JPH0223883Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223883Y2 JPH0223883Y2 JP1982200588U JP20058882U JPH0223883Y2 JP H0223883 Y2 JPH0223883 Y2 JP H0223883Y2 JP 1982200588 U JP1982200588 U JP 1982200588U JP 20058882 U JP20058882 U JP 20058882U JP H0223883 Y2 JPH0223883 Y2 JP H0223883Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cushion plate
- boss
- support shaft
- thrust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/045—Pivotal connections with at least a pair of arms pivoting relatively to at least one other arm, all arms being mounted on one pin
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は貨物自動車のテイルトキヤブ支持装置
やボンネツトの支持装置等に組み込まれるクツシ
ヨンプレートに関する。
やボンネツトの支持装置等に組み込まれるクツシ
ヨンプレートに関する。
例えば、自動車のキヤブ支持装置1は第1図に
示すように車体フレーム2上にキヤブ3を弾性的
に支持するもので、キヤブ3側から垂下したステ
ー4にロツド5の一端を支持軸6により連結し、
このロツド5の他端を車体フレーム上に立設した
ステー7に連結し、キヤブ3の前後変位を規制し
ている。
示すように車体フレーム2上にキヤブ3を弾性的
に支持するもので、キヤブ3側から垂下したステ
ー4にロツド5の一端を支持軸6により連結し、
このロツド5の他端を車体フレーム上に立設した
ステー7に連結し、キヤブ3の前後変位を規制し
ている。
なお上下変位はばね8等により緩衝している。
ところがこのステー4とロツド5とは車体フレ
ーム2側の振動変位をキヤブ3に伝えないように
するためには相互に円滑に滑動することが望まし
いがキヤブ3は相当な重量物であることから、こ
れを支持する部分である前記両者間にガタを生じ
ることなく、円滑な滑動を行なわせることは困難
である。
ーム2側の振動変位をキヤブ3に伝えないように
するためには相互に円滑に滑動することが望まし
いがキヤブ3は相当な重量物であることから、こ
れを支持する部分である前記両者間にガタを生じ
ることなく、円滑な滑動を行なわせることは困難
である。
したがつて、従来から第2図に示すように、ス
テー4の内端面4aとロツド5の外端面5aとの
間にクツシヨンプレート9を介装し、両部材間の
スペースを埋めるとともに、ロツド5の動作をス
テー4に緩衝して伝達するようにしている。この
クツシヨンプレート9は第3図に示すように一対
の鋼板10,10間にゴム11を加硫接着モール
ドした構成で、更にこのクツシヨンプレート9と
ステー4の間に合成樹脂製スラストワツシヤー、
及び電気亜鉛メツキを施した鋼板製スラストスペ
ーサーを組込みキヤブ3の乗心地を良くしてい
る。
テー4の内端面4aとロツド5の外端面5aとの
間にクツシヨンプレート9を介装し、両部材間の
スペースを埋めるとともに、ロツド5の動作をス
テー4に緩衝して伝達するようにしている。この
クツシヨンプレート9は第3図に示すように一対
の鋼板10,10間にゴム11を加硫接着モール
ドした構成で、更にこのクツシヨンプレート9と
ステー4の間に合成樹脂製スラストワツシヤー、
及び電気亜鉛メツキを施した鋼板製スラストスペ
ーサーを組込みキヤブ3の乗心地を良くしてい
る。
しかしこのクツシヨンプレート9は両側が金属
板のため摩擦係数が高く、メツキをしてもこれが
摩滅すれば、腐蝕をおこしやすく、この腐蝕が起
これば、摩擦係数が増大し、滑らかな動作を欠く
ことになる。しかもこの摩擦係数により摩擦量が
増大すれば、ガタが発生する虞れもある。
板のため摩擦係数が高く、メツキをしてもこれが
摩滅すれば、腐蝕をおこしやすく、この腐蝕が起
これば、摩擦係数が増大し、滑らかな動作を欠く
ことになる。しかもこの摩擦係数により摩擦量が
増大すれば、ガタが発生する虞れもある。
さらに、このような構成では金属を使うために
重量が嵩み、しかも加工工程がメツキ、打抜き、
加硫接着等多岐にわたることからコスト的に不利
になる。
重量が嵩み、しかも加工工程がメツキ、打抜き、
加硫接着等多岐にわたることからコスト的に不利
になる。
また、このクツシヨンプレート9はその巾lが
一定のものであるために、ワツシヤプレート、ス
ペーサプレート等が必要となることもある。
一定のものであるために、ワツシヤプレート、ス
ペーサプレート等が必要となることもある。
本考案は上述の諸欠点に鑑みてなされたもの
で、種々の荷重、変形量が生じてもばね常数を適
宜変化させつつこれに対処し、しかも製作上、組
付上、コスト的にも有利なクツシヨンプレートを
提供することを目的とするもので、その特徴とす
る所は、支持軸が挿通する一対の可動体相互間に
生じるスペースを埋め、かつ一方の可動体の動作
の他方への伝達を緩衝するクツシヨンプレートに
おいて、前記支持軸が挿通する中心孔を開設した
ボス部と、このボス部外面が構成する平面Sより
外面かつ内面が外側に突出伸長し、かつ内面が、
ボス部内面が構成する平面よりも外側に突出伸長
し、更に板厚が先端に向かつて薄くなつているス
ラストプレートと、このスラストプレートを複数
の扇状片に分割する半径方向に形成した複数のス
リツトとを有し、全体を合成樹脂により形成した
点にある。
で、種々の荷重、変形量が生じてもばね常数を適
宜変化させつつこれに対処し、しかも製作上、組
付上、コスト的にも有利なクツシヨンプレートを
提供することを目的とするもので、その特徴とす
る所は、支持軸が挿通する一対の可動体相互間に
生じるスペースを埋め、かつ一方の可動体の動作
の他方への伝達を緩衝するクツシヨンプレートに
おいて、前記支持軸が挿通する中心孔を開設した
ボス部と、このボス部外面が構成する平面Sより
外面かつ内面が外側に突出伸長し、かつ内面が、
ボス部内面が構成する平面よりも外側に突出伸長
し、更に板厚が先端に向かつて薄くなつているス
ラストプレートと、このスラストプレートを複数
の扇状片に分割する半径方向に形成した複数のス
リツトとを有し、全体を合成樹脂により形成した
点にある。
以下、本考案の一実施例を図面につき説明す
る。
る。
ただし、以下の説明の都合上、第1,2図を参
照する。
照する。
第4図は本考案に係るクツシヨンプレートの正
面図で、第5図は第4図の−線に沿う断面図
である。この第4図に示すクツシヨンプレート2
0は第4,5図に示すように一対の合成樹脂製の
皿状円板からなり、中心部に支持軸6が挿通する
中心孔21を開設したボス部22と、このボス部
22から半径方向外方に向つて次第に薄肉に成形
したスラストプレート部23を有している。
面図で、第5図は第4図の−線に沿う断面図
である。この第4図に示すクツシヨンプレート2
0は第4,5図に示すように一対の合成樹脂製の
皿状円板からなり、中心部に支持軸6が挿通する
中心孔21を開設したボス部22と、このボス部
22から半径方向外方に向つて次第に薄肉に成形
したスラストプレート部23を有している。
このスラストプレート部23は、第5図に示す
ようにボス部21の外面が構成する平面Sに対し
外方に突出しており、クツシヨンプレート20を
ステー4とロツド5間に介装したとき、前記スラ
ストプレート部23によつて種々の荷重、変形量
が生じてもばね常数を適宜変化させつつ対処可能
にするためである。
ようにボス部21の外面が構成する平面Sに対し
外方に突出しており、クツシヨンプレート20を
ステー4とロツド5間に介装したとき、前記スラ
ストプレート部23によつて種々の荷重、変形量
が生じてもばね常数を適宜変化させつつ対処可能
にするためである。
このクツシヨンプレート20は皿状の単体又は
第5図に示すように2枚あるいはそれ以上組も合
わせて用いるものである。
第5図に示すように2枚あるいはそれ以上組も合
わせて用いるものである。
特にこのスラストプレート部23は、第5図よ
り明らかなようにボス部22の近傍では肉厚l1が
比較的厚く、外周縁にいくに従つて次第に薄くな
り、先端では肉厚l2という比較的薄くなつてい
る。
り明らかなようにボス部22の近傍では肉厚l1が
比較的厚く、外周縁にいくに従つて次第に薄くな
り、先端では肉厚l2という比較的薄くなつてい
る。
このように先細状に成形したのは、このクツシ
ヨンプレート20をステー4とロツド5との間に
介装したとき、両者間のスペースがどの程度か厳
密に測定して設置するものではないためである。
ヨンプレート20をステー4とロツド5との間に
介装したとき、両者間のスペースがどの程度か厳
密に測定して設置するものではないためである。
すなわち、このステー4もロツド5も支持軸6
に対し所定の位置に固定されているものではなく
常に変位するものであるため、この設置スペース
は一定でないが、このような場合でも先細状にす
ればステー4とロツド5との間に生じる荷重ある
いは捩り等による変形量に対し、このクツシヨン
プレート20はばね常数が調整されることにな
り、スラストワツシヤー等を用いることなく常に
ステー4とロツド5との間に所定の弾撥力を作用
させることが可能となる。ただしこのスペースが
大きすぎる場合には第5図に示すように22枚以上
を背中合せにして用いればよい。
に対し所定の位置に固定されているものではなく
常に変位するものであるため、この設置スペース
は一定でないが、このような場合でも先細状にす
ればステー4とロツド5との間に生じる荷重ある
いは捩り等による変形量に対し、このクツシヨン
プレート20はばね常数が調整されることにな
り、スラストワツシヤー等を用いることなく常に
ステー4とロツド5との間に所定の弾撥力を作用
させることが可能となる。ただしこのスペースが
大きすぎる場合には第5図に示すように22枚以上
を背中合せにして用いればよい。
また、このクツシヨンプレート20は合成樹脂
により成形しているため、従来品より耐摩耗性と
摩擦係数の低減化を達成しているということがで
きる。ここにおいて使用する合成樹脂とは例えば
熱可塑性樹脂ではポリアミド、ポリアセタール
等、熱硬化性樹脂ではフエノール樹脂、ポリエス
テル等がある。
により成形しているため、従来品より耐摩耗性と
摩擦係数の低減化を達成しているということがで
きる。ここにおいて使用する合成樹脂とは例えば
熱可塑性樹脂ではポリアミド、ポリアセタール
等、熱硬化性樹脂ではフエノール樹脂、ポリエス
テル等がある。
この熱可塑性樹脂を用いてクツシヨンプレート
20を成形するには、射出成形により行い、従来
の熱硬化性樹脂を用いる場合には、予備成形と加
熱硬化成形の二工程を要するが、いずれにしても
従来品に比較すれば成形に当つての手数はきわめ
て少なくなり、それだけ製品コストも低減でき
る。
20を成形するには、射出成形により行い、従来
の熱硬化性樹脂を用いる場合には、予備成形と加
熱硬化成形の二工程を要するが、いずれにしても
従来品に比較すれば成形に当つての手数はきわめ
て少なくなり、それだけ製品コストも低減でき
る。
ところが、前記耐摩耗性等をさらに助長するに
はこの合成樹脂に固体潤滑剤(例えば二硫化モリ
ブデン、グラフアイト、窒化ほう素、窒化けい
素、炭化けい素等)を分散することが好ましい。
このようにすればこの固体潤滑剤が摩滅し、この
クツシヨンプレート20の耐摩耗性及び摩擦係数
の低減を図るのみでなく、機械的強度も向上させ
ることができる。
はこの合成樹脂に固体潤滑剤(例えば二硫化モリ
ブデン、グラフアイト、窒化ほう素、窒化けい
素、炭化けい素等)を分散することが好ましい。
このようにすればこの固体潤滑剤が摩滅し、この
クツシヨンプレート20の耐摩耗性及び摩擦係数
の低減を図るのみでなく、機械的強度も向上させ
ることができる。
特にこのように構成すれば、従来品のように防
腐食用及び減摩作用を起こすものとしてのメツキ
は不要となるのみならず、自己潤滑効果を発揮
し、ロツド5の動きを緩衝してステー4に伝達す
ることになり、キヤビンの乗心地はきわめて良好
なものとなる。
腐食用及び減摩作用を起こすものとしてのメツキ
は不要となるのみならず、自己潤滑効果を発揮
し、ロツド5の動きを緩衝してステー4に伝達す
ることになり、キヤビンの乗心地はきわめて良好
なものとなる。
ただし、前記支持軸6の軸線方向の力に対する
緩衝力を向上させるには、第4図より明らかなよ
うに、このスラストプレート部23に外周より半
径方向内方に向けてスリツト24を形成し、スラ
ストプレート23を複数の扇状片に分割する。ス
ラストプレート23が複数の扇状片に分割される
ことで、各扇状片の弾性変形量が増大し、支持軸
6軸方向に対する緩衝力が大きくなるとともにス
ラストプレート23の板厚は先端に向かつて先細
り形状となつているので、扇状片は接触面に馴染
むように変形し、扇状片の扇形状と相俟つて接触
面積は大きい。従つて、スラスト方向の荷重が増
大しても面圧の増大は、低く抑えられる。
緩衝力を向上させるには、第4図より明らかなよ
うに、このスラストプレート部23に外周より半
径方向内方に向けてスリツト24を形成し、スラ
ストプレート23を複数の扇状片に分割する。ス
ラストプレート23が複数の扇状片に分割される
ことで、各扇状片の弾性変形量が増大し、支持軸
6軸方向に対する緩衝力が大きくなるとともにス
ラストプレート23の板厚は先端に向かつて先細
り形状となつているので、扇状片は接触面に馴染
むように変形し、扇状片の扇形状と相俟つて接触
面積は大きい。従つて、スラスト方向の荷重が増
大しても面圧の増大は、低く抑えられる。
而して、スラストプレート23の自己潤滑性、
低面圧により回動動作に対して対摩耗性が発揮さ
れる。
低面圧により回動動作に対して対摩耗性が発揮さ
れる。
又、このクツシヨンプレート20を構成する合
成樹脂にグラスフアイバー、カーボンフアイバー
等の繊維を介在或は混入すれば、このクツシヨン
プレートの重量を増すことなく機械的強度を強化
することができる。
成樹脂にグラスフアイバー、カーボンフアイバー
等の繊維を介在或は混入すれば、このクツシヨン
プレートの重量を増すことなく機械的強度を強化
することができる。
このようにして、成形したクツシヨンプレート
20をステー4とロツド5との間に介装すれば、
この両者間のスペースがどの程度かを予め測定す
ることなく、また介装してもこのスラストプレー
ト部23が変形して所定の弾撥力でステー4とロ
ツド5とを加圧する。次に車両が走行すると、車
体フレーム2からの振動揺れがロツド5に伝わる
が、このロツド5の動き、変位、変形量もこのク
ツシヨンプレート20の円滑な回動変形等により
すべて緩衝されてステー4に伝わり、キヤビンは
乗心地良く保持されることになる。
20をステー4とロツド5との間に介装すれば、
この両者間のスペースがどの程度かを予め測定す
ることなく、また介装してもこのスラストプレー
ト部23が変形して所定の弾撥力でステー4とロ
ツド5とを加圧する。次に車両が走行すると、車
体フレーム2からの振動揺れがロツド5に伝わる
が、このロツド5の動き、変位、変形量もこのク
ツシヨンプレート20の円滑な回動変形等により
すべて緩衝されてステー4に伝わり、キヤビンは
乗心地良く保持されることになる。
上述した実施例は、クツシヨンプレートを自動
車のキヤブ支持装置に適用したものであるが、本
考案は何らこれのみに限定されるものではなく、
工作機械あるいは種々の作動装置等に用いること
ができることはいうまでもない。
車のキヤブ支持装置に適用したものであるが、本
考案は何らこれのみに限定されるものではなく、
工作機械あるいは種々の作動装置等に用いること
ができることはいうまでもない。
以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、支持軸が挿通する中心孔を開設したボス部
と、このボス部から半径方向外方に向つて次第に
薄肉に成形したスラストプレート部とを有し、全
体を皿状に合成樹脂により成形したため、可動体
間のスペースをワツシヤ等を用いることなく埋
め、両可動体間に生じる摩擦を低減し、自動車の
キヤブ支持装置やボンネツトの支持装置等に用い
たときには、乗り心地の良いキヤブにすることが
でき、またボンネツトの開閉をスムーズにするこ
とができる外このクツシヨンプレートを製作する
に当つてもきわめて簡単にでき、コストの低減も
達成でき、しかも耐蝕性、耐摩耗性にも優れたも
のを得ることができる。
ば、支持軸が挿通する中心孔を開設したボス部
と、このボス部から半径方向外方に向つて次第に
薄肉に成形したスラストプレート部とを有し、全
体を皿状に合成樹脂により成形したため、可動体
間のスペースをワツシヤ等を用いることなく埋
め、両可動体間に生じる摩擦を低減し、自動車の
キヤブ支持装置やボンネツトの支持装置等に用い
たときには、乗り心地の良いキヤブにすることが
でき、またボンネツトの開閉をスムーズにするこ
とができる外このクツシヨンプレートを製作する
に当つてもきわめて簡単にでき、コストの低減も
達成でき、しかも耐蝕性、耐摩耗性にも優れたも
のを得ることができる。
第1図は車両のキヤブ支持装置の概略図、第2
図は第1図の要部断面図、第3図は第2図に示す
従来のクツシヨンプレートの拡大断面図、第4図
は本考案に係るクツシヨンプレートの正面図、第
5図は第4図の−線に沿う断面図である。 4……ステー、5……ロツド、6……支持軸、
20……クツシヨンプレート、21……中心孔、
22……ボス部、23……スラストプレート部、
24……スリツト。
図は第1図の要部断面図、第3図は第2図に示す
従来のクツシヨンプレートの拡大断面図、第4図
は本考案に係るクツシヨンプレートの正面図、第
5図は第4図の−線に沿う断面図である。 4……ステー、5……ロツド、6……支持軸、
20……クツシヨンプレート、21……中心孔、
22……ボス部、23……スラストプレート部、
24……スリツト。
Claims (1)
- 支持軸が挿通する一対の可動体相互間に生じる
スペースを埋め、かつ一方の可動体の動作の他方
への伝達を緩衝するクツシヨンプレートにおい
て、前記支持軸が挿通する中心孔を開設したボス
部と、このボス部外面が構成する平面Sより外面
かつ内面が外側に突出伸長し、かつ内面がボス部
内面が構成する平面よりも外側に突出伸長し、更
に板厚が先端に向かつて薄くなつているスラスト
プレートと、このスラストプレートを複数の扇状
片に分割する半径方向に形成した複数のスリツト
とを有し、全体を合成樹脂により形成してなるク
ツシヨンプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20058882U JPS59101034U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | クツシヨンプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20058882U JPS59101034U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | クツシヨンプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101034U JPS59101034U (ja) | 1984-07-07 |
| JPH0223883Y2 true JPH0223883Y2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=30426113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20058882U Granted JPS59101034U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | クツシヨンプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101034U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020055049A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | 자동차의 프론트 캡 에어 스프링의 장착구조 |
| JP3860200B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2006-12-20 | 泰久 栗原 | 締結部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133364U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-09-06 | 東海テイ−ア−ルダブリユ−株式会社 | ラツクピニオンタイプステアリングギヤのラツク支持装置 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP20058882U patent/JPS59101034U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101034U (ja) | 1984-07-07 |
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