこのガイド部材５で案内されて管
１内に進入する。また、管１内に挿入された内張リチュ
ーブ１０の反転部１０ａは、この反転部１０ａ内に注水
された水圧によって円筒状に拡開し、順次管１内に内張
り管を形づくって行く。

また、内張りチューブ１０の後端は閉塞されており、こ
のチューブ後端には、第１１図に示すように温水給水ホ
ース６が接続されている。このｉｎ水給水ホース６は、
管〕内への内張りチューブ１０の挿入につれて、内張り
チューブ１０で引かれながらこの内張りチューブ１０の
反転部１０ａ内に引込まれて行く。

そ｛７て、内張リチューブ１０を管１の全長に反転挿入
した後は、ボンブ４を停止して内張りチューブ１０内へ
の注水を止め、上記温水給水ホース６を第１２図に示す
ようにボイラ７に接続してこの温水給水ホース６に高温
の温水を共給し、温水給水ホース６の先端側に設けられ
ているノズル孔から内張りチューブ１０内の水中に温水
を注入してこの水を昇温させることにより、その熱で内
張りチューブ１０の樹脂含浸層に含浸させてある熱硬化
性゜樹脂を硬化させる。なお、第１２図において８は温
水給水ホース６に抱かせて内張りチューブ１０内の水中
に導かれた温水循環ホースであり、温水給水ホース６か
ら内張りチューブ１０内への温水の供給は、内張リチュ
ーブ１０内の水を循環ホース８によりボイラ７に循環さ
せながら行なう。

このように内張りチューブ１０の樹脂含浸層に含浸させ
た樹脂を硬化させると、管１がその内壁面を内張りチュ
ーブ１０で内張リされた二層管となる。なお、この後は
、内張リチューブ１０内の水を排水してからチューブ先
端の折返し部を切断して温水給水ホース６を内張りチュ
ーブ１０から切離し、この温水給水ホース６を引抜くと
ともに、内張りチューブ１０の管１外に突出している不
要部分（縦坑２内の部分）を切離す。また、このように
して内壁而を内張リされた管１は、次の区間の管１を上
記と同様にして内張リした後に、この次区間の管１・と
接続管を介して接続される。

なお、ここでは内張リチューブ１０を水圧によって管１
内に反転挿入する場合について説明（２たが、チューブ
反転式の内張り工法には、内張りチューブ１０を空気圧
によって管内に反転挿入する方法もあり、その場合は、
内張りチューブ１０の樹脂含浸層に含浸させる硬化性樹
脂として熱硬化性または光硬化性のものを使用し、この
含浸樹脂を熱または紫外線によって硬化させている。

ところで、上記チューブ反転式の内張り工法に使用され
る内張りチューブ１０への硬化性樹脂の含浸は、従来、
次のようにして行なわれている。

第１３図は従来の樹脂含浸方法を示したもので、内張り
チューブ１０は、ポリエステル繊維フェルト等からなる
チューブ状の樹脂含浸層１１と、この樹脂含浸層１１の
外面（管内に反転挿入したときに内周面となる面）を被
覆するポリウレタンゴムや塩化ビニル等の樹脂フィルム
１２とからなっている。この内張リチューブ１０の両端
はそれぞれ閉塞されており、その一端には樹脂注入口１
３が設けられている。

そして、従来の樹脂含浸方法では、内張りチューブ１０
をリールから完全に繰り出した後、この内張リチューブ
１０の一端の樹脂注入口１３に樹脂注入ホース１４を接
続し、内張りチューブ１０の他端にはバキュームホース
１５を接続する。次に真空ボンブによりバキュームホー
ス１５を介して内張りチューブ１０内の空気を抜き、こ
の後樹脂注入ボンブにより樹脂注入ホース１４を介して
内張りチューブ１０内に液状の硬化性樹脂（例えば熱硬
化性樹脂）Ａを所定量注入する。そして、内張りチュー
ブ１０内の一端側に硬化性樹脂Ａを注入した後は、内張
りチューブ１０の樹脂注入端側を、所定の間隔（内張り
チューブ１０を偏平に押しつぶし加圧する間隔）を存し
て対向する一対のローラ１６，１７で挟持し、内張りチ
ューブ１０内の空気抜きを継続して行ないながら内張り
チューブ１０をその長さ方向に送り移動して、上記一対
のローラ１６，１７により内張リチューブ１０を樹脂注
入端側から順次絞り加圧する。このように内張リチュー
ブ１０を樹脂注入端側から絞り加圧して行くと、内張リ
チューブ１０内に注入された硬化性樹脂Ａがローラ１６
．１７により内張りチューブ１０の他端側に押し均され
、硬化性樹脂Ａが内張リチューブ１０の樹脂含浸層１１
にそのほぼ全長にわたって含浸されて行く。なお、この
ようにして硬化性樹脂Ａを含浸された内張りチューブ１
０は、その一方の端部、例えば樹脂注入端側の端部を切
断してこの切断端を第１０図〜第１２図に示したチュー
ブ保持リング３に保持させ、前述したようにして管１内
に反転挿入される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の樹脂含浸方法は、単にローラ
１６．１７間に内張リチューブ１０を通して、ローラ１
６，１７の絞り加圧力だけで硬化性樹脂Ａを内張リチュ
ーブ１０の一端側から他端側に押し均して行くものであ
るため、硬化性樹脂Ａを内張りチューブ１０の長さ方向
および幅周方向に均一に押し均すことができず（特に内
張りチューブ１０の幅周方向には硬化性樹脂Ａが広がり
にくい）、そのために、樹脂含浸層１１への樹脂含浸量
に″むら″ができてしまうという問題をもっていた。そ
して、このように樹脂含浸層１１の樹脂含浸量に“むら
゜があると、管内に内張りチューブ１０を反転挿入して
この内張リチューブ１０の含浸樹脂Ａを硬化させて構成
される内張り管の強度に“むら１ができてしまう。

本発明は上記のような実情にかんがみてなされたもので
あって、その目的とするところは、内張リチューブの樹
脂含浸層にその全域にわたって均一に硬化性樹脂を含浸
させることができるようにした内張リチューブへの樹脂
含浸方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の樹脂含浸方法は、内張りチューブ内の一端側に
硬化性樹脂を注入した後、前記内張りチューブの樹脂注
入端側を一対のローラで挾持し、この一対のローラを振
動させながらこの一対のローラにより前記硬化性樹脂を
前記内張りチューブの他端側に押し均して、前記硬化性
樹脂を前記内張りチューブの樹脂含浸層に含浸させるよ
うにしたものである。

〔作用〕

すなわち、本発明は、内張りチューブ内に注入した硬化
性樹脂を押し均す一対のローラを振動させることにより
、硬化性樹脂を振動により内張りチューブの長さ方向お
よび幅周方向に流し広げながら、この硬化性樹脂を上記
一対の口〜ラによって内張りチューブの他端側に押し均
して行くようにしたものであり、このようにすれば、硬
化性樹脂を内張りチューブの長さ方向にも幅周方向にも
均一に押し均すことができるから、内張リチューブの樹
脂含浸層にその全域にわたって均一に硬化性樹脂を含浸
させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第９図を参照して説
明する。

まず、内張りチューブに硬化性樹脂を含浸させるための
設備について説明すると、この樹脂含浸設備は、第１図
〜第４図に示すように、偏平に押しつぶした状態の内張
リチューブ１０をその長さ方向に搬送するローラコンベ
ア２０と、このローラコンベア２０の途中に設けられた
押し均し装置２１と、この押し均し装置２１の後方に設
けられた仕上げ装置４１とからなっている。

前記押し均し装置２１は、第７図〜第９図に示すように
、振動台２２の上に、上下一対のローラ２３，２４を水
平に設けたもので、一対のローラ２３，２４のうち下ロ
ーラ２３は、振動台２２上に固定した軸受２５に支承さ
れ、振動台２２上に設けたモータ２６により、減速ギャ
２７を介して内張りチューブ１０の搬送方向と逆方向に
強制回転される。また、上ローラ２４は、振動台２２上
に配設した左右一対のスクリュージャッキ２８に軸受２
９を介して支持されており、上記スクリュジャッキ２８
により昇降されて、下ローラ２３との間隔を調整される
。なお、この上ローラ２４は、フリー回転ローラとされ
ており、内張りチューブ１０の移動にともなって回転す
る。

また、上記振動台２２は、その下面の４か所に設けたコ
イルばね３０を介して固定基台３１上に支持されており
、この振動台２２は、上記コイルばね３０を振動および
伸縮させて、前後、左右および上下に振動するようにな
っている。

３２は、上記振動台２２の両側に設けられてこの振動台
２２を前後方向（内張りチューブ１０の長さ方向）と上
下方向とに振動させる左右一対の前後上下振動機構であ
る。この前後上下振動機構３２は、固定基台３１上に設
けられたモ〜タ３３と、このモータ３３の回転軸３３ａ
に偏心させ゛Ｃ固定された円形カム３４とからなってお
り、上記円形カム３４は、振動台２２の側面に設けた円
形凹部３５に摺動回転可能に嵌合されている。すなわち
、この前後上下振動機構３２は、上記円形カム３４の回
転により振動台２２を第９図に示すように前後方向Ｘお
よび上下方向Ｚに振動させるものである。

また、第７図および第８図において、３６は、上記振動
台２２の前後に設けられてこの振動台２２を左右方向（
内張りチューブ１０の幅方向）に振動させる前後一対の
左右振動機構であり、この左右振動機構３６は、水平振
動軸３７ａを有する加振機３７からなっている。この加
振機３７は、例えば、モータによりクランク機構を介し
て上記水平振動軸３　７　ａをその軸方向に往復動させ
るもので、この加振機３７は、その水平振動軸３７ａを
振動台２２の左右方向に向けた状態で固定基台３１上に
設置されている。また、３８は振動台２２の前後面４こ
ブラケットに支持させて垂直に設けられた加振機連結ロ
ツド、３９はこのロッド３９に上下摺勤可能に嵌合され
た加振機連結駒であり、加振機３７の水平振動軸３７ａ
は、上記加振機連結駒３９に上下方向に回動ずるジョイ
ント４０を介して連結されている。すなわち、上記左右
振動機構３６は、加振機３７の水平振動軸３７ａをその
軸方向に往復動させることにより、加振機連結駒３９お
よび加振機連結ロッド３８を介して振動台２２を左右方
向Ｙに振動させるもので、前後の左右振動機構３６は互
いに同調駆動される。なお、ここで上記加振機３７の水
平振動軸３　７　ａと振動台２２とを上記のようにして
連結しているのは、前述した前後上下振動機構３２によ
る振動台２２の前後および上下振動を許容するためであ
る。

なお、上記振動台２２の前後、上下方向Ｘ，Ｚの振動数
は３００回／１分、振動ストロークは５−１０１程度に
設定し、振動台２２の左右方向Ｙの振動数は３００回／
１分、振動ストロークはタ〜１０ＩＩｌ程度に設定して
ある。

一方、上記押し均し装置２１の後方に設けられた仕上げ
装置４１は、その詳細な構成は図示しないが、第１図〜
第４図に示すように上下一対のローラ４２，４３を水平
に設けたもので、一対のローラ４２，４３のうち下ロー
ラ４２は定位置に設けられ、上ローラ４３は、昇降機構
により昇降されて下ローラ４２との間隔を調整されるよ
うになっている。なお、この仕上げ装置４１の両ローラ
４２．４３は、いずれもフリー回転ローラとされており
、内張リチューブ１０の移動にともなって回転する。

次に、内張りチューブ１０への硬化性樹脂Ａの含浸方法
を第１図〜第４図を参照して説明する。

まず、押し均し装置２１および仕上げ装置４１の上ロー
ラ２４，４３を上昇させておき、偏平に押しつぶした状
態で図示しないリールに巻かれている内張りチューブ１
０をリールから繰り出して、この内張リチューブ１０を
ローラコンベア２０により押し均し装置２１に向けて搬
送させる。なお、前記内張りチューブ１０は、〔従来の
技術〕の項で説明したように、ポリエステル繊維フエル
ト等からなるチューブ状の樹脂含浸層１１と、この樹脂
含浸層１１の外面を被覆するポリウレタンゴムや塩化ビ
ニル等の樹脂フィルム１２とからなるもので（第６図お
よび第７図参照）、この内張りチューブ１０の両端はそ
れぞれ閉塞されており、その先端には樹脂注入口１３が
設けられている。

そして、内張りチューブ１０の先端が第１図に示すよう
に押し均しローラ装置２１の均しローラ２３．２４間を
通過したら、この位置で内張りチューブ１０の搬送を一
旦停止し、内張りチューブ１０の先端に設けられている
樹脂注入口１３に樹脂注入ホース１４を接続するととも
に、内張りチューブ１０の後端にバキュームホース１５
を接続する。次に真空ポンプによりバキュームホース１
５を介して内張リチューブ１０内の空気を抜き、この後
樹脂注入ボンブにより樹脂注入ホース１４を介して内張
りチューブ１０内の先端側に液状の硬化性樹脂（例えば
熱硬化性樹脂）Ａを注入する。

なお、この硬化性樹脂Ａの注入量は、内張りチューブ１
０の径と長さおよび樹脂含浸層１１の厚さに応じて決定
し、内張りチューブ１０の樹脂含浸層１１にそのほぼ全
長にわたって含浸させるのに必要な量だけ注入する。

次に、第２図に示すように押し均し装置２１の上ローラ
２４を下降させて、この上ローラ２４と下ローラ２３と
の間隔を、内張りチューブ１０を偏平に押しつぶし加圧
する間隔に調整し、内張りチューブ１０の樹脂注入端側
を上記ローラ２３，３４で挾持させる。次に、内張りチ
ューブ１０の樹脂注入口１３から樹脂注入ホース１４を
切離し、次いで押し均し装置２１のローラ２３，３４を
振動台２２の振動によって前後、左右および上下の各方
向Ｘ，Ｙ，Ｚへの振動させるとともに、下ローラ２３を
内張リチューブ１０の搬送方向と逆方向に強制回転させ
る。

そして、ローラ２３，３４の各方向ｘ，ｙ，ｚへの振動
と、下ローラ２３の回転を開始した後は、内張リチュー
ブ１０内の空気抜きを継続して行ないながら、内・張り
チューブ１０を再びローラコンベア２０によりその長さ
方向に搬送させ、押し均し装置２１のローラ２３．３４
により内張りチューブ１０を樹脂注入端側から絞り加圧
して、チューブ１０内の先端側に注入された硬化性樹脂
Ａを、第３図および第５図に示すように内張リチューブ
１０の先端側から後端側に押し均して行き、第６図に示
すように硬化性樹脂Ａを内張リチニーブ１０の樹脂含浸
層１１に含浸させて行く。

このように、押し均し装置２１のローラ２３．３４を前
後、左右および上下の各方向ｘ，ｙ，ｚに振動させなが
ら硬化性樹詣Ａの押し均しを行なえば、内張りチューブ
１０が上記各方向ｘ，ｙ，Ｚに振動されるから、この内
張リチューブ１０の振動により内張リチューブ１０内の
硬化性樹脂Ａを内張りチューブ１０の長さ方向および幅
周方向に流し広げてやることができる。そして、このよ
うに内張りチューブ１０内の硬化性樹脂Ａを振動により
流し広げながらこの硬化性樹脂Ａを上記ローラ２３，３
４によって絞り加圧して行けば、硬化性樹脂Ａを内張り
チューブ１０の長さ方向にも幅周方向にも均一に押し均
すことができるから、内張りチューブ１０の樹脂含浸層
１１にその全域にわたって均一に硬化性樹脂Ａを含浸さ
せることができる。また、上記のように下ローラ２３を
内張りチューブ１０の搬送方向と逆方向に強制回転させ
ておけば、上記下ローラ２３の逆力向回転による内張り
チューブ１０のしごき作用で、内張りチューブ１０の樹
脂含浸層１１に含浸させた硬化性樹脂Ａの余剰分を内張
りチューブ〕０の後端側に押し出すことができるから、
樹脂含浸層１１への含浸樹脂量をさらに均一にすること
ができる。

なお、上記押し均し装置２１のローラ２３，３４は、水
平状態を保ちながら振動させても、ローリングおよびピ
ッチング運動をするように振動させてもよく、ローラ２
３．３４を水平状態で振動させる場合は、左右の前後上
下振動機構３２を互いに同調させて駆動し、ローリング
およびピッチング運動をするように振動させる場合は、
左右の前後上下振動機構３２を互いに寥周期ずらして駆
動すればよい。また、この実施例では、内張りチコーブ
１０内の空気をチューブ後端だけから抜いているが、チ
ューブ後端だけからの空気抜きでは十分にチコーブ全長
の空気を抜けない場占（内張りチューブ１０の長さが３
０ｒｎを越える場合）は、内張りチューブ１０の中間部
からも空気抜きを行なえばよく、その場合は、内張りチ
ューブ１０の中間部が押し均し装置２１の手前にきたと
きに、その中間部の空気抜き口を塞いでやればよい。

また、上記押し均し装置２１を通って先端側から樹脂含
浸層１〕に硬化性樹脂Ａを含浸された内張り升ユーブ１
０は、ローラコンベア２０により搬送されて仕上げ装置
４１に入ってくる。そして、この内張リチコーブ１０の
先端が仕上げ装置４１のローラ４２．４３間を通過した
ら、この仕上げ装置４１の上ローラ４３を下降させて、
この上ローラ４３と下ローラ４２との間隔を、上記押し
２均し装置２１のローラ間隔より僅かに狭い間隔に調整
し、この仕上げ装置４〕のローラ４２，４３で内張りチ
ューブ１０を挾持して、このローラ４２，４３により第
４図に示ｔように内張りチューブ１０を仕」二げ加圧す
る。このように、上記押し，均し装置２１によって樹脂
含浸層１１に硬化性樹脂Ａを含浸させた内張りチューブ
１０を、仕上げ装置４１のローラ４２，４３間に通して
再度仕上げ加圧すれば、内張りチューブ１０の樹脂含浸
層１１に含浸させた硬化性樹脂Ａの含浸量を、樹脂含浸
層１１の全域にわたってより均一にすることができる。

なお、このようにして硬化性樹脂Ａを含浸された内張リ
チューブ］０は、その一方の端部、例えば樹脂注入端側
の端部を切断してこの切断端を第１０図〜第１２図に示
したチューブ保持リング３に保持させ、前述したように
して管１内に反転挿入される。

すなわち、上記樹脂含浸方法は、内張りチューブ１０内
に注入した硬化性樹脂Ａを押し均し装置２１により内張
りチューブ１０の先端側から後端側に押し均す際に、こ
の押し均し装置２１の一対のローラ２３，２４を前後、
左右および上下の各方向Ｘ，Ｙ，．−Ｚに振動させるこ
とによって、硬化性樹脂Ａを振動により内張リチューブ
１０の長さ方向および幅周方向に流し広げながら、この
硬化性樹脂Ａを上記ローラ２３，２４によって内張りチ
ューブ１０の他端側に押し均して行くようにしたもので
あり、このようにすれば、硬化性樹脂Ａを内張りチュー
ブ１０の長さ方向にも幅周方向にも均一　に押し均すこ
とができるから、内張りチューブ１０の樹脂ａ浸層１１
にその全域にわたって均一に硬化性樹脂Ａを含浸させる
ことができる。

また、上記実施例では、前記押ｌ７均し装置２］により
樹脂含浸層１１に硬化性樹脂Ａを含浸させた内張りチュ
ーブ】，０を、仕」二げ装置３０に通して再度仕上げ加
圧するようにしているから、内張りチューブ１０の樹脂
含浸層１１に含浸させた硬化性樹脂Ａの含浸量をより均
一にすることができる。

したがって、この含浸方法により内張りチューブ１０の
樹脂含浸層１１に硬化性樹脂を含浸させれば、内張りチ
ューブ１０を管内に反転挿入した後にこの内張りチュー
ブ１０の含浸樹脂Ａを硬化させて構成される内張り管を
、全域にわたって強度が均一な信頼性の高いものとする
ことができる。

なお、上記実施例では、押し均し装置２】により樹脂含
浸層１１に硬化性樹脂Ａを含浸させた内張りチューブ１
０を、仕上げ装置３０に通して再度仕上げ加圧している
が、この仕上げ加圧は省略してもよい。また、上記実施
例では、押し均し装置２１の一対のローラ２３，２４を
前後、左右および上下の各方向ｘ，ｙ，ｚに振動させて
いるが、このローラ２３，２４は上記各方向ｘ，ｙ，ｚ
のうちの１方向または２方向だけに振動させてもよい。

さらに上記実施例では、内張リチューブ１０をローラコ
ンベア２０により長さ方向に搬送してこの内張リチュー
ブ１０を押し均し装置２１に通しているが、これと逆に
、押し均し装置２１を内張りチューブ１０の長さ方向に
移動させて硬化性樹脂Ａを押し均してもよい。

〔発明の効果〕本発明の樹脂含浸方法は、内張リチューブ内の一端側に
硬化性樹脂を注入した後、前記内張りチューブの樹脂注
入端側を一対のローラで挾持し、この一対のローラを振
動させながらこの一対のロラにより前記硬化性樹脂を前
記内張りチューブの他端側に押し均して、前記硬化性樹
脂を前記内張りチューブの樹脂含浸層に含浸させるよう
にしたものであるから、内張りチューブの樹脂含浸層に
その全域にわたって均一に硬化性樹脂を含浸させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の一実施例を示したもので、第
１図〜第４図は樹脂含浸方法を示す樹脂含浸設備の側面
図、第５図は第３図の平面図、第６図は第５図のＶ［−
Ｖｌ線に沿う拡大断面図、第７図は内張リチューブ内に
注入した樹脂を押し均す押し均し装置の正面図、第８図
および第９図は第７図の■一■線およびＩＸ−ＩＸ線に
沿う断面図である。第１０図〜第１２図はチューブ反転
式の内張り工法を示す説明図、第１３図は従来の樹脂含
浸方法を示す斜視図である。１０・・・内張リチューブ、１１・・・樹脂含浸層、１
２・・・樹脂フィルム、２０・・・ローラコンベア、２
１・・・押し均し装置、２２・・・振動台、２３，２４
・・・ローラ、３２・・・前後上下振動機構、３６・・
・左右振動機構、４１・・・仕上げ装置、Ａ・・・硬化
性樹脂。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦？犯第１３図一９５− 第図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

チューブ状の樹脂含浸層とこの樹脂含浸層の外面を被覆
する樹脂フィルムとからなり、被内張り管内にチューブ
内外周面を反転させながら挿入されて前記樹脂含浸層に
含浸させた硬化性樹脂の硬化により内張り管構成する内
張りチューブに前記硬化性樹脂を含浸させる方法であっ
て、内張りチューブ内の一端側に硬化性樹脂を注入した
後、前記内張りチューブの樹脂注入端側を一対のローラ
で挾持し、この一対のローラを振動させながらこの一対
のローラにより前記硬化性樹脂を前記内張りチューブの
他端側に押し均して、前記硬化性樹脂を前記内張りチュ
ーブの樹脂含浸層に含浸させることを特徴とする内張り
チューブへの樹脂含浸方法。