JPS5964749A - 軟質ガラス封着用合金 - Google Patents
軟質ガラス封着用合金Info
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- JPS5964749A JPS5964749A JP17574682A JP17574682A JPS5964749A JP S5964749 A JPS5964749 A JP S5964749A JP 17574682 A JP17574682 A JP 17574682A JP 17574682 A JP17574682 A JP 17574682A JP S5964749 A JPS5964749 A JP S5964749A
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は強度の大なる軟質ガラヌ封佑用合金に関する
。
。
一般に軟質ガラス封着用合金としては４２Ｎｉ−６Ｃｒ
−ｅＦｅ合金や４．７Ｎｊ−−５Ｏｒ−Ｆｅ合金等が広
く使用される。通常、これらの合金は所要形状に打抜加
工あるいはエツチング加工した後、湿潤水素中で酸化被
１ｐ：％処理を施してガフヌ封着され、ブラウン萱のア
ノードボタンやデジタル表示管のリードフレーム等に使
用されている。
−ｅＦｅ合金や４．７Ｎｊ−−５Ｏｒ−Ｆｅ合金等が広
く使用される。通常、これらの合金は所要形状に打抜加
工あるいはエツチング加工した後、湿潤水素中で酸化被
１ｐ：％処理を施してガフヌ封着され、ブラウン萱のア
ノードボタンやデジタル表示管のリードフレーム等に使
用されている。
ところで最近、デジタル表示管が自動車等に採用される
ようになったが、デジタル表示管の上記封着用合金はｉ
Ｊ抜抜工工部るいにエツチング加工部の強度が不足し、
そのため自動車の走行中の振動で折損し易いと云う問題
が生じ、また省ｆ工源のため合金板を薄肉化したいと云
う要望から、篩硬度を有する封着用合金への蓄要が大と
なってきた。
ようになったが、デジタル表示管の上記封着用合金はｉ
Ｊ抜抜工工部るいにエツチング加工部の強度が不足し、
そのため自動車の走行中の振動で折損し易いと云う問題
が生じ、また省ｆ工源のため合金板を薄肉化したいと云
う要望から、篩硬度を有する封着用合金への蓄要が大と
なってきた。
本発明はか＼る需要に応じ得る合金の開発を目的とする
ものであシ、発明者は４０〜４８ｗｔ％Ｎｉ。
ものであシ、発明者は４０〜４８ｗｔ％Ｎｉ。
４〜Ｂｗｔ％Ｃｒ、 Ｆ’ｅ封着用合金の熱膨張係数を
変化させずに所をの酸化被膜処理後の硬度を上昇せしめ
る合金元素について種々実１倹研究した結果、上記合金
にＢｅおよびＣを特定量含有させることにより、従来の
封着用合金の熱膨張係数および酸化被１漢の接着強度を
劣下させず硬度を上昇せしめ得ることを発見した。
変化させずに所をの酸化被膜処理後の硬度を上昇せしめ
る合金元素について種々実１倹研究した結果、上記合金
にＢｅおよびＣを特定量含有させることにより、従来の
封着用合金の熱膨張係数および酸化被１漢の接着強度を
劣下させず硬度を上昇せしめ得ることを発見した。
本発明は上記知見に基くものであって、Ｎ１４０４ Ｂ
ｗｔ、％、ｃｒ４−ｓｗｔ％、 Ｓｉ Ｏ，１０−０
，，４０Ｗｊ％。
ｗｔ、％、ｃｒ４−ｓｗｔ％、 Ｓｉ Ｏ，１０−０
，，４０Ｗｊ％。
Ｍｎ ０．１０−０．４０ｗｔ％、 Ａｔ Ｏ，０５−
０，４０ｗｔ％とＣ０，０１５ｗｔ％以下、 Ｂｅ Ｏ
，０５−０，５０ｗｔ％を含有し、残部は実質的にＦｅ
からなる強度穴なる軟質ガラス封介１用合金を要旨とす
る。
０，４０ｗｔ％とＣ０，０１５ｗｔ％以下、 Ｂｅ Ｏ
，０５−０，５０ｗｔ％を含有し、残部は実質的にＦｅ
からなる強度穴なる軟質ガラス封介１用合金を要旨とす
る。
本発明において、成分；ｒα囲を上記の如く限定しだ理
由を次に説明する。
由を次に説明する。
Ｎ’ｉ４０九未詣では１：、釦膨）ｊｌ（係数か小さく
なりすぎて、軟質ガラスとの熱膨張係数差が大となり、
ガラス１−．１着が困り！ｆＦ（！：なる。まだ４８％
を越えると熱膨張係数か犬きくなりすぎて軟質ガラスと
の一゛１（膨張係数差が犬となりすぎるので好捷しくな
い。
なりすぎて、軟質ガラスとの熱膨張係数差が大となり、
ガラス１−．１着が困り！ｆＦ（！：なる。まだ４８％
を越えると熱膨張係数か犬きくなりすぎて軟質ガラスと
の一゛１（膨張係数差が犬となりすぎるので好捷しくな
い。
またＣｒは４０％未満で（は熱膨張係数が小豆くなりす
ぎ、軟質カフスとのジゼ（膨張係数ゾζが大きくなりす
ぎるとともに、酸化被膜の合金素地とのｖ：３着姓が悪
くなり、８％を越えると熱膨張係数か大きくなりすぎて
軟質ガラスとの熱膨張係数１・ζが大きくな９すぎ好ま
しくない。
ぎ、軟質カフスとのジゼ（膨張係数ゾζが大きくなりす
ぎるとともに、酸化被膜の合金素地とのｖ：３着姓が悪
くなり、８％を越えると熱膨張係数か大きくなりすぎて
軟質ガラスとの熱膨張係数１・ζが大きくな９すぎ好ま
しくない。
Ｓｉけ０．１０％未満では生成酸化被膜の合金素地との
密茫１性が悪く、０４０％を越えると術（回加工性を劣
化きせるので好ましくない。
密茫１性が悪く、０４０％を越えると術（回加工性を劣
化きせるので好ましくない。
Ｍｎに原料よυ混、入するＳをＭｎＳに固定して熱間加
工性の改善に有効であるが、０．１０％、ｌニジ少ない
とその効果が少なく、オだ０．４０％を越える預域では
その効果か飽オ［」するので、それ球上の含有は必゛、
！￥ない。
工性の改善に有効であるが、０．１０％、ｌニジ少ない
とその効果が少なく、オだ０．４０％を越える預域では
その効果か飽オ［」するので、それ球上の含有は必゛、
！￥ない。
Ａｔは酸化被膜の合金素地への１心５ｈ＋性改善に〃Ｊ
果かあるが、０．０５％未満ではその効果かなく、寸だ
０４０％を越えての添加月夕（回加工性を劣化でぜるの
で好ましくない。
果かあるが、０．０５％未満ではその効果かなく、寸だ
０４０％を越えての添加月夕（回加工性を劣化でぜるの
で好ましくない。
本ｆ（Ｌ明の特徴でろるＢｅは硬度」Ｌｒに有効である
。しかし０．０５％未満ではその効果が少なく、寸プζ
０．５０％を越えると＠＋（間加工１イ１゜を劣化てせ
る。
。しかし０．０５％未満ではその効果が少なく、寸プζ
０．５０％を越えると＠＋（間加工１イ１゜を劣化てせ
る。
Ｃ（は０．０１５％より上てはガラヌ月危１を猟ｃがカ
フス中の〇−と反応してＣＯカフス発生し、」３１泊゛
Ｊ旧１胃、”ｉｆ！点力ラメうに気泡を生成し、カフス
到着強度を低下芒ぜるので好ましくない。Ｃ０，０１５
％以下てばｑ島に発／包はなく、封）６強度向」二じイ
イ効である。また本発明合金では、Ｏｒ −１−１６を
０．０１０％以下にすることにより、到眉時カラ７気泡
の生成防止および加工性改善に有効である。
フス中の〇−と反応してＣＯカフス発生し、」３１泊゛
Ｊ旧１胃、”ｉｆ！点力ラメうに気泡を生成し、カフス
到着強度を低下芒ぜるので好ましくない。Ｃ０，０１５
％以下てばｑ島に発／包はなく、封）６強度向」二じイ
イ効である。また本発明合金では、Ｏｒ −１−１６を
０．０１０％以下にすることにより、到眉時カラ７気泡
の生成防止および加工性改善に有効である。
以下本発明を実施例により説明する。
第１表に成分を掲げた本発明合金および比１咬合金を階
゛・間圧延後、軟化焼鈍し、その後最終加−「率８０％
にて冷間圧延した板厚０２關Ｘ １１１３４ Ｑ ｍｍ
×長ａ５．０００１１ｆｆの板よシ硬反測定用試本−１
を採取し、つ゛イカーヌ硬度を測定した。
゛・間圧延後、軟化焼鈍し、その後最終加−「率８０％
にて冷間圧延した板厚０２關Ｘ １１１３４ Ｑ ｍｍ
×長ａ５．０００１１ｆｆの板よシ硬反測定用試本−１
を採取し、つ゛イカーヌ硬度を測定した。
″？！／ζシセ（膨張特性ばｔ？ｉＪ記熱間圧延利より
３ ＭＭ ｆ Ｘ５０間の試Ｎ′：１を採取し、９００
’ＣＸ ３０分のρＬ処川用後４１す定した。
３ ＭＭ ｆ Ｘ５０間の試Ｎ′：１を採取し、９００
’ＣＸ ３０分のρＬ処川用後４１す定した。
同表は圧延のまま、および各温度で２０分作］寺した熱
処理の場合の各試料の硬度および各２品度範囲での平均
熱膨張係数を表わす。
処理の場合の各試料の硬度および各２品度範囲での平均
熱膨張係数を表わす。
第１表よシ明炉な如く、本発明合金は従来の封着月」合
金の４２Ｎｊ−６Ｃｒ−Ｆｅ合金や４７Ｎｔ−５ｃｒ−
４ｉ″ｅ合金の熱膨１１１．！係数の差は殆んどなく、
しかも硬度が一段と向−トしている。
金の４２Ｎｊ−６Ｃｒ−Ｆｅ合金や４７Ｎｔ−５ｃｒ−
４ｉ″ｅ合金の熱膨１１１．！係数の差は殆んどなく、
しかも硬度が一段と向−トしている。
従って本発明は、例えば１−月１′ｖ＋中月Ｊデジタル
表示管の！Ｊ −１’フレーム材の寿命を延長し、また
板厚を薄肉化できるので省資源や費用の節約を図ること
ができる。
表示管の！Ｊ −１’フレーム材の寿命を延長し、また
板厚を薄肉化できるので省資源や費用の節約を図ること
ができる。
３１５−
Claims (1)
- （１） Ｎｉ ４０〜４８ｗｔ％、Ｃｒ４〜８ｗｔ％
、 Ｓｉ Ｏ，１０〜０．４ｗｔ％、 Ｍｎ Ｏ，１０
〜０．４０ｗｔ％、Ａｔ０．０５〜０．４０ｗｔ％とｃ
ｏ、ｏｉ５ｗｔ％以下、ＢｅＱ、０５〜０．５０ｗｔ％
を含有し、残部は実質的にＦｅからなることを特徴とす
る強度穴なる軟質ガラヌ封乱用合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574682A JPS5964749A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 軟質ガラス封着用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574682A JPS5964749A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 軟質ガラス封着用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964749A true JPS5964749A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6142776B2 JPS6142776B2 (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=16001521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17574682A Granted JPS5964749A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 軟質ガラス封着用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4724012A (en) * | 1984-09-06 | 1988-02-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Material for in-tube components and method of manufacturing it |
| US5264052A (en) * | 1988-12-14 | 1993-11-23 | Yamaha Corporation | Fe-Ni alloy and method for producing the same |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17574682A patent/JPS5964749A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4724012A (en) * | 1984-09-06 | 1988-02-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Material for in-tube components and method of manufacturing it |
| US5264052A (en) * | 1988-12-14 | 1993-11-23 | Yamaha Corporation | Fe-Ni alloy and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142776B2 (ja) | 1986-09-24 |
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