JPH02147350A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH02147350A JPH02147350A JP30301188A JP30301188A JPH02147350A JP H02147350 A JPH02147350 A JP H02147350A JP 30301188 A JP30301188 A JP 30301188A JP 30301188 A JP30301188 A JP 30301188A JP H02147350 A JPH02147350 A JP H02147350A
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- thermal head
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- adhesive
- resin
- heater
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルヘッドに関し、さらに詳しくいえば
、ビデオプリンタ等に使用するサーマルヘッドにおいて
、ヒータを形成したセラミック板とアルミ基板との熱的
結合を改善し、信頼性を向上させたサーマルヘッドに関
する。
、ビデオプリンタ等に使用するサーマルヘッドにおいて
、ヒータを形成したセラミック板とアルミ基板との熱的
結合を改善し、信頼性を向上させたサーマルヘッドに関
する。
従来、各種のプリンタにサーマルヘッドが使用されてい
たが、特に、ビデオプリンタのサーマルヘッドとしては
第４図及び第５図に示した構造のものが使用されていた
（例えば、実願昭６２−１８３４４２号参照）。
たが、特に、ビデオプリンタのサーマルヘッドとしては
第４図及び第５図に示した構造のものが使用されていた
（例えば、実願昭６２−１８３４４２号参照）。
第４図は従来の圧接型サーマルヘッドの断面図、第５図
は接着型サーマルヘッドの断面図である。
は接着型サーマルヘッドの断面図である。
圧接型サーマルヘッドは、アルミナ基板とアルミナ基板
上に有るＩＣを駆動させるための回路（Ｆ Ｐ Ｃ）と
を圧接によって電気的に結合するタイプをいう。このよ
うな圧接型サーマルヘッドのアルミ基板ｌ上に、アルミ
ナ等のセラミック板２を設け、該セラミック板上にヒー
タ３、サーマルヘッドのドライブ用ＩＣ５等を搭載し、
ＩＣカバー兼用の圧接板４でアルミ基板１に圧接する。
上に有るＩＣを駆動させるための回路（Ｆ Ｐ Ｃ）と
を圧接によって電気的に結合するタイプをいう。このよ
うな圧接型サーマルヘッドのアルミ基板ｌ上に、アルミ
ナ等のセラミック板２を設け、該セラミック板上にヒー
タ３、サーマルヘッドのドライブ用ＩＣ５等を搭載し、
ＩＣカバー兼用の圧接板４でアルミ基板１に圧接する。
６はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ） 、７は取付
ネジ、８はコネクタである。
ネジ、８はコネクタである。
この圧接型サーマルヘッドは、アルミ基板１とセラミッ
ク板２との熱的結合を高め、放熱を良好にするため、シ
リコーンの未硬化タイプのペースト９を前記アルミ基板
とセラミック板２との間に使用する。
ク板２との熱的結合を高め、放熱を良好にするため、シ
リコーンの未硬化タイプのペースト９を前記アルミ基板
とセラミック板２との間に使用する。
また、接着型サーマルヘッドは、アルミ基板１に接着後
硬化するタイプの接着剤層１２を用いてアルミナ等のセ
ラミック板２を接着する。
硬化するタイプの接着剤層１２を用いてアルミナ等のセ
ラミック板２を接着する。
３はセラミック板２上に形成されたヒータ、５はサーマ
ルヘッドのドライブ用ＩＣ１７は取付ネジ、１０は金属
板、１１はプリント配線Ｆｉ（ＰＣＢ）、８はコネクタ
である。
ルヘッドのドライブ用ＩＣ１７は取付ネジ、１０は金属
板、１１はプリント配線Ｆｉ（ＰＣＢ）、８はコネクタ
である。
上記のような従来のサーマルヘッドにおいては、次のよ
うな欠点があった。
うな欠点があった。
（１１圧接型サーマルヘッドは、ペースト９が未硬化の
ため、経時変化し、分離したり、流れ出し等を起こすこ
とがある。
ため、経時変化し、分離したり、流れ出し等を起こすこ
とがある。
このため、放熱のムラを生じ、印字濃度ムラを発生する
。
。
（２） 接着型サーマルヘッドは、経時変化のない接
着硬化の接着剤を使用するが、この接着タイプを使用す
ると、アルミナ等のセラミック板とアルミ基板の熱膨張
係数の違いによる反りが大きくなる。
着硬化の接着剤を使用するが、この接着タイプを使用す
ると、アルミナ等のセラミック板とアルミ基板の熱膨張
係数の違いによる反りが大きくなる。
この反りを少なくするためには、接着剤層を厚くし、接
着剤でバイメタル応力を吸収する必要を生じる。
着剤でバイメタル応力を吸収する必要を生じる。
そして、接着層を厚くした場合は、接着剤の熱抵抗が大
きいため、放熱特性が非常に劣ったものになってしまう
。
きいため、放熱特性が非常に劣ったものになってしまう
。
本発明では、このような従来の欠点を解決し、アルミ基
板と、ヒータを形成したセラミック板との熱的結合を高
め、放熱特性が良好で、信顛性の高いサーマルヘッドを
得ることを目的としたものである。
板と、ヒータを形成したセラミック板との熱的結合を高
め、放熱特性が良好で、信顛性の高いサーマルヘッドを
得ることを目的としたものである。
上記の目的を解決するため、本発明は次のように構成し
たものである。
たものである。
即ち、ヒータを形成したセラミック板と、アルミ基板と
を圧着により固定したサーマルヘッドの場合には、セラ
ミック板とアルミ基板との間にゲル状樹脂層を薄く設け
て両者の熱的結合を高める。
を圧着により固定したサーマルヘッドの場合には、セラ
ミック板とアルミ基板との間にゲル状樹脂層を薄く設け
て両者の熱的結合を高める。
また、ヒータを形成したセラミック板と、アルミ基板と
を接着により固定したサーマルヘッド′の場合には、セ
ラミック板とアルミ基板との間に、前記ヒータ周辺部で
放熱を必要とする位置には、ゲル状樹脂層を薄く設ける
と共に、ヒータから離れた位置には、固定用の接着剤層
を、前記ゲル状樹脂層よりも厚く設け、セラミック板と
アルミ基板との熱的結合を高めるように構成する。
を接着により固定したサーマルヘッド′の場合には、セ
ラミック板とアルミ基板との間に、前記ヒータ周辺部で
放熱を必要とする位置には、ゲル状樹脂層を薄く設ける
と共に、ヒータから離れた位置には、固定用の接着剤層
を、前記ゲル状樹脂層よりも厚く設け、セラミック板と
アルミ基板との熱的結合を高めるように構成する。
上記のように構成したので、本発明においては、ヒータ
を形成したセラミック板とアルミ基板との熱的結合を十
分に高めることができる。
を形成したセラミック板とアルミ基板との熱的結合を十
分に高めることができる。
このため、サーマルヘッドの放熱特性が改善でき、経時
変化がなく、かつ、反りの問題もなくなる。
変化がなく、かつ、反りの問題もなくなる。
したがって、放熱特性が良好で、信顛性の高いサーマル
ヘッドが得られる。
ヘッドが得られる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係るサーマルヘッドの第１実施例を
示した図であり、圧接型サーマルヘッドの断面図を示し
たものである。
示した図であり、圧接型サーマルヘッドの断面図を示し
たものである。
図において、１はアルミ基板、２はアルミナ等のセラミ
ック基板、３はヒータ、４は圧接板、５はサーマルヘッ
ドのドライブ用ＩＣ，６はフレキシブルプリント配線板
、７は取付ネジ、８はコネクタ、１３はゲル状樹脂層で
ある。
ック基板、３はヒータ、４は圧接板、５はサーマルヘッ
ドのドライブ用ＩＣ，６はフレキシブルプリント配線板
、７は取付ネジ、８はコネクタ、１３はゲル状樹脂層で
ある。
この実施例の圧接型サーマルヘッドは、第４図に示した
従来例における未硬化ペースト９の代わりとして、接着
性のないゲル状樹脂層１３を用いたものである。
従来例における未硬化ペースト９の代わりとして、接着
性のないゲル状樹脂層１３を用いたものである。
即ち、図のように、アルミ基板ｌとアルミナ等のセラミ
ック板２との間に、ゲル状樹脂層１３を設ける。結局、
発熱体であるヒータ３の直下に、放熱性の良好なゲル状
樹脂層１３を非常に薄く設け、熱的結合を高めるもので
ある。
ック板２との間に、ゲル状樹脂層１３を設ける。結局、
発熱体であるヒータ３の直下に、放熱性の良好なゲル状
樹脂層１３を非常に薄く設け、熱的結合を高めるもので
ある。
上記のゲル状樹脂層１３に用いるゲル状樹脂としては、
例えばシリコーン樹脂を用いる。
例えばシリコーン樹脂を用いる。
第２図は、本発明に係るサーマルヘッドの第２実施例を
示した図であり、接着型サーマルヘッドの断面図を示し
たものである。
示した図であり、接着型サーマルヘッドの断面図を示し
たものである。
図において、第１図と同符号は同一のものを示す。１４
は接着剤層、１５はゲル状樹脂層、１１はプリント配線
板である。
は接着剤層、１５はゲル状樹脂層、１１はプリント配線
板である。
この例のように、接着型サーマルヘッドは、アルミ基板
１上にアルミナ等のセラミック板２を固定するために、
発熱体であるヒータ３から離れた場所で局部的に厚い接
着剤層１４を設ける。
１上にアルミナ等のセラミック板２を固定するために、
発熱体であるヒータ３から離れた場所で局部的に厚い接
着剤層１４を設ける。
そして、放熱が必要な部分に、放熱性の優れたゲル状樹
脂層１５を前記接着剤層１４よりも薄く設け、熱的結合
を高めた構造にする。
脂層１５を前記接着剤層１４よりも薄く設け、熱的結合
を高めた構造にする。
上記のゲル状樹脂Ｎ１５に用いるゲル状樹脂としては、
例えばシリコーン樹脂であり、接着剤層１４の接着剤と
しては、例えばエポキシ樹脂又はシリコーンゴム系等の
接着剤である。
例えばシリコーン樹脂であり、接着剤層１４の接着剤と
しては、例えばエポキシ樹脂又はシリコーンゴム系等の
接着剤である。
上記の実施例の内、第２図に示した接着型サーマルヘッ
ドにおいて、ゲル状樹脂に東し株式会社製のシリコーン
樹脂で商品番号がＣ３Ｅ４４４０のものを使用し、ビデ
オプリンタ（ラインプリンタ）に用いた場合の各種特性
曲線を第３図に示す。
ドにおいて、ゲル状樹脂に東し株式会社製のシリコーン
樹脂で商品番号がＣ３Ｅ４４４０のものを使用し、ビデ
オプリンタ（ラインプリンタ）に用いた場合の各種特性
曲線を第３図に示す。
このシリコーン樹脂は、サーマルヘッドのヒータによっ
て加熱された場合にも、弾性があり、ゲル状を呈する接
着性のない樹脂である。
て加熱された場合にも、弾性があり、ゲル状を呈する接
着性のない樹脂である。
なお、従来例としては、第５図に示した接着型サーマル
ヘッドである。
ヘッドである。
第３図において、（Ａ）は横軸がサーマルヘッドの副走
査方向位置、即ち、印字を始めてからの経過時間であり
、縦軸は光学的濃度（ＯＤ値）を示す。
査方向位置、即ち、印字を始めてからの経過時間であり
、縦軸は光学的濃度（ＯＤ値）を示す。
このＯＤ値は、実質的に、サーマルヘッド蓄熱特性を示
す。
す。
カラービデオのプリントとしては、蓄熱がなく、１枚の
プリントの中で均一濃度（ＯＤ）を得るのが理想である
（均一プリントパターンの時）。
プリントの中で均一濃度（ＯＤ）を得るのが理想である
（均一プリントパターンの時）。
例えば、（Ａ）は、印画始め濃度０Ｄ＝０．８になるよ
うなパワー〔ワット〕で印画し続けた場合の特性である
。
うなパワー〔ワット〕で印画し続けた場合の特性である
。
放熱が悪く蓄熱を生じるもの（イ）は、１．時間後の濃
度と印画始めの濃度との間でΔ０Ｄｔｔイの差を生じる
。
度と印画始めの濃度との間でΔ０Ｄｔｔイの差を生じる
。
ゲル樹脂を使用したものの濃度変化Δ０Ｄｔｌ。はΔ０
Ｄｔｌイに対し非常に小さくなっており、理想状態に近
づいていることが判る。
Ｄｔｌイに対し非常に小さくなっており、理想状態に近
づいていることが判る。
（Ａ）図に示した従来例イでは、００値が０．８から急
速に上昇し、１．０以上にもなり印字品質が悪くなるの
に対して、本発明口では、ＯＤ値が０゜８から徐々に上
昇し、従来例はど大きな値にならず、極めて理想的なＯ
Ｄ値凸曲線なる。
速に上昇し、１．０以上にもなり印字品質が悪くなるの
に対して、本発明口では、ＯＤ値が０゜８から徐々に上
昇し、従来例はど大きな値にならず、極めて理想的なＯ
Ｄ値凸曲線なる。
（Ｂ）図は、横軸がサーマルヘッド内位置で、縦軸が反
り（μｍ）である。
り（μｍ）である。
従来例ホでは、サーマルヘッドの中央部分で大きな反り
が発生するのに対して、本発明へでは、反りが小さくな
ったので、プリント紙へのプラテンによる押し圧がヘッ
ド内で均一になり、押し圧の不均一による印画濃度ムラ
が改善できる。
が発生するのに対して、本発明へでは、反りが小さくな
ったので、プリント紙へのプラテンによる押し圧がヘッ
ド内で均一になり、押し圧の不均一による印画濃度ムラ
が改善できる。
上記のように、ゲル状樹脂を用いた本発明の実施例にお
いては、蓄熱及び印字濃度ムラが飛躍的に改善されると
共に、反りの問題も解決されたことが明らかである。
いては、蓄熱及び印字濃度ムラが飛躍的に改善されると
共に、反りの問題も解決されたことが明らかである。
なお、第１図に示した圧接型サーマルヘッドにおいても
、上記の接着型サーマルヘッドの場合と同様に、未硬化
ペーストの分離、流れ出し等によって生じる印字濃度ム
ラが改善されると共に、信軌性の問題も解決した。
、上記の接着型サーマルヘッドの場合と同様に、未硬化
ペーストの分離、流れ出し等によって生じる印字濃度ム
ラが改善されると共に、信軌性の問題も解決した。
以上説明したように、本発明によれば次のような効果が
ある。
ある。
（１） アルミ基板とアルミナ等のセラミック板との
間に接着性のないゲル状樹脂を設けたので、両者はバイ
メタルとして作用せず、反りが発生しない。
間に接着性のないゲル状樹脂を設けたので、両者はバイ
メタルとして作用せず、反りが発生しない。
（２） サーマルヘッドの放熱特性として、経時変化
が極めて少ない。
が極めて少ない。
（３）熱衝撃等の熱ストレスに対する信頼性が向上する
。
。
（４）ゲル状樹脂による高熱伝導構造であって、均一な
放熱ができるから、印画濃度均一性及び蓄熱特性が極め
て良好である。
放熱ができるから、印画濃度均一性及び蓄熱特性が極め
て良好である。
第１図は本発明の第１実施例であるサーマルヘッド（圧
接型サーマルヘッド）の断面図、第２図は第２実施例で
あるサーマルヘッド（接着型サーマルヘッド）の断面図
、 第３図はサーマルヘッドの特性曲線図、第４図は従来の
圧接型サーマルヘッドの断面図、第５図は従来の接着型
サーマルヘッドの断面図である。 ■−・・・アルミ基板 ２・−・セラミック基板
３−七一夕 ４・・−圧接板５−・・・ドラ
イブ用ＩＣ ６・−・・フレキシブルプリント配線板７−・・取付ネ
ジ ８−コネクタ１３．１５・−ゲル状樹脂層 １４−・−接着剤層 特許出願人 ティーデイ−ケイ株式会社代理人弁理士
今 村 辰 夫（外１名）萼ｆ実施芳１１の圧接１サ
ーマルへ１ドの断面肥第１図 第２臭ｆＮ＃１１の層着！サーマルへ、２ドの断組已第
２図 第３図
接型サーマルヘッド）の断面図、第２図は第２実施例で
あるサーマルヘッド（接着型サーマルヘッド）の断面図
、 第３図はサーマルヘッドの特性曲線図、第４図は従来の
圧接型サーマルヘッドの断面図、第５図は従来の接着型
サーマルヘッドの断面図である。 ■−・・・アルミ基板 ２・−・セラミック基板
３−七一夕 ４・・−圧接板５−・・・ドラ
イブ用ＩＣ ６・−・・フレキシブルプリント配線板７−・・取付ネ
ジ ８−コネクタ１３．１５・−ゲル状樹脂層 １４−・−接着剤層 特許出願人 ティーデイ−ケイ株式会社代理人弁理士
今 村 辰 夫（外１名）萼ｆ実施芳１１の圧接１サ
ーマルへ１ドの断面肥第１図 第２臭ｆＮ＃１１の層着！サーマルへ、２ドの断組已第
２図 第３図
Claims (2)
- （１）ヒータ（３）を形成したセラミック板（２）と、 アルミ基板（１）とを圧着により固定したサーマルヘッ
ドにおいて、 前記セラミック板（２）とアルミ基板（１）との間にゲ
ル状樹脂層（１３）を設けて両者の熱的結合を高めたこ
とを特徴とするサーマルヘッド。 - （２）ヒータ（３）を形成したセラミック板（２）と、 アルミ基板（１）とを接着により固定したサーマルヘッ
ドにおいて、 前記セラミック板（３）とアルミ基板（１）との間に、
前記ヒータ（３）周辺部で放熱を必要とする位置には、
ゲル状樹脂層（１５）を薄く設け熱的結合を高めると共
に、 ヒータ（３）から離れた位置には、固定用の接着剤層（
１４）を、前記ゲル状樹脂層（１５）よりも厚く設け、
セラミック板（３）とアルミ基板（１）とを固定したこ
とを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30301188A JPH02147350A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30301188A JPH02147350A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147350A true JPH02147350A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17915865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30301188A Pending JPH02147350A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147350A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5333845A (en) * | 1992-03-25 | 1994-08-02 | Kato Hatsuji Kaisha, Ltd. | Damper device |
| EP0812695A4 (en) * | 1995-12-08 | 1999-02-03 | Rohm Co Ltd | THERMAL PRINT HEAD AND METHOD FOR CONTROLLING THE PARAMETERS OF THE HEAD |
| JP2001030845A (ja) * | 1999-06-08 | 2001-02-06 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | プラスチックストランドを有する制振装置 |
| JP2009184164A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッド |
| WO2023223806A1 (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
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| JPS61261066A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Rohm Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS63141325A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 | Toshiba Corp | 長尺センサ |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30301188A patent/JPH02147350A/ja active Pending
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