JPH02235654A - 感熱ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は感熱ヘッドに係り、特に発熱体基板と放熱板と
を両面接着テープによって接着固定した感熱ヘッドに関
する。 ［従来の技術］ 感熱紙等に印字する感熱ヘッドは、ファクシミリ等のプ
リンタに広く使用されている。第５図は、一般的なプリ
ンタを示したもので、感熱ヘッド１は一直線上に配列さ
れた多数の微小発熱抵抗体を有するセラミック製の発熱
体基板２とこのセラミック製発熱体基板２の発熱を放熱
する放熱板３とから構成されている。これらの発熱体基
板２と放熱板３とはガラスビーズ入リのシリコン接着剤
４によって強固に接着されている。プリント回路基板５
は発熱体基板２の発熱抵抗体に給電して発熱させる。感
熱ヘッド１は図示を省略したバネによってプラテンロー
ラー６に押圧される。 この感熱ヘッド１とブテンローラー６との間に記録媒体
、すなわち感熱紙７を通して、プラテンローラー６を図
示を省略したバルスモー夕等によって間欠回転させると
共に発熱体基板２の発熱抵抗体に給電すると、発熱抵抗
体の発熱により感熱紙７に所定の印字が行われる。放熱
板３はこの発熱抵抗体からの発熱を吸収し放熱する。 一般に感熱ヘソド］の発熱体基板２は第６図に示したよ
うに長手力向、すなわち発熱抵抗体の配列方向において
その中央部が両端部により僅かに高い凸形状であると印
字濃度のムラが少なく高品位の印字が得られる。ところ
が、上述の感熱へ・ソド１は接着剤による接着が強固で
あるため長期間使用していると、発熱体基板２と放熱板
３との熱膨張係数の差異からバイメタル効果を生じ、第
７図に示したように発熱体基板２は凹形状に変形してし
まう。このため、発熱体基板２の中央部とプラテンロー
ラー６との間の押圧力が低下しその部分の印字濃度が低
下し濃度ムラが発生し印字品位を低下させてしまう。ま
た、変形が著しくなると発熱体基板２の中央部で印字が
欠落するという事態が起こることもある。 そこで、この問題を解決した感熱ヘッドとして第８図に
示したように一方向Ａに配列された多数の微小発熱抵抗
体２ａを有するセラミック発熱体基板２と放熱板３とを
両面接着テープ８によって接着

【７たものが知られてい
る。この感熱ヘッドは両面接着テーブ８の弾力性により
セラミック基板２と放熱板３との熱膨張の差を吸収する
ため、バイメタル効東による凹形状変形を防止すること
ができる。 ［発明が解決しようとする課題］ ところが、この感熱ヘッドの両面接着テーブ８は接着強
度をその全面にわたり一様とすることは極めて困難であ
り、接着強度が局部的に異なってしまう。この両而接着
テーブ８の局部的な接着強度の差異は、放熱板３が小形
軽量化するに伴い印字品位を劣化させるｄすなわち、第
９図に示したように例えば両面接着チーブ８は局部Ｂに
おける接着強度が大きく、局部Ｃにおける接着強度が相
対的に小さい場合には、プラテンローラー６に押圧され
ると、ｒＡ着強度の僅かな差異により高接着強度部分Ｂ
は微視的にはプラテンローラー６とセラミック発熱体基
板２との間に僅かな間隙９が生じてプラテンローラー６
に対する押圧力が不十分となり、逆に低接着強度部分Ｃ
はプラテンローラー６に対する押圧力が強くなる。従っ
て、局部Ｂにおける印字に比べ局部Ｃの印字濃度が高く
なり、，ｌｉ度ムラを生ずるといった新たな問題が発生
する。 そこで、本発明の目的は放熱板が小形軽量であっても印
字の濃度ムラの発生を防止し高品位の印字をづ能とする
両面接着テープ使用の感熱ヘッドを提供することにある
。 ［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本願の第１の発明は、一方向
に配列された多数の微小発熱抵抗体を有するセラミック
製の発熱体基板と、」二記微小発熱抵抗体の発生する熱
を放熱する放熱板と、上記発熱体基板を上記放熱板に接
着固定する両面接着テープとを具備する感熱ヘッドにお
いて、上記両面接着テープは、上記発熱抵抗体の配列方
向の両端部における接着力が上記配列方向の中央部にお
ける接着力よりも大きく定められているものである。 この場合、上記両面接着テープは、横方向長さが上記配
列方向の上記発熱体基板の全長にほぼ等しく、縦方向長
さが．Ｌ記両端部で大きく上記中央部で小さく定められ
ていることが望ましい。 また、上記非接着部は上記両面接着テープに形成された
複数のスリットあり、これらのスリットは上記中央部に
多くの面積を占めていることが好ましい。 本願の第２の発明は、一方向に配列された多数の微小発
熱抵抗体を有するセラミック製の発熱体基板と、上記微
小発熱抵抗体の発生する熱を放熱する放熱板と、上記発
熱体基板を上記放熱板に接着固定する両面接着テープと
を具備する感熱ヘッドにおいて、上記両面接着テープは
、上記発熱抵抗体の上記配列方向の中央部の厚さが上記
配列方向の両端部の厚さよりも厚く定められているもの
である。 ［作　用コ 第１発明では、両面接着テープは上記配列方向の両端部
における接着力が上記配列方向の中央部における接着力
よりも大きく定められているので、発熱体基板は両端部
が中央部よりも放熱板に強固に密着される。従って、発
熱ヘッドは発熱体基板の中央部が僅かに高い凸形状とな
り印字の濃度ムラの発生が防止され、亮品位の印字が可
能となる。 第２発明では、両面接着テープは上記配列方向の中央部
の厚さが両端部の厚さよりも厚く定められているため、
発熱体基板は中央部が僅かに高い凸形状となり印字の濃
度ムラの発生が防止され、高品位の印字が可能になる。 ［実施例］ 以下に本発明による発熱ヘッドの実施例を第４図乃至第
８図と同部分には同一符号を付して示した第１図乃至第
３図を参照して説明する。 第１図において、両面接着テーブ１０は横長形状であり
、中央部１０ａの幅が画端部１０ｂの幅よりも小さくな
るように両側部からＶ形の切込みが入れられている。こ
のような形状の両面接着テーブ１，０が第８図において
両面接着テーブ８の代わりにセラミック製の発熱体基板
２と放熱板３とを接着する。両面接着テーブ１０は、横
の長さＬ１が第８図の発熱体基板２の横の長さ、すなわ
ちその微小発熱抵抗体２ａの配列方向Ａにおける長さに
等しく定められ、縦の長さＬ２が両端部において発熱体
基板２の縦の長さに等しく定められている。 この両面接着テーブ１０以外の構成は第８図に示した従
来の感熱ヘッドの構成と同一である。 次にこの実施例の作用を説明する。 両面接着テープ１０は、幅が両端部１０ｂ付近から中央
部１．　０　ａに向かって連続的に減少しているので、
接着力は両端部１０ｂ付近が大きく中央部１０ａが相対
的に小さくなる。従って、発熱体基板２は両端部が中央
部に比べて放熱板３に強固に密着されるため、第６図に
示されたように中央部が僅かに高い凸形状となる。よっ
て発熱ヘッドは濃度ムラのない高品位の印字を行うこと
ができる。 第２図は上記実施例の変形例を示したもので、Ｖ形の切
込みが片側にのみ形成されている。 第３図は第２の実施例を示したもので、両面接着テーブ
１１は外形が発熱体基板に対応した長方形であり、非接
着部、具体的にはスリット１２が複数個穿設されている
。これらのスリット１２はほぼ等ピッチで発熱抵抗体の
配列方向Ａ（第８図参照）に配列され、その大きさが両
面接着テープ１１の中央部に位置するものから両端部に
向かって徐々に小さくなるように定められている。従っ
て、両面接着テーブ１１は非接着部が両端部よりも中央
部に面積的に多くなるため、中央部の接着力は両端部の
接着力よりも小さくなる。 第４図は第３の実施例を示したもので、両面接着テープ
１３は中央部が両端部よりも僅かに肉厚になるように定
められている。この両面接着テーブ１３の平面形状は第
８図の両面接着テープ８と同一の長方形であり、接着力
は全体にわたって一様である。このように中央部の肉厚
が両端部よりも大きい断面形状であるため、この両面接
着テープ】３によって接着された発熱体基板２は中央部
が僅かに高くなった凸形状になる。 なお、両面接着テープは第１図乃至第３図に示した構成
と第４図に示した構成とを適宜組合せることもできる。 即ち、両面接着テープは両端部の接着力が中央部よりも
大きくすると共に断面形状を中央部を両端部よりも肉厚
に定めることもできる。 ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、両面接
着テープは発熱体基板の発熱抵抗体配列方向の両端部に
おける接着力が上記配列方向の中央部における接青力よ
りも大きく定められ、又は、中央部の厚さが両端部の厚
さよりも厚く定められているため、発熱ヘッドは発熱体
基板の中央部が両端部に対して住かに高い凸形状となり
印字の濃度ムラの発生が防止され、高品位の印字が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による感熱ヘッドの第１の実施例の両面
接着テープを示した平面図、第２図は上記実施例の変形
例を示した平面図、第３図は本発明による感熱ヘッドの
第２の実施例の両面接着テープを示した平面図、第４図
は本発明による感熱ヘッドの第３の実施例の両面接着テ
ープを示した断面図、第５図は一般の感熱プリンタを示
した斜視図、第６図は高品位の印字を可能とする感熱へ
ッドの形状を示した断面図、第７図は印字濃度ムラを生
じる感熱ヘッドの形状を示した断面図、第８図は従来の
両面接着テープ使用の感熱ヘッドを示した分解斜視図、
第９図は従来の両面接着テープ使用の感熱ヘッドの問題
点を説明する一部断面図である。 １・・・感熱ヘッド、訃・・セラミック製の発熱体基板
、２ａ・・・微小発熱抵抗体、３・・・放熱板、１０・
・・両面接着テープ、１０ａ・・・両面接着テープの中
央部、１０ｂ・・・両面接着テープの両端部、１】・・
・両面接着テープ、１３・・・両面接着テープ、Ａ・・
・微小発熱抵抗体の配列方向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一方向に配列された多数の微小発熱抵抗体を有する
   セラミック製の発熱体基板と、上記微小発熱抵抗体の発
   生する熱を放熱する放熱板と、上記発熱体基板を上記放
   熱板に接着固定する両面接着テープとを具備する感熱ヘ
   ッドにおいて、上記両面接着テープは、上記発熱抵抗体
   の配列方向の両端部における接着力が上記配列方向の中
   央部における接着力よりも大きいなるように設定された
   ことを特徴とする感熱ヘッド。 ２、上記両面接着テープは、横方向長さが上記配列方向
   の上記発熱体基板の全長にほぼ等しく、縦方向長さが上
   記両端部で大きく上記中央部で小さく定められているこ
   とを特徴とする請求項１記載の感熱ヘッド。 ３、上記非接着部は上記両面接着テープに形成された複
   数のスリットであり、これらのスリットは上記中央部に
   多くの面積を占めていることを特徴とする請求項１記載
   の感熱ヘッド。 ４、一方向に配列された多数の微小発熱抵抗体を有する
   発熱体基板と、上記微小発熱抵抗体の発生する熱を放熱
   する放熱板と、上記発熱体基板を上記放熱板に接着固定
   する両面接着テープとを具備する感熱ヘッドにおいて、
   上記両面接着テープは、上記発熱抵抗体の配列方向の中
   央部の厚さが上記配列方向の両端部の厚さよりも厚く定
   められていることを特徴とする感熱ヘッド。