JPH02236096A - 管の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管の接続方法に関する。

〔従来の技術〕

上水道管、下水道管、ガス管、原油等の油送管等の管内
を内張リする方法として、管内に内張りチューブをその
内外周面を反転させながら挿入し、このチューブにあら
かじめ含浸させておいた硬化性樹脂を硬化させて前記管
内を前記チューブで内張リするチューブ反転式の内張り
工法がある。

第３図〜第５図は上記チューブ反転内張り工法を示した
もので、図中１は地中に埋設された管（既設管または新
設管）、２は縦坑であり、管１は縦坑２内において切離
されている。１０は縦坑２から管１内に挿入される内張
りチューブである。

この内張リチューブ１０は、フェルト（不織布）または
織布等からなる樹脂含浸層と、チューブ内外周面を反転
させたときにその内周面の被覆膜となる樹脂フィルムと
を積層したシート材をチューブ状に成形したものである
。このチューブ１０は、管１の内張り施工長さに応じた
長さ（管長に対して若干余裕をとった長さ）に製作して
あり、このチューブ１０の後端は水漏れを生じないよう
に封止されている。また内張りチューブ１０は、偏平に
押しつぶした状態でリール３に巻かれており、リール３
から繰り出されて熱硬化性樹脂を含浸され、この後管１
内に挿入される。このチューブ１０の管１内への挿入は
、チューブ１０の先端部をその内外周面を反転させて縦
坑２の上端部に設置したチューブ保持リング４に固定し
、この後チューブ１０の反転部１０ａの内側にポンプ５
によって注水することによって行なわれる。このように
チューブ１０の反転部１０ａの内側に注水すると、チュ
ーブ１０の反転部１０ａが水圧によって円筒状に拡開す
るとともに、チューブ１０がその未反転部１０ｂと反転
部１０ａとの間の折返し部にかかる水圧で押されて前進
し、内周面が外周面となるように反転しながら縦坑２内
から管１内へと入って行く。なお、縦坑２内にはチュー
ブ１０の反転部１０ａを案内して管１内に導くガイド部
材６が設けられており、縦坑２内を降下してきたチュー
ブ１０はこのガイド部材６で案内されて管１内に進入す
る。また、管１内に挿入されたチューブ１０の反転部１
０ａは、水圧により拡開されて内張り管を形づくって行
く。また、チューブ１０の後端には第４図に示すように
温水給水ホス７が接続されており、この温水給水ホース
７は管１内へのチューブ１０の挿入に伴ってチューブ１
０ａ内に引込まれて行き、最終的に第５図に示すように
管１内へ反転挿入されたチューブ１ｏの全長に挿入され
る。

この後は、ポンプ５を停止してチューブ１ｏ内への注水
を止め、上記温水給水ホース７の後端を第５図に示すよ
うにボイラ８に接続して、この温水給水ホース７に高温
の温水を供給し、この温水を温水給水ホース７に設けら
れているノズル孔がらチューブ１０内の水中に注入して
この水を昇温させることにより、その熱でチューブ１ｏ
に含浸させてある熱硬化性樹脂を硬化させる。なお、第
５図において７ａは温水給水ホース７に抱がせてチュー
ブ１０内の水中に導かれた温水循環ホースであり、温水
給水ホース７からチューブ１０内への温水の供給は、チ
ューブ１０内の水を循環ホース７ａによりボイラ８に循
環させながら行なう。

このようにしてチューブ１０に含浸させた樹脂を硬化さ
せると、管１がその内壁面をチューブ１０で内張リされ
た二層管となる。なお、この後は、チューブ１０内の水
を排水してからチューブ先端の折返し部を切断して温水
給水ホース７をチューブ１０から切離し、この温水給水
ホース７を引抜くとともに、チューブ１０の不要部分（
管１外に突出しているの部分）を切離す。また、このよ
うにして内周面を内張リされた管１は、次の区間の管１
を上記と同様にして内張りした後に、この次区間の管１
と接続管を介して接続される。

なお、ここでは内張リチューブ１０を水圧によって管１
内に挿入する場合について説明したが、チューブ反転式
の内張り工法には、内張りチューブ１０を空気圧によっ
て管１内に挿入するものもあり、その場合は、チューブ
１０に含浸させる硬化性樹脂として熱硬化性または光硬
化性のものを使用し、チューブ１０に含浸させた樹脂を
、スチムによる熱硬化または紫外線による光硬化によっ
て硬化させている。

ところで、上記内張りチューブ１０で内張リされた管の
接続は、一般に、次のような方法で行われている。第６
図は管の接続部断面を示す図である。同図を参照して従
来の管の接続方法を説明する。先ず、管１の端部にて内
張リチューブ１ｏを切断する。そして、管１と略同一径
を有する接続管２２のフランジ２３を、管１の端部外周
に設けたフランジ２２にパッキン２４を介して接合し、
両フランジ２１．２３をボルト締めする。このようにし
て内張リされた管１の接続が行われる。

しかし、上記接続法による管の接続では、内張リチュー
ブ１０の切断端面が管１内に露出しているため、管１内
を流れる輸送流体の圧力により内張り管１０の端部が剥
離し、輸送流体が管１と内張りチューブ１０の間に流入
してしまうことがあるという問題があった。

このため、従来から管１の端部にて切断される内張りチ
ューブ１０の先端部を管１のフランジ２１前面に折り重
ね、フランジ２１と接続管２２のフランジ２３とで扶持
させることが考えられている。すなわち、第７図に示す
ように、内張リチューブ１０をその端部が管１より若干
突出する長さで切断してこのチューブ１０の突出部の周
囲に多数の切込みを入れ、この突出部を各切込み部にお
いて広げて管１のフランジ２１前面に折り重ね、この状
態でフランジ２１と接続管２２のフランジ２３を接合す
る。このような接続方法によれば、輸送流体による内張
りチューブの剥離を有効に防止できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしなから、上記第７図に示す管の接続方法によって
も、管１と接続管２２との間から輸送流体が漏れ出すと
いう問題があった。すなわち、内張リチューブ１０の突
出部を管１のフランジ２１前面にフラットに折り重ねる
ためには、内張りチューブ１０の突出部を折り曲げ基部
近くまで切込まなくてはならない。そのため、内張りチ
ューブ１０の切込み部の強度か弱くなり、この部分に裂
け目が生じることがある。その結果、内張りチューブ１
０の折り重ね部を挟んで接合されている管１と接続管２
２とのフランジ２１．２３間にチューブ１０の切込み部
の裂損による隙間ができ、この隙間から輸送流体の漏れ
出しが生じる。

本発明は上記のような実状にかんがみてなされたもので
あって、その目的とするところは、内張リチューブで内
張リされた管を輸送流体の漏れ出しを生じることなく接
続できる管の接続方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の管の接続方法は上記目的を達成するために、硬
化性樹脂を含浸させた内張リチューブで内周面を内張り
した管を接続管を介して接続する方法において、前記管
内の内張りチューブを前記管の端部より管内側において
切断し、この内張りチューブの端部内周面をテーパ面状
に加工した後、前記管の端部内周面とこの管の端部外周
のフランジの前面とに、一端部外周面に前記内張りチュ
ーブのテーパ面に重なるテーパ面を形成した短管部の他
端部外周に円板状のフランジ部を一体に設けたフェルト
または織布からなる端部内張り材を、これに硬化性樹脂
を含浸させて当接させ、この端部内張り祠の含浸樹脂を
硬化させた後、前記接続管のフランジと前記管のフラン
ジとを、前記端部内張り材のフランジ部とを挟んで接合
するようにした。

〔作用〕

本発明の管の接続方法によれば、内張りチューブで内張
リされた管の端部に設ける端部内張り材を、前記管の端
部内周面に接する短管部の端部外周に円板状のフランジ
を一体に設けたものとしているので、この端部内張り材
を前記管の端部内周面とフランジ前面とに当接させてそ
の含浸樹脂を硬化させれば、前記管の端部内周面からフ
ランジ前面を上記端部内張り材で被覆することができる
。

そして、上記端部内張り材のフランジは前記管のフラン
ジ前面の全周に接する円板状のものであることから、こ
のフランジ部の強度は十分で裂け目等ができることはな
いし、またこのフランジ部を挟んで接合されている前記
管と接合管のフランジ間に隙間ができることもないから
、管と接続管のフランジ間からの輸送流体の漏れ出しを
確実に防ぐことができる。しかも、本発明では、前記管
の内周面に内張りした内張リチューブの端部内周面をテ
ーパ面状に加工するとともに、上記端部内張り材の短管
部の外周面をテーパ面状にしてこの両者のテーパ面を重
ねているから、端部内張り管の含浸樹脂を硬化させるこ
とによって端部内張り材の短管部を管内の内張りチュー
ブと一体化させることができ、したがって、端部内張り
材の短管部と管内の内張りチューブとの接合部がら輸送
流体が漏れ出すこともない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例について第１図および第２図（
ａ）（ｂ）を参照して説明する。第１図は本実施例によ
る管の接続方法により接続された管の接続部の断面を示
す図である。同図に示す管１の内周面は内張りチューブ
１０で内張リされている。この内張りチューブ１０は、
フェルトまたは織布からなる樹脂含浸層とその内周面を
被膜する樹脂フィルムとからなっており、上記樹脂含浸
層に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させて内張り管を構
成している。そして、管１の接続に際しては、先ず、こ
の内張リチューブ１０を、管１の端部において切断し、
その端部内周面をテーパ面状に切削加工する。次に、管
１の端部に、端部外周にフランジ３２を有する端部管３
１を溶接し、端部管３１を接続して延長された管１の端
部内周面および前記フランジ３２の前面に端部内張り材
４０を張付ける。

第２図（ａ）（ｂ）は端部内張り祠の形状を示す図であ
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は断面図をそれぞ
れ示している。同図に示すように、端部内張り材４０は
端部管３１を含む管１の端部内周面に内張リされる短管
部４１と、この短管部４１の端部外周に一体形成され管
］のフランジ３２の前面に接面する円板状のフランジ４
２とからなる形状をなしている。この端部内張り材４０
は、上記形状に成形されたフェルトからなる樹脂含浸層
とその短管部内周面とフランジ前面をその前面にわたっ
て覆う樹脂フィルムとの積層構造をなしている。端部内
張り材４０の短管部４１は内張りチューブ１０と同一の
厚さを有しており、その端部外周面には内張りチューブ
１０の端部内周面に形成したテーパ面に重なるテーパ而
４１ａが形成されている。

この端部内張り材４０を管１の端部内周面およびそのフ
ランジ３２に当接させた後は、フランジ３１の後面およ
び管１の端部外周面に対向させて図中２点鎖線で示す二
分割式の環状加熱体３３を設置し、この加熱体３３の熱
により端部内張り祠４０の樹脂含浸層に含浸されている
熱硬化性樹脂を熱硬化させる。

そして、端部内張り材４０に含浸されている熱硬化性樹
脂が熱硬化されたならば、端部内張り材４０のフランジ
部４２とその前面に設置した環状パッキン３４とを挟ん
で、管１のフランジ３１と接続管２２のフランジ２３と
をボルト締めする。

以上のようにして、内張り管］０の形成されている管１
の接続が終了する。

このような管の接続方法によれば、内張りチューブ１０
で内張リされた管１の端部に設ける端部内張り材４０を
、管１の端部内周面に接する短管部４１の端部外周に円
板状のフランジ４２を一体に設けたものとしているので
、この端部内張り材４０を管１の端部内周面とフランジ
３２前面とに当接させてその含浸樹脂を熱硬化させれば
、管１の端部内周面からフランジ３２前面を上記端部内
張り材４０で被覆することができる。そして、上記端部
内張り月４０のフランジ４２は管１のフランジ３２前面
の全周に接する円板状のものであることから、このフラ
ンジ４２の強度は十分で裂け目等ができることはないし
、またこのフランジ４２を挾んで接合されている管１と
接合管２２のフランジ間に隙間ができることもないから
、管１と接続管２２との接続部から輸送流体の漏れ出し
を確実に防ぐことができる。しかも、本実施例では前記
管１の内周面に内張りした内張りチューブ１０の端部内
周面をテーパ面状に加工するとともに、上記端部内張り
材４０の短管部４１の外周面をテーパ面４１ａとしてこ
の両者のテーパ面を重ねているから、端部内張り材４０
の含浸樹脂を硬化させることによって端部内張り材４０
の短管部４１を管１内の内張りチューブ１０と一体化さ
せることができ、したがって、端部内張り材４０の短管
部４１と管内の内張りチューブ１０との接合部から輸送
流体が漏れ出すこともない。

なお、上記実施例では、樹脂含浸層に含浸させた熱硬化
性樹脂の硬化を管１の外側から加熱して行なっているが
、管１内側から加熱するようにしてもよい。また、熱硬
化性樹脂に代えて光硬化性樹脂を用いるようにしてもよ
い。さらに、端部内張り材４０の樹脂含浸層として織布
を用いるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上詳記したように本発明によれば、内張リチューブで
内張リされた管の端部に設ける端部内張り材を、管の端
部内周面に接する短管部の端部外周に円板状のフランジ
を一体に設けたものとし、この端部内張り材を管の端部
内周面とフランジ前面とに当接させてその含浸樹脂を硬
化させるので、管の端部内周面からフランジ前面を上記
端部内張り月で被覆することができる。そして、上記端
部内張り祠のフランジは管のフランジ前面の全周に接す
る円板状のものであることから、このフランジの強度は
十分で裂け目等ができることはないし、またこのフラン
ジを挟んで接合されている管と接合管のフランジ間に隙
間ができることもないから、管と接続管との接続部から
輸送流体の漏れ出しを確実に防ぐことができる。しかも
、本発明では前記管の内周面に内張りした内張りチュー
ブの端部内周面をテーパ面状に加工するとともに、上記
端部内張り材の短管部の外周面をテーパ面としてこの両
者のテ−パ面を重ねているから、端部内張り材の含浸樹
脂を硬化させることによって端部内張り祠の短管部を管
内の内張りチューブと一体化させることができ、したが
って、端部内張や祠の短管部と管内の内張りチューブと
の接合部から輸送流体が漏れ出すのを確実に防止できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例を
示す図であり、第１図は実施例に係る管の接続方法によ
り接続された管の断面図、第２図（ａ）は端部内張り祠
の平面図、同図（ｂ）は端部内張り祠の断面図、第３図
〜第５図は反転内張り工法を説明するための図、第６図
は従来の方法により接続された管の断面図、第７図は他
の従来法を説明するための図であり接続管の端部平面図
である。 １０・・・内張りチューブ、２２・・・接続管、２３・
・・接続管側フランジ、３１・・・端部管、３２・・・
管のフランジ、４０・・・端部内張り材、４１・・・短
管部、４２・・・フランジ。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 硬化性樹脂を含浸させた内張りチューブで内周面を内張
   りした管を接続管を介して接続する方法において、前記
   管内の内張りチューブを前記管の端部より管内側におい
   て切断し、この内張りチューブの端部内周面をテーパ面
   状に加工した後、前記管の端部内周面とこの管の端部外
   周のフランジの前面とに、一端部外周面に前記内張りチ
   ューブのテーパ面に重なるテーパ面を形成した短管部の
   他端部外周に円板状のフランジ部を一体に設けたフェル
   トまたは織布からなる端部内張り材を、これに硬化性樹
   脂を含浸させて当接させ、この端部内張り材の含浸樹脂
   を硬化させた後、前記接続管のフランジと前記管のフラ
   ンジとを、前記端部内張り材のフランジ部とを挟んで接
   合することを特徴とする管の接続方法。