JPH02235855A - 対応するフルオロオキシ―フルオロスルホニル―フルオロ化合物を製造するためのフルオロ―β―スルトンの直接フッ素化 - Google Patents
対応するフルオロオキシ―フルオロスルホニル―フルオロ化合物を製造するためのフルオロ―β―スルトンの直接フッ素化Info
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- JPH02235855A JPH02235855A JP2032326A JP3232690A JPH02235855A JP H02235855 A JPH02235855 A JP H02235855A JP 2032326 A JP2032326 A JP 2032326A JP 3232690 A JP3232690 A JP 3232690A JP H02235855 A JPH02235855 A JP H02235855A
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Abstract
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Description
式中、R およびR2は互いに同一であるかまたは異な
るものであってもよく、フッ素または塩素原子であるか
、または部分的にまたは全部がフッ素および/または塩
素でハロゲン化されたアルキル基である)によるフルオ
ロオキシーフルオ口スルホニルーフルオ口化合物の製造
法に関する。
は、幾つかの用途を見出だすことができる。例えば、こ
の化合物は、フッ素化剤として用いられる。特に、この
化合物は、1.2−ジクロロージフルオローエチレンの
ような塩フッ化オレフィンと更に反応させてエーテル付
加生成物を得て、これを脱塩素化することによってフル
オロスルホニルーベルハロアルキルービニルエーテルを
製造することができ、これは水酸化ナトリウムおよび塩
素生産用の電解槽のダイヤフラムのような膜として用い
られるイオン交換コボリマーのための七ノマーである。
オロオキシーフルオ口スルホニルーフルオ口化合物に変
換させることができる方法は、先行技術では知られてい
ない。
チルアミン、ジブチルエーテル、アルカリ金属フッ化物
等の触媒の使用によって、またはオートクレープ中で8
0℃1時間加熱することによって、対応するフルオロス
ルホニルフルオ口アシルフルオリドに異性化することが
できることが知られている[Angev. Chemi
e Int. Ed., 11巻(1972)NO.
7 、583頁、および米国特許第4,486,881
号明細書コ。
ンから出発する場合、異性化反応は下記のように進行す
る。
アセチルフルオリドは、次に、本出願人の米国特許第4
.801,409号明細書に開示の方法に従って対応す
るフルオロオキシ化合物に転換させることができる。
キシーフルオ口スルホニルーフルオ口化合物を、対応す
るフルオローβ−スルトンから出発する単一の反応工程
で得ることができる方法であって、アシルフルオリドへ
の異性化の工程、すなわち、生成物それ自体が加水分解
を受け易く、それ故特別の処理法を用いる必要がある工
程が回避される方法を提供することである。
ルホニルーフルオ口化合物を高収率且つ高純度で得るこ
とである。
なるものであってもよく、フッ素または塩素原子である
かまたは部分的または全部がフッ素および/または塩素
でハロゲン化されたアルキル基である)を有するフルオ
ロオキシーフルオ口スルホニルーフルオ口化合物を製造
する方法であって、 フッ素と、式 S02−0 (式中、R およびR2は前記と同じ意味である)を有
するフルオローβ−スルトンとの混合物から成るガス流
を、好ましくは不活性ガスと共にフッ素化触媒上に連続
的に通気し、この触媒は固定床触媒であるか、あるいは
反応条件下で不活性な液体反応媒質若しくはビヒクル中
に懸濁させたものであり、反応生成物をこのフッ素化触
媒から連続的に取り出すことを特徴とする本発明の方法
によって達成される。
囲内であり、温度は−40℃〜+100℃の範囲内、圧
力は50〜800 kPaの範囲内である。
ルオローβ−スルトンは極めて良好な収率でフルオロオ
キシーフルオ口スルホニルーフルオ口化合物に直接転換
される。
実際的に行うことができる。アルカリ金属フッ化物、特
にフッ化セシウムまたはフッ化カリウムを用いるのが好
ましい。
行うことができる物質に好適に支持されるか、またはこ
のような物質と混合される。この目的に好適な物質の中
では、例えば、銅および銅合金例えば黄銅およびモネル
を挙げることができる。
場合には、不活性な稀釈ガスと混合した反応物を液体媒
質中に通じ、同時にこの液体媒質は攪拌を行って触媒を
均質に懸濁させておく。
04.482号明細書および米国特許第3.242.2
18号明細書、第L685,041号明細書および第3
,715,378号明細書に開示されている周知の化合
物である。液体媒質に懸濁した触媒の使用は、特に不安
定なフルオロオキシーフルオロスルホニルーベルハロア
ルカンを製造する場合にはしばしば好適である。液体媒
質によって、より一層均質な熱交換を行うことができる
ようになり、局部的な過熱が防止されるからである。
。操作反応圧は50〜800kPaの範囲内であり、大
気圧よりも僅かに高い圧力を用いるのが好適である。す
なわち、若干過圧にしてガスがフッ素化反応器に流れる
ようにする。
が好ましい。通常は、このガスの量は、ガス混合物中の
反応物濃度が5〜70容量%の範囲内となるような量で
ある。
いはテトラフルオ口メタン、ジクロ口テトラフルオ口エ
タンおよびペンタフルオロクロ口エタンのような塩フッ
化炭素を用いることができる。
0〜1.5の範囲内である。
/時までの範囲内で、好ましくは触媒1グラム当りl
O’〜l(1−’モル/時までの範囲内である。
いて、基R およびR2は同一であるかまたは異なるも
のであってもよく、好ましくはフッ素原子であるかまた
は1〜10個の炭素原子を有スるベルハロアルキル基で
あり、より好ましくは1〜3個の炭素原子を有するペル
ハロアルキル基である。
の炭素原子を有するベルフルオロアルキル基であるフル
オローβ−スルトンが特に好ましく、前記の基R およ
びR2の一方のみがこのべルフルオロアルキル基である
場合、もう一方の基はフッ素原子である。
R2−F)の場合には、反応は下記の反応機構にしたが
って進行する。
ンの例は、下記の通りである。
2,2一ジオキシド−1,2−オキサチオエタン、(2
) 3,4.4−トリフルオロー3−クロロ−2,2
−ジオキシド−1,2−オキサチオエタン、(3)
3.4.4−hリフルオ口−3−トリフルオロメチル
−2.2−ジオキシド−1,2−オキサチオエタン、 (4) 3,4.4−1リフルオ口−3− (1,
1.2.2.3.3.4,4,5,5,6.6−ドデカ
フルオ口ヘキシル)−2.2−ジオキシド−1,2−オ
キサチオエタン。
のである。
j1500 mlのバブラー(bubbler)に装填
し、全体を0℃まで冷却した。焼結ガラスのキャンドル
によって、窒素流1.0リットル/時を前記バブラーに
通気した。バブラーからの排出窒素流はβ−スルトンの
蒸気で満たされていた。窒素10.0リフトル/時間で
更に稀釈後、このβ−スルトン含有ガス流をフッ素流1
.5リットル/時と混合し、混合物を、予め粉砕して十
分に乾燥させたCsF50gと混合した細かな銅の針状
片を密に詰めた、容量が130cI1のAISI 31
8スチール製の円筒型反応装置に連続的に供給した。こ
の反応装置の温度を、この反応装置に備えられている外
部ジャケット内の液体を循環させることによって調整し
て、一定温度+25℃に制御した。
ブラーを計量することによってIT?1定したところ、
テトラフルオ口エタンーβ−スルトン44fが消失して
いた。
計によって分析したところ、テトラフルオ口エタンーβ
−スルトンの1900〜1980cm−1の範囲内の特
徴的な吸収帯はほぼ完全に消失しており、フルオロオキ
シーフルオ口スルホニルーテトラフルオ口エタンの特徴
的な吸収帯1460cm−1( F S O )
、IL00〜1340cm−’および898 am−’
.(−OF)が出現していた。
以上である。
:δop− + 152.41)pffiフルオロオキ
シーフルオ口スルホニルーテトラフルオ口エタンの1,
2−ジクロ口ジフルオ口エチレンへの付加生成物のガス
ー質量分析および’F−NMR分折により、付加生成物 FSO CF CF OCPCICF2Clを同
定し且つ単離することができ、従って上記の中間体であ
るフルオロオキシ化合物の化学的性状も確定した。
を、フッ素化反応装置内部の温度を+80℃に保持する
こと以外は同一の実験条件下で倶給した。
ンーβ−スルトンのフルオロオキシフルオロスルホニル
テトラフルオ口エタンへの転換が確認された。また、9
8%を上回る高い転化率の値が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、R_1およびR_2は互いに同一であるかまた
は異なるものであってもよく、フッ素または塩素原子で
あるかまたは部分的または全部がフッ素および/または
塩素でハロゲン化されたアルキル基である)を有するフ
ルオロオキシ−フルオロスルホニル−フルオロ化合物を
単一反応工程で製造する方法であって、 フッ素と、式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R_1およびR_2は前記と同じ意味である)
を有するフルオロ−β−スルトンとの混合物から成るガ
ス流を、−30℃〜+100℃までの範囲内の温度、5
0〜800kPaの範囲内の圧力でフッ素化触媒上に連
続的に通気し、反応生成物を前記フッ素化触媒から連続
的に取り出すことを特徴とする方法。 2、フッ素化触媒がアルカリ金属フッ化物である、請求
項1に記載の方法。 3、フッ素化触媒がフッ化カリウムおよびフッ化セシウ
ムから選択される、請求項2に記載の方法。 4、フッ素化触媒が固定床触媒である、請求項1〜3の
いずれか1項に記載の方法。 5、固定床触媒が良好な熱交換を行うことができる材料
上に支持される、請求項4に記載の方法。 6、固定床触媒が、良好な熱交換を行うことができる材
料と混合されたものである、請求項4に記載の方法。 7、良好な熱交換を行うことができる材料が銅または銅
合金である、請求項5または6に記載の方法。 8、フッ素化触媒を反応条件下で不活性な液体反応媒質
中に懸濁する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方
法。 9、不活性な液体反応媒質がペルフルオロポリエーテル
である、請求項8に記載の方法。 10、反応物のガス流を反応条件下で不活性な輸送ガス
で稀釈する、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法
。 11、不活性輸送ガスが窒素、ヘリウム、アルゴン、フ
ルオロカーボンおよびフルオロクロロカーボンの中から
選択される、請求項10に記載の方法。 12、不活性輸送ガスをガス混合物の量に対して30〜
95容量%の量で用いる、請求項10に記載の方法。 13、フッ素のフルオロ−β−スルトンに対するモル比
が1〜1.5の範囲内である、請求項1〜12のいずれ
か1項に記載の方法。
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