JPH02236255A - ガラス封着用合金 - Google Patents
ガラス封着用合金Info
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- JPH02236255A JPH02236255A JP2609890A JP2609890A JPH02236255A JP H02236255 A JPH02236255 A JP H02236255A JP 2609890 A JP2609890 A JP 2609890A JP 2609890 A JP2609890 A JP 2609890A JP H02236255 A JPH02236255 A JP H02236255A
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- alloy
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- glass
- sealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｂ１図と【昨
本発明は軟質ガラスの封着用合金に関するものである。
立ＩＬ丘上［１息
従来より軟質ガラスとの封着に用いられる合金として、
４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ合金が、熱膨張係数が軟質
ガラスと一致しており、しかも封着強度がよいことから
多く用いられている。この従来の４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ
−Ｆｅ合金は封着に際し、まず予備処理として湿潤水素
中でＣｒを優先酸化させておき、その後大気中でガラス
と封着させる。その際ガラスとの結合力の強いＦｅ，０
．が形成され、ガラスとの良好な封着強度が得られる。
４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ合金が、熱膨張係数が軟質
ガラスと一致しており、しかも封着強度がよいことから
多く用いられている。この従来の４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ
−Ｆｅ合金は封着に際し、まず予備処理として湿潤水素
中でＣｒを優先酸化させておき、その後大気中でガラス
と封着させる。その際ガラスとの結合力の強いＦｅ，０
．が形成され、ガラスとの良好な封着強度が得られる。
ところが４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ合金は非鉄元素を
Ｎ１とＣｒ合せて４８％も含有するため、通常の処理で
はＦｅ．０４の形成が十分に行われず、また、このＦｅ
，０．を十分形成させるには時間がかかりすぎる難点が
あった。
Ｎ１とＣｒ合せて４８％も含有するため、通常の処理で
はＦｅ．０４の形成が十分に行われず、また、このＦｅ
，０．を十分形成させるには時間がかかりすぎる難点が
あった。
且ユ辺璽崖
本発明はこの点に鑑みてなされたもので、熱膨張率が低
く、ガラス封着性に優れ、しかも効率的にガラスとの封
着ができる合金を提供するものである。すなわち、重量
％でＮｉ ３０〜３７％未満、Ｃｒｌ〜１０％、Ｇ０．
１％以下、００．０１５％以下、Ｎ０．０２５％以下、
Ｐ０．０５％以下、Ｓ０．０５％以下、副成分としてＳ
ｉ０．１〜１％、Ｍｎ０．１〜１％、Ａｌ０．０５〜１
％のうち１種または２種以上、残部Ｆｅ及び不可避的不
純物からなるガラス封着用合金、及び重量％でＮｉ ３
０〜３７％未満、Ｃｒ１〜１０％、Ｇｏ，１％以下、０
０．０１５％以下、Ｎｏ．０２５％以下、ｐｏ．０５％
以下、ｓｏ．ｏｓ％以下，副成分とじてＳｉ０．１〜１
％、Ｍｎ０．１〜１％、Ａｌ ０．０５〜１％のうち１
種または２種以上及びＴｉｅ．０５超〜１％、Ｚｒ０．
０５〜１％、Ｎｂ０，０５〜１％、Ｃｕ０．Ｏｌ〜２％
、Ｍｏ０．０１〜３％、Ｍｇ ０．０ １−０．５％、
Ｃａ０．０１〜０．５％、Ｖ０．０１〜０．５％、８０
．００５〜０．２％のうち１種または２種以上、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物からなるガラス封着用合金並びに
該合金において、結晶粒度が粒度番号８。０以上である
ガラス封着用合金に関する。
く、ガラス封着性に優れ、しかも効率的にガラスとの封
着ができる合金を提供するものである。すなわち、重量
％でＮｉ ３０〜３７％未満、Ｃｒｌ〜１０％、Ｇ０．
１％以下、００．０１５％以下、Ｎ０．０２５％以下、
Ｐ０．０５％以下、Ｓ０．０５％以下、副成分としてＳ
ｉ０．１〜１％、Ｍｎ０．１〜１％、Ａｌ０．０５〜１
％のうち１種または２種以上、残部Ｆｅ及び不可避的不
純物からなるガラス封着用合金、及び重量％でＮｉ ３
０〜３７％未満、Ｃｒ１〜１０％、Ｇｏ，１％以下、０
０．０１５％以下、Ｎｏ．０２５％以下、ｐｏ．０５％
以下、ｓｏ．ｏｓ％以下，副成分とじてＳｉ０．１〜１
％、Ｍｎ０．１〜１％、Ａｌ ０．０５〜１％のうち１
種または２種以上及びＴｉｅ．０５超〜１％、Ｚｒ０．
０５〜１％、Ｎｂ０，０５〜１％、Ｃｕ０．Ｏｌ〜２％
、Ｍｏ０．０１〜３％、Ｍｇ ０．０ １−０．５％、
Ｃａ０．０１〜０．５％、Ｖ０．０１〜０．５％、８０
．００５〜０．２％のうち１種または２種以上、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物からなるガラス封着用合金並びに
該合金において、結晶粒度が粒度番号８。０以上である
ガラス封着用合金に関する。
且豆ｎ分呈
この結果、従来の優れた低熱膨張性を有する４２％ＮＬ
−６％Ｃｒ−Ｆｅ合金と熱膨張特性が同等で、しかも非
鉄元素が低減することにより、ガラスとの結合力の強い
Ｆｅ，０．が形成されやすくなってガラス封着の作業効
率が増し総合的な封着性で４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ
合金を上まわる合金が得られた。
−６％Ｃｒ−Ｆｅ合金と熱膨張特性が同等で、しかも非
鉄元素が低減することにより、ガラスとの結合力の強い
Ｆｅ，０．が形成されやすくなってガラス封着の作業効
率が増し総合的な封着性で４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ
合金を上まわる合金が得られた。
また、本発明合金は高価なＮ１の含有量が従来に比べ少
ないので、コスト的にも安価になり、極めて優れた合金
である。
ないので、コスト的にも安価になり、極めて優れた合金
である。
次に本発明合金の組成の限定理由について説明する。
Ｎｉはガラスとの適合性すなわちガラスの熱膨張特性に
適合させる元素として最も大きな影響を与える。Ｎｉが
３０％未満では熱膨張係数が高くなり熱膨張特性がガラ
スと適合しなくなる。また３７％以上では非鉄元素の含
有量が高くなりすぎてＦｅ．○．が形成されにくくなり
、また経済的にも不利になる。このためＮｉ含有量を３
０〜３７％未満とした。
適合させる元素として最も大きな影響を与える。Ｎｉが
３０％未満では熱膨張係数が高くなり熱膨張特性がガラ
スと適合しなくなる。また３７％以上では非鉄元素の含
有量が高くなりすぎてＦｅ．○．が形成されにくくなり
、また経済的にも不利になる。このためＮｉ含有量を３
０〜３７％未満とした。
Ｃｒはガラスとの適合性及び封着強度に大きく影響を与
える元素である。Ｃｒの含有量が増加すると熱膨張係数
が大きくなる。そこで、封着に使用するガラスに合せて
ＮｉとＣｒの含有量をコントロールすることにより本発
明合金の熱膨張特性を勇適なものに、微妙に調節するこ
とができる。
える元素である。Ｃｒの含有量が増加すると熱膨張係数
が大きくなる。そこで、封着に使用するガラスに合せて
ＮｉとＣｒの含有量をコントロールすることにより本発
明合金の熱膨張特性を勇適なものに、微妙に調節するこ
とができる。
しかし、Ｃｒ含有量が１０％を超えると熱膨張係数が大
きくなりすぎるためガラス封着には適さなくなる。また
、本発明合金のガラスとの封着に先立ち予備処理として
表面に酸化膜を形成させ、この酸化腹を介してガラスと
封着するが、封着強度はこの酸化膜と合金地金との密着
性にも依存する。
きくなりすぎるためガラス封着には適さなくなる。また
、本発明合金のガラスとの封着に先立ち予備処理として
表面に酸化膜を形成させ、この酸化腹を介してガラスと
封着するが、封着強度はこの酸化膜と合金地金との密着
性にも依存する。
酸化膜と合金地金の密着性を高めるためには予備処理に
おいて、クロムを優先酸化させ、クロム酸化膜を形成し
ておくことが必要である。そのためにはＣｒ含有量が１
％以上必要である。以上からＣｒ含有量を１〜１０％と
した。
おいて、クロムを優先酸化させ、クロム酸化膜を形成し
ておくことが必要である。そのためにはＣｒ含有量が１
％以上必要である。以上からＣｒ含有量を１〜１０％と
した。
Ｃは０．１％を超えて含有すると封着時にガラス中に気
泡ができやすく封着強度を著しく劣化させる。このため
、Ｃ含有量の上限を ０．１％に規定した． ○は酸化膜の形成及び封着に大きく影響を及ぼす元素で
、 ０．０１５％を超えて含有すると、酸化膜にムラが
生じ、また酸化膜の緻密性が劣化するため封着強度が著
しく損なわれる。また、最悪の場合には封着時にガラス
中に気泡を作り好ましくない．そのためＯ含有量の上限
を ０．０１５％に規定した． Ｎも０同様封着性に大きく影響を及ぼす元素で、０．○
２５％を超えて含有すると封着強度が著しく損なわれる
ため、Ｎ含有量の上限を ０．０２５％に規定した。
泡ができやすく封着強度を著しく劣化させる。このため
、Ｃ含有量の上限を ０．１％に規定した． ○は酸化膜の形成及び封着に大きく影響を及ぼす元素で
、 ０．０１５％を超えて含有すると、酸化膜にムラが
生じ、また酸化膜の緻密性が劣化するため封着強度が著
しく損なわれる。また、最悪の場合には封着時にガラス
中に気泡を作り好ましくない．そのためＯ含有量の上限
を ０．０１５％に規定した． Ｎも０同様封着性に大きく影響を及ぼす元素で、０．○
２５％を超えて含有すると封着強度が著しく損なわれる
ため、Ｎ含有量の上限を ０．０２５％に規定した。
Ｐは ０．０５％を超えて含有すると酸化ムラができや
すいため上限を ０．０５％に規定した。
すいため上限を ０．０５％に規定した。
Ｓは ０．０５％を超えて含有すると酸化ムラができや
すく、また、酸化膜と地金の密着性も低下するため上限
を ０．０５％に規定した。
すく、また、酸化膜と地金の密着性も低下するため上限
を ０．０５％に規定した。
次に副成分として、Ｓｔは酸化処理においてＣｒ酸化物
層と地金との間にＳｉの濃化層を形成し、酸化膜と地金
の密着性を向上させるが０．１％未満では効果がなく、
１％を超えて含有すると熱膨張特性が変化し、また加工
性が悪くなり好ましくない。
層と地金との間にＳｉの濃化層を形成し、酸化膜と地金
の密着性を向上させるが０．１％未満では効果がなく、
１％を超えて含有すると熱膨張特性が変化し、また加工
性が悪くなり好ましくない。
Ｍｎは酸化膜外層にガラスの濡れ性の良い酸化物を形成
し、酸化膜とガラスとの濡れ性を向上させるが、０．１
％未満では効果がなく、 １％を超えて含有すると酸化
速度が大きくなり、酸化膜が厚くなりすぎ封着には適さ
なくなる。
し、酸化膜とガラスとの濡れ性を向上させるが、０．１
％未満では効果がなく、 １％を超えて含有すると酸化
速度が大きくなり、酸化膜が厚くなりすぎ封着には適さ
なくなる。
Ａｌは酸化膜と合金地金の密着強度を向上させるが、
０．０５％未満では効果がなく、１％を超えて含有する
と熱膨張特性が変化し好ましくない。
０．０５％未満では効果がなく、１％を超えて含有する
と熱膨張特性が変化し好ましくない。
また、さらに封着性を向上させる元素を微量添加するこ
とも効果がある。すなわち、副成分としてＴ ｉ ０．
０ ５超〜ｌ％、Ｚｒ０，０５〜１％、Ｎｂｏ．０５〜
１％、Ｃｕ０．０１〜２％、ＭＯ０．０１〜３％、Ｍｇ
０．０１〜０．５％、Ｃａｂ．０１〜０．５％、Ｖ ０
．０１〜０．５％、８０．００５〜０．２％のうち１種
または２種以上を含有するとさらに封着性が改善される
。
とも効果がある。すなわち、副成分としてＴ ｉ ０．
０ ５超〜ｌ％、Ｚｒ０，０５〜１％、Ｎｂｏ．０５〜
１％、Ｃｕ０．０１〜２％、ＭＯ０．０１〜３％、Ｍｇ
０．０１〜０．５％、Ｃａｂ．０１〜０．５％、Ｖ ０
．０１〜０．５％、８０．００５〜０．２％のうち１種
または２種以上を含有するとさらに封着性が改善される
。
以下にこれらの副成分の添加理由及び成分範囲の限定理
由を述べる。
由を述べる。
Ｔｉは酸化膜と地金の密着性を向上させるが、０．０５
％以下では効果がなく、 １％を超えると加工性が悪く
なり、また酸化膜にムラが生じやすくなる． Ｚｒは酸化膜と地金の密着性及び酸化膜のガラスとの濡
れ性を向上させるが、 ０．０５％未満では効果がなく
、１％を超えると加工性を害する。
％以下では効果がなく、 １％を超えると加工性が悪く
なり、また酸化膜にムラが生じやすくなる． Ｚｒは酸化膜と地金の密着性及び酸化膜のガラスとの濡
れ性を向上させるが、 ０．０５％未満では効果がなく
、１％を超えると加工性を害する。
Ｎｂは酸化膜と地金の密着性を向上させるが、０．０５
％未満では効果がなく、 １％を超えると加工性を害す
る。
％未満では効果がなく、 １％を超えると加工性を害す
る。
Ｃｕは酸化膜を緻密にし封着性を向上させるが、０．０
１％未満では効果がなく、 ２％を超えると酸化膜が厚
くなりすぎ封着に不適となる。
１％未満では効果がなく、 ２％を超えると酸化膜が厚
くなりすぎ封着に不適となる。
Ｍｏは酸化膜と地金の密着性を向上させるが、０．○ｌ
％未満では効果がなく、 ３％を超えると加工性を害し
、また酸化ムラを生じやすくなる。
％未満では効果がなく、 ３％を超えると加工性を害し
、また酸化ムラを生じやすくなる。
Ｍｇは酸化膜と地金の密着性及び酸化膜のガラスとの濡
れ性を向上させるが、 ０．０１％未満では効果がなく
、 ０．５％を超えると酸化膜が厚くなりすぎ好ましく
ない． Ｃａは酸化膜と地金の密着性を向上させるが、０．０１
％未満では効果がなく、 ０．５％を超えると酸化ムラ
が生じやすくなるため好ましくない。
れ性を向上させるが、 ０．０１％未満では効果がなく
、 ０．５％を超えると酸化膜が厚くなりすぎ好ましく
ない． Ｃａは酸化膜と地金の密着性を向上させるが、０．０１
％未満では効果がなく、 ０．５％を超えると酸化ムラ
が生じやすくなるため好ましくない。
■は酸化膜と地金の密着性を向上させるが、０．０１％
未満では効果がなく、０．５％を超えると加工性を害し
、また、酸化ムラを生じやすくなる。
未満では効果がなく、０．５％を超えると加工性を害し
、また、酸化ムラを生じやすくなる。
Ｂは酸化膜と地金の密着性及び酸化膜とガラスの濡れ性
を向上させるが、 ０．００５％未満では効果がなく、
０．２％を超えると酸化ムラを生じやすくなる。
を向上させるが、 ０．００５％未満では効果がなく、
０．２％を超えると酸化ムラを生じやすくなる。
以上、本発明の合金成分について説明したが，これらの
合金の結晶粒度を適正に制御することにより、さらに優
れた封着性を安定して得られることが確かめられた。す
なわち、結晶粒度が粒度番号８．０以上である場合によ
り優れた封着性を有する。
合金の結晶粒度を適正に制御することにより、さらに優
れた封着性を安定して得られることが確かめられた。す
なわち、結晶粒度が粒度番号８．０以上である場合によ
り優れた封着性を有する。
次に本発明を実施例により詳しく説明する。
ＩＬ皿
第１表に本発明合金の例と比較例を示す。各合金は、真
空溶解鋳造した後、熱処理と圧延をくり返し、板厚０．
３Ｍの板材に仕上げた。この試料の熱膨張係数を測定し
、また、封着強度はこの試料の表面を脱脂した後、湿潤
水素中にて１０５０℃で２０分加熱し表面に酸化膜を形
成させた後、ガラスと封着し、引張試験により密着強度
を求めて評価した． 試料患１〜ｌ８は本発明合金であり、これに対する比較
合金がＮｃＬ１９〜２６である。本発明合金は熱膨張係
数α３０−３５０が７〜１２Ｘ１０−’／’Ｃでありガ
ラスとよく適合しており、密着強度も４ ． ０ ｋｇ
／ ｍｍ ”以上と高く封着用合金に適している。な
かでもＴｉ等の元素を添加したＮａ８〜ｌ８は密着強度
５，Ｏｋｇ／順゛以上を示し、封着用合金に最適である
。これに対して比較合金Ｎαｌ９〜２５は本発明の成分
範囲からはずれているため熱膨張係数が高すぎたり低す
ぎたり、あるいは密着強度が十分でなく封着用合金とし
ては適さない。徹２６は４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ合
金であるが、総合的な密着強度は本発明合金に劣ってい
る． 次に結晶粒度の影響であるが、隘４、ｌ７を供試材とし
、試験を行った結果を第２表に示す。
空溶解鋳造した後、熱処理と圧延をくり返し、板厚０．
３Ｍの板材に仕上げた。この試料の熱膨張係数を測定し
、また、封着強度はこの試料の表面を脱脂した後、湿潤
水素中にて１０５０℃で２０分加熱し表面に酸化膜を形
成させた後、ガラスと封着し、引張試験により密着強度
を求めて評価した． 試料患１〜ｌ８は本発明合金であり、これに対する比較
合金がＮｃＬ１９〜２６である。本発明合金は熱膨張係
数α３０−３５０が７〜１２Ｘ１０−’／’Ｃでありガ
ラスとよく適合しており、密着強度も４ ． ０ ｋｇ
／ ｍｍ ”以上と高く封着用合金に適している。な
かでもＴｉ等の元素を添加したＮａ８〜ｌ８は密着強度
５，Ｏｋｇ／順゛以上を示し、封着用合金に最適である
。これに対して比較合金Ｎαｌ９〜２５は本発明の成分
範囲からはずれているため熱膨張係数が高すぎたり低す
ぎたり、あるいは密着強度が十分でなく封着用合金とし
ては適さない。徹２６は４２％Ｎｉ−６％Ｃｒ−Ｆｅ合
金であるが、総合的な密着強度は本発明合金に劣ってい
る． 次に結晶粒度の影響であるが、隘４、ｌ７を供試材とし
、試験を行った結果を第２表に示す。
第２表から結晶粒が小さくなると密着強度が向上してい
ることがわかる。したがって、優れた封着性を安定して
得るためには結晶粒度を粒度番号８．０以上にすること
が有効である。
ることがわかる。したがって、優れた封着性を安定して
得るためには結晶粒度を粒度番号８．０以上にすること
が有効である。
金を十分代替できる安価な工業的に極めて有用な合金で
ある。
ある。
以下余白
Claims (3)
- （１）重量％でＮｉ３０〜３７％未満、Ｃｒ１〜１０％
、Ｃ０．１％以下、Ｏ０．０１５％以下、Ｎ０．０２５
％以下、Ｐ０．０５％以下、Ｓ０．０５％以下、副成分
としてＳｉ０．１〜１％、Ｍｎ０．１〜１％、Ａｌ０．
０５〜１％のうち１種または２種以上、残部Ｆｅ及び不
可避的不純物からなるガラス封着用合金。 - （２）重量％でＮｉ３０〜３７％未満、Ｃｒ１〜１０％
、Ｃ０．１％以下、Ｏ０．０１５％以下、Ｎ０．０２５
％以下、Ｐ０．０５％以下、Ｓ０．０５％以下、副成分
としてＳｉ０．１〜１％、Ｍｎ０．１〜１％、Ａｌ０．
０５〜１％のうち１種または２種以上及びＴｉ０．０５
超〜１％、Ｚｒ０．０５〜１％、Ｎｂ０．０５〜１％、
Ｃｕ０．０１〜２％、Ｍｏ０．０１〜３％、Ｍｇ０．０
１〜０．５％、Ｃａ０．０１〜０．５％、Ｖ０．０１〜
０．５％、Ｂ０．００５〜０．２％のうち１種または２
種以上、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるガラス封
着用合金。 - （３）結晶粒度が粒度番号８．０以上である特許請求の
範囲第（１）項乃至第（２）項記載のガラスの封着用合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609890A JPH02236255A (ja) | 1985-03-08 | 1990-02-07 | ガラス封着用合金 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4463285A JPS61204354A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | ガラス封着用合金 |
| JP2609890A JPH02236255A (ja) | 1985-03-08 | 1990-02-07 | ガラス封着用合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4463285A Division JPS61204354A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | ガラス封着用合金 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20730991A Division JPH04350147A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ガラス封着用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236255A true JPH02236255A (ja) | 1990-09-19 |
| JPH0480111B2 JPH0480111B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=26363836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2609890A Granted JPH02236255A (ja) | 1985-03-08 | 1990-02-07 | ガラス封着用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534277A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-11-04 | アルセロールミタル−ステンレス・アンド・ニツケル・アロイ | オーステナイト系鉄／ニッケル／クロム／銅合金 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5057916A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-20 | ||
| JPS5947359A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-17 | Toshiba Corp | 封着用部材 |
| JPS6033337A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 電子部品用高Νｉ−Ｆｅ合金 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2609890A patent/JPH02236255A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5057916A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-20 | ||
| JPS5947359A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-17 | Toshiba Corp | 封着用部材 |
| JPS6033337A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 電子部品用高Νｉ−Ｆｅ合金 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534277A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-11-04 | アルセロールミタル−ステンレス・アンド・ニツケル・アロイ | オーステナイト系鉄／ニッケル／クロム／銅合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480111B2 (ja) | 1992-12-17 |
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