JPH02236216A - 熱処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は，アルミニウム材，ｍ材等の鋳物５＠遺品を熱
処理する方法及び装置に関する。

〔従来技術〕

アルミニウム材，鋼材等の金属材料は，鋳造．鍛造など
により所望形状に加工した後．必要に応じて熱処理を行
う．即ち．これら金属材料の被処理体を．一旦所定の高
温に加熱した後冷却水中に浸漬して，その熱処理を行う
。この熱処理としては．例えば，アルミニウム材におい
ては溶体化処理が１また鋼材においては焼入れがある。

しかして．二〇熱処理においては２被処理体の表面と内
部．上端と下端とが，成可く同じ温度を保ちながら，つ
まり両者の温度差を成可く小さくした状態で．均等冷却
する必要がある。何故なら両者間の温度差が大きい場合
には１被処理体内に熱応力．熱ひずみが生じ．残留応力
が発生するからである。

しかしながら，第２２図に示すごとく．加熱した被処理
体９を冷却水中に浸漬すると，該被処理体９の表面に接
した冷却水が沸騰して気泡を発生する．そして，発生し
た気泡は上方に移動し，第２３Ａ図に示すように被処理
体９の上部は，表面に蒸気膜を形成した膜沸騰状態とな
り．気泡密度の高い膜沸騰部ｉによって覆われ，その外
側は更に気泡密度の比較的低い領域ｊによって覆われ，
更にそのまわりを冷却水が囲んでいる．これに対し，被
処理体の下部は同図に示すごとく，表面から気泡発生が
起きる気泡密度の低い核沸騰部ｈによって覆われ．その
まわりを冷却水が囲んでいる．それ故，被処理体上部は
気泡密度が高く，冷却水の浸入が少ないため．冷却速度
が遅く，一方被処理体下部は気泡密度が低く，冷却水と
接する部分が多いため．冷却速度が速い．加えて核沸騰
部ｈにおいては被処理体表面の温度境界層を気泡発生に
よって破壊するため．熱伝達率が高くなり冷却速度は更
に速くなる．したがって，被処理体９の下方と上方，更
に表面と内部との間では大きな温度差が生じ，上記均等
冷却ができない。

さらに冷却が進み被処理体の温度が下がると第２３Ｂ図
に示すように核沸騰部ｈが被処理体上部に移動し被処理
体９の上部のみが気泡密度の低い核沸騰部ｈによって覆
われ熱伝達率が高くなり急冷される．これに対し，下部
は直接冷却水によって囲まれるため被処理体表面に温度
境界層が形成され，熱伝達率が下がるため徐冷され，冷
却速度に差を生じ，被処理体の均等冷却ができない。

上記に関して．被処理体９としてアルミニウム鋳物（以
下．アルミ鋳物という）を例にとり．以下に説明する． 即ち．従来，アルミ鋳物（例えば自動車のシリンダヘッ
ド）の溶体化処理は５第１５図に示すごとく，一つのト
レー８内に多数の被処理体９を入れ．同時に処理を行っ
ている。このトレー８は，多量の被処理体９を同時に加
熱　冷却するためその底面及び周囲は通気性．通水性の
良い網状となっている． 即ち，上記トレー８は，第１７図及び第１８図に示すご
とく，金属製であって底面に金網８ｌを．側面にはフレ
ーム８２を有する通水性の良い枠体である．そして．該
トレー８の金！ｉｌ８１上に４０個の被処理体９を立て
てある． アルミ鋳物の熱処理工程は，一般に第１６図に示すＴ６
処理が行われ，第１５図に示すごとく熱処理炉９１内で
加熱された被処理体９は炉出口の扉９２が開《と，トレ
ー８と共に冷却水槽９３の上部まで送られ．数秒で冷却
水９３１内に浸漬される。これにより．アルミ鋳物は水
温まで冷却，固溶化される。

この時，冷却水に最初に接する被処理体の先端（下端）
の冷却は非常に速い．そして．前記第２２図に示すごと
《被処理体９の水没方向には沸騰現象により鋳物表面に
多量の蒸気泡７ｌが発生し．被処理体９内部にはこの気
泡が原因となって大きな温度差が生ずる． 次に，第１９Ａ図〜第１９Ｃ図は被処理体９に熱電対を
取つけ．Ａ，Ｂ，Ｃの位置（第１９Ａ図）で温度変化を
測定した例である。第１９Ａ図は気泡発生の様子を示し
た図で．水没方向と反対の上方に向かうほど，気泡の領
域が広くなる．そのため．長手方向Ａ，Ｂ，Ｃ各点の温
度曲線は第１９Ｂ図に示すように，最初に冷却水に対す
るＡ点が最も早《冷却され．続いて上方のＢ，Ｃ点が冷
却され，Ａ，Ｂ，Ｃ点間に大きな温度差が生ず一方．中
央断面のＢ，Ｄ，　Ｅ点では．ほぼ同時刻に冷却水に接
するため３点の温度差は小さい．一般に，物体内に最大
温度差八Ｔが生じると物体内には σ＝±（０．３〜１．２）・Ｅ・β・八Ｔで表される熱
応力σが生じる。なお，上記Ｅはヤング率．βは線膨張
係数である． 上記第１９Ａ図の場合の冷却方法では．長手方向のＡ，
Ｂ，Ｃ間に最大八Ｔが生じる（第１９Ｂ図）ことから，
八Ｔを小さく抑える冷却方法が要求される．なお，中央
断面Ｂ，Ｄ，Ｅ間の温度差は小さく，熱応力差も小さい
（第１９Ｃ図）。

次に，第２０Ａ図〜第２０Ｃ図はトレー８内にアルミ鋳
物の被処理体９を横に置いた例である。

この場合は，ほぼ同時に冷却されるため．長手方向の温
度差（第２０Ｂ図）は小さい．しがし２断面Ｂ，Ｄ，Ｅ
においては，下方Ｂは速く冷却され，上方は気泡によっ
て表面熱伝達率が低下するため冷却は遅くなり，断面間
の温度差が大きい（第２ＯＣ図）． なお，第２０Ｂ図．第２０Ｃ図中の破線は．冷却調整剤
を使用したものであり．冷却速度は気泡の多少にかかわ
らず非常に遅い。

次に．第２１図は熱処理過程中に組織的変態を伴わない
場合の残留応力の発生について説明したものである。被
処理体は直径１００ＩＩＩＩ１で８　５　０　’Ｃより
水焼入れしている。同図は被処理体の外表部と中心部の
冷却温度，熱応力，残留応力を示している。被処理体の
外表部と中心部とに温度差が生じると．第１９Ａ図で示
した冷却法では長手方向に温度差ができ，それがために
残留応力を生じ被処理体に応力割れを発生する原囚とも
なり，冷却方法の改善が要求される。

また．上記第２１図で温度差が最大になる時期Ｗの状態
まで，引っ張り．圧縮応力が増加する。

Ｗを通過後は温度差が城少することによって，両部の応
力は減少する．Ｗまでの時間では．外表部はその温度で
の引っ張り応力を受け，塑性変形を行う．図中のａは弾
性変形を示し，ｂ，ｃは実際の応力を示す。Ｗを通過後
は温度差が減少するにつれ，応力分布はＵで逆転し．最
終状態として，外表部は圧縮，中心部は引っ張りの残留
応力になる．この残留応力が材料の降状応力を越えると
応力集中による亀裂・割れの原因となる。従って残留応
力の大きさを支配するものはＷにおける温度差であり．
材料の強度である。

前記シリンダヘッドのごとき長いものの熱処理において
は，従来は多量の被処理体を同時に熱処理できるために
，前記第１８図，第１９Ａ図のごとく，被処理体を立て
置きとしているが，長手方向の温度差が大きく，熱応力
，熱ひずみがみられ，残留応力が発生する．また，第２
０Ａ図に示す横置きでは．冷却時の内部温度はかなり均
一化され，残留応力も小さいが．一度に多量の熱処理が
できないこと，また被処理体を置く位置によって温度差
を生じ，均等冷却ができないことにより，実用的な熱処
理方法ではない． こうした対策の例として，前記第２０Ｂ図，第２０Ｃ図
に点線で示したごとく冷却水に冷却調整剤などを混入し
，全体の冷却を遅くして内部温度差を小さくする方法も
用いられている．しかし．冷却水中の冷却調整剤の濃度
管理を必要とする。

また．冷却調整剤がワーク面に不均一に付着することが
あるため，内部温度差を低減できないことがあると共に
次工程に移る前に冷却調整剤の水洗工程が必要となる。

また．シリンダヘッドのようなアルミ鋳物は過酷な耐久
試験においても．熱応力に起因する亀裂の発生を生じな
いような熱処理が要求される。特に溶体化処理時の残留
応力は焼入れ工程における内部温度差が非常に大きいこ
とに起因している．〔解決しようとする課題） 本発明は，上記従来の問題点に鑑み，熱処理時において
被処理体の内部温度の均一化を図り，残留応力の低減が
できる熱処理方法及びその装置を提供しようとするもの
である． 〔課題の解決手段） 本発明は，加熱された被処理体をトレーと共に冷却水中
に浸漬して．該被処理体を熱処理する方法において，上
記被処理体の表面を覆った気泡を移動させながら熱処理
を行うことを特徴とする熱処理方法にある。

本発明において注目すべきことは，加熱された被処理体
をトレーと共に冷却水中に浸漬して熱処理するに当り．
冷却水中の被処理体を覆った気泡を移動させながら熱処
理することである。

かかる，気泡を供給する手段としては，上記のごとく被
処理体と共に冷却水中に入れたトレーの表面から，冷却
水の沸騰による気泡を供給すること，或いは冷却水槽中
の冷却水中に外部より空気等のガスを供給することがあ
る。しかして，上記トレー自体の表面から気泡を発生さ
せる手段としては，後述する熱処理装置がある。

また，上記熱処理方法を実施するための装置としては，
冷却水槽と，該冷却水槽中の冷却水中に加熱した被処理
体を運び入れるトレーとよりなる熱処理装置において，
上記トレーは少なくともその底部に．冷却水中に浸漬し
たときに気泡を発生する冷却緩和体を存することを特徴
とする熱処理装置がある。

本装置において，冷却緩和体は被処理体と共に加熱され
た状態で冷却水中に浸漬したとき，該冷却緩和体の表面
に接した冷却水の沸騰により気泡を発生するものである
。該冷却緩和体としては金属体がある．そして．該冷却
緩和体は，上記気泡を長い間発生させておくためには．
できるだけ熱容量が大きいものが良い。また，冷却緩和
体は少なくともトレーの底部に設ける。これは．トレー
内に入れた被処理体に．下方より気泡を送るためである
。また，冷却緩和体はトレーの底自体に形成すること（
第１〜第３実施例），或いはトレーの網状底の上に別途
設けること（第４，第５実施例）もできる。また，底部
と共にトレーの側面に設けることもできる。

しかして，上記冷却緩和体は，熱処理時に冷却水がトレ
ー内に入り易いようにするため，ハニカム状など，水が
良く流通し易い状態に配設することもできる． 〔作　用〕 本発明方法においては，加熱された被処理体を冷却水中
に入れて熱処理する際に，該披処理体の表面を覆う気泡
を移動させる。そのため，被処理体はその表面全体がほ
ぼ均一に気泡によって包まれると共に気泡の移動に伴い
周囲の冷却水を被処理体表面に均一に接触させつつ，被
処理体への接する冷却水量が適切に保たれながら，冷却
されることになる．それ故，被処理体は，その全体が気
泡を介して適度に冷却水と接することとなり，全体が均
一にしかも適度の速度で冷却され，被処理体の内部の温
度差が小さくなる。更に，本方法において被処理体の表
面を覆う気泡の密度を適切にすることによって，気泡の
間から浸入する冷却水の量が調整され，冷却速度を最適
化することができる． また．前記装置によれば，トレー底面に冷却緩和体を設
けてあるので．被処理体を入れたトレーを冷却水に浸漬
すると，直ちに上記冷却緩和体の表面に接触した冷却水
が沸騰し，その蒸気泡が被処理体の表面を包む。

それ故，第２４Ａ図に示すように，被処理体９が気泡密
度の高い膜沸騰部ｉによって覆われその外側は更に気泡
密度の比較的低い領域ｊによって覆われ．そのまわりを
冷却水が囲んでいる。膜沸騰部ｉは気泡の密度が高く．
冷却水の浸入が少ないため冷却速度が緩やかであり．被
処理体の全体が均一に徐々に冷却される。更に冷却が進
み，被処理体の温度が下がると．第２４ｂ図に示すよう
に被処理体９は気泡密度の低い核沸瞬部ｈによって覆わ
れ．そのまわりを気泡密度の比較的低い領域ｊを冷却水
が囲み，冷却速度は徐々に速くなり．被処理体の全体が
均一に徐々に速く冷却される。

上記のごとく冷却初期において被処理体全体の冷却速度
を緩和し．その後は徐々に冷却速度を増大すると共に，
冷却の全工程を通じて冷却速度を適切にできるため．被
処理体の内部の温度差が小さくなる。

〔効　果〕

したがって，上記方法によれば．気泡の移動によって周
囲の冷却水を被処理表面に均一に接触させ．熱処理時に
おいて被処理体の内部温度の均一化を図ることができる
．そのため，残留応力を発生させることなく．更に気泡
によって被処理体へ接する冷却水量が適切に保たれ，冷
却速度が最適化されるため，目的とする熱処理を効果的
に達成することができる。また，従来のごとく．冷却調
整剤を用いないので，その濃度管理，熱処理後における
被処理体の水洗の必要がなく．また冷却水の排水処理の
問題も生じない。

また，前記装置によれば．上記方法と同様の効果を得る
ことができると共に．トレー底面の冷却緩和体が熱処理
開始と同時に気泡を発生するので．気泡供給に格別の装
置を必要としない。

〔実施例〕

第１実施例 本発明の実施にかかる熱処理方法及び装置につき，第１
図〜第３図及び第４Ａ図〜第４ｃ図を用いて説明する． 即ち，本例においては．第１図に示すトレー１を用いて
熱処理を行う．該トレー１は，底面に冷却緩和体１１を
有し．側面は棚１２により囲んだ枠体である。また，該
トレー１内は，被処理体９をそれぞれ１個づつ配置する
ため．前記従来の第１７図，第１８図と同様に，金網１
３により区切られている。

しかして，上記冷却緩和体１１は，第２図にその縦断面
を，第３図はその横断面を示すごとくハニカム状を呈し
．零体１１１と空間部１１２とを有する。そして．該本
体は鋼材で作製されており．本体１１１の厚みは約２０
ｕｗ．幅は約６０ｍｍで．空間部１１２は一辺が４０胴
の四角形である。

次に，上記トレーｌを用いて熱処理を行うに当たっては
．第１図に示すごとく．該トレー１内の冷却緩和体ｌ１
上に，被処理体９を多数（例えば４０本）立て置きし，
前記第１５図に示したごとく，熱処理炉９１内に入れる
。そして，高温に所定時間加熱し，その後トレー１と共
に被処理体９を冷却水中に浸漬する． この浸漬により，第４Ａ図に示すごとく，前記冷却緩和
体１ｌの表面に接触した水が，加熱された冷却緩和体に
より沸騰し，蒸気泡７２が発生する。そして，該気泡７
２は被処理体９を覆いながら上昇する．また，被処理体
９自体からも２従来と同様に気泡７１が発生する。

それ故．被処理体９は，上記の上方に移動する気泡７１
．７２によって覆われた状態で．冷却水中で冷却される
．そのため．被処理体９は内部の温度差が小さい状態で
徐々に冷却される。

第４Ａ図〜第４Ｃ図は上記冷却状態を示すものである。

この図は，前記従来技術で説明（第１９Ａ図〜第１９Ｃ
図）したと同様に，第４Ａ図における被処理体９の長手
方向のＡ，Ｂ，Ｃの各点．中央断面方向のＢ，Ｄ，Ｈの
各点の温度変化を測定したものである． 長手方向の温度変化を示す第４Ｂ図と前記第１９Ｂ図，
また中央断面方向の第４Ｃ図と前記第１９Ｃ図とをそれ
ぞれ比較すると．本例による場合（第４Ｂ図．第４Ｃ図
）は，測定点間の温度差が非常に少ないことが分る。こ
のことは２特に長手方向のＡ，Ｂ，Ｃに関して顕著であ
る。また，本例による場合は．前記従来法（第１９Ｂ図
，第１９Ｃ図）に比して冷却速度が緩いことが分る．な
お，上記第４Ａ図〜第４Ｃ図は，前記第１９Ａ図〜第１
９Ｃ図の場合と同じく被処理体として，アルミ鋳物製の
シリンダヘッドを用いたものである。

また．その熱処理は溶体化処理であり，熱処理炉内では
約ＳＯＯ゜Ｃに加熱される． 上記のごとく本例によれば，被処理体９の内部の温度差
を少なくして熱処理を行うことができる。

それ故，被処理体としてのシリンダヘッドの内部に残留
応力を発生させることなく，効果的に熱処理を行うこと
ができる． また．本例では．冷却緩和体１ｌを，空間部を有するハ
ニカム状態（第３図）としたので，該空間部を通じて，
トレー内に冷却水が入り易く，通水性が良い． 第２実施例 本例は，第５図，第６図に示すごとく，第１実施例のト
レー１において，その側面にも冷却緩和体ｌ５を設けた
ものである。

該冷却緩和体１５は，トレー１の底面に配設した冷却緩
和体１１と同様のハニカム状を呈し，零体１５１と空間
部１５２とを存する。

本例によれば，第１実施例と同様の効果が得られる外．
底面の冷却緩和体１１に加えて側面の冷却緩和体ｌ５か
らも気泡を発生させるので．一層優れた熱処理を行うこ
とができる。

また，本例においては，側面の上記冷却緩和体１５に代
えて．第７図に示す冷却緩和体１６を用いることもでき
る。該冷却緩和体１６は．零体１６ｌ及び空間部１６２
が．トレー１の内側方向に向かって上昇している。それ
故．該冷却緩和体１６によって発生する気泡は．傾斜し
た空間部１６２にガイドされて，トレー１内に向かって
進む．それ故，一層気泡による効果を得ることができる
。

第３実施例 本例は，第８図に示すごとく．前記第１実施例のトレー
ｌにおいて，冷却緩和体１１の上に約３ａｔの空間を隔
てて，金網１７を配設したものである．そして，金４１
ｉｌ１７上に被処理体９を立て置きする。

木例によれば，冷却緩和体１１と被処理体９との間に空
間があるので．被処理体９の下端部分を気泡によってよ
り多く包むことができる。それ故下端部分の急激な温度
低下を防止でき，被処理体の温度差をより少なくするこ
とができる。

第４実施例 本例は，第９図及び第１０Ｉｉ１に示すごとく２　トレ
ーｌとは別個に板状の冷却緩和体２１を準備し，該冷却
緩和体２ｌをトレー１の底金網１Ｂ上に載置する例であ
る．そして，該トレー上の冷却緩和体２ｌ上に被処理体
９をｉｌ２置して第１実施例と同様に熱処理を行なう。

上記冷却緩和体２１は１被処理体９の底面より若干大き
い上面を有する厚板であり，その中央に冷却水侵入用の
空間孔２１１を有する。この冷却緩和体２１の大きさは
．例えば縦２００ｆｆｌ．幅２５０ｍｍ，空間孔２１１
の直径は１５〜２０ｍ，仮厚み２０〜３０ｍｍである．
また．被処理体９の底面は上記冷却緩和体２１の縦，幅
の長さより若干小さく．高さは４００〜５００ｍｎ＋で
ある．また，冷却緩和体２ｌと被処理体９とはほぼ等価
の熱容量を存する。

本例においては．初期冷却では冷却緩和体２１と被処理
体９とにより．沸騰気泡が全面から発生し，被処理体９
が急冷されるのが緩和される。そして，更に冷却時間が
経過すると，被処理体９の表面のところどころが気泡の
核となってそこから気泡が発生する核沸騰域に到達する
。

そのため，冷却緩和体の熱容量により冷却の初期におけ
る被処理体の下部の急激な冷却が緩和される。また，被
処理体上部と下部はほぼ同時期に気泡発生が弱まる．そ
して，被処理体９は，下部と上部が共に核沸騰を起こし
，急冷域に入り，強度が得られることとなる． そして，その後は冷却水温度に近い対流域に入り，熱処
理が完了する． したがって．本例のごとく，被処理体と等熱容量を持つ
冷却緩和体を被処理体の底面に置くことにより．気泡沸
騰の拡大．槙沸騰の全面一様化と．対流域突入の同時刻
化を得ることができる。それ故，被処理体の内部温度の
均一化を図りなから熱処理することができる． 第５実施例 本例は．第４実施例の板状冷却緩和体に代えて第１１図
〜第１３図に示すごとく，容器状の冷却緩和体２３を用
いるものである．該冷却緩和体２３は２　トレーの底金
網工８上に載置し．該冷却緩和体２３内に被処理体９を
載置して第１実施例と同様に熱処理する． 上記冷却緩和体２３は．底板２３２と側板２３１とから
なる四角容器状で．底板２３２には水浸入用の５個の空
間孔２３３を有する。該冷却緩和体２３の大きさは．例
えば縦２００ａｍ，幅２５０閣，高さ６０ｍｍの内面を
有し，底板及び側仮は厚みｌｏａｎである。被処理体９
は第４実施例と同様である． 本例においては，第４実施例に比して，被処理体９の下
方側方に，冷却緩和体２３の側板２３【が位置している
ので，底板２３２から気泡が生ずると共に．該側板２３
１からも多量の気泡が発生する．そのため，第４実施例
に比して，被処理体９の側面を上昇する気泡量が多く．
被処理体９が多くの気泡で覆われることとなる． そのため，本例においても第４実施例と同様に被処理体
９全体がほぼ同時刻に核沸騰を起こすこととなる． また，被処理体９の側面の気泡量が第４実施例よりも多
いので，同例に比して被処理体の均一熱処理をより効果
的に行うことができる。また，そのため，第４実施例と
同一の効果を得ようとする場合には．冷却緩和体２３を
前記冷却緩和体２ｌよりも軽量化することができる。

第６実施例 本例は，第１４図に示すごとく，装置９３の下方に空気
ノズル１５を設け．該空気ノズル７５より，冷却水９３
１中に圧縮空気を噴出させて，気泡７６を供給するもの
である。

トレー８は，前記第１７図，第１８図に示した従来と同
様のものである。しかして，本例においては．上記圧縮
空気による気泡７６を発生させた冷却水９３１中に．加
熱された被処理体９をトレー８に入れたまま浸漬する。

気泡７６は．トレー８底面の金網８１を貫通して上昇し
，トレー８内の被処理体を包みながら上昇する。それ故
３被処理体は．前記のごとく，内部の温度差が少ない状
態で．徐々に冷却される。

本例によれば，気泡は外部より供給するので５必要な時
間だけ被処理体を気泡によって包み，冷却することがで
きる。また，従来のごとく，冷却調整剤を用いないので
，熱処理操作及び管理が容易である。

なお，かかる空気供給と，前記冷却緩和体とを併用して
，熱処理することもできる。例えば，当初は空気供給な
しで冷却緩和体からの蒸気泡のみとし，該蒸気泡が少な
くなった時点で空気供給を行うなどの態様を採ることも
できる．

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４Ｃ図は第１実施例のトレーを示し．第１図
はその正面図，第２図は冷却緩和体の紺断面図，第３図
は第２図のＡ−Ａ線矢視断面図，第４Ａ図〜第４Ｃ図は
熱処理状態の概念図および冷却曲線，第５図〜第７図は
第２実施例のトレーを示し，第５図は正面図，第６図は
側面用の冷却緩和体の断面図，第７図は他の冷却緩和体
の断面図，第８図は第３実施例のトレーの正面図，第９
図及び第１０図は第４実施例を示し，第９図は冷却緩和
体の斜視図．第１０図は熱処理時の状態を示す側面図．
第１１図〜第１３図は第５実施例を示し第１１図は冷却
緩和体の斜視図．第１２図は冷却緩和体の平面図．第１
３図は熱処理時の状態を示す側面図，第１４図は第６実
施例の概念図，第１５図〜第２２図は従来例を示し５第
１５図は熱処理装置の概念図２第１６図は熱処理パター
ンの説明図，第１７図及び第１８図は従来のトレーの一
部欠載平面図及び正面図，第１９Ａ図〜第１９Ｃ図は従
来の立て置き冷却の状態図及び冷却曲線第２０Ａ図〜第
２０Ｃ図は従来の横置き冷却の状態図及び冷却曲線，第
２１図は冷却時の熱応力発生を説明する図，第２２図は
冷却時の状態を示す図．第２３Ａ図，第２３Ｂ図は従来
法の冷却過程の模式図，第２４Ａ図．第２４Ｂ図は本発
明の冷却過程の模式図である。 第１図 １，８．．．｝レー １１．　　１５，　　１６，　　２１，２３．．．冷却
緩和体． ７１，７２．７６，．．．気泡， ９．．．被処理体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱された被処理体をトレーと共に冷却水中に浸
   漬して、該被処理体を熱処理する方法において、上記被
   処理体の表面を覆った気泡を移動させながら熱処理を行
   うことを特徴とする熱処理方法。
2. （２）冷却水槽と、該冷却水槽の冷却水中に加熱した被
   処理体を運び入れるトレーとよりなる熱処理装置におい
   て、上記トレーは少なくともその底部に、冷却水中に浸
   漬したときに気泡を発生する冷却緩和体を有することを
   特徴とする熱処理装置。