JPH0223836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、真空排気を必要とする各種産業機器
分野で広く使用されるメカニカルブースタポンプ
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のメカニカルブースタポンプとし
て第３図および第４図に示すようなものが知られ
ている。すなわち、このものは、両側に油貯留室
ａ，ｂを隣接し周壁に吸込口ｓと排出口ｔを有し
た楕円形のケーシングｃ内に、入力軸ｄに支承さ
れたまゆ形のロータｅと、従動軸ｆに支承された
まゆ形のロータｇとを90゜位相を異ならせて収容
し、前記入力軸ｄおよび従動軸ｆの一端を前記ケ
ーシングｃの一側壁ｈに設けた第１の油貯留室ａ
内に延出させてタイミングギヤｉ，ｊにより連結
している。そして、前記入力軸ｄの他端を前記ケ
ーシングｃの他側壁ｋ部および第２の油貯留室ｂ
を貫通させて外部に突出させ、その吐出端をモー
タ１により回転駆動することによつて、周知なポ
ンプ機能を営み得るようになつている。しかし
て、このようなメカニカルブースタポンプでは前
記入力軸ｄおよび従動軸ｆを前記ケーシングｃの
両側壁ｈ，ｋ部に設けた軸受ｍ，ｎにより支承す
るとともに、前記入力軸ｄが側壁ｋおよび第２の
油貯留室ｂを貫通して外部に突出する部位にケー
シングｃの内、外を隔離するためのオイルシール
方式による真空シール機構ｐを設けている。そし
て、前記各タイミングギヤｉ，ｊとこのギヤ側の
軸受ｍとを前記第１の油貯留室ａ内の潤滑油ｑに
より潤滑するとともに、前記真空シール機構ｐと
このシール側の軸受ｎとに前記第２の油貯留室ｂ
内の潤滑油ｒを供給するようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、このようにオイルシール式の真空シ
ール機構ｐを用いている場合には、入力軸ｄをつ
たつて第２の油貯留室ｂ内の潤滑油ｒが、外部に
漏出するのを確実に防止するのが難しく、メンテ
ナンスの大部分がこの油漏れに関連するものとな
つている。また、油潤滑式のシール機構ｐは、そ
の寿命が2000〜5000Hrと比較的短く、例えば、
重要な製造プロセス等には、製品トラブルを起す
虞れがあるため採用が難しいという問題がある。

本考案は、このような不都合をことごとく解消
することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、かかる目的を達成するために、メカ
ニカルブースタポンプを、入力軸に支承されたロ
ータと、従動軸に支承されたロータとをケーシン
グ内に収容し、前記入力軸および従動軸の一端を
前記ケーシングの一側壁部の外側に隣接した油貯
留室内に延出させてタイミングギヤにより連結す
るとともに、前記入力軸の他端を前記ケーシング
の他側壁部を貫通させて外部に突出させてなるも
のにし、さらに、前記入力軸および前記従動軸を
前記ケーシングの側壁部に設けたグリース封入形
または無給油形のベアリングにより支承するとと
もに、前記入力軸の側壁貫通部に前記ケーシング
の内、外を隔離する磁気流体シール機構を設けた
ことを特徴とする。

［作用］ このような構成のものであれば、ケーシングの
入力軸導出側に油貯留室を設ける必要がないた
め、油貯留室内の潤滑油が入力軸をつたつて外部
に漏洩するという現象を確実になくすことができ
る。しかも、ケーシングの内部と外部とは、磁気
流体シール機構により隔離されるため、片側の油
貯留室を省略しても、真空排気性能が低下する虞
れは全くない。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第３図および第４図
を参照して説明する。

第３図に示すように、このメカニカルブースタ
ポンプは、ケーシング１内に、入力軸２に支承さ
れたまゆ形のロータ３と、従動軸４に支承された
まゆ形のロータ５とを相互に90゜位相を異ならせ
て収容し、前記入力軸２および従動軸４の一端２
ａ，４ａを前記ケーシング１の一側壁部の外側に
隣設した油貯留室６内に延出させてタイミングギ
ヤ７，８により連結するとともに、前記入力軸２
の他端２ｂを前記ケーシング１の他側壁部を貫通
させて外部に突出させている。

ケーシング１は、横断面楕円形の周壁１１と、
この周壁１１の両端開口部を閉塞する側壁１２，
１３とをシール１４を介して気密に接合させてな
るもので、前記周壁１１には、図示しない吸込口
と、排出口とが設けてある。そして、前記側壁１
２，１３には、ベアリング保持孔１５が設けてあ
り、この保持孔１５内に設けたグリス封入形のボ
ールベアリング１６により前記入力軸２および前
記従動軸４を回転可能に支持している。なお、こ
れらのボールベアリング１６と、ケーシング１の
内部に形成されるポンプ室１７との間には、それ
ぞれラビリンスシール１８が設けてある。

また、前記入力軸２が外部に突出する部分にお
ける側壁１３には、前記ベアリング保持孔１５に
連続する筒状部２１が一体に設けてあり、この筒
状部２１に前記ケーシング１の内、外を隔離する
磁気流体シール機構２２を設けている。磁気流体
シール機構２２は、第３図に示すように前記筒状
部２１の内周に円筒状の永久磁石２３をシール材
２０を介して気密に嵌着するとともに、前記入力
軸２の外周に複数の円環突条部２４を所定のピツ
チで平行に形成し、これら各円環突条部２４の外
周と、前記永久磁石２３の内周との間に磁性流体
２５を介在させたものである。

なお、２６は前記ケーシング１にフレーム２
７，２８を介して支持させたモータであり、この
モータ２６の出力軸２９を、このメカニカルブー
スタポンプの入力軸２に軸継手３１を介して接続
している。また、３２は前記油貯留室６内の潤滑
油３３を前記タイミングギヤ７，８に供給するた
めの油飛沫翼である。

このような構成のものであれば、前記モータ２
６を作動させて前記入力軸２を回転駆動すれば、
この入力軸２の回転がタイミングギヤ７，８を介
して従動軸４にも伝達されるため、前記両ロータ
５は同一の速度で逆方向に回転して周知なポンプ
機能を営むことになるが、このポンプではタイミ
ングギヤ７，８の潤滑のみを油貯留室６に貯留し
た潤滑油３３により行なうようにしているので、
油漏れを有効に防止することができる。すなわ
ち、このポンプは、入力軸２および従動軸４をグ
リース封入形のベアリング１６により支承すると
ともに、入力軸２が外部に突出する部分の軸封を
潤滑油の不要な磁気流体シール機構２２により行
なうようにしているので、ケーシング１の磁気流
体シール機構２２を配設した側には、油貯留室を
一切設けなくてもよい。したがつて、従来問題と
なつていた油もれを無理なく確実に防止すること
ができ、メンテナンスの容易化を図ることができ
る。しかも、前記磁気流体シール機構２２は、磁
性流体２５を隙間に充満させて軸封を行なうもの
であるため、高いシール性を発揮させることが可
能であるとともに摩耗等によつてそのシール性が
低下するようなことがなく、所期の真空排気性能
を長期ににわたつて維持することができる。具体
的には、例えば、真空シール部分の耐久性を
10000〜15000Hrと飛躍的に向上させることが可
能となる。また、前記磁気流体シール機構２２
は、固体同士を摺接させてシールを行なうもので
はないため、従来のオイルシール式のものに比べ
て摩擦抵抗が少ない。そのため、発熱を有効に防
止することができるとともに、駆動力が少なくて
済み、モータ２６の容量を小さくすることができ
るという効果も得られる。

なお、前記実施例では、入力軸を駆動するモー
タをケーシングに支持させた場合について説明し
たが、本考案は必ずしもこのような構造のものに
限定されるものではない。

また、ベアリングはグリース封入形のものに限
定されるものではなく、無給油形のものであつて
もよい。

［考案の効果］ 本考案は、以上のような構成であるから、入力
軸の軸封部分から油が漏れるという不都合を無理
なく確実に防止することが可能である上に、その
軸封部分の真空シール性能を長期にわたつて維持
することができ、また、発熱や不要な動力消費を
抑制して効率の高い運転を行なうことができるメ
カニカルブースタポンプをを提供できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略断面図、
第２図は同実施例における要部を示す拡大断面図
である。第３図は従来例を示す第１図相当の概略
断面図、第４図は第３図における−線断面図
である。 １……ケーシング、２……入力軸、３……ロー
タ、４……従動軸、５……ロータ、６……油貯留
室、７，８……タイミングギヤ、１２，１３……
側壁、１６……ベアリング、１８……ラビリンス
シール、２２……磁気流体シール、３３……潤滑
油。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 入力軸に支承されたロータと、従動軸に支承さ
   れたロータとをケーシング内に収容し、前記入力
   軸および従動軸の一端を前記ケーシングの一側壁
   部の外側に隣設した油貯留室内に延出させてタイ
   ミングギヤにより連結するとともに、前記入力軸
   の他端を前記ケーシングの他側壁部を貫通させて
   外部に突出させてなるメカニカルブースタポンプ
   であつて、前記入力軸および前記従動軸を前記ケ
   ーシングの側壁部に設けたグリース封入形または
   無給油形のベアリングにより支承するとともに、
   前記入力軸の側壁貫通部に前記ケーシングの内、
   外を隔離する磁気流体シール機構を設けたことを
   特徴とするメカニカルブースタポンプ。