JPH02235990A - コークス製造方法 - Google Patents
コークス製造方法Info
- Publication number
- JPH02235990A JPH02235990A JP5717889A JP5717889A JPH02235990A JP H02235990 A JPH02235990 A JP H02235990A JP 5717889 A JP5717889 A JP 5717889A JP 5717889 A JP5717889 A JP 5717889A JP H02235990 A JPH02235990 A JP H02235990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coke
- carbon fibers
- short carbon
- blend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、非微粘炭を配合した装入炭を使用したコー
クスの冷間強度を向上させるコークス製造方法に関する
。
クスの冷間強度を向上させるコークス製造方法に関する
。
［従来の技術］
近年、特に強粘結炭資源の不足と価格の高騰、および高
炉の大型化と操業条件の苛酷さよりくるコークス強度の
向上から、安価な非微粘炭等を配合して良質の高炉用コ
ークスを製造する技術の開発が活発に行われている。成
形炭配合法はその一つで、これは粉砕処理後の装入炭の
一部を取り出し、バインダーを加えて二−ダで蒸気を吹
込みながら加熱混錬した後、ダブルロール成型機にかけ
、徐冷した後、製品槽に貯槽し、石炭槽の通常の粉炭と
所定割合で混合して、石炭塔へ送炭し装炭車を経てコー
クス炉に装入するものである。成型炭は通常３０〜４０
％配合され、装入炭の胃密度を増加させて、コークスの
冷間強度の向上を計るものである。この成型炭配合方法
は、第３版［鉄鋼便覧 第■巻製銑・製鋼］ （３５
７．１２発行、発行所；丸善）の２０９ページ〜２１１
ページや特開昭６２−３０１８６号公報に開示されてい
る。
炉の大型化と操業条件の苛酷さよりくるコークス強度の
向上から、安価な非微粘炭等を配合して良質の高炉用コ
ークスを製造する技術の開発が活発に行われている。成
形炭配合法はその一つで、これは粉砕処理後の装入炭の
一部を取り出し、バインダーを加えて二−ダで蒸気を吹
込みながら加熱混錬した後、ダブルロール成型機にかけ
、徐冷した後、製品槽に貯槽し、石炭槽の通常の粉炭と
所定割合で混合して、石炭塔へ送炭し装炭車を経てコー
クス炉に装入するものである。成型炭は通常３０〜４０
％配合され、装入炭の胃密度を増加させて、コークスの
冷間強度の向上を計るものである。この成型炭配合方法
は、第３版［鉄鋼便覧 第■巻製銑・製鋼］ （３５
７．１２発行、発行所；丸善）の２０９ページ〜２１１
ページや特開昭６２−３０１８６号公報に開示されてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
従来の成形炭配合法は成形炭製造設備を必要とし、コー
クスの製造コストが高くなるという問題点がある。この
発明は、新規設備をあまり必要としないで、非微燃炭配
合のコークスの冷間強度を向上させる方法を提供するこ
とを目的とするものてある。
クスの製造コストが高くなるという問題点がある。この
発明は、新規設備をあまり必要としないで、非微燃炭配
合のコークスの冷間強度を向上させる方法を提供するこ
とを目的とするものてある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、上記の目的を達成しようとするものて、配
合炭を粉砕、混合した装入炭をコ−クス炉で乾留してコ
−クスを製造するコークス製造方法において、配合炭に
短炭素繊維を配合してコクスを製造することを特徴とず
るコ−クスの製造方法である。
合炭を粉砕、混合した装入炭をコ−クス炉で乾留してコ
−クスを製造するコークス製造方法において、配合炭に
短炭素繊維を配合してコクスを製造することを特徴とず
るコ−クスの製造方法である。
１作用］
配合炭に少量の短炭素繊維を配合して乾留することこと
により、短炭素繊維（１０μ太さ、長さ１〜６ＩＩＩＩ
Ｉ］）か装入炭中に均一に分散し、コークス組織の結合
力を増加させるから、冷間強度が向」二する。たたし、
配合が多ずきるとがえって冷間強度か減少する。
により、短炭素繊維（１０μ太さ、長さ１〜６ＩＩＩＩ
Ｉ］）か装入炭中に均一に分散し、コークス組織の結合
力を増加させるから、冷間強度が向」二する。たたし、
配合が多ずきるとがえって冷間強度か減少する。
「実施例」
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。ヤｌ・に銘柄
毎に積まれた石炭は、ヘルｌ−コンヘアにより配合槽に
貯槽される。配合槽の石炭は、所定の割合で切り出され
、粉砕機て−３１１ＩＩ＋・８０〜９０％粒度に粉砕さ
れる。粉砕された石炭は混炭機て均一・に混合されて、
コークス炉上の石炭塔の槽に貯槽される。貯槽の装入炭
は、装炭車によりコークス炉の窯に装入され、乾留され
てコークスとなる。このような工程において、本発明で
は、配合槽列に短炭素繊維の貯槽を設け、該貯槽からベ
ルトコンベア上に切り出された配合炭に所定割合（例え
ば、０．０４％）切り出す。短炭素繊維は、配合炭と共
に混炭機で混合され、装入炭の中に均−に分散される。
毎に積まれた石炭は、ヘルｌ−コンヘアにより配合槽に
貯槽される。配合槽の石炭は、所定の割合で切り出され
、粉砕機て−３１１ＩＩ＋・８０〜９０％粒度に粉砕さ
れる。粉砕された石炭は混炭機て均一・に混合されて、
コークス炉上の石炭塔の槽に貯槽される。貯槽の装入炭
は、装炭車によりコークス炉の窯に装入され、乾留され
てコークスとなる。このような工程において、本発明で
は、配合槽列に短炭素繊維の貯槽を設け、該貯槽からベ
ルトコンベア上に切り出された配合炭に所定割合（例え
ば、０．０４％）切り出す。短炭素繊維は、配合炭と共
に混炭機で混合され、装入炭の中に均−に分散される。
従って、コークス炉で乾留されたコークス中に均一に分
散し、コークス組織の結合材となる。
散し、コークス組織の結合材となる。
短炭素繊維は、分散性か良くなりれはなさないのて、そ
の長さは１〜６順のものかよい。また、短炭素繊維は、
その長さが一様に揃っている必要はなく、不揃いてもよ
い。このような短炭素繊維は、安価であるので、コーク
スの製造コスト面から好都合である。
の長さは１〜６順のものかよい。また、短炭素繊維は、
その長さが一様に揃っている必要はなく、不揃いてもよ
い。このような短炭素繊維は、安価であるので、コーク
スの製造コスト面から好都合である。
次に本発明の方法を缶焼き試験により実施した結果を以
下に説明する。
下に説明する。
試験例（１）
試験条件
（１） 供試炭：粒度−３１ｌｌＩＮ８５％、含有水
分：８％、非微燃炭配合％，２５％（２） 供試炭の
物理的成状；反射率ＲＯ＝１．１０，流動度ＭＦ＝２５
０ （３） 試験＋２５０ｋｇ缶焼き試験、乾留温度 ９
５０゜Ｃ 試験結果を第１表に示す。
分：８％、非微燃炭配合％，２５％（２） 供試炭の
物理的成状；反射率ＲＯ＝１．１０，流動度ＭＦ＝２５
０ （３） 試験＋２５０ｋｇ缶焼き試験、乾留温度 ９
５０゜Ｃ 試験結果を第１表に示す。
第１表
試験例（２）
試験条件
（１） 供試炭；粒度 −３關 ８５％、含有水分；
８％非微燃炭配合；２５％ （２） 供試炭の物理的成状：反射率Ｒｏ］．．ＯＯ
．流動度ＭＦ＝２ ５ ０ （３） 試験；２５０ｋｇ缶焼き試験、乾留温度 ９
５０℃ 試験結果を第２表に示す。
８％非微燃炭配合；２５％ （２） 供試炭の物理的成状：反射率Ｒｏ］．．ＯＯ
．流動度ＭＦ＝２ ５ ０ （３） 試験；２５０ｋｇ缶焼き試験、乾留温度 ９
５０℃ 試験結果を第２表に示す。
第２表
第１表および第２表から、以下のことか分かる。
■ 短炭素繊維を適当割合配合すると、コークスの冷間
強度か向上ずる。
強度か向上ずる。
■ コークスの冷間強度を向上させる短炭素繊あり、配
合を増やし過きると冷間強度か減少する。
合を増やし過きると冷間強度か減少する。
［発明の効果］
本発明は、配合炭に少量の短炭素繊維を混合するもので
あり、従来の成形炭配合法等に比べて設備費が少なく、
しかも安価な短炭素繊維を使用できるから、製造コスト
の安い高強度のコークスを製造することができる。
あり、従来の成形炭配合法等に比べて設備費が少なく、
しかも安価な短炭素繊維を使用できるから、製造コスト
の安い高強度のコークスを製造することができる。
Claims (1)
- 配合炭を粉砕、混合した装入炭をコークス炉で乾留して
コークスを製造するコークス製造方法において、配合炭
に短炭素繊維を配合してコークスを製造することを特徴
とするコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5717889A JPH02235990A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | コークス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5717889A JPH02235990A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | コークス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235990A true JPH02235990A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13048270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5717889A Pending JPH02235990A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | コークス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235990A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050516A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Jfe Steel Kk | 冶金用コークスの製造方法 |
| JP2012158636A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 製鉄コークス原料用配合炭、製鉄コークス、および製鉄コークスの製造方法 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5717889A patent/JPH02235990A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050516A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Jfe Steel Kk | 冶金用コークスの製造方法 |
| JP2012158636A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 製鉄コークス原料用配合炭、製鉄コークス、および製鉄コークスの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1153810A (zh) | 一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法 | |
| CN110093467A (zh) | 一种铁焦的制备方法 | |
| US7105114B2 (en) | Briquetting of lime based products with carbon based additives | |
| CN103146408A (zh) | 一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法 | |
| CN103667700A (zh) | 用碳质组合还原剂冶炼高碳铬铁的生产方法 | |
| CN111518973A (zh) | 一种用于炼钢高炉喷吹原料的多元混合兰炭焦粉 | |
| WO2025018038A1 (ja) | 石炭ケーキの製造方法、冶金用コークスの製造方法および石炭ケーキ用強度向上材 | |
| US1545620A (en) | Process of producing coke | |
| CN111847409A (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| CN103343219B (zh) | 一种利用生石灰生产烧结矿的方法 | |
| CN117025943A (zh) | 一种提高烧结技术指标的改性燃料、制备方法及应用 | |
| US2808325A (en) | Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets | |
| JPH02235990A (ja) | コークス製造方法 | |
| CN112063781A (zh) | 一种含有焦末的高炉喷煤用混合燃料及其制备方法 | |
| CN101696364A (zh) | 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 | |
| CN104263916A (zh) | 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法 | |
| CN107446605A (zh) | 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法 | |
| KR100905581B1 (ko) | 제철공정용 성형탄과 그 제조방법 | |
| CN101139537A (zh) | 一种高温铸造型煤及其生产方法 | |
| JPH039989A (ja) | コークス製造方法 | |
| JP3270602B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
| JPS6040192A (ja) | 冶金用コ−クスの製造方法 | |
| JPH04332790A (ja) | 成型炭の製造方法 | |
| JPS6113517B2 (ja) | ||
| CN114507553A (zh) | 一种高炉喷吹用高煤焦置换比的混合燃料及其制备方法 |